PL14728B1 - Sposób wytwarzania ksztaltek metalowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania ksztaltek metalowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL14728B1 PL14728B1 PL14728A PL1472829A PL14728B1 PL 14728 B1 PL14728 B1 PL 14728B1 PL 14728 A PL14728 A PL 14728A PL 1472829 A PL1472829 A PL 1472829A PL 14728 B1 PL14728 B1 PL 14728B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- powder
- porous
- metals
- shapes
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- -1 copper or chromium Chemical class 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Zdatnosc proszku metaloweglo do wy¬ twarzania z niego (ksztaltek przez zasto¬ sowanie obróbki ciepillneij lub zapomoca cisnienia, lecz bez stapiania, zalezy, w szczególnosci, od wielkosci, ksztaltu i po¬ wierzchni poszczególnych czastek pro¬ szku. Z tego powodu konieczny jest naj¬ czesciej trudny i podrazajacy caly proces wyrób proszku metalowego, sprawiajacy znaczne trudnosci techniczne.Obecnie stwierdzono, ze metale otrzy¬ mane bezposrednio w stanie dokladnie rozdrobnionym przy rozkladzie karibony- lów imetali .nadaja sie doskonale do wy¬ twarzania ksztaltek. Takie proszki meta* lowe mozna przerabiac na trwale ksztalt¬ ki przez prasowanie ldb ogrzewanie, zwla¬ szcza w atmbsferze redukcyjnej, albo przez zastosowanie obu sposobów jecbio- czesnie lub kolejno, przyczem przeróbka ta odbywa sie znacznie predzej i latwiej r jak przy wytwarzaniu ksztaltek metalo¬ wych imnemi metodami, np, przez znany spbsób iredtikcji sproszkowanych tlenków metali.Zaleznie od stosowanych warunków pracy, mozna wytwarzac z wymienionych proszków metalowych mocne bryly poro-; wate lub zbite. Wytwarzanie bryl przez ogrzewanie uskutecznia -sie najlepiejj w pradzie wodoru, ewentualnie takze, w ati ntosierze obojetnej. Ogrzewanie do tetnpe-ratury spiekania odbywa sie celowo powo¬ li, w ^el^ lunil^LgciaL powstawania rys w masie. ^Iy wy^&rtaniu ksztaltek przez prasowanie poddaje sie celowo proszek metalowy wstepnej bibróbce termicznej w atmosferze redukcyjnej, np. w pradzie wodoru. Chcac otrzymac mase porowata o szczególnie wielkiej objetosci porów, np. ponad 60%, utrzymuje isie temperatu¬ re spiekania ponizej 650°C. Bryly o bar¬ dzo drobnych porach i masy zbite, niepo- rowate, otrzymuje sie przez zastosowanie przy prasowaniu bardzo wielkiego cisnie¬ nia, albo bardzo wyslokiej temperatury spóekamda. Mozna tez jednoczesnie praso¬ wac i ogrzewac, albo najprzód prasowac, potem ogrzewac, a nastepnie znowu pra¬ sowac.Metalowy proszek mozna przerabiac na wielkie i porowate, albo nieporowate bloki metalowe, którym mozna nadawac pozadany ksztalt przy uzyciu, np, pily, pilnika albo przez wybijanie, wzglednie mozna tez otrzymac bezposrednio pozada¬ ne przedmioty np. plyty, prety i t. d., pod¬ dajac proszek metalowy przeróbce przez spiekanie i prasowanie w odpowiednich formach lub tylko jednem z tych trakto- wan. Przedtem poddaje sie celowo pro¬ szek metalowy w formie wstrzasaniu, trze¬ paniu luib ubijaniu, aby poszczególne czast¬ ki proszku metalowego dokladnie sie sty¬ kaly.Do wytwarzania ksztaltek nadaja sie najlepiej, jak juz wspomniano, dokladnie rozdfobnione metale, otrzymywane zna¬ nym sposobem bezposrednio w stanie sproszkowanym ze swoich zwiazków kar- bonylowych.Do wyrobu porowatych bryl metalu mozna jednak uzywac taklze proszku otrzy¬ manego przez rozdrabnianie zbitych ka¬ walków metali lub odlamków, uzyskanych z karbonylu najlepiej przez mielenie w mlynku kulowym. Jako materjalow suro¬ wych, mlozna równiez uzywac mieszanin proszków metalowych otrzymanych z kar¬ bonylu, np. proszku zelaza i niklu, z do¬ mieszka dokladnie rozdrobnionych metali, np. miedzi