PL87902B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87902B1 PL87902B1 PL17222274A PL17222274A PL87902B1 PL 87902 B1 PL87902 B1 PL 87902B1 PL 17222274 A PL17222274 A PL 17222274A PL 17222274 A PL17222274 A PL 17222274A PL 87902 B1 PL87902 B1 PL 87902B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alcohol
- polyethylene terephthalate
- reaction
- catalyst
- terephthalic acid
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical group [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- PYAFWOUWHFBKET-UHFFFAOYSA-N 2-(6-methylheptyl)terephthalic acid Chemical compound C(CCCCC(C)C)C1=C(C(=O)O)C=CC(=C1)C(=O)O PYAFWOUWHFBKET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów kwasu tereftalowego, przez reakcje zwiazków
zawierajacych grupy estrowe z alkoholami.
Estry kwasu tereftalowego wytwarza sie znanymi sposobami ze zwiazków zawierajacych grupy
karboksylowe lub estrowe, przez reakcje tych zwiazków 7 alkoholami lub glikolami, korzystnie w obecnosci
katalizatora z jednoczesnym usuwaniem ze srodowiska reakcyjnego maloczasteczkowych produktów reakcji.
Uzyskane opisanym sposobem zwiazki sa monoestrami uzytego do syntezy alkoholu lub polimerami
odpowiedniego glikolu, zakonczonymi rodnikiem alkilowym, pochodzacym od stosowanego do syntezy estru
kwasu tereftalowego lub gripa hydroksylowa pochodzaca od uzytego glikolu. Sa to zwiazki w wiekszosci o
konsystencji stalej.
Obecnie stwierdzono, ze stosujac jako zwiazek zawier/ajacy grupy estrowe politereftalan etylenu, zwlaszcza
w postaci odpadów produkcyjnych oraz wyzszy alkohol jednowodorotlenowy, zawierajacy od 4 do 11 atomów
wegla w czasteczce, uzyskuje sie nowy produkt, skladajacy sie z oligoestrów kwasu tereftalowego i glikolu
etylenowego, zakonczonych grupami alkilowymi, pochodzacymi od stosowanego alkoholu, o podanym wzorze
ogólnym, w którym R oznacza liniowa lub rozgaleziona grupe alkilowa zawierajaca od 4 do 11 atomów wegla, a
n wynosi od 0,05 do A> najkorzystniej od 0,1 do 1,5. Reakcje przeprowadza sie przez ogrzewanie, korzystnie w
obecnosci katalizatora, przy czym ze srodowiska reakcji usuwa sie wydzielony glikol i nadmiar alkoholu.
Do reakcji z wymienionymi alkoholami stosuje sie korzystnie politereftalan etylenu w postaci produktu
ubocznego zawierajacego poza wymienionym poliestrem napelniacze mineralne. Reakcje politereftalanu etylenu
z wymienionymi alkoholami prowadzi sie najkorzystniej w mieszaninie z estrem kwasu tereftalowego
izoftalowego lub ftalowego z tymi alkoholami, a zwlaszcza z produktem reakcji o podanym wzorze ogólnym.
Transestryfikacje prowadzi sie korzystnie przy uzyciu katalizatora skladajacego sie z octanu manganawego w
ilosci od 0,1 do 0,2% wagowych iub kwasu siarkowego w ilosci od 0,1 do 3% wagowych w stosunku do uzytego
politereftalanu etylenu. Proces prowadzi sie przez ogrzanie w temperaturze do 100°C do temperatury wrzenia
uzytego alkoholu stosujac co najmniej 1 mol alkoholu na 1 mol grup estrowych zawartych w politereftalanie2 87 902
etylenu, korzystnie przy nadmiarze molowym alkoholu wynoszacym od 1,5 do 10. Usuwanie
nieprzereagowanych produktów i wydzielenie estru z mieszaniny poreakcyjnej przeprowadza sie znanymi
sposobami przez przemywanie woda, rozcienczonymi wodnymi roztworami weglanu sodu, weglanu potasu,
kwasu solnego, kwasu siarkowego lub kwasu fosforowego, azeotropowe oddestylowanie wody, odfiltrowanie oraz
oddestylowanie lotnych skladników mieszaniny reakcyjnej.
Otrzymany wedlug wynalazku produkt, posiada konsystencje ciekla, co pozwala na zastosowanie go w
przetwórstwie tworzyw sztucznych, zwlaszcza przy przetwórstwie polichlorku winylu.
Przyklad I. 100 g politereftalanu etylenu powstalego jako produkt uboczny przy produkcji wlókien
politereftalowych dodaje sie do 400 g alkoholu izooktylowego zawierajacego 0,3 £ octanu manganawego i
ogrzewa sie, podnoszac stopniowo temperature do temperatury wrzenia z jednoczesnym oddestylowaniem
glikolu etylenowego powstalego w toku reakcji transestryfikacji i nadmiaru alkoholu izooktylowego. Po
zakonczeniu reakcji uzyskany ester przemywa sie 2% wodnym roztworem kwasu rolnego, a nastepnie woda i
filtruje. Reszte nieprzereagowanego alkoholu izooktylowego oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem do
temperatury 240°C. Uzyskuje sie 180 g oligoestru kwasu tereftalowego.
Przyklad II. 100 g politereftalanu etylenu powstalego jako produkt uboczny przy produkcji folii
politereftalowej dodaje sie porcjami do mieszaniny skladajacej sie z 20 g alkoholu izooktylowego i 30 g estru
izooktylowego kwasu tereftalowego uzyskanego wedlug przykladu I i 0,3 g octanu managanawego. Mieszanine
reakcyjna ogrzewa sie podnoszac stopniowo temperature do temperatury wrzenia, po czym dodaje sie porcjami
jeszcze 180g alkoholu izooktylowego z jednoczesnym oddestylowaniem mieszaniny alkoholu z glikolem
etylenowym powstalej w toku reakcji. Po zakonczeniu reakcji uzyskany ester przemywa sie 2% wodnym
roztworem kwasu solnego, a nastepnie woda i filtruje. Reszte nieprzereagowanego alkoholu izooktylowego
oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem do temperatury 240°C. Uzyskuje sie 200 g oligoestru kwasu
tereftalowego.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania estrów kwasu tereftalowego przez reakcje zwiazków zawierajacych grupy estrowe z alkoholami korzystnie w obecnosci katalizatora, znamienny tym, ze jako zwiazek zawierajacy grupy estrowe stosuje sie politereftalan etylenu zwlaszcza w postaci odpadów produkcyjnych, który poddaje sie reakcji z wyzszym alkoholem jednowodorotlenowym zawierajacym od 4 do 11 atomów wegla w czasteczce uzyskujac nowy produkt skladajacy sie z oligoestrów kwasu tereftalowego i glikjlu etylenowego zakonczonych grupami alkilowymi pochodzacymi od stosowanego alkoholu o podanym wzorze ogólnym, w którym (R) oznacza liniowa lub rozgaleziona grupe alkilowa zawierajaca od 4-11 atomów wegla, a (n) wynosi od 0,5 do 4, najkorzystniej od 0,1 do 1,5, przy czym ze srodowiska reakcji usuwa sie wydzielony glikol i nadmiar alkoholu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje politereftalanu etylenu z alkoholem prowadzi sie w mieszaninie z estrem kwasu tereftalowego, izoftalowego lub ftalowego z tym alkoholem a zwlaszcza z produktem reakcji o podanym wzorze ogólnym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo2, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie octan manganawy w ilosci od 0,1 do 2% wagowych i/lub kwas siarkowy w ilocji od 0,1 do 3% wagowych w stosunku do uzytego politereftalanu etylenu. 0 y—. o 7 o R0~C\ >C-0-m -CHr0-C Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17222274A PL87902B1 (pl) | 1974-06-26 | 1974-06-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17222274A PL87902B1 (pl) | 1974-06-26 | 1974-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87902B1 true PL87902B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19967945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17222274A PL87902B1 (pl) | 1974-06-26 | 1974-06-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87902B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-26 PL PL17222274A patent/PL87902B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3853386B2 (ja) | 有機錫触媒エステル交換方法 | |
| US2351366A (en) | Process of preparing acetoacetic esters | |
| US4332738A (en) | Esterification of neo acids by the use of cation exchange resins | |
| KR850000300B1 (ko) | 프탈산 에스테르류의 제조방법 | |
| JP2001114729A (ja) | エステル可塑剤の製造方法 | |
| CN101547891A (zh) | 多元醇钛酸酯催化的(甲基)丙烯酸酯合成法 | |
| RU2272022C2 (ru) | Способ получения эфиров гидроксифенилкарбоновой кислоты | |
| US4135050A (en) | Process for preparing anthranilic acid esters | |
| PL87902B1 (pl) | ||
| JPWO2005040246A1 (ja) | アシロキシ酢酸重合体およびその製造方法 | |
| US2504680A (en) | Preparation of alkoxy-substituted aldehydes | |
| KR870001877B1 (ko) | 방향족 히드록시카르복시산 벤질 에스테르의 제조방법 | |
| US3639451A (en) | Process for esterifying aromatic carboxylic acids | |
| EP0333980B1 (en) | Propanone 1,3-disulfonic acid as an esterification catalyst | |
| JP3953133B2 (ja) | α−ヒドロキシアルキルアクリル酸類の安定化方法 | |
| JP2546992B2 (ja) | 環状ジヒドロキシジカルボン酸の製造法 | |
| FR2695124A1 (fr) | Procédé de préparation d'esters de l'acide acrylique ou méthacrylique. | |
| JP2861122B2 (ja) | ピラゾールカルボン酸エステル類の製造方法 | |
| JPS6042812B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPH10218834A (ja) | α−ヒドロキシアルキルアクリル酸類の製造方法 | |
| JPH05286904A (ja) | アリルエステル類の製法 | |
| JP3907470B2 (ja) | 異種複合エステルの製造方法 | |
| PL106956B1 (pl) | Sposob otrzymywania nowych zmiekczaczy poliestrowych | |
| JPH0372653B2 (pl) | ||
| PL152007B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmiękczaćzy estrowych |