PL143956B1 - Electrode for use in electrometallurgical processes - Google Patents
Electrode for use in electrometallurgical processes Download PDFInfo
- Publication number
- PL143956B1 PL143956B1 PL1984249649A PL24964984A PL143956B1 PL 143956 B1 PL143956 B1 PL 143956B1 PL 1984249649 A PL1984249649 A PL 1984249649A PL 24964984 A PL24964984 A PL 24964984A PL 143956 B1 PL143956 B1 PL 143956B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- electrode
- edge
- height
- legs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- KVCQTKNUUQOELD-UHFFFAOYSA-N 4-amino-n-[1-(3-chloro-2-fluoroanilino)-6-methylisoquinolin-5-yl]thieno[3,2-d]pyrimidine-7-carboxamide Chemical compound N=1C=CC2=C(NC(=O)C=3C4=NC=NC(N)=C4SC=3)C(C)=CC=C2C=1NC1=CC=CC(Cl)=C1F KVCQTKNUUQOELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest elektroda do procesów elektronietalurglcznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafinowania metali* Znane stosowanie elektrod w elektrorafinacji metali kolorowych zwlaszcza miedzi po¬ lega na formowaniu anod z miedzi konwertorowej przez topienie miedzi 1 jej odlewanie, po czym nastepuje osadzanie miedzi z zanieczyszczonej anody na plytach startowych z czystej miedzi w elektrolizerze przez od 1 do 2 tygodni• Produkt finalny-katodowy w postaol czys¬ tej miedzi elektrolitycznej roztapia sie 1 przetwarza do zadanej postaci przykladowo wlew¬ ków na druty, pretów, kesów* Anody z miedzi zawieraja okolo 98% czystej miedzi i niewiel¬ kie ilosci zanieczyszczen, natomiast czysta miedz osadzona elektrolitycznie na katodzie, albo w postaci plyty startowej, albo finalnego produktu koncowego zawiera 99,99% czystej miedzi* Plyty startowe sa to cienkie blachy z czystej miedzi, zwykle o grubosci 0,5 mm - 0,7 mm,l które sa wytwarzane w specjalnych elektrolizerach na drodze osadzania elektroli¬ tycznego miedzi z zanieczyszczonej anody, zwanej zwykle anoda pólfabrykatowa na pólfabry¬ kacie startowym* Pólfabrykat startowy moze byc wykonany z róznych metali, korzystnie mie¬ dzi, stali niskoweglowej i tytanu, zas sposób osadzania jest w zasadzie taki sam), Jak w elektrollzerach do produkcyjnego wytwarzania katod z czystej miedzi* W procesie tym wys¬ tepuje codzienne pobieranie i zdzieranie osadzonej cienkiej, miedzianej blachy startowej* Koncowe przygotowanie plyt startowych moze obejmowac zdzieranie ich z pólfabrykatu* prze¬ mywanie, prostowanie i usztywnianie, przycinanie do zadanych wymiarów i mocowanie obro¬ bionej blachy startowej z rama wspierajaca usytuowana w elektrolizerze produkcyjnym* Ist¬ nieje kilka procesów osadzania miedzi na pólfabrykacie startowym w dluzszym okresie dla katodowego wytwarzania produktu miedziowego, który jest nastepnie zdzierany z pólfabryka¬ tu 1 wtedy przetapiany i obrabiany do pozadanej postaci koncowej* Grubosc warstwy osadzo¬ nej miedzi wypada przy tym wieksza rriz 2 mm* ' Przygotowywanie blachy startowej stanowi ciagly problem w przemysle elektrochemicz¬ nym ze wzgledu na wymagany wysoki standard jakosci* co powoduje duzy procent braków* Bla-2 143 956 cha startowa ma w zasadzie stale wymiary uwarunkowane rozmiarami wanny elektrollzera, a w przemysle Istotne Jest, by anoda miala wymiary optymalne ze wzgledu na wysokie koszty energii i robocizny przy wytwarzaniu anody i przetwarzaniu szlamu anodowego