PL85553B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85553B1
PL85553B1 PL16361873A PL16361873A PL85553B1 PL 85553 B1 PL85553 B1 PL 85553B1 PL 16361873 A PL16361873 A PL 16361873A PL 16361873 A PL16361873 A PL 16361873A PL 85553 B1 PL85553 B1 PL 85553B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
gases
pipe
discharge
bulk material
Prior art date
Application number
PL16361873A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16361873A priority Critical patent/PL85553B1/pl
Publication of PL85553B1 publication Critical patent/PL85553B1/pl

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.12.1977 85553 MKP F26b 3/10 F26b 17/10 Int.Cl2.F26B 3/10 F26B 17/10 Twórcawynalazku: Jerzy Grzeszczak Uprawniony z patentu: Przedsiebiorstwo Projektowania i Wyposazania Odlewni,,Prodlew", Warszawa (Polska) Sposób i suszarka do suszenia materialów sypkich Przynaleznosc wynalazku do dziedziny techniki. Wynalazek stanowi zestaw srodków technicznych stosowa¬ nych w suszarnictwie, szczególnie materialów takich jak piasek kwarcowy. Wynalazek dotyczy procesu technolo¬ gicznego stosowanego w technice suszenia materialów sypkich, a takze jest propozycja konstrukcyjna urzadzenia do stosowania tejze technologii.Stan techniki. Technika suszenia materialów sypkich (drobnoziarnistych lub o zwiekszonej granulacji) rozporzadza wieloma procesami technologicznymi oraz urzadzeniami odbierajacymi wilgoc. W wiekszosci techno¬ logii oraz urzadzeniach do ich stosowania proces suszenia odbywa sie za pomoca goracego powietrza lub gazów.Sam proces suszenia sprowadza sie do wytworzenia mieszaniny cial gazowego i stalego, a nastepnie ich rozdziele-, nia. Operacja ta podwyzsza temperature ciala stalego, a przez to pozbawia je wilgoci.Urzadzenia do stosowania opisanej wyzej technologii sa znane z wielu publikacji, a miedzy innymi z opisu patentowego Zwiazku Radzieckiego nr 183.128. Przedstawione w tym opisie urzadzenie sklada sie z pieca do podgrzewania powietrza, do którego sa podlaczone równolegle dwie komory: wstepnego oraz ostatecznego suszenia. Otwory wylotowe powietrza w tych komorach sa podlaczone równolegle do cyklonu, a nastepnie — po¬ przez filtr — do otworu ssacego wentylatora. Komora wstepnego suszenia jest zasilana przez dozownik, natomiast komora druga, czyli dosuszajaca, jest zasilana przez komore pierwsza, scislej: przez rynny tej komory o regulowa¬ nej wielkosci otworów umieszczonych w zbieznej ku dolowi scianie tej komory.Przedstawione wyzej rozwiazanie zagadnienia technicznego wymaga duzej ilosci goracego czynnika gazowe¬ go, poniewaz musi zasilac jednoczesnie obydwie komory.Uklad nie pozwala na ekonomiczne przekazanie ciepla, z gazu do materialu sypkiego, gdyz ich kontakt jest jednorazowy, a droga tego kontaktu - krótka.Istota wynalazku. Do suszenia materialów sypkich proponuje sie proces technologiczny, polegajacy na wielokrotnym wprowadzeniu materialu do tego samego strumienia gazów. Pierwsze wprowadzenie ma miejsce tuz za wylotem gazów ze zródla ciepla, a nastepne — za komora, w której odbywa sie rozdzielenie mieszaniny gazów i materialu sypkiego, przy czym do kazdego nastepnego wprowadzenia pobiera sie material sypki z dolu komory poprzedniej, a gazy — z górnej czesci tejze komory.Przedstawiony wyzej proces technologiczny realizuje suszarka skladajaca sie z komór ustawionych obok siebie, przy czym komore poprzedzajaca, i nastepne, stanowi najlepiej cylinder zaopatrzony w asymetrycznie2 85 553 pochyle dno zakonczone wysypem. Cylinder posiada pokrywe z otworem wylotowym gazu, a takze ekran usta¬ wiony ponizej tego otworu, a powyzej rury wchodzacej szczelnie do komory przez pochyle dno i stanowiacej wlot tej komory. Wylot komory jest polaczony z rura