SU1595352A3

SU1595352A3 - Способ уменьшени содержани влаги в зернистых твердых материалах и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1595352A3
Application number: SU884356790A
Authority: SU
Inventors: Чурилла Имре; Сабо Иштван; Жедели Мартон; Пап Иштван
Original assignee: Татабаньаи Баньак Валлалат (Инопредприятие)
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-09-23
Also published as: DE3836004C2; DE8815172U1; DE3836004A1; DD276520A1; HU201603B; HUT48744A

Abstract

Изобретение относитс к способу и устройству дл уменьшени содержани влаги в зернистых твердых материалах. Цель изобретени - повышение качества сушки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю зоны 2 и 5 нагрева, в верхней из которых установлены греющие трубы 3 с зондами 8, подключенные к вертикальным коллекторам (К) 6 вывода паров и газов в атмосферу, а в нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 1 установлены сопла 10 дл подачи теплоносител , а в ее верхней части - открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентил тору, а между зонами 2 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществл ют рециркул цию материала в зону 2. При этом К 6 расположены между трубами 3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей. К 6 выведены за пределы корпуса 1 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентил тором, а на выходе из зоны 5 расположен смеситель 14. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

.

k

S

Vuu U7j Ju44 rtnmvuvh:/ij : :;::UлVx:v ; л;Jл . :уу

t4

J

см

Фи&1

нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 2 установлены сопла 10 дл подачи теплоносител , а в ее верхней части - открытые сни- , ЗУ отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентил тору, а между зонами 1 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществл куг рециркул цию материала в зону 1. При jg

Изобретение касаетс способа и устройства дп уменьшени содержани влаги в зернистых твердых материалах .J

В различных отрасл х промышленности зачастую возникает необходимость в уменьшении содержани влаги в сыпу- чих (рьсслых) , состо щих из мелких частиц агломератах. Така необходимость возникает,например,при обработке угольной пыли перед ее брикетированием. Об- щее содержание влаги в прошедшей про- мывку угольной пыли превышает в целом величину, равную 20%. Поверхностное содержание влаги в прочей угольной пыли чрезвычайно высоко в зависимое- ти от погодных условий и условий хранени .

Целью изобретени вл етс повышение качества сушки.

На фиг. 1 изображено устройство дл уменьшени содержани влаги в зернистых твердых материалах, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на Лиг, 4 - коллектор с зонда ми и греюп1ими трубами, продольньгй разрез; на фиг, 5 - то же, попереч- ньй разрез.

Устройство дл реализации способа уменьшени содержани влаги в зер- нистых материалах (фиг. 1 и 2) содержит верхнюю зону 1 предварительного нагрева, вертикальный открытый сверху и изолированный от окружающей среды корпус 2 четырехугольного попереч- ного сечени . В корпусе 2 в верхней зоне 1 расположены горизонтальными р дами греющие трубы 3 теплообменника . Смещенные относительно труб 3 сос.едних р дов. Под зоной 1 предвари- тельного нагрева на дне корпуса 2 находитс дозирующее устройство 4, а под последним находитс нижн зона 5 корпуса 2, стенки которого в

этом К 6 расположены между трубами 3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей. К 6 выведены за пределы корпуса 2 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентил тором, а на выходе из зоны 5 расположен смеситель 14. 2с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

зоне 5 теплоизолированы. Выход нижней зоны 5 корпуса 2 соединен линией рециркул ции с входом верхней зоны 1 В зоне 1 предварительного нагрева установлены вертикальные коллекторы

6вывода паров и газов в атмосферу, подключенные посредством отверстий

7к зондам 8, расположенным под трубами 3, причем зонлз 1 8 открыты снизу и сообщаютс с подтрубными простран-. ствами под греюищми трубами 3. На боков ой стенке 9 корпуса 2 в нижней его зоне 5 расположены направленные внутрь корпуса 2 сопла 10 дл подачи теплоносител , а в верхней части зоны 5 расположены открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные через соответствук цую линию

12 к всасывающему устройству, преимущественно к вентил тору (не изображен

На дне нижней зоны 5 расположен заборный шнек 13, к которому i римыкае снабженньш двуосным шнеком-мешалкой смеситель 14. В корпусе последнего встроены сопла 15 дл впрыска битума . На конце смесител 14 находитс выходное отверстие 16, над которым расположено газоотвод щее устройство 17.