pozostalego po procesie elektrolizy* Anoda musi miec równomiernie pokryty katodowy pólfabrykat star¬ towy , wystepuje przy tym problem takiego skorelowania wymiarów anody z wymiarami pólfa¬ brykatu startowego, aby zminimalizowac koszty elektrolizy* Jesli bowiem miedz nie pokryje calkowicie powierzchni pólfabrykatu startowego, to moze on ulec zniszczeniu a blacha startowa moze sie nie nadawac do wytwarzania katod* Jesli natomiast pólfabrykat startowy bedzie zbyt grubo pokiyty miedzia, to trudno Jest Ja zdjac, a nastepnie obrobic do ostatecznych wymiarów* W poszukiwaniu rozwiazania powyzszego problemu i zredukowania kosztów elektrolizy przemysl od lat wytwarza anody o wymiarach nieco mniejszych od katodowych pólfabrykatów startowych* I tak wymiary anod wynosza zwykle 80 - 98%, przykladowo 90 - 95% wymiarów pólfabrykatów startowych* Jesli zatem plyta startowa ma wymiary 254 mm szerokosci i 508 mm wysokosci, to anoda ta ma wymiary okolo 228,6 mm szerokosci 1 457,2 mm wysokosci* Anody takie nie sa do przyjecia, zgodnie z powyzszym omówieniem, a próby zmodyfikowania konstrukcji anod przez zwiekszenie, albo zmniejszenie ich wymiarów nie spelnily oczeki¬ wali* Celem wynalazku Jest skonstruowanie elektrody do procesów elektronietalurglcznych z wyeliminowanymi niedogodnosciami wystepujacymi w znanych elektrodach* Elektroda wedlug wynalazku zawiera plaska i ciagla metalowa plyte majaca postac ograniczona górna dolna i bocznymi pionowymi krawedziami tworzacymi calosc z plyta i od¬ dzielnymi nózkami wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przylegajacymi do bocznych piono¬ wych krawedzi plyty* Korzystnie dlugosc kazdej z nózek mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty elektrody wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek wynosi do 10% wy¬ sokosci plyty* Wymiar kazdej nózki wzdluz dolnej krawedzi plyty elektrody wynosi korzystnie od 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózki wynosi korzystnie od 2% do 6% wysokosci plyty* Metalowa plyta moze byc wykonana z miedzi* Kazda nózka ma korzystniekpostac czwo¬ roboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach o róznej dlugosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa i druga ukosna tworzaca z krótsza pozioma krawedzia kat rozwarty* Przedmiot wynalazku Jest przedstawinny w przykladzie wykonania elektrody uwidocz¬ nionej na rysunku w widoku* Elektroda ma'ksztalt plaskiej plyty 10 z wystajacymi nózka¬ mi 12* Elektroda zaopatrzona Jest tez w ramiona 13, przeznaczone do zamocowania elektro¬ dy po wstawieniu do wanny elektrollzera* Plyta 10 elektrody i nózki 12 wykonane sa z me¬ talu, Jaki ma sie osadzac na blasze startowej katody* Przy praktycznym wdrozeniu wyna¬ lazku stosowano z powodzeniem takie metale,Jak miedz, nikiel, cynk, olów i inne* Wysta¬ jace ramiona 13 sa wykonywane zwykle z tego samego metalu, co elektroda, która Jest od¬ lewana w calosci w Jeden z konwencjonalnych sposobów* W zalecanym wykonaniu wystajace ramiona sa rozmieszczone na przedluzeniu górnej krawedzi plyty w celu zmniejszenia ilos¬ ci metalu anody, nie zanurzonego w elektrolicie, gdyz metal tej czesci elektrody nie Jest uzyteczny w procesie elektrolizy, a musi byc przetapiany 1 ponownie odlewany po zu¬ zyciu anody.W procesie odlewania metal, przykladowo