lu!b chromu, otrzymanych inna droga, albo z domieszka innych materja¬ low dokladnie rozdrobnionych, jak krzemu i tlenków metali. Materjaly porowate, o- trzymane w mysl niniejszego wynalazku, nadaja sie, zwlaszcza, jako filtry, djafra- gmy albo do celów katalizacyjnych i t. p.Celowy sposób pracy przy wytwarzaniu ksztaltek nieporowatych, • wytrzymalych, polega na tem, ze proszki metalowe pod¬ daje sie obróbce cieplnej w atmosferze o- bojetnej, lub lepiej redukcyjnej, ewentu¬ alnie, po uprzedniem prasowaniu i odwe- glaniu, np. zapomoca wodoru lub tylko jednemu z tych traktowan, poczem w sta¬ nie ogrzanym przerabia isóe je idlalej pod ci¬ snieniem, to znaczy nadaje sie im ksztalt mocnych, nieporowatych bryl, np. przez kucie, prasowanie, walcowanie i t. p. Moz" na jednak stosowac tylko ogrzewanie, al¬ bo bardzo wysokie cisnienie przy praso¬ waniu, przy uzyciu mozliwie swiezo zredu¬ kowanego proszku metalowego i otrzy¬ mac w ten sposób metal nieporowaty, któ¬ rego gestosc nie rózni sie od gestosci meta¬ lu, otrzymanego przez przetapianie.Poniewaz proszki metalowe, otrzymy¬ wane z karbonylu, zawieraja zawsze, za¬ leznie od temperatury ich wyrabiania, mniej lub wilecej wegla, o ile wegiel ten nie zostal calkowicie usuniety przez odwegla- nie, to z omawianych proszkówmozna rów¬ niez otrzymac stopy odnoJsnych metali z weglem, np. stale wegliste. Poniewaz wie¬ le innych materjalow, np. metale, jak ze¬ lazo, nikiel, kobalt, chrlom, miedz i t. d. lub metaloidy, jak krzem, posiada tak samo, jak wegiel, zdolnosc wzajemnego dyfun- dowania w fazie stalej przy ogrzaniu, wiec przy uzyciu mieszaniny proszków meta¬ lów wytworzonych z kanbonylów, albo miesizaniny takich proszków z ainihemiil mate¬ rialami dyfundujacemi w ten sposób moz- — 2 —h& otrzymac jedlnolite stopy. W ten sposób mozna równiez otrzymac stale mieszaniny o diowoHnym skladzie.Przyklad I. Proszek zelaza, otrzymany z karbonylu zelaza w wolnej przestrzeni ogrzanej do 250°C, wsypuje sie do prosto¬ katnej formy z zelaznej blachy, wysmaro¬ wanej przedtem glinka zarobiona woda.Forme napelniona proszkiem potrzasa sie tak dlugo przez opukiwanie, az czastki proszku przestana sie osiadac, poczem o- grzewa sie ja powoli w piecu do wyzarza¬ nia w pradzie wodoru do 500°C i przy tej temperaturze trzyma sie ja przez okolo 24 godzin. Po oziebieniu w atmosferze wodo¬ ru mozna spieczony blok, wykazujacy ob¬ jetosc porów 64%, wyjac latwb z formy i obrabiac go dla pozadanego celu zapomo- ca pily i pilnika.Przyklad II. Dokladnie rozdrobniony proszek niklowy, otrzymany z karbonylu niklu, oigrzewa sie w] pradzie wodloru przez 24 godzin do 500°C, poczem prasuje go sie w cylindrycznej formie pod cisnie¬ niem 40 kg/cm2. Otrzymamy blok wyka¬ zuje objetosc porów 30%; mozna z niego wycinac pila plyty, które nadaja sie np. jako filtry dla cieczy silnie alkalicznych.Przyklad III. Proszek zelaza, uzyty w przykladzie I, ogrzewa sie bez dostepu powietrza w cylindrycznej formie .do 900° C, otrzymujac w ten sposób spieczony i poro¬ waty jeiszcze blok, z którego przez kucie na kowadle mozna otrzymac blok zbity i nieporowaty.Przyklad IV. Prbszek zelaza, uzyty w przykladzie I, miesza sie z 16% proszku chromu i ogrzewa w pradzie wodoru do 1100°C. Spieczony w ten sposób blok kuje sie, a potem bez posredniego wyzarzania walcuje na blache b grubosci 1 mm.Przyklad V. Proszek zelaza, otrzymany z karbonylu zelaza, ogrzewa sie w zelaznej foranie, w pradzie wodoru^ do 1000°C.Spieczony blok, jeszcze rozzarzony, wal¬ cuje sie, bez obróbki posredniej, na blache grubosci 0,2 mm.Przyklatd VI. 21,5 czesci proszku ze¬ laza otrzymanego z karbonylu zelaza, mie¬ sza sie dokladnie w mlynku kulowym z 78,5 czesciami proszku niklu, otrzymanego z karbonylu niklu, poczem postepuje sie tak jak w przykladzie V. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania porowatych lub nieporowatych metali, ewentualnie, w postaci ksztaltek, przez obróbke cieplna, lub wzglednie i obróbke zapomoca spraso- wywania pod cisnieniem proszku metalo¬ wego bez jego stapiania, celowo w atmo¬ sferze redukcyjnej, znamienny tern, ze u- zywa sie db tego celu dokladnie rozdrob¬ nionych metali, otrzymanych w postaci proszku z ich karbonylów, ewentualnie, po odjpowiedniej przeróbce wstepnej w celu odweglania,
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz, 1, w celu wyrobu porowatych ksztaltek metali, znamienna tern, ze uzywa sie prosz¬ ku metalowego, nie bezposrednio w postaci proszku.
- 3. Sposiób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze uzywa sie mieszanin meta¬ li, otrzymanych z ich karbonylów, ze soba lub z innemi metalami jako takiemi, krze¬ mem lub tlenkami metali w postaci doklad¬ nie rozdrobnionej.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze w celu otrzymania poro¬ watych kawalków metalu utrzymuje sie o- grzewanite ponizej 650°C. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Skl, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL14728B1 true PL14728B1 (pl) | 1931-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3497461B2 (ja) | 多孔性金属の製造方法 | |
| DE541515C (de) | Herstellung von porigen oder nichtporigen geformten Metallstuecken durch Druck- oder Waermebehandlung oder beide von Metallpulvern ohne Schmelzung | |
| KR890014774A (ko) | 금속분말로부터 평평한 형태의 물품을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조되는 합금판 | |
| PL14728B1 (pl) | Sposób wytwarzania ksztaltek metalowych. | |
| DE598766C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetallen | |
| EP0232246B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von für die Pulvermetallurgie geeigneten Eisenpulvern aus feinem Eisenoxidpulver durch Reduktion mit heissen Gasen | |
| DE1281336B (de) | Verfahren zur herstellung von schaumkoerpern aus anorganischem thermoplastischem material | |
| EP0159963A2 (de) | Filter aus Keramik mit offenzelliger Schaumstruktur | |
| DE19712042C1 (de) | Agglomerat zur Verwendung als Hochofeneinsatzstoff | |
| Takata et al. | Influence of Hipping Pressure on The Strength and The Porosity of Porous Copper | |
| DE564254C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallstuecken | |
| JPS6330978B2 (pl) | ||
| AT129715B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen oder nicht porösen Stücken aus durch Zersetzung von Carbonylverbindungen gewonnenen Metallen. | |
| CN115090285B (zh) | 一种铜基多金冶炼矿渣的吸附颗粒及其制备方法 | |
| DE568877C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von Eisenstuecken in einen fein verteilten Zustand | |
| KR100305329B1 (ko) | Cu-Co-Fe합금분말및그제조방법 | |
| US4720302A (en) | Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride | |
| DE2205626B2 (de) | Poröses keramisches Strahlungs-Heizelement | |
| SU36647A1 (ru) | Способ изготовлени путем спекани твердых сплавов из карбида вольфрама | |
| Nwoye | Effect of porosity on the shrinkage behaviour of Ukpor and Nsu clays | |
| AT128643B (de) | Verfahren zur Herstellung tongebundener Erzeugnisse. | |
| Levin et al. | Homogenization During Sintering in a System With Limited Solubility of Components | |
| AT386555B (de) | Verfahren zur herstellung von fuer die pulvermetallurgie geeigneten eisenpulvern aus feinem eisenoxidpulver durch reduktion mit heissen gasen | |
| DE346944C (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten Gegenstaenden aus Bauxit | |
| CN121342481A (zh) | 一种利用铜冶炼渣制备板材的方法及板材 |