PL152007B1 - Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych - Google Patents
Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowychInfo
- Publication number
- PL152007B1 PL152007B1 PL26643787A PL26643787A PL152007B1 PL 152007 B1 PL152007 B1 PL 152007B1 PL 26643787 A PL26643787 A PL 26643787A PL 26643787 A PL26643787 A PL 26643787A PL 152007 B1 PL152007 B1 PL 152007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- distillation
- methyl esters
- parts
- glycols
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 11
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 8
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 isooctyl alcohol Chemical class 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- SDAMTPCXBPNEQC-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethylphthalic acid Chemical class CC1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1C SDAMTPCXBPNEQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 152 007 | |
| bój | Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl.5 C08G 63/78 | |
| Zgłoszono: 87 06 25 (P. 266437) | |||
| Pierwszeństwo - | |||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 05 | ||
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30 |
Twórcy wynalazku: Ryszard Ostrysz, Anna Siwicka, Mirosław Jackiewicz, Paweł Smoczyński, Barbara Szczepankowska
Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej, Warszawa (Polska)
SPOSÓB WYTWARZANIA ZMIĘKCZACZY ESTROWYCH
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciekłych zmiękczaczy estrowych przez reakcje transestryfikacji i kondensacji kwasów wielokarboksylowych i ich pochodnych z glikolami, przeznaczonych do uelastyczniania wyrobów z tworzyw sztucznych chemoutwardżalnych i termoplastycznych.
Zmiękczacze estrowe, wytwarza się znanymi sposobami ze związków zawierających grupy karboksylowe, bezwodnikowe lub estrowe przez reakcję tych związków z alkoholami. Do wytwarzania zmiękczaczy estrowych w znanych sposobach stosuje się duży nadmiar molowy związków alkoholowych, których nadmiar po zakończeniu reakcji usuwa się przez destylację lub ekstrakcję. Według sposobu znanego z Opisu patentowego PRL nr 88 248 zmiękczacze estrowe otrzymuje się z produktów ubocznych powstających przy produkcji kwasu tereftalowego i tereftalanu dwumetylowego z wyższymi alkoholami, głównie z alkoholem izooktylowym, w obecności katalizatorów z nadmiarem alkoholu. Nadmiar alkoholu po zakończeniu estryfikacji oddestylowuje się, otrzymując mieszaninę estrów izooktyIowych kwasów karboksylowych. W sposobie tym stosuje się co najmniej 1 mol alkoholu na 1 mol grup karboksylowych lub estrowych, korzystnie przy nadmiarze molowym alkoholu wynoszącym 50 -.100% licząc na grupy karboksylowe i/lub estrowe.
Z polskiego opisu patentowego nr 133 196 znany jest też sposób wytwarzania poliestroli rozgałęzionych, zawierających na końcach łańcucha prawie wyłącznie grupy wodorotlenowe, przeznaczonych do otrzymywania wyrobów poliuretanowych. Sposób ten polega na ogrzewaniu w podwyższonej temperaturze pozostałości kubowej po destylacji surowego tereftalanu dwumetylowego z alkoholami dwuwodorotlenowymi, z oddestylowaniem wody i metanolu, do uzyskania liczby kwasowej poniżej 4 mgKOH/g liczby hydroksylowej 200 - 600 mg KOH/g i lepkości 1000 - 30000 mPas w temperaturze 25°C· Odmianę wytwarzania poliestroli rozgałęzionych, zawierających na końcach łańcucha prawie wyłącznie grupy wodorotlenowe, przeznaczonych do otrzymywania wyrobów poliuretanowych, jest sposób znany z opisu patentowego PRL nr 135 830. Sposób
152 007
152 007 ten polega na tym, że w pierwszym etapie kondensacji ogrzewa się pozostałość kubową. po destylaoji surowego tereftalanu dwumetylu z glikolem lub mieszaniną glikoli, przy czym stosuje się taką ilość alkoholu wielowodorotlenowego, aby na 1 mol łąoznie grup karboksylowych i estrowych w pozostałości kubowej przypadło 0,8 - 3,0 mola grup wodorotlenowych i ogrzewa się mieszaninę w temperaturze 130 - 230°C do zakończenia wydzielania się metanolu, następnie dodaje się drugą porcję alkoholu dwuwodorotlenowego w ilości uzależnionej od założonej liczby hydroksylowej produktu i prowadzi glikolizę w temperaturze I70 - 220°C do uzyskania liczby kwasowej poniżej 4 mg KOH/g i liczby hydroksylowej 40 - 600 mg KOH/g.