Вертикальные коллекторы 6 (фиг.З) в .матричном пор дке располагаютс между р дами греющих труб 3.

Вертикальные коллекторы 6 состо т из зондирующей трубы 18 и из расположенного преимущественно в нижней трети зоны 1 предварительного нагрева около трубы 3 открьп ого снизу конусообразного зонда 19, нижн кромка которого находитс в одной плоскости с нижней частью, расположенной возле него греющей трубы 3. Под.зондом 19 на зондирукщей трубе 18 выполнены отверсти 20.

По меньшей.мере под Н1г1жним р дом грен цих труб 3 паралипедьно к ним расположены опрокинутые конусообразные горизонтальные зонды 8 (фиг. 4), которые выход т сбоку из корпуса 2 и при этом целесообразно, чтобы они были св заны с вертикальными коллекторами 6. Вместо приведенных горизонтальных зондов 8 (фиг. 4 и 5) могут также использоватьс выполненные Иным образом, по меньшей мере, частично открытые снизу зонды, например, расположенные под нижними р дами греющих труб 3 перфорированные снизу трубы.

Коллекторы б снаружи корпуса 2 примьжают к общему заборному трубопроводу 21, которЬ1й соединен со всасывающим устройством, преимущественно

Целесообразно коллекторы 6 и зонды 19 подключать к общему заборному трубопроводу 21, с помощью которого

вентил тором.

Способ уменьшени содержани вла- 20 мог бы быть повышен отсасывающий эф- ги в зерниси-ых твердых материалах pea- фект путем отвода всасывающим устрой- лизуетс в устройстве следующим образом .:.

Подлежащий нагреванию материал подают в корпус 2 таким образом, чтобы все греющие трубы 3 зоны 1 предварительного нагрева были закрыты. Материал перемещаетс с задаваемой дози- рутацим устро7Чством 4 скоростью под действием силы т жести в корпусе 2 сверху вниз. Поскольку греющие трубы 3 располагаютс на пути посто нного потока материала, частицы материала привод тс в вихревое движение под действием посто нного вихревого эффекта . При этом частицы,приход в соприкосновение с поверхностью греюством , например вентил тором.

Использование зондов коллекторов/ 6 обеспечивает помимо технологичес25 ки необходимого, снижающего влажность высупшвак дего эффекта, продление срока службы устройства за счет подавлени процессов коррозии.

Уменьшение содержани влаги еще больше повышаетс вследствие осуществл емого через сопла Ю нагнетани воздуха и его удалени через отса- сываюп ие трубопроводы 11. Отсасывание воздуха также может осуществл тьс путем соответствующего исполнени

35 боковой стенки корпуса 2 в нижней зоне 5. Воздух дл нагревани подает30

.

щей трубы 3, нагреваютс . .

Хот корпус 2 открыт сверху, отдельные частицы во врем своего движени изолированы от внешней среды слоем, образованным вновь насыпаемым материалом. Одновременно они вступают в непр мой контакт с теплонесущей средой. Нагретый в зоне 1 предварительного нагрева материал с помощью пере- мещающегос возвратно -поступательно в горизонтальном направлении дозирующего устройства 4 подаетс в нижнюю зону 5 корпуса 2, откуда он выноситс заборным шнеком.13 и подаетс в смеситель 14. В смесителе 14 через сопла 15 подаетс , играющий роль св зывающего вещества- битум. После смешивани материал выходит из смесите- л 14 через выходное отверстие .16-.