miedz, moze byc roztopiony i wylewany z kadzi do szeregu form miedziowych, odpowiednio chlodzonych, przy czym zestalona, wylana miedz Jest usuwana z formy, a oprózniona forma Jest ponownie wykorzystywana w procesie wylewania i cykl sie powtarza* Material wyjety z formy moze byc wykorzystany w znany sposób* Grubosc elektrody moze sie wahac w szerokich granicach w zaleznosci od pozadanej trwalosci galwanizacyjnej i rozstepu elektrod w elektrollzerze* Elektrody wedlug wyna¬ lazku maja trwalosc uzytkowa przedluzona w stosunku do elektrod nie majacych wystaja¬ cych nózek, a to obniza koszty produkcyjned dzieki zmniejszeniu ilosci anod potrzebnych na kazda Jednostke produktu uzyskanego z elektrolizy* Podobnie plyta elektrod i wysta-143 956 3 Jace nózki 12 moga mlec rózne wymiary, zawierajace sie w szerokich granicach, wyznaczonych przez rozmiary wanny galwanicznej 1 wymiary plyt startowych. Istotne Jest skorelowanie wy¬ miarów plyty elektrody i wystajacych nózek z pozadanymi wymiarami blachy startowej dla uzy¬ skania pelnego, w zasadzie równomiernego pokrycia tej blachy, przy Jednoczesnym uzyciu wy¬ stajacych nózek do umozliwienia wlasciwego dzialania elektrody anodowej w sensie równomier¬ nego osadzania metalu na calej powierzchni katody* Elektroda wedlug wynalazku ma dwie nózki 12, które tworza calosc z plyta 10, rozsta¬ wione w pewnej odleglosci od siebie i wystajace z dolnej krawedzi plyty 10 elektrody w po¬ blizu Jej pionowych krawedzi 11* Korzystne Jest, gdy wymiar kazdej z nózek 12, mierzony wzdluz dolnej krawedzi plyty wynosi okolo 35% korzystnie 25% szerokosci elektrody, a wymiar wysokosci nózek wynosi do 15%, korzystnie 10% wysokosci elektrody* W korzystnym wykonaniu elektrody wymiar kazdej nózki 12 wzdluz dolnej krawedzi plyty wynosi okolo 5% albo 10% do 20% szerokosci, a wysokosc nózek 12 wynosi okolo 2% - 8% wysokosci plyty 10 elektrody* Korzystne wykonanie elektrody przedstawione Jest na rysunku, na którym kazda nózka 12 elektrody ma ksztalt czworoboku, którego dwie poziome krawedzie 12a i 12b sa równolegle, ale maja dlugosci rózne, zas laczy Je Jedna krawedz, w zasadzie pionowa, 1 druga ukosna9 tworzaca z krótsza krawedzia 12a pozioma kat rozwarty* Wymiar tego kata moze byc rózny, przykladowo wiekszy od 135°, ale korzystne wyniki uzyskano, gdy wynosil on okolo 120°,przy¬ kladowo 116°* W celu lepszego zrozumienia wynalazku w dalszym ciagu podano przyklad Jego wdrozenia w praktyce* Kapiela elektrolityczna siarczanu miedziowego w skladzie 40 g/l miedzi, 140 g/l kwasu siarkowego 1 0,030 g/l chlorku wypelniono wanne galwaniczna* Pólfabrykat startowy z tytanu, z tasmami na kazdej krawedzi, zabezpieczajacymi przed osadzaniem sie na nich meta¬ lu umieszczono w kapieli i wlaczono w obwód elektryczny Jako katode* Wymiary pólfabrykatu startowego /bez tasm na krawedziach/ zanurzonego w elektrolicie wynosza: okolo 965,2 mm szerokosci oraz 1041,4 mm wysokosci* Podobnie do kapieli zanurzono anode startowa z miedzi konwertorowej, wlaczona odpowiednio w obwód elektryczny) anoda ta miala wymiary: okolo 876,3 mm szerokosci 1 990,6 mm wysokosci, przy czym miala ona nózki, wystajace z dolnej krawedzi i przylegajace do pionowych krawedzi 11 plyty 10 elektrody, a kazda z nózek 12 miala okolo 50,8 mm wysokosci 1 krawedzie boczne o dlugosci 