SU1311775A1 - Установка дл мокрой обработки и пропаривани зерна круп ных культур - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мукомольно- круп ной промышленности и может быть использовано дл  переработки в крупу зерна гречихи, овса и других круп ны.х культур . Цель изобретени  - сокращение процесса сушки зерна путем повышени  степени утилизации вторичного тепла и увеличение производительности установки путем дтори нбш ,щ P« Ui i- - - - iL j Подогретый воздих пар от центр: мЗ&истрали Фигел со ел

Description

лее полного удалени  влаги и устранени  образовани  конгломератов зерна. Установка снабжена разрыхлительной колонной 3, соединенной с выходным патрубком моечной машины 1, в которой смонтированы рамные рассекатели, дополнительным рекуперативным теплообменником 20, св занным через конденсатосборник 29 с патрубком выброса вторичного пара из паросушильной камеры 11. Между выходным патрубком 48 и нагнетающим патрубком 46 бункера 6 дл  подсушивани  установлен коллектор 17 отсоса

1

Изобретение относитс  к мукомольно- круп ной промышленности и может быть использовано дл  переработки в крупу зерна гречихи, овса и других круп ных культур .

Цель изобретени  - сокращение процесса сушки зерна путем повышени  степени утилизации вторичного тепла и увеличение производительности установки путем более полного удалени  влаги и устранени  образовани  конгломератов зерна.

Снабжение установки разрыхлительной колонной, соединенной с выходным патрубком моечной мащины, в которой смонтированы рамные рассекатели, и дополнительным рекуперативным теплообменником, св занным через конденсатосборник с патрубком выброса вторичного пара из паросущильной камеры, соединение входного патрубка дополнительного теплообменника через вентил тор с воздуховодом выброса отработанного воздуха из бункера дл  подсушивани , а выходного патрубка - с коллектором отсоса отработанного теплоносител  бункера дл  подсушивани  позвол ет повысить температуру агента сушки на 20-22°С, за счет чего сокращаетс  длительность подсушивани  на 9-13 мин, при этом повышаетс  скорость сушки и в результате этого улучшаютс  технологические свойства зерна. Коэффициент шелушени  после обработки на данной установке увеличиваетс  на 4,9%, выход продела снижаетс  на 1,5%, и происходит увеличение общего выхода крупы на 1,5-1,7 .

На фиг. 1 изображена установка дл  мокрой обработки и подсушивани  зерна перед пропариванием; на фиг. 2 - разрыхлительна  колонна, общий вид; на фиг. 3 - нори  дл  перемещени  зерна.

Установка содержит моечную машину 1 с воздуховодами, отжимную колонку 2, разотработанного теплоносител . Патрубок 28 выброса вторичного пара, отработавшего в паросушильной камере ЛЬ соединен через конденсатосборник 29 и паропровод 30 с дополнительным рекуперативным теплообменником 20. Нори  5 с коллектором содержит приемный носок, башмак, ленту, ковши с перфорированным днищем, вертикально установленную трубу с соплами, разгрузочный патрубок, трубу и диффузор. Сопла размещены с интервалами, равными шагу ковшей на ленте. 3 ил.

рыхлительную колонну 3 с рассекател ми 4 (не показаны) комков зерна, норию 5 с коллектором подвода воздуха, бункер 6 дл  подсущивани  зерна, верхний пробковый затвор 7 дл  загрузки зерна в пропарива- тель, пропариватель 8, нижний пробковый затвор 9 дл  выгрузки зерна из пропарива- тел , надсушильный бункер 10, паровую сушильную камеру 11, вентил тор 12 отсоса отработавшего воздуха из паросушильной

камеры по воздуховоду с патрубком 13 выброса вторичного пара, рекуперативный теплообменник 14, воздуховод 15 подачи подогретого воздуха в газораспределительную камеру 16 бункера 6 дл  подсушивани  зер2 на коллектор Г/ отсоса и выброса отработанного теплоносител , воздуховод 18 и вентил тор 19 дл  отсоса отработавшего воздуха в бункере 6 дл  подсушивани  зерна, дополнительный рекуперативный теплообменник 20 дл  дополнительного подогрева теп0 лоносител  и подачи по воздуховоду 21 с задвижкой 22 в вентил тор 12.

Установка также содержит задвижку 23, паропровод 24 с вентил ми подачи рабочего пара в нропариватель 8 и паросушильную

5 камеру 11, паропровод 25 с вентилем дл  подачи отработавшего в пропаривателе 8 пара в буферный пароаккумулирующий сосуд 26, паропровод 27 с вентилем дл  подачи пароконденсатной смеси из буферного паро- аккумулирующего сосуда 26 в рекуператив0 ный теплообменник 14 в качестве греющего агента, патрубок 28 выброса вторичного пара, отработавшего в паросущильной камере 11, соединенный через конденсатосборник 29 и паропровод 30 с дополнительным рекуперативным теплообменником 20.

