SU1659177A1 - Способ получени пористого порошкового материала - Google Patents
Способ получени пористого порошкового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659177A1 SU1659177A1 SU884487613A SU4487613A SU1659177A1 SU 1659177 A1 SU1659177 A1 SU 1659177A1 SU 884487613 A SU884487613 A SU 884487613A SU 4487613 A SU4487613 A SU 4487613A SU 1659177 A1 SU1659177 A1 SU 1659177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- less
- sintering
- melamine
- blowing agent
- heating rate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу получени высокопористого порошкового материала. Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени скорости нагрева при спекании. Способ включает приготовление меламина из мочевины, приготовление шихты никелевого порошка с 40 мас.% меламина, формование при давлении 1 т/смги спекание в проходной печи в атмосфере водорода. Скорость нагрева в начальный период спекани составл ет 7°С/мин. Поро- образователь удал ют при . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу получени высокопористого порошкового материала. Получаемый высокопористый порошковый материал может быть использован при изготовлении электродов, фильтров и других пористых деталей.
Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени скорости нагрева при спекании.
Способ включает сушку порообра- зовател и его размол, смешивание порошка с порообразователем, формование шихты, спекание порошкообразных формовок в восстановительной ере де с одновременным удалением поро- обрвзовател , в качестве порообразо- вател берут меламин.
Пример. Предварительно меламин , полученный термообработкой мочевины, сушат при 120 - 130°С в
сушильном шкафу ОКБ 8085 в течение 2 ч, затем размалывают на вихревой мельнице и протирают через сито. Составл ют шихту из меламина фракции 0,08 и никелевого порошка ПНК-1, содержание меламина составл ет kO мас.%, и перемешивают в смесителе типа Пь на бочка 1 ч. Шихту прессуют при давлении 1 т/см2 на гидравлическом прессе . Затем прессовки спекают в проходной печи при 630-640°С в атмосфере водорода, причем скорость нагрева в начальный период спекани составл ет 7°С/мин в то врем , как скорость нагрева при спекании по известному способу составл ет 2°С/мин. Полученные прессовки не имеют вспучиваний на поверхности. В таблице представлены технологические параметры получени пористого материала полученного предлагаемым и известным способами.
(
ел ю
vi
31659177
ормула изобретени
п о с т р об i
Способ получени пористого порошкового материала, включающий сушку и размол порообразовател , смешивание пброобразовател с металлическим
порошком, формование и спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет увеличени скорости нагрева при спекании, в качестве порообразовател используют меламин. i
после спекани при температуре 630-6 0° С
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения пористого порошкового материала, включающий сушку и размол порообразователя, смешивание пброобразователя с металлическим порошком, формование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости нагрева при спекании, в качестве порообразователя используют меламин.
Тип порообразователя Фракция порообразователя, мкм Внешний вид Пористость спеченного материала * Скорость нагрева до 400°С, Ч/ч Мочевина Менее 80 Вспучивание - ~100 Известный спбсоб Менее 80 Без браковочных признаков 80 -50 Менее 160 Менее 160 Вспучивание без браковочных признаков 82 -100 -50 Меламин Предложенный способ Менее 80 Без браковочных признаков 80 — 400 Менее 160 Без браковочных признаков 82 — 400 *-после спекания при температуре 630-640°С ; Составитель А, Новиков
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884487613A SU1659177A1 (ru) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Способ получени пористого порошкового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884487613A SU1659177A1 (ru) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Способ получени пористого порошкового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659177A1 true SU1659177A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21401411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884487613A SU1659177A1 (ru) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Способ получени пористого порошкового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659177A1 (ru) |
-
1988
- 1988-09-29 SU SU884487613A patent/SU1659177A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Порошкова металлурги , 1972, № 12, с. 35. Там же,,1962, № 3, с. 80-85(5k) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3210987C2 (ru) | ||
DE3205877C2 (ru) | ||
CN109970436A (zh) | 工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方及其制备方法和应用 | |
US4225345A (en) | Process for forming metal parts with less than 1 percent carbon content | |
CN109761614A (zh) | 一种AlON陶瓷的凝胶注模成型方法 | |
DE2812986C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Körpers aus Siliciumnitrid | |
EP0105463B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs aus Silicium | |
SU1659177A1 (ru) | Способ получени пористого порошкового материала | |
JPH01226763A (ja) | 熱分解法により得られた酸化アルミニウムを基礎とするプレス加工物、その製造法、および該プレス加工物からなる触媒担体および触媒 | |
DE3942666A1 (de) | Verfahren zur herstellung keramischer gegenstaende | |
CN103086704A (zh) | 高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法 | |
CN1015928B (zh) | 熔炼贵金属用石墨坩埚及其制造方法 | |
KR100784319B1 (ko) | 점결제 제조방법, 상기 제조방법에 의해 제조된 점결제 및이를 이용하여 제작된 주물사 | |
EP0441301B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumnitrid | |
Takata et al. | Improvement of a Porous Material Mechanical Property by Hot Isostatic Process | |
JPH0563428B2 (ru) | ||
KR100485422B1 (ko) | 용융금속 여과용 세라믹 필터 제조방법 | |
JPH03193801A (ja) | 金属間化合物焼結添加用粉末および焼結法 | |
SU1030345A1 (ru) | Шихта дл получени монокарбида циркони | |
SU1398986A1 (ru) | Способ изготовлени фильтров из металлических порошков | |
CN115894051A (zh) | 一种硅基陶瓷型芯专用烧结收缩调节剂及其制备方法 | |
NO115108B (ru) | ||
CN112341153A (zh) | 一种基于3d打印技术的废弃物制多孔磁性陶瓷系统及其制备方法 | |
SU850308A1 (ru) | Способ получени ферритового пресс-порошка | |
CN115849881A (zh) | 一种利用氧化铝废料制备的陶瓷粉料、氧化铝陶瓷及其制备方法 |