wlotowa komory nastepnej. Kazda rura wlotowa posiada podajnik ustawiony pod wysypem komory poprzedzajacej.Opisany powyzej proces technologiczny oraz realizujace go urzadzenie posiadaja wiele zalet w stosunku do znanych rozwiazan przedmiotowego zagadnienia technicznego, a szczególnie opisanego wstanie techniki niniej¬ szego opisu. Najglówniejsza zaleta proponowanego rozwiazania zagadnienia technicznego jest wielokrotne uzycie goracych gazów do kontaktowania sie z materialem suszonym. Ta wielokrotnosc jest realizowana w sposób ciagly, bez zatrzymywania zabiegu podawania materialu do komory pierwszej. Kazda nastepna komora moze byc dowolnie uksztaltowana i w najprostszym wykonaniu stanowi ja zwykla rura ustawiona pionowo lub pod katem.Objasnienie rysunku. Sposób suszenia materialów sypkich zaproponowany w niniejszym opisie nie wymaga przedstawienia graficznego, zwlaszcza, ze jego istote realizuje urzadzenie pokazane schematycznie na rysunku.Rysunek ten przedstawia suszarke czesciowo w przekroju, a czesciowo w widoku z boku. Suszarka jest pokazana wraz z urzadzeniami towarzyszacymi: zródlem ciepla, urzadzeniami odpylajacymi oraz napedzajacym (wentyla¬ tor).Przyklad wykonania wynalazku. Suszarke stanowi zestaw dwu komór ustawionych obok siebie. Komore pierwotna stanowi cylinder 1 zaopatrzony w zbiezne asymetrycznie dno 2 zakonczone wysypem 3. Zamkniecie górne komory stanowi pokrywa 4 z otworem, do którego jest podlaczona rura laczaca 5. Ponizej tej rury znajdu¬ je sie ekran 6, a pod nim— rura wlotowa 7 przechodzaca szczelnie przez dno 2. Rura laczaca 5 biegnie w dól i jest polaczona z komora wtórna, która stanowi rura 8. Pomiedzy lukiem 9 i komora 8 znajduje sie podajnik 10 przekazujacy material sypki z wysypu komory pierwotnej do wlotu komory wtórnej. Rura wlotowa 7 komory pierwotnej jest równiez zaopatrzona w podajnik 11 umieszczony ponizej dna 2 tej komory.Jest rzecza oczywista, ze komore oddzielajaca pierwotna moze stanowic zwykly cyklon. Komora ta moze posiadac równiez elementy opózniajace (pochyle pólki, powierzchnie srubowe) opadanie materialu sypkiego.Równiez ekran moze byc uksztaltowany jako element pojedynczo lub wielokrotnie wklesly (wypukly).Wszystkie te elementy ulatwiaja wymiane ciepla, jednak nie stanowia o istocie wynalazku. Podobne elementy towarzyszace moga byc zainstalowane — w ramach wynalazku — w kazdej nastepnej komorze.Opis dzialania wynalazku. Mokry material sypki jest wprowadzany przez podajnik 11 do rury wlotowej 7 komory pierwotnej (dolny odcinek tej rury jest elementem ukladu zasysajacego goraca mieszanine gazów z pie¬ ca 12). Strumien gazów i materialu sypkiego odbija sie od ekranu 6, po czym material sypki spada w dól, az do zsypu 3, a gaz wylatuje poprzez rure 5. Ponowne spotkanie gazów i materialu sypkiego nastepuje w poblizu drugiego podajnika 10 wprowadzajacego podsuszony material sypki do komory wtórnej. Ostateczne oddzielenie materialu sypkiego od gazów ma miejsce w cyklonie 13. Material sypki spada do zasobnika 14 cyklonu, a gaz jest zasysany przez wentylator 15, przed którym znajduje sie jeszcze filtr 16. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia materialów sypkich, polegajacy na wprowadzeniu tych materialów do strumienia gazów zasysanych ze zródla ciepla, a nastepnie na ich rozdzieleniu, znamienny tym, ze material sypki wprowa¬ dza sie wiecej niz jeden raz do tego samego strumienia gazów, przy czym pierwsze wprowadzenie ma miejsce tuz za ich wylotem ze zródla ciepla, a nastepne — za komora, w której odbywa sie pierwsze rozdzielenie mieszaniny gazów i materialu sypkiego, przy czym do kazdego nastepnego wprowadzenia pobiera sie material sypki z dolu komory poprzedniej, a gazy — z górnej czesci tejze komory.