Подтрубные пространства, образуемые в зоне предварительного нагрева под греющими трубами 3 при перемещении угольной пыли, заполн ют0

5

с выдел юпщмис парами и газами, которые через зонды 8 и 19 и коллекторы 6 отвод тс в атмосферу, окружающую корпус 2.

Влажна угольна пыль, перемещающа с в зоне 1 предварительного нагрева соприкасаетс с нагретыми греющими трубами 3, в которые подаетс перегретьй газ при (или другой носитель тепла), при этом из угольной пыли пропорционально переданному количеству теплоты, непре- рьшно выдел етс и удал етс содержаща с в ней влага и газы из капилл ров .

20 мог бы быть повышен отсасывающий эф- фект путем отвода всасывающим устрой-

ством, например вентил тором.

I.

с через зазоры, выполненные с помощью пpинIp пa налегани черепицы.

Кроме того можно уменьшить коли- чество жидкости, оседающей на. боковых стенках, что вл етс вредным процессом , путем теплоизол ции огораживающих стенок. (Чтобы удалить налипающий вследствие осаждени влаги., материал , производство должно иногда останавливатьс ).

В случае необходимости материал, выход щий из зоны 5, может вновь подаватьс в зону 1 предварительного нагрева, а в случае использовани нескольких подобных устройств в зону 1 предварительного нагрева следующего устройства.

Claims

1. Способ уменьшени содержани вла- ги в зернистых твердых материалах путем их перемещени в вертикальном

корпусе под действием силы т жести через зоны нагрева с одновременным их дозированием, причем в; первой по ходу движени материлов зоне ведут кондуктивный нагрев материалов от горизонтальных греющих труб с одновре менным отводом с помощью зондов из пространства под трубами образовавшихс паров и газов в окружащую атмо- сферу, а также продувки материалов теплоносителем во второй зоне нагрева и отвода из нее паров и газов, отличающийс тем, что, с целью повьппени качества сушки, дози- рование материалов осуществл ют между зонами нагрева,

2,Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что осутцествл ют рецир кул 1хию материалов после второй зоны нагрева в первую.

3,Устройство дл уменьшени содержани , влаги в зернистых твердых материалах, содержащее вертикальный открытый сверху корпус, изолированный от окружающей среды и выполненный с посто нным поперечным сечением, в верхней зоне которого установлены горизонтальными р дами греющие трубы, смещенные относительно труб соседних р дов, и зонды, расположенные под трубами, сообщенные нижними проемами с подтрубным пространством и подключенные посре;дством отверстий к вертикальным коллекторам вывода паров

и газов в атмосферу, а в нижней зоне корпуса установлены сопла дл подачи теплоносител , открытые снизу отса

с

0

5 О

5

сьшающие трубопроводы и дозирующее устройство, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сушки, устройство снабжено вентил тором , дозирующее устройство установлено мезкду верхней и нижней зонами кор- луса, сопла дл подачи теплоносител в нижней зоне расположены на боковой стенке корпуса, а отсасьгоающие трубопроводы подключены к вентил тору.

4.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что коллекторы зондов расположены в полости корпуса между греющими трубами, а нижние кромки.зондов расположены в одной плоскости с нижней образующей соответ ствукщих греющих труб.

5.Устройство по пп, 3 и А, о т- личающеесл тем, что коллекторы вьтедены за пределы корпуса через открытую верхнюю часть и дополнительно подключены к общему заборному трубопроводу, снабженному вентил тором .

6.Устройство по пп. 3-5, отличающеес тем, что боковые стенки нижней зоны корпуса снабжены теплоизол цией.

7.Устройство по пп. 3-6, отличающеес тем, что выход нижней зоны корпуса дополнительно соединен линией рециркул ции с входом верхней зоны.

8.Устройство по пп. 3-6, о т-г личающеес тем, что корпус на выходе нижней зоны дополнительно содержит смеситель,,

13

Фие.2

Фае.