CN210512562U - 一种具有补氮装置的盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种具有补氮装置的盘式干燥机，包括干燥机本体，在干燥机本体内部设有若干层干燥盘；在处于最下层的干燥盘的下方，设有补气管路；所述补气管路包括沿干燥机本体的内壁设有一圈供气管线，干燥机本体上设有与供气管线连通的氮气外接口；所述供气管线上设有若干供气管线喷气孔；以及相互交叉设置的两条交叉管线，每一交叉管线上均设有若干交叉管线喷气孔；两所述交叉管线之间不连通，在干燥机本体上对应每一交叉管线均设有氮气通入口。本实用新型创造改变了现有技术中保护气体的通入方式，使得干燥机内部气体流动性更佳，操作环境更加安全，干燥分离效果更好，使产品的产出成果也更为有保证。

Description

一种具有补氮装置的盘式干燥机

技术领域

本发明创造属于干燥设备技术领域，尤其是涉及一种具有补氮装置的盘式干燥机。

背景技术

现有技术中的盘式干燥机使用时，湿物料自加料器连续地加到干燥器上部的第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，处于上方的小干燥盘的物料被移送到外缘，并从外缘落到下方的大干燥盘外缘处。在大干燥盘上的物料会向里移动，并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。通常，是在中空的干燥盘内通入加热介质。物料中的有机溶剂气化进入干燥机顶部放空系统进行分离，通入氮气对盘式干燥机整体进行氮气保护。常见的盘式干燥机氮气通入方式为：氮气由盘式干燥机底部相连的干品输送装置进入干燥机内部，进而对系统整体进行氮气保护，但此种氮气通入的方法并不能均匀的使干燥机内部氮气充足，且无法将有机溶剂气体全部顶入放空系统当中，从而系统内部仍可能存在有机溶剂气体，遇明火容易发生火灾等危险事故。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中存在的问题，提出一种具有补氮装置的盘式干燥机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种具有补氮装置的盘式干燥机，包括干燥机本体，在干燥机本体内部设有若干层干燥盘；

在处于最下层的干燥盘的下方，设有补气管路；所述补气管路包括

沿干燥机本体的内壁设有一圈供气管线，干燥机本体上设有与供气管线连通的氮气外接口；所述供气管线上设有若干供气管线喷气孔；以及

相互交叉设置的两条交叉管线，每一交叉管线上均设有若干交叉管线喷气孔；两所述交叉管线之间不连通，在干燥机本体上对应每一交叉管线均设有氮气通入口。

进一步，所述供气管线上每5度开设一组喷气孔。

进一步，每一组喷气孔均包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔。

进一步，每一组喷气孔均包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔、以及斜向最下层干燥盘底部一侧且与水平面呈60度的内开孔。

进一步，所述供气管线直径32mm，其上的喷气孔直径为4mm。

进一步，每一所交叉管线上等间隔的开设20组喷气孔，每一组喷气孔均包括与水平面呈+45°以及与水平面呈-45°的两个方向的交叉管线开孔。

进一步，所述交叉管线直径10mm，交叉管线开孔直径为3mm。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造改变了现有技术中保护气体的通入方式，使得干燥机内部气体流动性更佳，操作环境更加安全。与原有氮气保护方式相比风险因素降低，增大了氮气的分布体积，减少了相应能耗的传输损失，使氮气利用率提升。检修等相关操作时对干燥机内部置换也更为简便与高效，溶剂的干燥分离效果更好，使产品的产出成果也更为有保证。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明创造实施例中补气管路的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中交叉管线上开孔布置的示意图；

图5为本发明创造实施例中供气管线上开孔布置的示意图。

附图标记说明：

1-干燥机本体；2-干燥盘；3-补气管路；4-供气管线；5-氮气外接口；6-供气管线喷气孔；7-交叉管线；8-交叉管线喷气孔；9-氮气通入口；10-外开孔；11-内开孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种具有补氮装置的盘式干燥机，如图1至5所示，包括干燥机本体1，在干燥机本体内部设有若干层干燥盘2；

