SU1102781A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем обезвоживани  сырье вого шлама в потоке отход щих газов и последующего обжига во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности , снижени  пьшевыноса и расхода топлива за счет получени  гранул, поток отход щих газов закручивают с образованием парновихревого движени  и направл ют под углом 20-90° к поверхности щлама со скоростью 25-70 м/с. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что 15-70% полученных гранул подают в печь за цепную завесу. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что 70-100% полученных гранул подают в зону декарбонизации . 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что гранулы перед подачей в печь подвергают дополнитель (/} с ной обработке в потоке отход щих газов или смешивают с угольным порошком или жидким топливом.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства цементного клинкера преимущественно к способам обжига цементного клинкера. Известен способ обжига цементного клинкера путем приготовлени  сырьевой смеси по мокрому способу, сушки ее в потоке отход щих газов и последующего обжига материала во вращающе с  печи. Уловленную пыль возвращают в печь с гор чего конца lj . Однако по такому способу получают клинкер неоднородного гранулометрического состава, что приводит к образованию значительного количества пережженных оплавленных зерен и затрудн ет последующий помол цемента. Наиболее близким к предлагаемому 4IO технической сущности и достигаемо му экономическому эффекту  вл етс  способ обжига цементного клинкера путем обезвоживани  сырьевого шлама в потоке отход щих газов и последующего обжига во вращающейс  печи 2j Недостатком этого способа  вл етс  большой вынос пыли из печи, что увеличивает потери сырь  и тепла, а также большие затраты энергии на рас пыл шлама под давлением 8-15 ати и ненадежна  работа распылителей в услови х печи. Цель изобретени  - повышение производительности , снижение пылевыноса и расхода топлива за счет .йолучени  гранул. Это достигаетс  тем, что согласно способу обжига цементного клинкера путем обезвоживани  сырьевого шлама в потоке отход щих газов и последующего обжига во вращающейс  печи, поток отход щих газов закручивают с образованием парновихревого движени  и направл ют под углом 20-90° к поверхности шлама со скоростью 25-70 м/с. При этом 15-70% полученных гранул подают в печь за цапнуто завесу. Кроме того, 70-100% полученных подают в зону декарбонизации Гранулы перед подачей в печь подвергают дополнительной обработке в потоке отход пщх газов или смешивают с угольным порошком или жидким топливом. Сущность способа заключаетс  в том, что при закручивании потока отход щих газов с образованием парновихревого движени  в потоке образуютс  два движущихс  р дом вихр , а между ними пылевой пучек с укрупненными частичками пыли, от6рые направл ютс  на шламовую поверхность С большой скоростью. При этом происходит интенсивное разбрызгивание шлама на капли и смешение их с укрупленными частичками пыли пучка, которые выполн ют роль  дер гранул ции шлама. В потоке гранулы подсушиваютс  и движутс  в печь или вынос тс  из нее. Гранулы, которые вынос тс  из печи, вторично возвращаютс  в холодньш конец печи или за цепную зону . Пределы угла направлени  движени  газа на шламовую поверхность 20-90 объ сн ютс : угол минимально допустимой силой удара газа о шламо-г вую поверхность с образованием гранул и допустимо возможным увеличением сопротивлени  печи без ухудшени  т ги и большого роста подсосов; угол 90°- это максимально возможный угол в конструктивном исполнении. Если угол меньше 20°, то газовый поток скользит по поверхности шлама, а больша  часть его будет вращатьс  по замкнутому.кругу, при этом гранулы образовыватьс  не будут. В результате значительного, увеличени  циркул ции газа по замкнутому кругу резко сокращаетс  проходное сечение, увеличиваютс  сопротивлени  печи и подсосы в пыльной камере. Если угол больше 90, то газовьй поток будет бить в шламовую поверхность против движени  шлама. В этом случае шлам потечет в пыльную камеру. Все это снижает производительность печи и повьш1ает расход топлива и пылевынос . Пределы скорости газового потока 25-70 м/с объ сн ютс  работой печи в зависимости от местных условий и ограничиваютс  следующим: скорость менее 25 м/с не может обеспечить устойчивое образование гранул и надежную сушку; скорость более 70 м/с нецелесообразна в св зи с большим ростом сопротивлени  печи и возмож ной нехваткой т ги. При скорости газов менее 25 м/с сила удара газа в шламовую поверхность резко падает, при этом энергии газа недостаточно, чтобы разбить шлам на гранулы и .вынести тс .вместе . с потоком, вследствие чего количество гранул в потоке становитс  меньше15% , что приводит к снижению производительности печи и повьппению расхода топлива и пылевыноса. Пьшевынос зависит от количества циркулирующих гранул в потоке, так как кажда  лет ща  влажна  гранула осаждает на себ  мельчайшие частички пьиш (выметает пыль на своем пути).

При скорости газов более-70 м/с резко возрастает сопротивление печи, что ведёт к большому росту подсосов и к нехватке т ги. Таким образом, при одном и Том же дымососе и скорости газов, более 70 м/с за счет роста подсосов значительно сокращаетс  расход газов через печь, что ведет к снижению производительности печи, росту расхода топлива и пылевыносу.

Предел выноса гранул не более 70% объ сн етс  необходимостью работы цепной завесы с питанием по пшаму не менее 30%.

Предел выноса гранул не менее 15% объ сн етс  тем, что возврат менее 15% за цепную зону не обеспечит окупаемость затрат на сооружение механизмов возврата.

Способ осуществл ют следующим образом.

Пример 1. Обезвоживание сырьевого пшама осуществл ют в потоке отход щих газов печи, которые закру чивают с образованием парновикревого движени  и направл ют под углом 30° к поверхности шлама со скоростью 40 м/с. Получают 15% гранул и возвращают в печьза цепнзпо завесу, которые перед возвратом гранулируют вторично корпусом печи и смешивают . с угольным порошком.

Производительность.печи увеличиваетс  на 10%, уменьшаютс  пьшевынос на 10% и температура отход щих газов на 60°С, а также сокращаетс  расход высоколегированной стали дл  цепей.

Пример 2. Отход щие газы закручивают с образованием парновихревого движени  и направл ют под углом поверхности шлама со скоростью До м/с. Получают 70% гранул и возвращают в йечь за цепную завесу со вторичной гранул цией и досушкой .

Производительность печи увеличиваетс  на 20%, уменьшаютс  пьшевынос на 10% и температура отход щих газов на , а также сокращаетс  расход легированной стали цепей.

Примерз. Отход щие газы закручивают с образованием парновихревого движени  и направл ют под углом поверхности шлама со скорбстью 60 м/с, получают 90% гранул и возвращают в печь в зону декарбонизации .

Производительность пе.чи увеличиваетс  на 30%, уменьшаютс  пьшевынос на 10% и температура отход щих газов на lOO°C.

Таким образом, использование предлагаемого способа обжига цементного клинкера позволит увеличить производительность печи, снизить пьше вынос и расход топлива за счет получени  гранул.

Claims (4)

1. СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем обезвоживания сырьевого шлама в потоке отходящих газов

- и последующего обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения пылевыноса и расхода топлива за счет получения гранул, поток отходящих газов закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 20-90° к поверхности шлама со скоростью 25-70 м/с.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что 15-70% полученных гранул подают в печь за цепную завесу.

3. Способ поп. ^отличающийся тем, что 70-100% полученных гранул подают в зону декарбонизации.

4. Способ по π. 1, отличающ и й с я тем, что гранулы перед ($ подачей в печь подвергают дополнитель ной обработке в потоке отходящих газов или смешивают с угольным порош- « ком или жидким топливом.