101,6 mm i 127,0 mm, Jak poka¬ zano na rysunku* 2 Miedz byla osadzona na pólfabrykacie startowym przy gestosci pradu 258 A/m w czasie okolo 24 godzin, po czym miedz byla zdzierana, a proces powtarzany co kilka dni* Stwier¬ dzono, ze wyprodukowane blachy startowe mialy wymagana Jakosc handlowa 1 byly na powierz¬ chni pokryte calkowicie i równomiernie osadzona miedzia* Podobne porównania dokonano z za¬ stosowaniem pólfabrykatu anodowego /bez wystajacych nózek/ o okolo 876,3 mm szerokosci oraz /l/ 965,2 mm, /2/ 990,6 mm i /3/ 1056,8 mm wysokosci| nie dalo wlasciwych handlowo blach startowych i pólfabrykat nie byl pokryty w calosci, a grubsza warstwa pokrycia miedzia wy¬ padla przy dolnej krawedzi i nie mogla byc wyrównana* Zastrzezenia patentowe 1* Elektroda do procesów elektronietalurgicznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafi¬ nowania metali, znamienna tym, ze zawiera metalowa plyte /10/ majaca ciagla plaska postac, ograniczona górna, dolna 1 bocznymi pionowymi krawedziami /li/ tworzacymi calosc z plyta /10/ i oddzielnymi nózkami /12/ wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przyle¬ gajacymi do pionowych krawedzi /li/ plyty /10/* 2* Elektroda wedlug zastrz*l, z namlenna tym, ze dlugosc kazdej z nózek /12/ mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty /li/ elektrody /10/ wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek /12/ wynosi do 10% wysokosci plyty /10/* 3. Elektroda wedlug zastrz*l, znamienna tym, ze wymiar kazdej nózki /12/ wzdluz dolnej krawedzi plyty /10/ elektrody wynosi 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wy¬ sokosc nózki /12/ wynosi od 2% do 8% wysokosci plyty /10/*4 143 956 4. Elektroda wedlug zastrz, 3t znamienna t y m, ze metalowa plyta /10/ wy¬ konana Jest z miedzi* 5* Elektroda wedlug zastrz* 2 albo 4, znamienna tym, ze kazda nózka /12/ ma postac czworoboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach /I2a, 12b/t o róznej dlu¬ gosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa 1 druga ukosna, tworzaca z krótsza pozioma krawedzia /I2a/ kat rozwarty* 10 / 13 * 12— I2b / \-J / I2b \ \-J 1 \ ^-11 ^12 I2a 12 a Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 220 zl PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. * Elektroda do procesów elektronietalurgicznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafi¬ nowania metali, znamienna tym, ze zawiera metalowa plyte /10/ majaca ciagla plaska postac, ograniczona górna, dolna 1 bocznymi pionowymi krawedziami /li/ tworzacymi calosc z plyta /10/ i oddzielnymi nózkami /12/ wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przyle¬ gajacymi do pionowych krawedzi /li/ plyty /10/*
2. * Elektroda wedlug zastrz*l, z namlenna tym, ze dlugosc kazdej z nózek /12/ mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty /li/ elektrody /10/ wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek /12/ wynosi do 10% wysokosci plyty /10/*
3. Elektroda wedlug zastrz*l, znamienna tym, ze wymiar kazdej nózki /12/ wzdluz dolnej krawedzi plyty /10/ elektrody wynosi 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wy¬ sokosc nózki /12/ wynosi od 2% do 8% wysokosci plyty /10/*4 143 956
4. Elektroda wedlug zastrz, 3t znamienna t y m, ze metalowa plyta /10/ wy¬ konana Jest z miedzi*