在处于最下层的干燥盘的下方，设有补气管路3；

所述补气管路包括：

沿干燥机本体的内壁设有一圈供气管线4，干燥机本体上设有与供气管线连通的氮气外接口5；所述供气管线上设有若干供气管线喷气孔6；以及

相互交叉设置的两条交叉管线7，每一交叉管线上均设有若干交叉管线喷气孔8；两所述交叉管线之间不连通，在干燥机本体上对应每一交叉管线均设有氮气通入口9。两交叉管线通常呈十字交叉状态。

通常，在供气管线上每5度开设一组喷气孔，具体的：

在一个可选的实施例中，上述供气管线直径32mm，其上的喷气孔直径为4mm。每一组喷气孔均包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔10。由外开孔沿壁喷入氮气，最大限度将沿干燥机本体内壁流动的有机溶剂(气体)顶入放空系统中。

而在另一个可选的实施例中，如图5所示，每一组喷气孔均可以包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔10、以及斜向最下层干燥盘底部一侧且与水平面呈60度的内开孔11。

该实施例中，由外开孔沿壁喷入氮气，最大限度将沿干燥机本体内壁附近流动的有机溶剂(气体)顶入放空系统中；而内开孔喷射的氮气则直接作用于干燥盘底部，分散于干燥盘底部表面、且沿干燥盘表面拂过，将沿干燥盘附近流动的有机溶剂(气体)顶入放空系统中。

为了进一步提升干燥机内部氮气保护的效果，还在最下层的干燥盘的下方设置了相互交叉设置的两条交叉管线，在实际工作时，交叉管线与上述实施例中设置了内开孔的供气管线起到相互补充的作用，二者相辅相成，最大限度的将机溶剂(气体)顶入放空系统中。

在一个可选的实施例中，如图4所示，交叉管线直径10mm，交叉管线开孔直径为3mm。每一所交叉管线上等间隔的开设20组喷气孔，每一组喷气孔均包括与水平面呈+45°以及与水平面呈-45°的两个方向的交叉管线开孔，正是由于开孔斜向上布置，喷入的气体会紧贴干燥盘底部扩散开来。

需要指出的是，两交叉管线上的开孔最好是相互错开，即，尽可能避免喷射气流的交叉，进而避免相互间干扰。通过交叉管线开孔喷射的气流会直接作用于干燥盘底部，在干燥盘底部分散开，有顺干燥盘表面向上拂动的趋势，对系统整体保护性好。

本发明创造改变了现有技术中保护气体的通入方式，使得干燥机内部气体流动性更佳，操作环境更加安全。与原有氮气保护方式相比风险因素降低，增大了氮气的分布体积，减少了相应能耗的传输损失，使氮气利用率提升。检修等相关操作时对干燥机内部置换也更为简便与高效，溶剂的干燥分离效果更好，使产品的产出成果也更为有保证。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有补氮装置的盘式干燥机，包括干燥机本体，在干燥机本体内部设有若干层干燥盘；其特征在于：

在处于最下层的干燥盘的下方，设有补气管路；所述补气管路包括

沿干燥机本体的内壁设有一圈供气管线，干燥机本体上设有与供气管线连通的氮气外接口；所述供气管线上设有若干供气管线喷气孔；以及

相互交叉设置的两条交叉管线，每一交叉管线上均设有若干交叉管线喷气孔；两所述交叉管线之间不连通，在干燥机本体上对应每一交叉管线均设有氮气通入口。

2.根据权利要求1所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：所述供气管线上每5度开设一组喷气孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：每一组喷气孔均包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：每一组喷气孔均包括斜向干燥机本体内壁且与水平面呈60度的外开孔、以及斜向最下层干燥盘底部一侧且与水平面呈60度的内开孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：所述供气管线直径32mm，其上的喷气孔直径为4mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：每一所交叉管线上等间隔的开设20组喷气孔，每一组喷气孔均包括与水平面呈+45°以及与水平面呈-45°的两个方向的交叉管线开孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有补氮装置的盘式干燥机，其特征在于：所述交叉管线直径10mm，交叉管线开孔直径为3mm。

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