SU1398986A1

SU1398986A1 - Способ изготовлени фильтров из металлических порошков

Info

Publication number: SU1398986A1
Application number: SU864095759A
Authority: SU
Inventors: Наталья Александровна Мельникова; Яков Абрамович Глускин; Юрий Николаевич Фадеев; Елена Федоровна Колпикова; Любовь Георгиевна Гладкова; Вера Васильевна Живова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий
Priority date: 1986-05-12
Filing date: 1986-05-12
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике . Цель изобретени - повьпйе- ние тонкости очистки и механической .прочности фильтров. 99,5 мас.% бронзового порошка смешивали с , 0,5% полипиромелли амидокислотой на основе 4,4 -диаминодифенилоксида

Description

&э со

00

со

00 О)

Изобретение относитс к электротехнике , а именно к порошковой металлургии , и касаетс способа изготовлени спеченных фильтров, используемых дл очистки воздуха от пьши.

Цель изобретени - повышение тонкости очистки и механической прочности фильтров..

Способ осуществл ют следующим об- разом. При смешении металлического порошка (бронзовый. Медный, никелевый и др.) с 10%-ным раствором поли- пиромеллитамидокислоты на основе 4,А -диаминодифенилоксида (ПАК ПМ) в органическом растворителе и последующем нагревании при 170-260 С дл удалени растворител ,, полиамидокис- лота цикпизируетс с образованием полиимида следующего строени :

- .-W- CO

где п 80-200.

Хорошие пленкообразующие свойства ПАК ПМ и образующегос после ее нагревани полиимида позвол ют получать на частицах метгшлических порошков однородные и равноппотныё пленочные 30 покрыти толщиной 0,1-1 мкм. Получен кую шихту подвергают рассеву и прес- суют из нее заготовки фильтров. Шихта имеет хорошую текучесть за счет полимерного покрыти , чтб позвол ет ис- / 35 пользовать в технологии высокопроиз- водительные пресс-автоматы, кроме тог го,шихта легко формируетс в издели нужной формы и геометрии.

. :.. 40

Заготовки фильтров спекают в атмоесфере водорода при бОО-ВОО С, При спекании полиимидные пленочные покрыти . претерпевают деструкцию с вьщеле- нием газообразных продуктов пиролиза и образованием коксового остатка (65-75 мас.%), обладающего опредапен- ной пористостью и шероховатостью.

Полученные фильтры за счет образовавшегос при спекании jcapKaca имеют более тонкие межчастичные каналы, а следовательно, способны обеспечивать большую тонкость очистки при сохранении высокой проницаемости. Кроме того , вследствие высокой когезии покрытых полимером металлических частиц повьш аетс прочность фильтров и стабильность линейных размеров. Это приводит к повышению выхода годных изде50

55

с

j

Q 5 .: 0

5

0 5

0

5

ЛИЙ, позвол ет изготавливать фильтры сложной формы и более тонкостенные, тем самым расшир технологические в озможности фильтров.

К преимуществам предлагаемого способа изготовлени - фильтров следует отнести также возможность регулировани величины пористости и проницаемости размером частиц металлических порошков и толщиной полимерного покрыти . Карбонизованные пленочные покрыти предохран ют металлические частицы от окислени , что позвол ет повысить температуру эксплуата1 йй и срок их службы.

Введение металлического порошка в количестве менее 0,5 мас.% ПАК ПМ снижает тонкость очистки и механическую прочность фильтров за счет малой толщины пленочного покрыти .

Повышение содержани в шихте более 5 мас.% ПАК ПМ приводит к снижению открытой пористости и тем самым к ухудшению фильтрующей способности.

Ниже приведены примеры конкретного выполнени спеченных фильтров по известному (прототипу) и предлагаемое му способам.

Пример 1. 99 мас.% бролзово- го порошка смешивали в Z-образном лопастном смесителе в течение 10 мин с 1 мас.% фенолформальдегидной смолы. Смесь уплотн ли до получени зеленой заготовки с плотностью 6,8 г/см , спекали в атмосфере водорода при 850.С. Затем издели прессовали при удельном давлении 500±10 МПа и термо- обрабйтывали до 1280°С.

Пример 2. 99,5мас.% бронзового порошка марки смешали с 0,5% ПАК ПМ (10%-ный раствор в диме- тилформамиде) в Z-образном лопастном смесителе в течение 10 мин. Полученную смесь нагрели в термошкафу при 250°С в течение 3ч, после чего рассевом отобрали фракцию частиц 100мкм, из которой формовали заготовки фильтров на пресс-автомате КАО-624 при комнатной температуре и удельном давлении .МПа. Полученные заготовки спекали при 750 С в атмосфере водорода . Скорость подъема температуры составл ла 100 С/ч, выдержка при максимальной температуре 1 ч.

Пример 3. 97 мас.% никелевого порошка смешали с 3 мас.% ПАК-ПМ по технологии примера 2 и получ;1ли фильтры из порошка фракции 60 мкм.

Пример 4. 95 мас.% порошка марки БрО-10 смешали с 5 мас.% ПАК ПМ и по технологии примера 2 изготовили фильтры.

Пр и м е р 5. 99,8 мас.% бронзового порошка БрО-10 смешивали с 0,2 мас.% ПАК ПМ и по технологии примера 2 изготовили фильтры.

Пример 6. 94,5 мас.% брон- зового порошка марки БрО-10 смешивали с 5,5 мас.% ПАК ПМ и по технологии примера 2 изготовили фильтры.

Сравнительные характеристики фильтров , полученных по известному и пред- лагаемому способам, представлены в таблице Как видно из данных таблицы технические, преимущества способа получени фильтров с использованием ПАК ПМ по сравнению с прототипом

обеспечивают: повьшзение тонкости очистки; повьш1ение механической прочно-, сти фильтров; снижение материапоемкй- сти за счет уменьшени возможной щины фильтра, т.е. расширение технологических возможностей.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени фильтров из металлических порошков, включающий смешение порошка с полимером, формование , заготовки, спекание, отличающийс тем, что, с целью по тонкости очистки и механической прочности фильтров, в качестве полимера берут полипиромеллитамидо- кислоту на основе 4,4 -днаминодифе- нилоксида в количестве 0,5-5 мае Д.

Составитель В. Шуменко .Редактор А. Долинич Техред М.Д дик Корректор М. Демчик

.Заказ 2623/11

Тираж 740

ВНРШПИ Государственногокомитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Подписное