PL149097B2 - Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recycling - Google Patents
Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recyclingInfo
- Publication number
- PL149097B2 PL149097B2 PL26126186A PL26126186A PL149097B2 PL 149097 B2 PL149097 B2 PL 149097B2 PL 26126186 A PL26126186 A PL 26126186A PL 26126186 A PL26126186 A PL 26126186A PL 149097 B2 PL149097 B2 PL 149097B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- epichlorohydrin
- dichloropropanols
- concentration
- organic compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical class CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 18
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006222 acrylic ester polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
POLSKA
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY
LUDOWA
URZĄD PATENTOWY
PRL
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 86 09 01
Pierwszeństwo--(P. 261261)
Zgłoszenie ogłoszono: 87 11 02
Opis patentowy opublikowano: 1990 05 31
149 097
Int. Cl.4 C07D 301/32
C07C 31/22
Twórcy wynalazku: Eugeniusz Milchert, Waldemar Goc, Jerzy Myszkowski, Andrzej Kałamaja, Władysław Madej
Uprawniony z patentu: Politechnika Szczecińska,
Szczecin (Polska)
Sposób odzyskiwania dichloropropanoli i epichlorohydryny ze ścieków, pochodzących z procesu wytwarzania epichlorohydryny i/lub gliceryny, wraz z ich zawracaniem do procesu
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania dichloropropanoli i epichlorohydryny ze ścieków, pochodzących z procesu wytwarzania epichlorohydryny i/lub gliceryny, wraz z ich zawracaniem do procesu.
Znana jest, z polskiego opisu patentowego nr 142606, metoda odzyskiwania epichlorohydryny z gazów odlotowych. W podanej metodzie gazy odlotowe o szybkości przepływu od 0,1 do 0,5 m/s, zawierające od 0,1 do 3% wagowych epichlorohydryny i do 99,5% dwutlenku wody oraz do 0,2% wagowych pary wodnej kierowano do adsorbera wypełnionego węglem aktywnym i prowadzono adsorpcję w temperaturze nie wyższej niż 323 K. Po przeprowadzonej adsorpcji prowadzono desorpcję parą wodną o temperaturze 683-723 K i szybkości przepływu od 0,01 do 0,05 kg/godzinę. Otrzymaną mieszaninę par skraplano i rozdzielano na surową epichlorohydrynę i warstwę wodną.
Natomiast nie zajmowano się dotychczas odzyskiwaniem związków organicznych ze ścieków, pochodzących z instalacji produkujących epichlorohydrynę. W instalacjach o wydajności epichlorohydryny do około 1000 kg/h powstają ścieki w ilości 80 000 do 100 000 kg/h. W ściekach, obok od 0,01 do 0,25% wagowych związków organicznych, przede wszystkim dichloropropanoli (75-80%), gliceryny (10-15%), epichlorohydryny (1-5%), trichloropropanu (0,1-2%), występuje od 0,1 do 0,3% wagowych Ca/OH/2, od 1 do 2% wagowych CaCh, a resztę tj. od 97,5 do 98,8%, stanowi woda. Związki te dotychczas odprowadzano do ścieków.
Celem wynalazkujest wyodrębnienie ze ścieków, a następnie zawrócenie do obiegu dichloropropanoli i niewielkiej ilości epichlorohydryny z instalacji w wytwórni epichlorohydryny i/lub gliceryny.
W sposobie według wynalazku adsorpcja ze ścieków związków organicznych jest procesem z fazy wodnej. W tym procesie stosuje się znane adsorbenty, jak kopolimery styrenowo-diwinylobenzenowe o nazwip handlowej Amberosorb ΧΕ348, Amberlit ΧΑ04 itp. polimery typu estrów akrylowych lub węgiel aktywny.
149 097
Do adsorbera wprowadza się ścieki oczyszczone z zawiesiny ciał stałych i schłodzone do temperatury 298-343 K.
Procesowi adsorpcji poddaje się ścieki, zawierające do 0,25% wagowych dichloropropanoli i epichlorohydryny, do 0,3% wagowych Ca(OH)z i do 2% wagowych CaCl?. Proces prowadzi się tak długo, aż w odcieku za adsorberem stężenie chw ilowe związków organicznych będzie wynosić nie więcej niż 0,0001 do 0,2% wagowych. Po przeprowadzonej adsorpcji przeprowadza się desorpcję za pomocą desorbentów w temperaturze 393-550 K aż do otrzymania w skroplinach chwilowego stężenia związków organicznych na poziomie 0,001 do 2% wagowych. Otrzymany desorbat w części kieruje się do kolumny reakcyjno-odpędowej epichlorohydryny, a pozostałą część łączy się z wodą, zasilającą reaktor chlorohydroksylowania i/lub z wodą roztwarzającą węglan wapniowy lub sodowy.