Nieoczekiwanie okazało się, że zmiękczacz estrowy o dobrych właściwościach użytkowych do tworzyw chemoutwardżalnych i termoutwardzalnych można uzyskać upłynniając pozostałość kubową po destylacji surowego tereftalanu dwumetylu w reakcji estryfikacji i transestryfikacji w podwyższonej temperaturze glikolami lub mieszaniną glikolu z oddestylowaniem metanolu, przy dużym nadmiarze molowym grup karboksylowych i/lub estrowych, przy czym na 1 mol grup karboksylowych i/lub estrowych stosuje się 0,1 - 0,7 mola grup wodorotlenowych, a ogrzewania przerywa się po zakończeniu wydzielania się metanolu i uzyskaniu lepkości 500 - 6000 mPas, w temperaturze 25°C. Otrzymana mieszanina estrów i oligomerów, zawiera jako podstawowy składnik ester o wzorze ogólnym R-Ar - reszta glikolowa - Ar-R, w którym Ar oznacza związek pierścieniowy, R oznacza atom wodoru lub grupę metoksy (CH^O).
W sposobie według wynalazku jako mieszaninę estrów metylowych wielokarboksyIowy oh kwasów pierścieniowych stosuje się pozostałość kubową po destylacji surowego tereftalanu dwumetylu, zawierającą w 100 częściach wagowyeh 5 - 70 części wagowyeh dwumetylowych estrów kwasów ftalowych, 0,3 - 3,0 części wagowyeh estru trójmetyłowego kwasu trójmelitowego,
0,1 - 3,0 części wagowyeh estrów metylowych jednokarboksyIowych kwasów pierścieniowych, estry metylowe skondensowanych pierścieniowych kwasów wielokarboksylowy ch, mającą następujące właściwości: liczbę kwasową 0,1 - 20 mg KOH/g, liczbę zmydlenia 400 - 600 mg KOH/g. Na 1 mol grup karboksylowych zastosowano 0,505 mola grup wodorotlenowych. Jako glikole do otrzymywania zmiękczaczy estrowych stosuje się glikol etylenowy, glikol 1,2-propylenowy i glikole o wzorze ogólnym HO/CH^-CHR-O/nH, w którym R oznacza atom wodoru lub grupę metylową, a n wynosi 2 - 20, o liczbowo średniej masie cząsteczkowej od 62 do 1178 korzystnie 106 - 600.
Przykład I. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadło, chłodnicę destylacyjną i termometr ładuje się 5 kg mieszaniny estrów metylowych wielkokarboksylowych kwasów pierścieniowych, powstającej jako pozostałość kubową po destylaoji surowego tereftalanu dwumetylu, zawierającą 62% wagowyeh dwumetylowych kwasów ftalowych, 0,8% wagowyeh estru trójmetylowego kwasu trójmelitowego, 1,5% wagowyeh estrów metylowych jednokarboksyIowy ch kwasów pierścieniowych oraz estry metylowe skondensowanych pierścieniowych kwasów wielokarboksylowych, mającą następującą charakterystykę: liczba kwasowa 6,4 mg KOH/g i liczba zmydlenia 460 mg KOH/g i 1,407 kg glikolu dwupropylenowego, całość ogrzewa się w temperaturze 190 - 195°C 2 oddestylowaniem kondensatu, głównie metanolu. Ogrzewanie kończy się gdy następuje zanik wydzielania się kondensatu. Otrzymany oligoestor ma lepkość 3940 mPas w 25°C.
Przykład II. Do reaktora ładuje się 5 kg mieszaniny estrów metylowych wielokarboksylowy ch kwasów pierścieniowych mającej charakterystykę jak w przykładzie pierwszym i 3,600 kg mieszaniny poliglikoli etylenowych o średniej liczbowo masie cząsteczkowej 346, otrzymanej jako pozostałość kubową po destylaoji glikolu etylenowego i glikolu dwuetylenowego z odpadowej frakcji glikoli polietylenowych powstającej przy produkcji glikolu etylenowego i tlenku etylenu. Na 1 mol grup COOH zastosowano 0,50 mola grup OH. Całośó ogrzewa się w temperaturze 200°C z destylowaniem kondensatu tj. metanolu aż do osiągnięcia lepkości 500 - 6000 mPas. Otrzymany oligomer ma lepkość 3270 mPas w 25°C.