5. * Elektroda wedlug zastrz* 2 albo 4, znamienna tym, ze kazda nózka /12/ ma postac czworoboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach /I2a, 12b/t o róznej dlu¬ gosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa 1 druga ukosna, tworzaca z krótsza pozioma krawedzia /I2a/ kat rozwarty* 10 / 13 * 12— I2b / \-J / I2b \ \-J 1 \ ^-11 ^12 I2a 12 a Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 220 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/534,441 US4490223A (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Electrode for electrometallurgical processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL249649A1 PL249649A1 (en) | 1985-06-04 |
| PL143956B1 true PL143956B1 (en) | 1988-03-31 |
Family
ID=24130045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984249649A PL143956B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-19 | Electrode for use in electrometallurgical processes |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490223A (pl) |
| EP (1) | EP0155955B1 (pl) |
| JP (1) | JPS60502258A (pl) |
| KR (1) | KR910010149B1 (pl) |
| AU (1) | AU567973B2 (pl) |
| CA (1) | CA1240954A (pl) |
| DE (1) | DE3482882D1 (pl) |
| ES (1) | ES281528Y (pl) |
| FI (1) | FI80912C (pl) |
| MX (1) | MX163656B (pl) |
| PH (1) | PH21097A (pl) |
| PL (1) | PL143956B1 (pl) |
| SU (1) | SU1440355A3 (pl) |
| WO (1) | WO1985001303A1 (pl) |
| YU (1) | YU46144B (pl) |
| ZA (1) | ZA846978B (pl) |
| ZM (1) | ZM6284A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1234780A (en) * | 1984-08-30 | 1988-04-05 | Vladimir K. Blechta | Anode with reverse angle lug registered with anode body |
| DE3531176A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-12 | Norddeutsche Affinerie | Kathode fuer die elektrolytische raffination von kupfer und verfahren zu deren herstellung |
| US5961797A (en) * | 1996-05-03 | 1999-10-05 | Asarco Incorporated | Copper cathode starting sheets |
| FI108545B (fi) * | 1997-06-18 | 2002-02-15 | Outokumpu Oy | Anodi elektrolyyttiseen puhdistukseen |
| US8566227B2 (en) | 2006-10-27 | 2013-10-22 | Ccip Corp. | Location based credit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1267653A (en) * | 1918-05-28 | British America Nickel Corp Ltd | Anode-connector. | |
| US621121A (en) * | 1899-03-14 | Anode | ||
| US745412A (en) * | 1896-12-08 | 1903-12-01 | Henry Blackman | Electrode. |
| US760023A (en) * | 1902-11-22 | 1904-05-17 | Gen Metals Refining Company | Apparatus for the electrolytic refining of metals. |
| GB1415793A (en) * | 1973-01-26 | 1975-11-26 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Cathodes |
| US4050961A (en) * | 1974-11-22 | 1977-09-27 | Knight Bill J | Method for casting anodes |
-
1983
- 1983-09-21 US US06/534,441 patent/US4490223A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59503442A patent/JPS60502258A/ja active Granted
- 1984-08-30 WO PCT/US1984/001399 patent/WO1985001303A1/en not_active Ceased
- 1984-08-30 EP EP84903396A patent/EP0155955B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-30 DE DE8484903396T patent/DE3482882D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-30 KR KR1019850700037A patent/KR910010149B1/ko not_active Expired
- 1984-08-30 AU AU34303/84A patent/AU567973B2/en not_active Ceased
- 1984-09-05 ZA ZA846978A patent/ZA846978B/xx unknown
