PL150651B1

PL150651B1 - The method of manufacture of a dust fuel

Info

Publication number: PL150651B1
Application number: PL26732487A
Authority: PL
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1990-06-30
Also published as: GB8722304D0; HU196090B; PL267324A1; DD261637A5; DE3723975A1; GB2200858A; SE8703053L; GR871282B; GB2200858B; CN87106071A; DE3723975C2; SE8703053D0; FR2610541A1; FR2610541B1

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY 150651

CZYTELNIA

Lkrędu Patentoweon r .. In Patentdodatkowy do patentu nr —;—

Zgłoszono: ®7 08 14 /P. 267324/

Pierwszeństwo: ®7 ⁰² °® *ęgry

Int. Cl.® C10L 9/00

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 88 08 18 Opis patentowy opublikowano: 1990 11

Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: ENERGIAGAZDAlKODAsI INTfiZET, Budapeszt /Węgry/

SPOSÓB WYTWARZANIA PALIWA PYŁOWEGO

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paliwa pyłowego przez mielenie młodego geologicznie torfu, lignitu, węgli energetycznych.

Znany jest fakt, że wydajność kotłów z paleniskami rusztowymi jest poważnie ograniczona przez wielkość możliwej do otrzymania powierzchni rusztu - również wówczas, gdy stosowany jest węgiel najwyższej jakości.

Dotychczas w kotłach o wydajnościach powyżej 30 - 50 t/h strumienia pary stosowano młody torf, lignit, miękki węgiel brunatny i energetyczne węgle brunatne, które jednak nie mogły być w ogóle spalane na ruszcie lub były spalane z wysokimi stratami energetycznymi.

Jeżeli porówna się wspomniany wyżej sposób spalania i paleniska pyłowe, wynika stąd jednoznacznie, że w przypadku paleniska pyłowego uproszczone jest podwyższenie wydajności przy jednoczesnej problematyczności podwyższenia objętości i komory spalania.

Inna zaleta paleniska pyłowego zawiera się w tym, że ziarnistość węgla surowego, ani zawartość w nim pyłu nie mają znaczenia, ponieważ palenisko jest właściwie niewrażliwe na zawartość popiołu w węglu. Drobno zmielone paliwo dysponuje mianowicie dużą powierzchnią reaktywną, w ten sposób tak przygotowane paliwo może zostać spalone ze znacznie mniejszym nadmiarem powietrza i w sposób bardziej zupełny - jeżeli jest utrzymywane w postaci unoszącego się pyłu - niż na ruszcie.

Od czasu wprowadzenia paleniska pyłowego stosowano różne rozwiązania do mielenia węgla, z których urządzenia mielące o małych prędkościach i wolnym biegu - a zatem młyny kulowe i młyny rolkowe - przedstawiają sobą najbardziej znane typy. Stosowane są ponadto młyny bijakowe i młyny wentylatorowe, przy czym te ostatnie są młynami, pracującymi z dużymi prędkościami. W uprzednio wspomnianych urządzeniach mielących mielone są twarde, ubogie w gaz węgle, podczas gdy młyny wentylatorowe stosowane są do mielenia młodych, wymagających intensywnego suszenia lignitów, miękkich węgli brunatnych i węgli energetycznych.

150 651

Do mielenia młodego torfu, lignitu, miękkich węgli brunatnych i węgli energetycznych zaleca się stosowanie takich urządzeń mielących, które pracują z prędkością od ok. 30 do 90 m/s, i w których wnętrzu paliwo jest rozdrabniane w szczególności pod działaniem sił udarowych. Obracająca się część młyna zapewnia działanie wentylacyjne, które jest wymagane do transportu potrzebnej do osuszania paliwa mieszaniny gorących spalin i powietrza, która wystarcza również do wdmuchiwania pyłu węglowego z wymaganą prędkością poza pokonaniem występującego w wialniku i w palnikach oporu przepływu.

Strumień gazu wewnątrz komory mielenia i - w wyniku tego zderzenia się ze sobą ziarn paliwa i gorących gazów - jest tak Intensywne, że zmniejszona została wysoka wilgotność /30 do 80%/ podczas celowo dobranej prędkości obwodowej od ok. 30 do 90 m/s w trakcie procesu mielenia.