Jako desorbent korzystnie stosuje się metanol, aceton, izopropanol lub parę wodną.
Zgodnie z wariantem według wynalazku odzyskiwanie dichloropropanoli i epichlorohydryny ze ścieków prowadzi się w procesie edsorpcyjnym, Do procesu kieruje się ścieki pozbawione zawiesiny ciał stałych i schłodzone do temperatury 298-343 K. Adsorpcji poddaje się ścieki, zawierające roztwory wodne dichloropropanoli i epichlorohydryny o stężeniu nie większym niż 0,25% wagowych do 0,3% wagowych Ca/OH/2 i do 2% CaCl2 i prowadzi proces tak długo, aż w odcieku za adsorberem otrzyma się związki organiczne o stężeniu 0,0001 do 0,2% wagowych. Następnie prowadzi się desorpcję z zastosowaniem desorbentów o temperaturze 393-550K aż do otrzyi iania w skroplinach związków organicznych o stężeniu 0,001 do 2% wagowych. Otrzymany desorbat w całości łączy się z wodą zasilającą reaktor chlorochydroksylowania i/lub z wodą roztwarzającą węglan wapniowy lub sodowy.
Jako desorbent korzystnie stosuje się metanol, aceton, izopropanol i parę wodną.
W wyniku określonego stanu równowagi fizykomechanicznej pomiędzy adsorbowanymi składnikami (dichloropropanole, gliceryna, epichlorohydryna, trichloropropan) dochodzi do desorpcji łatwiej desorbowalnych składników (gliceryna, trichloropropan) przez silniej zaadsorbowane (dichloropropanole, epichlorohydryna). Wynikiem tego jest pozostawienie głównej ilości wskazanych składników na złożu, a wymycie pozostałych. Wymyciu podlega gliceryna, trichloropropan, część epichlorohydryny i składniki nieorganiczne Ca/OH/2 i CaCl2.
Sposób według wynalazku pozwala na usunięcie organicznych składników ze ścieku. Zmniejsza się w ten sposób toksyczność ścieku i zmniejsza zagrożenie środowiska naturalnego. Otrzymuje się ściek pozbawiony związków chlorowcopochodnych, łatwy do utylizacji w biologicznej oczyszczalni ścieków. Sposób jest mało kosztowny w porównaniu ze stratami, wynikającymi z odparowania drogich i uciążliwych dla środowiska związków; ponadto pozwala w istotny sposób poprawić wskaźniki ekonomiczne i techniczne wytwórni epichlorohydryny.
Sposób według wynalazku pozwala na stosowanie znanych sorbentów, które nie tracą swoich własności w wielokrotnych cyklach sorpcyjnych.
Metodą według wynalazku można otrzymać od 6 do 130 kg dichloropropanoli i od 0,4 do 10 kg epichlorohydryny na godzinę.
Przedmiot wynalazku bliżej objaśniają niżej przedstawione przykłady.
Przykładl. Ze ścieku z kolumny reakcyjno-odpędowej epichlorohydryny glicerynowej oddzielono nierozpuszczalne zawiesiny ciał stałych przez filtrację, ochłodzono go do temperatury 298 K i poddano adsorpcji. Do adsorbera o średnicy wewnętrznej 15 mm, wypełnionego 15 cm3 syntetycznego adsorbenta typu kopolimeru styrenu i dwuwinylobenzenu o nazwie handlowej Amberosorb ΧΕ348, wprowadzono od dołu ściek, zawierający 0,115% wagowych związków chloroorganicznych o składzie: epichlorohydryna 0,021% wagowych, trichloropropan 0,065% wagowych z szybkością 40cm3/h/2,7 objętości złoża/h/. Ściek zawierał ponadto glicerynę o stężeniu 0,011% wagowych, która nie uległa adsorpcji. Adsorpcję przerwano po osiągnięciu stężenia związków chloroorganicznych w wycieku za adsorberem 0,10% wagowych. Zaadsorbowane związki chloroorganiczne poddawano desorpcji parą wodną o temperaturze 433 K, wprowadzając ją do góry z szybkością 50 cm3/h/3,4 objętości złoża/h/. Cały czas kontrolowano stężenie związków organicznych w eluacie z adsorbera metodą chromatografii gazowej. Stężenie to obniżało się stopniowo do wartości 0,08% wagowych po odebraniu eluatu w ilości równej 20 objętości złoża. Po odebraniu eluatu w ilości równej 4 objętościom złoża kieruje się go do kolumny reakcyjno
149 097 odpędowej. Średnie stężenie związków chloroorganicznych wynosi w nim 1,5% Wagowych. Pozostałą ilość odcieku (16 objętości złoża) odbiera się oddzielnie i kieruje do reaktora chlorohydroksylowania.
Przykład II. Przefiltrowany ściek wprowadzono do adsorbera, jak w przykładzie I wypełnionego kopolimerem styrenowo-dwuwinylobenzenowym o nazwie Amberlit ΧΑΟ4. Oczyszczony ściek zawierał 0,24% wagowych związków chloroorganicznych i był wprowadzony z szybkością 30 cm1 2 3/h/2 objętości złoża/h/. Adsorpcję prowadzono do chwili osiągnięcia stężenia związków chloroorganicznych w wycieku za adsorberem 0,15% wagowych. Desorpcję prowadzono parą wodną o temperaturze 443 K, przy czym parę wodną podawano z szybkością 40 cm3/h/2,7 objętości złoża/h/. Po odebraniu desorbatu w ilości równej objętościom złoża kieruje się je do kolumny reakcyjno-odpędowej. Średnie stężenie związków organicznych w desorbacie w ilości równej 20 objętościom złoża zbiera się oddzielnie i kieruje do reaktora chlorohydroksylowania. Stopień desorpcji związków chloroorganicznych z wypełnienia wynosi 92%.
Przykład III. Ściek pozbawiony nierozpuszczalnych cząstek stałych wprowadza się do adsorbera, wypełnionego drobnoziarnistym węglem aktywnym A. Stężenie związków chloroorganicznych w ścieku do adsorpcji wynosi 0,06% wagowych. Wprowadzono go z szybkością 50 cm3/h/3,4 objętości złoża/h/ w temperaturze 303 K do chwili otrzymania stężenia związków organicznych w eluacie 0,05% wagowych. Desorpcję prowadzono metanolem z szybkością 40 cm3/h/2,7 objętości złoża/h/. Stężenie związków organicznych w desorbacie maleje od 8 do 0,12% wagowych po przepuszczeniu 100 cm3 metanolu (6,7 objętości złoża). Stopień desorpcji wynosi 90%.
Przykład IV. Postępuje się tak, jak w przykładzie I z tym, że cały kondensat z regeneracji złoża lub jego część kieruje się do przygotowania roztworów węglanu sodowego, służącego do hydrolizy epichlorohydryny lub frakcji kubowych z destylacji epichlorohydryny do gliceryny.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odzyskiwania dichloropropanoli i epichlorohydryny ze ścieków, pochodzących z procesu wytwarzania epichlorohydryny i/lub gliceryny, wraz z ich zawracaniem do procesu, znamienny tym, że stosuje się metodę adsorpcji i prowadzi proces na znanych adsorbentach, przy czym do procesu kieruje się ścieki po oddzieleniu zawiesiny ciał stałych i po schłodzeniu do temperatury 298-343 K, a następnie ścieki wodne, zawierające roztwory wodne dichloropropanoli i epichlorohydryny o stężeniu nie większym niż 0,25 procent wagowych, do 0,3 procent wagowych wodorotlenku wapnia i do 2 procent wagowych chlorku wapnia kieruje się do strefy adsorpcji i prowadzi proces aż do otrzymania chwilowego stężenia związków organicznych w odcieku za adsorberem na poziomie 0,0001 do 0,2% wagowych, po czym prowadzi się desorpcję przy użyciu desorbentów o temperaturze 393-550 K aż do otrzymania chwilowego stężenia związków organicznych w skroplinach po desorpcji na poziomie 0,0001-2% wagowych i otrzymany desorbat w części kieruje się do kolumny reakcyjno-odpędowej, a pozostałą część łączy się z wodą zasilającą reaktor chlorochydroksylowania i/lub z wodą roztwarzającą węglan wapniowy lub sodowy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako desorbent stosuje się parę wodną, metanol, aceton, izopropanol.
