PL153746B1 - Kolumnowa suszarnia pulsofluidyzacyjna - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 746

POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 89 06 02 (P. 279775)

Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 89 12 11

Opis patentowy opublikowano: 1991 10 31

Int. Cl® F26B . 17/14

Twórca wynalazku: Zbigniew Gawrzyński

Uprawniony z patentu: Akademia Ekonomiczna im. Oskara Langego, Wrocław (Polska)

Kolumnowa suszarnia pulsofluidyzacyjna

Przedmiotem wynalazku jest kolumnowa suszarnia pulsofluidyzacyjna do suszenia materiałów rozdrobnionych, zwłaszcza pochodzenia roślinnego o podwyższonej wilgotności.

Znane jest z opisu patentowego RP nr 103 840 urządzenie do wytwarzania pulsującej warstwy fluidalnej o konstrukcji poziomej, w którym można realizować proces suszenia materiałów rozdrobnionych w układzie pulsofluidalnym. W urządzeniu tym wyodrębnia się górną i dolną część korpusu. Obie te części są przedzielone poziomą półką sitową. W górnej części korpusu jest usytuowany króciec wlotowy i wylotowy materiału ziarnistego, część ta jest zakończona u góry króćcem wylotowym gazu. Część dolna korpusu składa się z komór naporowych oddzielonych od siebie przegrodami i zakończonymi króćcami wlotowymi gazu. Króćce wlotowe gazu są połączone rurociągami z odpowiadającymi im króćcami rozdzielaczy gazu. Rozdzielacz gazu składa się z elementu nieruchomego wyposażonego w kanały i króćce wlotowe gazu oraz elementu wirującego o co najmniej jednym otworze przelotowym. W tego typu urządzeniu można suszyć materiały rozdrobnione przy stałej wysokości złoża wynikającej z kinetyki procesu. Takie prowadzenie procesu uniemożliwia optymalne ustalenie czasu suszenia materiałów charakteryzujących się równoczesnym występowaniem pierwszego i drugiego okresu suszenia. Z reguły drugi okres suszenia wymaga znacznie dłuższego czasu suszenia, a tym samym stosowania większych wysokości złoża.

Do zainstalowania urządzeń tego typu o dużych wydajnościach suszenia, wymagana jest znaczna powierzchnia, a wskaźnik wykorzystania hal fabrycznych jest mały.

Kolumnowa suszarnia pulsofluidyzacyjna według wynalazku posiada kilka sekcji suszenia (korzystnie trzy) zawierających króćce wlotowe gazu, rozdzielacze gazu, komory naporowe zakończone półką sitową, komory suszenia wyposażone w progi przesypowe i króćce wylotowe gazu usytuowane kolejno jedna pod drugą, a im niżej jest położona sekcja suszenia tym posiada ona wyższy próg przesypowy spiętrzający materiał suszony na półce sitowej.

Urządzenie według wynalazku może być zainstalowane na małej powierzchni, kosztem wykorzystania możliwości kubaturowych. Przy stałej wydajności suszenia powierzchnia ta jest tym mniejsza, im więcej sekcji suszenia znajduje się w kolumnowej suszarni pulsofluidyzacyjnej.

153 746

Przykładowo przy wydajności 150 kg/h suszu krajanki korzeni pietruszki powierzchnia zainstalowana suszarni pulsofluidyzacyjnej według patentu RP 103840 wynosi 64 i^, natomiast powierzchnia zainstalowana suszarni według wynalazku, wyposażonej w dwie sekcje suszenia wynosi 32 m2.

Urządzenie według wynalazku zapewnia oszczędność energii cieplnej do 15% w porównaniu z rozwiązaniem według patentu RP 103840, poprzez dobór odpowiednich wysokości złoża w poszczególnych sekcjach suszenia.

Suszarnię według wynalazku przedstawiono na przykładzie wykonania na rysunku fig. 1, na którym pokazano schematcznie przekrój suszarki.

W suszarce wyodrębnia się trzy sekcje suszenia I, II i III usytuowane kolejno jedna pod drugą, przy czym komory suszenia tych sekcji są połączone ze sobą kanałami zsypowymi suszonego materiału, a czynnik suszący doprowadzany i odprowadzany z każdej sekcji oddzielnie. W każdej sekcji suszenia można wyodrębnić kolektor wlotowy 7 z króćcem wlotowym gazu 8, rozdzielacze gazu 10, komory naporowe 6 zakończone półką sitową 5, oraz komorę suszenia 1 wyposażoną w próg przesypowy 9 utrzymujący odpowiednią wysokość złoża pulsofluidyzacyjnego oraz króćce wylotowe gazu 2. Sekcja suszenia I jest dodatkowo wyposażona w dozownik materiału wilgotnego 3, a sekcja III w króciec wylotowy materiału wysuszonego 12. Między sekcjami I i II oraz II i III znajdują się kanały przesypowe materiału suszonego 11. Czynnik suszący jest tłoczony do kolektorów wlotowych 7 poprzez króćce wlotowe gazu 8, dopływa do rozdzielaczy gazu 10, w których jest cyklicznie przemieszczany do kolejnych komór naporowych 6 oraz fragmentów półki sitowej 5, na której znajduje się materiał suszony. Przemieszczany strumień gazu wchodzi w kontakt z materiałem suszonym, a następnie jest usuwany na zewnątrz suszarni króćcami wylotowymi 2.

Wilgotny materiał jest podawany dozownikiem 3 do komory suszenia 1, stanowiącej integralną część najwyżej położonej sekcji suszenia I, gdzie wchodzi w kontakt z gazem tworząc złoże pulsofluidalne. Materiał przesypuje się przez próg przesypowy 9 oraz kanał przesypowy 11 do komory suszenia sekcji II. Z sekcji suszenia II materiał przesypuje się do sekcji suszenia III, a następnie króćcem 12 w postaci wysuszonego produktu opuszcza suszarnię.

W kolejnych komorach suszenia sekcji I, II, III wysokość złoża H wzrasta, powoduje to przedłużenie czasu suszenia materiału o coraz niższych wilgotnościach.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Kolumnowa suszarnia pulsofluidyzacyjna zawierająca od góry dozownik materiału wilgotnego, a od dołu króciec wysypowy materiału wysuszonego oraz kilka sekcji suszenia wyposażonych w kolektor wlotowy z króćcem wlotowym gazu, rozdzielacze gazu, komory naporwe zakończone półką sitową, komorę suszenia wyposażoną w próg przesypowy i króćciec wylotowy gazu, przy czym środkowe sekcje suszenia są połączone ze sobą kanałami przesypowymi materiału suszonego, znamienna tym, że sekcje suszenia, korzystnie (I, II, III) są usytuowane kolejno jedna pod drugą, a im niżej jest położona sekcja suszenia tym posiada ona wyższy próg przesypowy (9).

   153 746

   WW ww fig. 1