152 007
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania zmiękczaczy estrowych przez transestryfikaćję i kondensację pozostałości kubowej po destylacji surowego tereftalanu dwumetylowego, zawierającego w 100 ozęściaoh wagowych 5-70 części wagowych dwumetylowy ch estrów kwasów ftalowych,0,3 - 3»0 części wagowych estru trójmetylówego kwasu trójmelitowego, 0,1 - 3»0 części wagowych estrów metylowych jednokarboksyIowych kwasów pierścieniowych, estry metylowe skondensowanych pierścieniowych kwasów wielokarboksyIowych z glikolami, poliglikolami lub ich mieszanin, w temperaturze podwyższonej z oddestylowaniem małocząsteczkowych produktów reakcji, znamienny tym, że transestryfikację i kondensację pozostałości kubowej po destylacji surowego tereftalanu dwumetylowego prowadzi się w temperaturze 170-220°C z oddestylowaniem metanolu, przy nadmiarze molowym grup karboksylowych, estrów metylowych i innych pochodnych funkcyjnych w stosunku do grup wodorotlenowych, przy czym na 1 mol grup karboksylowych, estrów metylowych i innych pochodnych funkcyjnych stosuje się 0,1 -0,7 niola grup wodorotlenowych, a ogrzewanie przerywa się po uzyskaniu lepkości 500 - 6000 mPas, mierzonych w temperaturze 25°C.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako glikole i poliglikole lub ich mieszaniny stosuje się glikol etylenowy, glikol 1,2-propylenowy i glikole o wzorze ogólnym HO/CH^-CHR-O/nH, w którym R oznacza atom wodoru lub grupę metylową, a n wynosi 2 - 20, o liczbowo średniej masie cząsteczkowej 62 - 1178, najkorzystniej 106 - 600.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26643787A PL152007B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26643787A PL152007B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL266437A1 PL266437A1 (en) | 1989-01-05 |
| PL152007B1 true PL152007B1 (pl) | 1990-10-31 |
Family
ID=20036977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26643787A PL152007B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152007B1 (pl) |
-
1987
- 1987-06-25 PL PL26643787A patent/PL152007B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL266437A1 (en) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100567476B1 (ko) | 에스테르의 제조방법 및 그 반응에 이용되는 촉매 조성물 | |
| MXPA97004069A (en) | Esterification procedure | |
| EP0091180A2 (en) | Catalyst system for polycondensation of ethylene terephthalate prepolymer | |
| KR20020010671A (ko) | 에스테르화 촉매 | |
| JPH026768B2 (pl) | ||
| US4096122A (en) | Process for the production of polyesters of 1,4-butanediol | |
| JP2007507577A (ja) | エステルの製造用触媒 | |
| JP2016520706A (ja) | 生分解性ポリエステル樹脂、及びそれを含む物品 | |
| WO2013180215A1 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JPS6314730B2 (pl) | ||
| PL152007B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych | |
| GB2314081A (en) | Esterification Process | |
| JPS6322219B2 (pl) | ||
| JP2002053649A (ja) | ポリエステル製造用触媒及びポリエステルの製造方法 | |
| JP3072530B2 (ja) | ポリエステルポリオールの製造法 | |
| US3362936A (en) | Sulphurized polyesters | |
| PL213868B1 (pl) | Sposób wytwarzania estrów i oligoestrów tereftalowych | |
| PL151999B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliestroli | |
| JP2001048968A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造法 | |
| JP2002317035A (ja) | アルキド樹脂の製造方法 | |
| JPH11106364A (ja) | ポリエステル中間原料の製造方法 | |
| PL162632B1 (pl) | Sposób wytwarzania oligoestroli PL | |
| CA2377603A1 (en) | Process for preparation of polyethylene terephthalate modified by o-pht halic acid units | |
| PL87902B1 (pl) | ||
| PL176615B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliestroli |