PL143956B1 - Electrode for use in electrometallurgical processes - Google Patents

Electrode for use in electrometallurgical processes Download PDF

Info

Publication number
PL143956B1
PL143956B1 PL1984249649A PL24964984A PL143956B1 PL 143956 B1 PL143956 B1 PL 143956B1 PL 1984249649 A PL1984249649 A PL 1984249649A PL 24964984 A PL24964984 A PL 24964984A PL 143956 B1 PL143956 B1 PL 143956B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plate
electrode
edge
height
legs
Prior art date
Application number
PL1984249649A
Other languages
English (en)
Other versions
PL249649A1 (en
Original Assignee
Asarco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asarco Inc filed Critical Asarco Inc
Publication of PL249649A1 publication Critical patent/PL249649A1/xx
Publication of PL143956B1 publication Critical patent/PL143956B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektroda do procesów elektronietalurglcznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafinowania metali* Znane stosowanie elektrod w elektrorafinacji metali kolorowych zwlaszcza miedzi po¬ lega na formowaniu anod z miedzi konwertorowej przez topienie miedzi 1 jej odlewanie, po czym nastepuje osadzanie miedzi z zanieczyszczonej anody na plytach startowych z czystej miedzi w elektrolizerze przez od 1 do 2 tygodni• Produkt finalny-katodowy w postaol czys¬ tej miedzi elektrolitycznej roztapia sie 1 przetwarza do zadanej postaci przykladowo wlew¬ ków na druty, pretów, kesów* Anody z miedzi zawieraja okolo 98% czystej miedzi i niewiel¬ kie ilosci zanieczyszczen, natomiast czysta miedz osadzona elektrolitycznie na katodzie, albo w postaci plyty startowej, albo finalnego produktu koncowego zawiera 99,99% czystej miedzi* Plyty startowe sa to cienkie blachy z czystej miedzi, zwykle o grubosci 0,5 mm - 0,7 mm,l które sa wytwarzane w specjalnych elektrolizerach na drodze osadzania elektroli¬ tycznego miedzi z zanieczyszczonej anody, zwanej zwykle anoda pólfabrykatowa na pólfabry¬ kacie startowym* Pólfabrykat startowy moze byc wykonany z róznych metali, korzystnie mie¬ dzi, stali niskoweglowej i tytanu, zas sposób osadzania jest w zasadzie taki sam), Jak w elektrollzerach do produkcyjnego wytwarzania katod z czystej miedzi* W procesie tym wys¬ tepuje codzienne pobieranie i zdzieranie osadzonej cienkiej, miedzianej blachy startowej* Koncowe przygotowanie plyt startowych moze obejmowac zdzieranie ich z pólfabrykatu* prze¬ mywanie, prostowanie i usztywnianie, przycinanie do zadanych wymiarów i mocowanie obro¬ bionej blachy startowej z rama wspierajaca usytuowana w elektrolizerze produkcyjnym* Ist¬ nieje kilka procesów osadzania miedzi na pólfabrykacie startowym w dluzszym okresie dla katodowego wytwarzania produktu miedziowego, który jest nastepnie zdzierany z pólfabryka¬ tu 1 wtedy przetapiany i obrabiany do pozadanej postaci koncowej* Grubosc warstwy osadzo¬ nej miedzi wypada przy tym wieksza rriz 2 mm* ' Przygotowywanie blachy startowej stanowi ciagly problem w przemysle elektrochemicz¬ nym ze wzgledu na wymagany wysoki standard jakosci* co powoduje duzy procent braków* Bla-2 143 956 cha startowa ma w zasadzie stale wymiary uwarunkowane rozmiarami wanny elektrollzera, a w przemysle Istotne Jest, by anoda miala wymiary optymalne ze wzgledu na wysokie koszty energii i robocizny przy wytwarzaniu anody i przetwarzaniu szlamu anodowego pozostalego po procesie elektrolizy* Anoda musi miec równomiernie pokryty katodowy pólfabrykat star¬ towy , wystepuje przy tym problem takiego skorelowania wymiarów anody z wymiarami pólfa¬ brykatu startowego, aby zminimalizowac koszty elektrolizy* Jesli bowiem miedz nie pokryje calkowicie powierzchni pólfabrykatu startowego, to moze on ulec zniszczeniu a blacha startowa moze sie nie nadawac do wytwarzania katod* Jesli natomiast pólfabrykat startowy