5 Разрыхлительна  колонна 3 (фиг. 2) состоит из входного патрубка 31, соединенного с выходным патрубком моечной машины 1, и корпуса 32. Рамный рассекатель представл ет собой сварные ра.мки 33 увеличивающегос  периметра (либо концентрические кольца, в зависимости от формы корпуса колонны), креп щиес  к центральному стержню 34 с помощью сваренных накрест пластин 35. В нижней части колонны имеетс  патрубок 36 дл  подвода теплового воздуха .

Нори  5 с коллектором подвода подогретого воздуха предназначена дл  транспортировани  зерна после моечной мащины 1 в бункер 6 и одновременного подсущивани  зерна при транспортировании и содержит (фиг. 3) приемный носок 37, башмак 38, ленту 39, ковщи 40 с перфорированным днищем, вертикально установленную трубу 41с соплами 42, разгрузочный патрубок 43, трубу 44 и диффузор 45. Сопла 42 размещены с интервалом, равным щагу ковщей 40 на ленте 39.

Бункер 6 дл  подсущивани  зерна содержит нагнетающий патрубок 46. Дополнительный рекуперативный теплообменник 20 содержит входной патрубок 47, соединенный посредством вентил тора 19 с коллектором 17 выброса отработанного воздуха из бункера 6 дл  подсушивани  зерна и выходным патрубком 48, между последним и нагнетающим патрубком 46 бункера 6 дл  подсушивани  зерна установлен коллектор 49 отсоса отработанного теплоносител .

Установка работает следующим образом .

Зерно подаетс  в ванну моечной машины 1. За врем  нахождени  зерна в ванне при перемещении его зерновыми шнеками за счет различной плотности производитс  выделение минеральной примеси, котора  осаждаетс  и нижними шнеками перемещаетс  в ковш дл  -минеральной примеси, зерновые шнеки подают основную массу зерна в сплавную камеру (не показана), где всплывают трудноотделимые примеси: дика  редька, руд к, органическа  примесь и семена сорных трав, при этом с поверхности зерна смываютс  микроорганизмы. Вода служит средой дл  разделени  зерна и его примесей по плотности.

После отделени  трудноотделимых примесей зерно через сплавную камеру подаетс  в отжимную колонку 2, где производитс  частичное удаление поверхностной влаги за счет центробежных сил, а также за счет продувани  подогретого воздуха.

После моечной машины зерно подаетс  в разрыхлительную колонну 3 с рамными рассекател ми , имеющую угол наклона, близкий к 90°. В колонне 3 зерно обдуваетс  встречным потоком подогретого воздуха, подводимого в нижнюю часть колонны по воздуховоду 21 через задвижку 23 из дополнительного рекуперативного теплообменника 20. Расположенные в разрыхлительной колонне 3 рамные рассекатели, а также

обдув гор чим воздухом придают зерну необходимую дл  транспортировки сыпучесть, а также обеспечивают частичный поверхностный влагосъем, и оно норией 5 подаетс  в

бункер 6 дл  подсушивани  , где производитс  остаточное удаление влаги и подогрев поверхностей зерновок.

Загрузочным пробковым затвором 7 зерно из бункера 6 подают в пропаривате.чь 8,

Q после чего туда по паропроводу 24 от цеп- тральной магистрали подают насьпценный во/Г ной пар до установленною да влепи . По истечении заданной экспозиции пропари- вани  зерна отработавший пар по паропроводу 25 перепускают в буферный пароакку

5 мулирующий сосуд 26, из которого в да.чь- нейшем пароконденсатна  смесь непрерывно редуцируетс  в рекуперативный теплообменник 14. Расход смеси устанавливаетс  так, что обеспечивает непрерывный обогрей i реюQ щих поверхностей теплообменника 14 до начала следующего цикла выброса втормч- ного пара из пропаривател  В.

Необходимо обеспечить более выеоюп уровень установки сосуда 26 по отношению к теплообменнику 14. что облегчит редуцирование из него пароконденсатной смеси.

Вентил тором 12 по воздуховоду с патрубками 13 из паросуи ильной камеры 11 отсасываетс  отработанный теплый воздух, который после подогрева вторичным теплом

5

0

в теп.тообменнике 14 по воздуховоду 1о

нагнетаетс  в газораспределительную камеру 16, с помощью которой равномерпо распредел етс  по всему объему бункера G в подвод щие короба, установленные по Bceii высоте бункера. Это обеспечивает равпо.мер- , ный подогрев и подсушивание зерпа в неподвижном плотном слое.