- 1984-09-12 MX MX202683A patent/MX163656B/es unknown
- 1984-09-18 ZM ZM62/84A patent/ZM6284A1/xx unknown
- 1984-09-19 YU YU161284A patent/YU46144B/sh unknown
- 1984-09-19 PH PH31236A patent/PH21097A/en unknown
- 1984-09-19 CA CA000463653A patent/CA1240954A/en not_active Expired
- 1984-09-19 PL PL1984249649A patent/PL143956B1/pl unknown
- 1984-09-20 ES ES1984281528U patent/ES281528Y/es not_active Expired
-
1985
- 1985-05-13 FI FI851887A patent/FI80912C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-15 SU SU853903653A patent/SU1440355A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850700045A (ko) | 1985-10-21 |
| US4490223A (en) | 1984-12-25 |
| FI80912B (fi) | 1990-04-30 |
| FI851887A0 (fi) | 1985-05-13 |
| SU1440355A3 (ru) | 1988-11-23 |
| JPH0465157B2 (pl) | 1992-10-19 |
| AU567973B2 (en) | 1987-12-10 |
| CA1240954A (en) | 1988-08-23 |
| PH21097A (en) | 1987-07-16 |
| ZM6284A1 (en) | 1986-11-28 |
| YU46144B (sh) | 1993-05-28 |
| PL249649A1 (en) | 1985-06-04 |
| YU161284A (en) | 1987-12-31 |
| MX163656B (es) | 1992-06-10 |
| ES281528Y (es) | 1985-11-16 |
| EP0155955A4 (en) | 1986-02-20 |
| JPS60502258A (ja) | 1985-12-26 |
| FI80912C (fi) | 1990-08-10 |
| ZA846978B (en) | 1985-04-24 |
| WO1985001303A1 (en) | 1985-03-28 |
| KR910010149B1 (ko) | 1991-12-17 |
| AU3430384A (en) | 1985-04-23 |
| EP0155955B1 (en) | 1990-08-01 |
| ES281528U (es) | 1985-04-16 |
| DE3482882D1 (de) | 1990-09-06 |
| FI851887L (fi) | 1985-05-13 |
| EP0155955A1 (en) | 1985-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134974A (ru) | Электролизер для электрохимических процессов | |
| Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
| CN104233369B (zh) | 铜电解精炼阳极板下沿等间距固定装置 | |
| PL143956B1 (en) | Electrode for use in electrometallurgical processes | |
| CA1077431A (en) | Method for producing electrolytic high purity lead using large sized electrodes | |
| US3864227A (en) | Method for the electrolytic refining of copper | |
| RU2771544C2 (ru) | Системы и способы электролитического получения алюминия | |
| ZA200508972B (en) | Method & apparatus for cathode plate production | |
| NO143388B (no) | Fremgangsmaate til elektrolytisk utvinning av nikkel | |
| FI125808B (en) | Anode and method for operating an electrolytic cell | |
| RU2361967C1 (ru) | Способ электроизвлечения компактного никеля | |
| JPS6312150B2 (pl) | ||
| JPS625233B2 (pl) | ||
| CA1081160A (en) | Anodized steel cathode blanks | |
| US20260022489A1 (en) | Method for controlling the chromium feed in an electrolysis process for producing chromium layers, and an electrolysis cell for this purpose | |
| SU924178A1 (ru) | Способ получения металлического олова из отходов 1 | |
| RU2366763C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди в блок-сериях ванн ящичного типа | |
| JPS62139900A (ja) | 電解めつき装置 | |
| CA1046799A (en) | Electrowinning of zinc using aluminum alloy | |
| JP4831408B2 (ja) | 板状電気銅の製造方法 | |
| PL112701B1 (en) | Process for eyectrolytic manufacturing of non-ferrous metals in the form of band and apparatus therefor | |
| RU2233913C1 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди | |
| JPS6096782A (ja) | 銅電解用Pb合金アノード | |
| RU60940U1 (ru) | Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей | |
| JP2011168811A (ja) | 電解採取カソードの割れ防止方法 |