bedzie zbyt grubo pokiyty miedzia, to trudno Jest Ja zdjac, a nastepnie obrobic do ostatecznych wymiarów* W poszukiwaniu rozwiazania powyzszego problemu i zredukowania kosztów elektrolizy przemysl od lat wytwarza anody o wymiarach nieco mniejszych od katodowych pólfabrykatów startowych* I tak wymiary anod wynosza zwykle 80 - 98%, przykladowo 90 - 95% wymiarów pólfabrykatów startowych* Jesli zatem plyta startowa ma wymiary 254 mm szerokosci i 508 mm wysokosci, to anoda ta ma wymiary okolo 228,6 mm szerokosci 1 457,2 mm wysokosci* Anody takie nie sa do przyjecia, zgodnie z powyzszym omówieniem, a próby zmodyfikowania konstrukcji anod przez zwiekszenie, albo zmniejszenie ich wymiarów nie spelnily oczeki¬ wali* Celem wynalazku Jest skonstruowanie elektrody do procesów elektronietalurglcznych z wyeliminowanymi niedogodnosciami wystepujacymi w znanych elektrodach* Elektroda wedlug wynalazku zawiera plaska i ciagla metalowa plyte majaca postac ograniczona górna dolna i bocznymi pionowymi krawedziami tworzacymi calosc z plyta i od¬ dzielnymi nózkami wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przylegajacymi do bocznych piono¬ wych krawedzi plyty* Korzystnie dlugosc kazdej z nózek mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty elektrody wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek wynosi do 10% wy¬ sokosci plyty* Wymiar kazdej nózki wzdluz dolnej krawedzi plyty elektrody wynosi korzystnie od 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózki wynosi korzystnie od 2% do 6% wysokosci plyty* Metalowa plyta moze byc wykonana z miedzi* Kazda nózka ma korzystniekpostac czwo¬ roboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach o róznej dlugosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa i druga ukosna tworzaca z krótsza pozioma krawedzia kat rozwarty* Przedmiot wynalazku Jest przedstawinny w przykladzie wykonania elektrody uwidocz¬ nionej na rysunku w widoku* Elektroda ma'ksztalt plaskiej plyty 10 z wystajacymi nózka¬ mi 12* Elektroda zaopatrzona Jest tez w ramiona 13, przeznaczone do zamocowania elektro¬ dy po wstawieniu do wanny elektrollzera* Plyta 10 elektrody i nózki 12 wykonane sa z me¬ talu, Jaki ma sie osadzac na blasze startowej katody* Przy praktycznym wdrozeniu wyna¬ lazku stosowano z powodzeniem takie metale,Jak miedz, nikiel, cynk, olów i inne* Wysta¬ jace ramiona 13 sa wykonywane zwykle z tego samego metalu, co elektroda, która Jest od¬ lewana w calosci w Jeden z konwencjonalnych sposobów* W zalecanym wykonaniu wystajace ramiona sa rozmieszczone na przedluzeniu górnej krawedzi plyty w celu zmniejszenia ilos¬ ci metalu anody, nie zanurzonego w elektrolicie, gdyz metal tej czesci elektrody nie Jest uzyteczny w procesie elektrolizy, a musi byc przetapiany 1 ponownie odlewany po zu¬ zyciu anody.W procesie odlewania metal, przykladowo miedz, moze byc roztopiony i wylewany z kadzi do szeregu form miedziowych, odpowiednio chlodzonych, przy czym zestalona, wylana miedz Jest usuwana z formy, a oprózniona forma Jest ponownie wykorzystywana w procesie wylewania i cykl sie powtarza* Material wyjety z formy moze byc wykorzystany w znany sposób* Grubosc elektrody moze sie wahac w szerokich granicach w zaleznosci od pozadanej trwalosci galwanizacyjnej i rozstepu elektrod w elektrollzerze* Elektrody wedlug wyna¬ lazku maja trwalosc uzytkowa przedluzona w stosunku do elektrod nie majacych wystaja¬ cych nózek, a to obniza koszty produkcyjned dzieki zmniejszeniu ilosci anod potrzebnych na kazda Jednostke produktu uzyskanego z elektrolizy* Podobnie plyta elektrod i wysta-143 956 3 Jace nózki 12 moga mlec rózne wymiary, zawierajace sie w szerokich granicach, wyznaczonych przez rozmiary wanny galwanicznej 1 wymiary plyt startowych. Istotne Jest skorelowanie wy¬ miarów plyty elektrody i wystajacych nózek z pozadanymi wymiarami blachy startowej dla uzy¬ skania pelnego, w zasadzie równomiernego pokrycia tej blachy, przy Jednoczesnym uzyciu wy¬ stajacych nózek do umozliwienia wlasciwego dzialania elektrody anodowej w sensie równomier¬ nego osadzania metalu na calej powierzchni katody* Elektroda wedlug wynalazku ma dwie nózki 12, które tworza calosc z plyta 10, rozsta¬ wione w pewnej odleglosci od siebie i wystajace z dolnej krawedzi plyty 10 elektrody w po¬ blizu Jej pionowych krawedzi 11* Korzystne Jest, gdy wymiar kazdej z nózek 12, mierzony wzdluz dolnej krawedzi plyty wynosi okolo 35% korzystnie 25% szerokosci elektrody, a wymiar wysokosci nózek wynosi do 15%, korzystnie 10% wysokosci elektrody* W korzystnym wykonaniu elektrody wymiar kazdej nózki 12 wzdluz dolnej krawedzi plyty wynosi okolo 5% albo 10% do 20% szerokosci, a wysokosc nózek 12 wynosi okolo 2% - 8% wysokosci plyty 10 elektrody* Korzystne wykonanie elektrody przedstawione Jest na rysunku, na którym kazda nózka 12 elektrody ma ksztalt czworoboku, którego dwie poziome krawedzie 12a i 12b sa równolegle, ale maja dlugosci rózne, zas laczy Je Jedna krawedz, w zasadzie pionowa, 1 druga ukosna9 tworzaca z krótsza krawedzia 12a pozioma kat rozwarty* Wymiar tego kata moze byc rózny, przykladowo wiekszy od 135°, ale korzystne wyniki uzyskano, gdy wynosil on okolo 120°,przy¬ kladowo 116°* W celu lepszego zrozumienia wynalazku w dalszym ciagu podano przyklad Jego wdrozenia w praktyce* Kapiela elektrolityczna siarczanu miedziowego w skladzie 40 g/l miedzi, 140 g/l kwasu siarkowego 1 0,030 g/l chlorku wypelniono wanne galwaniczna* Pólfabrykat startowy z tytanu, z tasmami na kazdej krawedzi, zabezpieczajacymi przed osadzaniem sie na nich meta¬ lu umieszczono w kapieli i wlaczono w obwód elektryczny Jako katode* Wymiary pólfabrykatu startowego /bez tasm na krawedziach/ zanurzonego w elektrolicie wynosza: okolo 965,2 mm szerokosci oraz 1041,4 mm wysokosci* Podobnie do kapieli zanurzono anode startowa z miedzi konwertorowej, wlaczona odpowiednio w obwód elektryczny) anoda ta miala wymiary: okolo 876,3 mm szerokosci 1 990,6 mm wysokosci, przy czym miala ona nózki, wystajace z dolnej krawedzi i przylegajace do pionowych krawedzi 11 plyty 10 elektrody, a kazda z nózek 12 miala okolo 50,8 mm wysokosci 1 krawedzie boczne o dlugosci 101,6 mm i 127,0 mm, Jak poka¬ zano na rysunku* 2 Miedz byla osadzona na pólfabrykacie startowym przy gestosci pradu 258 A/m w czasie okolo 24 godzin, po czym miedz byla zdzierana, a proces powtarzany co kilka dni* Stwier¬ dzono, ze wyprodukowane blachy startowe mialy wymagana Jakosc handlowa 1 byly na powierz¬ chni pokryte calkowicie i równomiernie osadzona miedzia* Podobne porównania dokonano z za¬ stosowaniem pólfabrykatu anodowego /bez wystajacych nózek/ o okolo 876,3 mm szerokosci oraz /l/ 965,2 mm, /2/ 990,6 mm i /3/ 1056,8 mm wysokosci| nie dalo wlasciwych handlowo blach startowych i pólfabrykat nie byl pokryty w calosci, a grubsza warstwa pokrycia miedzia wy¬ padla przy dolnej krawedzi i nie mogla byc wyrównana* Zastrzezenia patentowe 1* Elektroda do procesów elektronietalurgicznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafi¬ nowania metali, znamienna tym, ze zawiera metalowa plyte /10/ majaca ciagla plaska postac, ograniczona górna, dolna 1 bocznymi pionowymi krawedziami /li/ tworzacymi calosc z plyta /10/ i oddzielnymi nózkami /12/ wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przyle¬ gajacymi do pionowych krawedzi /li/ plyty /10/* 2* Elektroda wedlug zastrz*l, z namlenna tym, ze dlugosc kazdej z nózek /12/ mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty /li/ elektrody /10/ wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek /12/ wynosi do 10% wysokosci plyty /10/* 3. Elektroda wedlug zastrz*l, znamienna tym, ze wymiar kazdej nózki /12/ wzdluz dolnej krawedzi plyty /10/ elektrody wynosi 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wy¬ sokosc nózki /12/ wynosi od 2% do 8% wysokosci plyty /10/*4 143 956 4. Elektroda wedlug zastrz, 3t znamienna t y m, ze metalowa plyta /10/ wy¬ konana Jest z miedzi* 5* Elektroda wedlug zastrz* 2 albo 4, znamienna tym, ze kazda nózka /12/ ma postac czworoboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach /I2a, 12b/t o róznej dlu¬ gosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa 1 druga ukosna, tworzaca z krótsza pozioma krawedzia /I2a/ kat rozwarty* 10 / 13 * 12— I2b / \-J / I2b \ \-J 1 \ ^-11 ^12 I2a 12 a Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 220 zl PL PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. * Elektroda do procesów elektronietalurgicznych, zwlaszcza do elektrolitycznego rafi¬ nowania metali, znamienna tym, ze zawiera metalowa plyte /10/ majaca ciagla plaska postac, ograniczona górna, dolna 1 bocznymi pionowymi krawedziami /li/ tworzacymi calosc z plyta /10/ i oddzielnymi nózkami /12/ wystajacymi z dolnej krawedzi oraz przyle¬ gajacymi do pionowych krawedzi /li/ plyty /10/*
2. * Elektroda wedlug zastrz*l, z namlenna tym, ze dlugosc kazdej z nózek /12/ mierzona wzdluz dolnej krawedzi plyty /li/ elektrody /10/ wynosi do 25% dlugosci tej krawedzi, a wysokosc nózek /12/ wynosi do 10% wysokosci plyty /10/*
3. Elektroda wedlug zastrz*l, znamienna tym, ze wymiar kazdej nózki /12/ wzdluz dolnej krawedzi plyty /10/ elektrody wynosi 5% do 30% dlugosci tej krawedzi, a wy¬ sokosc nózki /12/ wynosi od 2% do 8% wysokosci plyty /10/*4 143 956
4. Elektroda wedlug zastrz, 3t znamienna t y m, ze metalowa plyta /10/ wy¬ konana Jest z miedzi*
5. * Elektroda wedlug zastrz* 2 albo 4, znamienna tym, ze kazda nózka /12/ ma postac czworoboku o dwóch równoleglych poziomych krawedziach /I2a, 12b/t o róznej dlu¬ gosci, polaczonych Jedna krawedzia w zasadzie pionowa 1 druga ukosna, tworzaca z krótsza pozioma krawedzia /I2a/ kat rozwarty* 10 / 13 * 12— I2b / \-J / I2b \ \-J 1 \ ^-11 ^12 I2a 12 a Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 220 zl PL PL PL
PL1984249649A 1983-09-21 1984-09-19 Electrode for use in electrometallurgical processes PL143956B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/534,441 US4490223A (en) 1983-09-21 1983-09-21 Electrode for electrometallurgical processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL249649A1 PL249649A1 (en) 1985-06-04
PL143956B1 true PL143956B1 (en) 1988-03-31

Family

ID=24130045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984249649A PL143956B1 (en) 1983-09-21 1984-09-19 Electrode for use in electrometallurgical processes

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4490223A (pl)
EP (1) EP0155955B1 (pl)
JP (1) JPS60502258A (pl)
KR (1) KR910010149B1 (pl)
AU (1) AU567973B2 (pl)
CA (1) CA1240954A (pl)
DE (1) DE3482882D1 (pl)
ES (1) ES281528Y (pl)
FI (1) FI80912C (pl)
MX (1) MX163656B (pl)
PH (1) PH21097A (pl)
PL (1) PL143956B1 (pl)
SU (1) SU1440355A3 (pl)
WO (1) WO1985001303A1 (pl)
YU (1) YU46144B (pl)
ZA (1) ZA846978B (pl)
ZM (1) ZM6284A1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1234780A (en) * 1984-08-30 1988-04-05 Vladimir K. Blechta Anode with reverse angle lug registered with anode body
DE3531176A1 (de) * 1985-08-31 1987-03-12 Norddeutsche Affinerie Kathode fuer die elektrolytische raffination von kupfer und verfahren zu deren herstellung
US5961797A (en) * 1996-05-03 1999-10-05 Asarco Incorporated Copper cathode starting sheets
FI108545B (fi) * 1997-06-18 2002-02-15 Outokumpu Oy Anodi elektrolyyttiseen puhdistukseen
US8566227B2 (en) 2006-10-27 2013-10-22 Ccip Corp. Location based credit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1267653A (en) * 1918-05-28 British America Nickel Corp Ltd Anode-connector.
US621121A (en) * 1899-03-14 Anode
US745412A (en) * 1896-12-08 1903-12-01 Henry Blackman Electrode.
US760023A (en) * 1902-11-22 1904-05-17 Gen Metals Refining Company Apparatus for the electrolytic refining of metals.
GB1415793A (en) * 1973-01-26 1975-11-26 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Cathodes
US4050961A (en) * 1974-11-22 1977-09-27 Knight Bill J Method for casting anodes

Also Published As

Publication number Publication date
KR850700045A (ko) 1985-10-21
US4490223A (en) 1984-12-25
FI80912B (fi) 1990-04-30
FI851887A0 (fi) 1985-05-13
SU1440355A3 (ru) 1988-11-23
JPH0465157B2 (pl) 1992-10-19
AU567973B2 (en) 1987-12-10
CA1240954A (en) 1988-08-23
PH21097A (en) 1987-07-16
ZM6284A1 (en) 1986-11-28
YU46144B (sh) 1993-05-28
PL249649A1 (en) 1985-06-04
YU161284A (en) 1987-12-31
MX163656B (es) 1992-06-10
ES281528Y (es) 1985-11-16
EP0155955A4 (en) 1986-02-20
JPS60502258A (ja) 1985-12-26
FI80912C (fi) 1990-08-10
ZA846978B (en) 1985-04-24
WO1985001303A1 (en) 1985-03-28
KR910010149B1 (ko) 1991-12-17
AU3430384A (en) 1985-04-23
EP0155955B1 (en) 1990-08-01
ES281528U (es) 1985-04-16
DE3482882D1 (de) 1990-09-06
FI851887L (fi) 1985-05-13
EP0155955A1 (en) 1985-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006134974A (ru) Электролизер для электрохимических процессов
Moskalyk et al. Anode effects in electrowinning
CN104233369B (zh) 铜电解精炼阳极板下沿等间距固定装置
PL143956B1 (en) Electrode for use in electrometallurgical processes
CA1077431A (en) Method for producing electrolytic high purity lead using large sized electrodes
US3864227A (en) Method for the electrolytic refining of copper
RU2771544C2 (ru) Системы и способы электролитического получения алюминия
ZA200508972B (en) Method & apparatus for cathode plate production
NO143388B (no) Fremgangsmaate til elektrolytisk utvinning av nikkel
FI125808B (en) Anode and method for operating an electrolytic cell
RU2361967C1 (ru) Способ электроизвлечения компактного никеля
JPS6312150B2 (pl)
JPS625233B2 (pl)
CA1081160A (en) Anodized steel cathode blanks
US20260022489A1 (en) Method for controlling the chromium feed in an electrolysis process for producing chromium layers, and an electrolysis cell for this purpose
SU924178A1 (ru) Способ получения металлического олова из отходов 1
RU2366763C2 (ru) Способ электролитического рафинирования меди в блок-сериях ванн ящичного типа
JPS62139900A (ja) 電解めつき装置
CA1046799A (en) Electrowinning of zinc using aluminum alloy
JP4831408B2 (ja) 板状電気銅の製造方法
PL112701B1 (en) Process for eyectrolytic manufacturing of non-ferrous metals in the form of band and apparatus therefor
RU2233913C1 (ru) Способ электролитического рафинирования меди
JPS6096782A (ja) 銅電解用Pb合金アノード
RU60940U1 (ru) Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей
JP2011168811A (ja) 電解採取カソードの割れ防止方法