Отработавший в бункере 6 теплый воздух через коллектор 17 выброса отработанного теплоносител  по воздуховоду 18 вен0 тил тором 19 нагнетаетс  в дополнительный рекуперативный теплообменник 20.

Пропаренное зерно из пропаривател  8 через разгрузочный пробковый затвор 9 подаетс  в надсушильный бункер 10, откуда попадает в паросушильную камеру 11 дл  окончательной сушки. По паропроводу 24 в сушилку в качестве греющего агента подаетс  насыщенный вод ной пар. Вторичный пар из паросушпльной камеры 11 по патрубку 28 подаетс  в кондепсатосборппк

Q 29, откуда по паропроводу 30 - в дополнительный рекуперативный теп. 1иобмепник 20 в качестве греющего агента.

Подогретый в теплообменнике 20 возду:: по воздуховоду 21 через задвижку 22 подаетс  одной ветвью во BcacbiBaiouuiii .((фу5 зор нагнетательного вентил тора 12 бункера 6 дл  подсушивани . В результате iio го нагнетаема  в бункер 6 воздушна  смесь имеет меньшую относительную влажность.

чем подогретый только в теплообменнике 14 воздух из паровых сушилок. Это обеспечивает необходимый влагосъем в бункере 6 дл  подсушивани . Другой ветвью подогретый воздух из дополнительного рекуперативного теплообменника 20 через задвижку 23 подаетс  в разрыхлительную колонну 3 с рамными рассекател ми и через нее в отжимную колонку 2 .моечной машины 1, а также в коллектор подвода подогретого воздуха к нории 5.

Зерно из разрыхлительной колонны 3 с рамными рассекател ми через приемный носок 37 попадает в башмак 38 нории 5.

С целью улучшени  условий транспортировани  нори  5 работает следующим об- разом.

При движении ленты 39 зерно захватываетс  ковшами 40 с перфорированным дни- ш.ем. На вертикальном участке движени  в трубе 41 с отверсти ми происходит продув сло  зерна в ковшах 40 воздухом под давлением , выход ш,им из сопел 42 коллектора подвода подогретого воздуха, направленных в днище ковшей 40 и установленных с шагом , равным шагу ковшей на ленте 39. Процесс продувки интепсифицируетс  от- сосом воздуха через разгрузочный патрубок 43, бункер 6 и коллектор 17 вентил тором 19. Подсушенное зерно самотеком попадает в бункер 6 через разгрузочный патрубок 43 нории 5. В трубе 44 движетс  холоста  ветвь нории. Частичный обмен воздуха происходит через диффузор 45.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  мокрой обработки и про- паривани  зерна круп ных культур, содер

   0

   5 0

   0

   жаща  моечную машину с воздуховодами, отжимную колонку, норию, включаюпхую лепту с ковщами, бункер дл  подсушивани  зерна, содержащий нагнетающий патрубок, воздуховод выброса отработанного воздуха и пробковый затвор, пропариватель, паро- сушильную камеру с патрубком выброса вторичного пара, кондепсатосборник, рекуперативный теплообменник, буферный паро- аккумулирующий сосуд с паропроводами и вентил торы с воздуховодами дл  нагнетани  теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью сокращени  процесса сушки зерна, повышени  степени утилизации вторичного тепла и увеличени  производительности установки путем более полного удалени  влаги и устранени  образовани  конгломератов зерна, она снабжена расположенным между отжимной колонкой и норией разрыхли- тель ной колонной, смонтированными в ней рамными рассекател ми, дополнительным рекуперативным теплообменником с входным патрубком, соединенным посредством вентил тора с воздуховодом выброса отработанного воздуха из бункера дл  подсушивани  зерна и выходным патрубком, между последним и нагнетающим патрубком бункера дл  подсушивани  зерна установлен коллектор отсоса отработанного теплоносител , при этом .пополнительный рекуперативный теплообменник соединен через конден- сатосборпик с патрубком выброса вторичного пара из riapoB сушильной камеры, а в нории вертикально установлена труба с соплами, размещенными с интервалом, рав- ны.м ujary ковшей на ленте нории, причем днища ковщей выполнены перфорирован- ны.ми.

   Н

   Ч 45

   «

   и/ 2

   Составите.1Ь М. Шапкина

   Редактор И. Горна Техред И. ВересКорректор М. Шароши

   Заказ 1830/8Тираж 573Подписное

   ВЫИИПИ Государственного комитет,2 СССР по делам изобретений и открытий

   И3035, Москва, Ж--35, Рау иска  наб., Д. -1/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фаг. 3