  2. 2. Suszarka do suszenia materialów sypkich, skladajaca sie z komór ustawionych obok siebie, przy czym otwór wysypowy komory poprzedzajacej stanowi element organu zasypowego komory nastepnej, znamien¬ na t y m, ( ze komore poprzedzajaca i nastepne, stanowi najlepiej cylinder (1) zaopatrzony w asymetrycznie po¬ chyle dno (2) z wysypem (3) oraz w pokrywe (4) z otworem wylotowym gazu, a takze w ekran (6), ustawiony ponizej tego otworu, a powyzej rury (7), wchodzacej szczelnie do komory przez pochyle dno i stanowiacej wlot tej komory, której wylot jest polaczony z rura wlotowa komory nastepnej, która to rura posiada podajnik (10) ustawiony pod wysypem (3) komory poprzedzajacej.85 553 15^ PL
PL16361873A 1973-06-27 1973-06-27 PL85553B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16361873A PL85553B1 (pl) 1973-06-27 1973-06-27

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16361873A PL85553B1 (pl) 1973-06-27 1973-06-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85553B1 true PL85553B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19963206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16361873A PL85553B1 (pl) 1973-06-27 1973-06-27

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85553B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5085702B2 (ja) 流動層乾燥装置
US5133137A (en) Method and apparatus for heat treating a particulate product
SU1709927A3 (ru) Устройство дл удалени жидкости из твердого кускового материала
CA2580085A1 (en) Calcining plant and method
US4624058A (en) Fluidized-bed dryer
US2866625A (en) sylvest
PL85553B1 (pl)
US4523906A (en) Device for drying gypsum
JPH05508908A (ja) 湿った粒状物を過熱蒸気で乾燥する装置
US1627553A (en) Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement
US3925904A (en) Method and apparatus for drying stillage
US3419968A (en) Apparatus for drying and pre-heating of pulverulent material, particularly raw cement material
US3741715A (en) Method and apparatus for providing heat exchange
US2189194A (en) Apparatus for heat treatment
RU2044240C1 (ru) Пневмосушилка
US3444628A (en) Heat exchanger for powdered materials suspended in gases
RU1805269C (ru) Способ сушки термолабильных сыпучих материалов в много русных сушилках псевдоожиженного сло
SU759815A1 (ru) Вихревая сушилка для сыпучих материалов 1
SU1179057A1 (ru) Зерносушилка
RU2005968C1 (ru) Способ сушки зерна в сушильных установках шахтного типа
SU1322058A1 (ru) Аппарат дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое
RU2227880C2 (ru) Зерносушильная установка
SU1595352A3 (ru) Способ уменьшени содержани влаги в зернистых твердых материалах и устройство дл его осуществлени
SU1188487A1 (ru) Установка дл термообработки сыпучего материала
RU2185580C1 (ru) Устройство для сушки