- 3. Sposób odzyskiwania dichloropropanoli i epichlorohydryny ze ścieków, pochodzących z procesu wytwarzania epichlorohydryny i/lub gliceryny, wraz z ich zawracaniem do procesu, znamienny tym, że stosuje się metodę adsorpcji i prowadzi proces na znanych adsorbentach, przy czym do procesu kieruje się ścieki po oddzieleniu zawiesiny ciał stałych i po schłodzeniu do temperatury 298-343 K, a następnie ścieki wodne, zawierające roztwory wodne dichloropropanoli i epichlorohydryny o stężeniu nie większym niż 0,25 procent wagowych, do 0,3 procent wagowych wodorotlenku wapnia i do 2% wagowych chlorku wapnia kieruje się do strefy adsorpcji i prowadzi proces aż do otrzymania chwilowego stężenia związków organicznych w odcieku za adsorberem na poziomie 0,0001 do 0,2% wagowych, po czym prowadzi się desorpcję przy użyciu desorbentów o temperaturze 393-550 K aż do otrzymania chwilowego stężenia związków organicznych w skro4149 097 plinach po desorpcji na poziomie 0,001 do 2% wagowych i otrzymany desorbat w całości łączy się z wodą zasilającą reaktor chlorohydroksylowania i/lub z wodą roztwarzającą węglan wapniowy lub sodowy.
- 4. Sposób według zastrz.3, znamienny tym, że jako desorbent stosuje się parę wodną, metanol, aceton, izopropanol.Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz. Cena 1500 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26126186A PL149097B2 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recycling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26126186A PL149097B2 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recycling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL261261A2 PL261261A2 (en) | 1987-11-02 |
| PL149097B2 true PL149097B2 (en) | 1990-01-31 |
Family
ID=20032531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26126186A PL149097B2 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recycling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149097B2 (pl) |
-
1986
- 1986-09-01 PL PL26126186A patent/PL149097B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL261261A2 (en) | 1987-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117980510A (zh) | 从含锂盐水中吸附提取锂的方法 | |
| AU682423B2 (en) | Recovery of an amino acid | |
| AU664242B2 (en) | A method of treatment of a fluid containing volatile organic halogenated compounds | |
| CN102285651B (zh) | 光气合成单元尾气中co的提纯回收方法 | |
| HU216656B (hu) | Eljárás hidrogén-kloridot és nehézfémeket tartalmazó füstgáz tisztítására, valamint ipari célra használatos nátrium-klorid-oldat készítésére | |
| EP0196597B1 (en) | Process for treating ammonium nitrate-containing waste water | |
| Singh et al. | Removal of ammonia from coke‐plant wastewater by using synthetic zeolite | |
| JP4800955B2 (ja) | ターシャリーブチルアルコールの精製 | |
| CN109516622B (zh) | 一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺 | |
| US4009214A (en) | Separation of hydrogen fluoride from hydrogen chloride gas | |
| CN116888079A (zh) | 加工水溶矿物含锂原料的方法 | |
| Saha et al. | Metal sorption performance of an activated carbon after oxidation and subsequent treatment | |
| BG98794A (bg) | Метод за получаване на карбонати на алкални метали | |
| PL149097B2 (en) | Method of recovering dichloropropanols and epichlorhydrine from effluents of epichlorhydrine and/or grycerin production process together with their recycling | |
| Khamizov et al. | Recovery of pure magnesium compounds from seawater by the use of the effect of isothermal supersaturation in the ion-exchange process | |
| CZ104796A3 (en) | Process of treating waste water containing both organic as well as inorganic compounds | |
| JPH073485A (ja) | アルカリ金属塩化物の電解方法 | |
| JPS62103075A (ja) | L−アスコルビン酸の精製法 | |
| US3970604A (en) | Method for recovering vinyl sulfonate monomers | |
| US3450508A (en) | Extraction of salts from saline water using dimethylsulfoxide | |
| SU1678771A1 (ru) | Способ получени минеральных веществ из морской воды | |
| JP4143707B2 (ja) | 高純度塩化ナトリウム結晶の製造方法 | |
| CN113754167A (zh) | 一种从焦化废水中回收氨的方法 | |
| JP2003135927A (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
| SU586120A1 (ru) | Способ очистки газообразной элементарной серы от мышь ка |