Istotna charakterystyka ogólnie stosowanego sposobu mielenia młodego geologicznie lignitu, torfu oraz miękkich węgli brunatnych i przygotowania paliwa pyłowego jest następująca:

Węgiel surowy i gorące gazy wprowadzane są w obracającą się część młyna wentylatorowego, gdzie poddaje się je cyrkulacji aż do osiągnięcia żądanej wielkości rozdrobnienia, po czym mieliwo przedostaje się do separatora /odsiewacza/· Stąd drobne mieliwo i gaz nośny kierowane są bezpośrednio do miejsca użytkowania /do palników/, podczas gdy gruba frakcja miellwa jest ponownie kierowana do obracającej się części młyna wentylatorowego w celu dokładnego rozdrobnienia ·

W wyżej opisanym sposobie nie można było zapewnić osiągnięcia żądanej dokładności mielenia i temperatury suszenia w wyniku jednorazowego przedmuchiwania przez młyn wentylatorowy, stąd też poddawano strumień materiału cyrkulacji przy zastosowaniu znacznej mocy, ewentualnie wydzielana w separatorze /odsiewaczu/ gruba frakcja musiała być ponownie wprowadzana w obracającą się część młyna w celu dalszego rozdrobnienia. V wyniku tego przepływający przez obracającą się część młyna wentylatorowego strumień gazu i węgla jest znacznie wyższy niż kierowany do miejsca użytkowania strumień gazu i pyłu węglowego.

Wadę opisanego sposobu stanowi wysokie zapotrzebowanie na energię właściwą mielenia i wysoki stopień zużycia w wyniku ścierania oraz ciągłe zużycie dużych ilości stali, wpływające na skuteczność kierowania przedsiębiorstwem i ekonomiczność.

Poza wysokimi nakładami energetycznymi i materiałowymi należy również wspomnieć inną wadę, która wynika z nakładów na czas pracy i robociznę zatrudnianego przy reperacji, renowacji młynów węglowych kwalifikowanego personelu.

Jako dalszą wadę można również wspomnieć tę okoliczność, że tradycyjnie stosowane urządzenia mielące właśnie przy młodym lignicie i młodym geologicznie węglu brunatnym o niskiej wartości opałowej nie osiągają wymaganej wydajności mielenia, w przypadku gdy wartość opałowa węgla spada, wzrasta zawartość popiołu i/lub wilgotność, co z kolei prowadzi do spadku strumienia pary kotła.

Wynalazek ma za zadanie wyeliminowanie wspomnianych wyżej wad i opracowanie sposobu polegającego na znajomości faktu, że decydująca większość energii właściwej w znanych metodach wykorzystywana jest na pracę w procesie drobnego mielenia w młynie wentylatorowym. Jeżeli teraz grube mieliwo nie zostanie ponownie wprowadzone do obracającej się części młyna w celu dalszego rozdrobnienia, wówczas młyn wentylatorowy będzie wykorzystywany wyłącznie do wstępnego kruszenia paliwa. Zgodnie z wynalazkiem drobne mielenie paliwa realizowane jest w wykonanym zgodnie z postawionym zadaniem młynie walcowym; w ten sposób zgodnie z wynalazkiem część paliwa zamiast przy użyciu związanej z wysokimi nakładami energetycznymi i wysokim zużyciem pracy udarowej jest mielona w młynie walcowym, gdzie proces mielenia zachodzi pod działaniem wywieranego na dużą powierzchnię ciśnienia i sił trących przy znacznie mniejszych nakładach energetycznych, jednocześnie zostaje znacznie wydłużona żywotność poddawanych dotychczas ścieraniu elementów składowych.

W ten sposób przy zastosowaniu zgodnego z wynalazkiem sposobu zmniejszone zostaje wysokie zużycie stali w paleniskach pyłowych. Wewnętrzny ruch gazu i materiału stosowanych

150 651 zgodnie ze stanem techniki młynów samo wenty luj ących mógł zostać zmniejszony, dzięki czemu znacząco rosną wydajność z uwagi na mielenie, suszenie i transport·

Szczególnie istotną korzyść zgodnego z wynalazkiem sposobu stanowi to, ie można go stosować w znajdujących się w przedsiębiorstwie młynach, dzięki czemu znacznie zwiększa się ich wydajność.

Zgodnie z wynalazkiem surowe paliwo i gaz osuszający oraz no_śny wprowadzane są do pracującego z wysoką prędkością młyna wentylatorowego, gdzie paliwo jest wstępnie rozdrabniane 1 suszone, następnie wprowadzoną z separatora korzystnie odsiewacza - grubą frakcję kieruje się do młyna walcowego, z którego rozdrobnione mieliwo przesyła się poprzez młyn wentylatorowy i poprzez separator do miejsca zastosowania, to znaczy do palników. Prędkość obwodowa walców młyna walcowego ustawiona jest na 2 - 20 m/s. Umożliwiająca mielenie para walców młyna walcowego wprawiana jest w ruch z tą samą lub różną prędkością. Przepływające w biegnącym równolegle do młyna walcowego kanale gorące gazy przyczyniają się do osuszenia mieliwa za młynem walcowym.

V porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami zgodny z wynalazkiem sposób zapewnia następujące istotne zalety:

- właściwe zużycie energii do mielenia paliwa mogło byó w sposób istotny zmniejszone;

- w porównaniu do znanych sposobów urządzenie mielące podlega mniejszemu zużyciu na skutek ścierania w trakcie procesu mielenia, dzięki czemu zmniejsza się właściwe zużycie stali paleniska pyłowego;

- dzięki wspólnemu wykorzystaniu młyna wentylatorowego i młyna walcowego ruch gazu 1 materiału ulega w procesie istotnemu zmniejszeniu, w wyniku czego wydajności pod względem mielenia, suszenia i transportu mogą byó znacznie podwyższone;

- dalsza zaleta zgodnego z wynalazkiem sposobu zawiera się w tym, że może byó realizowany łatwo z wykorzystaniem znajdujących się w przedsiębiorstwie młynów, dzięki czemu może byó znacznie podwyższona ich wydajność.

Uważa się za korzystne, że poprzez wbudowanie biegnącego równolegle z młynem walcowym kanału wychodzące z młyna walcowego mieliwo może być bardzo skutecznie suszone przy pomocy płynących bez oporu przepływowego gorących gazów.

Poniżej podaje się przykład wykonania zgodnego z wynalazkiem sposobu.

Młody geologicznie lignit, torf lub miękki węgiel brunatny są mielone w sposób ciągły w celu przygotowania paliwa pyłowego. Paliwo wprowadzane jest w sposób ciągły do obracającej się części młyna samowenty luj ącego, jednocześnie wprowadzany Jest gaz osuszający. Wychodzące z młyna wentylatorowego mieliwo wprowadzane jest do wykonanego w tym celu separatora /odsiewacza/, skąd rozdrobnione mieliwo jest przy pomocy gazu osuszającego - jako gazu nośnego - transportowane bezpośrednio do miejsca użytkowania, tj. do palników. Mieliwo wcześniej cyrkulujące, teraz jednak już oddzielone w separatorze /odsiewaczu/ - jest dokładnie rozdrabniane w młynie walcowym. Rozdrobnione dokładnie mieliwo Jest przez młyn walcowy zawracane do obracającej się części młyna wentylatorowego, gdzie ta drobna frakcja zostaje wymieszana z dozowanym w sposób ciągły surowym paliwem. Zależnie od potrzeb liczba obrotów walców młyna walcowego może być nastawiona na wartość różnicującą się od siebie lub tę samą.

Prędkość obwodowa walców młyna walcowego wynosi 2 do 20 m/s.

Przy włączeniu otaczającego młyn walcowy kanału - który przesyła gorący gaz osuszający - może być zapewnione jeszcze bardziej skutecznie suszenie mieliwa za młynem walcowym.

W młynie walcowym gruba frakcja jest mielona nie poprzez udar, lecz przy użyciu wysokiego nacisku powierzchniowego i sił trących. W ten sposób dociskane do walców ewentualnie do siebie pod dużym ciśnieniem kawałki węgla mogą być łatwo rozdrabniane. Zużycie walców mielących na skutek tarcia jest nieznaczne.

Dzięki celowo opracowanej konstrukcji można osiągnąć to, że karbowane w kierunku wzdłużnym walce mogą być wykonane z materiału o wysokiej twardości powierzchniowej - przynajmniej 500 HB. Dzięki temu, tylko jeden walec jest osadzony na stałe, mocowany w stosunku do walca stałego na zasadzie siły sprężyny lub siły hydraulicznej, nie osadzony na stałe walec może się oddalać w przypadku gdy między walce dostanie się twardy kamień lub kawałek

150 651 stali, w efekcie walce odsuwają się od siebie, twardy kawałek wpada z pomiędzy walców i nie występują żadne uszkodzenia.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1· Sposób wytwarzania paliwa pyłowego przez mielenie i suszenie młodego geologicznie torfu, lignitu miękkiego i energetycznego węgla brunatnego, gdzie surowe paliwo i gaz osusza jący oraz gaz nośny kieruje się do pracującego z dużą prędkością młyna wentylatorowego, znamienny tym, że paliwo stałe najpierw rozdrabnia się wstępnie 1 suszy w młynie wentylatorowym a rozdrobnione mieliwo kieruje się do separatora, korzystnie do odsiewacza, skąd miał kieruje się do palników a grubszą frakcję przesyła się do młyna walcowego, z którego produkt mielenia przesyła się poprzez młyn wentylatorowy i odsiewacz do miejsca użytkowania zgodnego z przeznaczeniem, zwłaszcza do palników.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że walce mielące młyna walcowego napędza się z jednakową lub odmienną prędkością.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że prędkość obwodowa walców młyna walcowego wynosi 2 - 20 m/s.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że przepuszcza się gazy gorące przez równoległy do młyna walcowego kanał, przez co wymusza się dalsze suszenie mieliwa ze młynem walcowym.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 1500 zł