RU60940U1 - Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей - Google Patents
Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU60940U1 RU60940U1 RU2006134240/22U RU2006134240U RU60940U1 RU 60940 U1 RU60940 U1 RU 60940U1 RU 2006134240/22 U RU2006134240/22 U RU 2006134240/22U RU 2006134240 U RU2006134240 U RU 2006134240U RU 60940 U1 RU60940 U1 RU 60940U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electroforming
- complex
- parts
- anode
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области гальванопластики, в частности, к устройствам для электролитического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, и может быть использовано в различных областях промышленности, например, для изготовления оковок противоабразивной и антиобледенительной защиты лопастей винтов летательных аппаратов. С целью повышения точности и качества деталей, устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, содержит электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, катод в виде закрепленной на подвеске формы, соединенные токопроводами с источником постоянного тока, экранирующие устройства из кислотоупорного жаростойкого металла или сплава, например, из профилированного титанового сплава, которые образуют в электролизной ванне совместно с формой каналы потока ионов электрического поля с поверхности анода в направлении радиусного сопряжения поверхностей катода с последующим рассеиванием их на другие участки поверхности формы по каналам переменного сечения. Незав. п-ов ф-лы 1. Илл. 2.
Description
Полезная модель относится к области гальванопластики, в частности, к устройствам для электролитического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, и может быть использовано в различных областях промышленности, например, для изготовления оковок противоабразивной и антиобледенительной защиты лопастей винтов летательных аппаратов.
Известно устройство гальванопластического формообразования деталей, содержащее ванну, анод и перемешивающие элементы с приводом его движения, выполненным в виде вибратора, который передает возвратно-поступательное движение жестко связанному с ним балансиру вместе с перемешивающими элементами и размещенным катодом. Перемешивающий элемент выполнен в виде пластин с коническими отверстиями в дисках, через которые проходят струи электролита, вызывающие интенсивное перемешивание содержимого ванны. (Авторское свидетельство SU №1421810 А1. Устройство для гальванопластической обработки деталей. - МКИ4: С 25 D 1/00. - Бюл. №33, 07.09.88). Известное изобретение обладает высокой производительностью и высоким качеством покрытия. Недостатком известного технического решения является низкая точность изготовления деталей.
Известно устройство гальванопластического формообразования сложнопрофилированных длинномерных деталей с переменной толщиной стенки, содержащее электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, катод в виде формы, закрепленной на подвеске, соединенные токопроводами с источником постоянного тока, причем аноды выполнены с общей площадью активной поверхности, равной удвоенной площади рабочей поверхности формы, экранирующие устройства, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы. (Опыт и перспективы использования в отрасли электролитического формования для изготовления сложнопрофилированных деталей. Обзор. Канд. хим. наук Г.А.Волянюк при участии канд. хим. наук Д.В.Голодницкой. - НИАТ, 1987. - с.72-74). Недостатком известного технического решения является низкая точность и качество формообразования деталей, вызванное образованием дендритов и наростов на радиусе сопряжения поверхностей деталей.
Наиболее близким аналогом является устройство гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, содержащее
электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, и закрепленную на подвеске форму, соединенные токопроводами с источником постоянного тока, и экранирующие устройства, расположенные вдоль боковых поверхностей формы и их радиусного сопряжения на расстоянии, прямо пропорциональном толщине формования стенки, образующие между собой каналы переменного сечения для потоков ионов электрического поля с поверхности анода и последующего рассеивания их на участках поверхности формы. (Патент RU №2273685. Гальванопластический способ формообразования сложнопрофилированных деталей и устройство для его осуществления. - МПК7: С 25 D 1/10, 1/12. - Бюл. №10, 10.04.2006). Данное техническое решение принято за прототип.
Основным недостатком известного технического решения, принятого за прототип, является низкая точность и качество формообразования деталей, вызванное короблением экранирующего устройства, расположенного напротив радиусного сопряжения поверхностей формы, из-за температурного нагрева экранирующего устройства в электролизной ванне в процессе гальванопластического формообразования деталей.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей, является повышение жаростойкости и жесткости экранирующего устройства, особенно которое расположено вдоль вершины радиусного сопряжения поверхностей формы.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого технического решения, является долговечность экранирующих устройств, обеспечивающих высокую точность и качество формообразования переменной толщины стенки деталей сложного профиля.
Указанный технический результат достигается тем, что, в известном устройстве для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, содержащем электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, и закрепленную на подвеске форму, соединенные токопроводами с источником постоянного тока, и экранирующие устройства, расположенные вдоль боковых поверхностей формы и их радиусного сопряжения на расстоянии, прямо пропорциональном толщине формования стенки, образующие между собой каналы переменного сечения для потоков ионов электрического поля с поверхности анода и последующего рассеивания их на участках поверхности формы, согласно предложенному техническому решению,
экранирующие устройства, по крайней мере, одно из которых расположено вдоль вершины радиусного сопряжения поверхностей формы, выполнены из кислотоупорного
жаростойкого металла или сплава;
экранирующие устройства выполнены из титанового сплава;
экранирующее устройство, расположенное вдоль вершины радиусного сопряжения поверхностей формы, выполнено из профилированного материала.
На фиг.1 показан общий вид устройства в поперечном сечении; на фиг.2 - то же, в продольном сечении.
Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки содержит установленные в электролизной ванне 1, по меньшей мере, один анод 2, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, закрепленные на подвеске 3 форму 4, соединенные токопроводами 5 и 6 с полюсами источника постоянного тока БП, экранирующие устройства 7 и 8, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы 4. (Фиг.1). Экранирующие устройства 7 и 8 выполнены из кислотоупорного жаростойкого титанового сплава. Экранирующее устройство 8 выполнено из профилированного материала шириной b, например, с ребром жесткости вдоль экранирующего устройства, последнее установлено напротив вершины радиусного сопряжения боковых поверхностей 9 формы 4 на расстоянии, прямо пропорциональном наибольшей толщине tmax электролитического осаждения металла, образующее а электролизной ванне 1 совместно с другими экранирующими устройствами 7 каналы 10 для потоков 11 ионов электрического поля с поверхностей анодов 2 для формования стенки детали 12. (Фиг.2).
Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки работает следующим образом.
На первом этапе выполняется подготовка устройства к работе.
Форма 4 закрепляется на подвеске 3. На рабочую поверхность формы 4 наносится разделительный слой 13 в виде окисной пленки. Затем на подвеску 3 вдоль вершины радиусного сопряжения поверхности формы 4 на расстоянии li, прямо пропорциональном толщине ti электролитического осаждения никеля, закрепляется жесткое экранирующее устройство 8 шириной b, которые в сборе подвергаются промывке.
Электролизная ванна 1 наполняется очищенным сульфаматным электролитом 14 с определенным химическим составом. Отфильтрованный электролит прорабатывается постоянным током при катодной плотности 0,1÷0,3 А/дм2 и нагревается до температуры 60°С.
Затем в электролизной ванне 1 устанавливаются и закрепляются соответствующие аноды 2, которые соединяются токопроводом 5 с положительным полюсом источника постоянного тока. Подготовленные форма 4 и экранирующее устройство 8 в сборе
с подвеской 3 загружаются в электролизную ванну 1 на уровне рабочей поверхности 9 формы 4 и подвеска 3 соединяется токопроводом 6 с отрицательным полюсом источника постоянного тока.
На втором этапе выполняется электролитическое осаждение никеля на форму 4. Через токопроводы 5 и 6 к устройству подключается электрический ток напряжением 3÷5 В от источника постоянного тока и электролиз ведется при температуре электролита 50÷60°С и плотности рН=3,5÷3,8 ед в два приема при непрерывном перемешивании и фильтрации электролита 14. Сначала устанавливается катодная плотность электрического тока 2 А/дм2 и поддерживается в течение 1 ч, затем плотность тока увеличивается до 3 А/дм2, с которой электролиз ведется в течение 14÷16 ч до формования необходимой толщины стенки 1,0÷1,5 мм на радиусном сопряжении профиля детали 12.
На третьем этапе по окончании электролиза форма 4 с осажденным никелем и дополнительное экранирующее устройство 8 в сборе с подвеской 3 выгружаются из электролита 14 и промываются, затем деталь 12 отделяется от формы 4.
Далее электролит 14 очищается от загрязнений органическими примесями и ионами посторонних металлов, после чего цикл повторяется.
Предложенное устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей позволило стабильно получать детали высокого качества.
Claims (3)
1. Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки, содержащее электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, выполненный из металла с заданными физико-химическими свойствами, и закрепленную на подвеске форму, соединенные токопроводами с источником постоянного тока, и экранирующие устройства, расположенные вдоль боковых поверхностей формы и их радиусного сопряжения на расстоянии, прямо пропорциональном толщине формования стенки, образующие между собой каналы переменного сечения для потоков ионов электрического поля с поверхности анода и последующего рассеивания их на участках поверхности формы, отличающееся тем, что экранирующие устройства, по крайней мере, расположенное вдоль вершины радиусного сопряжения поверхностей формы, выполнены из кислотоупорного жаростойкого металла или сплава.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что экранирующие устройства выполнены из титанового сплава.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что экранирующее устройство, расположенное вдоль вершины радиусного сопряжения поверхностей формы, выполнено из профилированного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134240/22U RU60940U1 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134240/22U RU60940U1 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU60940U1 true RU60940U1 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134240/22U RU60940U1 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU60940U1 (ru) |
-
2006
- 2006-09-15 RU RU2006134240/22U patent/RU60940U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1993500A (zh) | 镀铬法 | |
| CN112663119B (zh) | 一种防止导电辊镀铜的装置及方法 | |
| KR20170107494A (ko) | 바의 연속 크롬 도금을 위한 생태학적 방법 및 관련 장치 | |
| US3461046A (en) | Method and apparatus for producing copper foil by electrodeposition | |
| CN101435095B (zh) | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 | |
| US11542622B2 (en) | Electrodeposition from multiple electrolytes | |
| CN105803493A (zh) | 复杂薄壁型面制造的微幅运动镂空阳极电铸系统及方法 | |
| CN202830195U (zh) | 有色金属电积用栅栏型阳极板 | |
| CN201626987U (zh) | 电镀设备 | |
| CN1705773A (zh) | 电解处理方法及该电解处理方法中使用的电解槽 | |
| CN108588803B (zh) | 一种电沉积装置 | |
| US20050263392A1 (en) | Cathode guidance and perimeter deposition control assembly in electro-metallurgy cathodes | |
| RU60940U1 (ru) | Устройство для гальванопластического формообразования сложнопрофилированных деталей | |
| CN100335200C (zh) | 电镀连续铸型的方法 | |
| JP5898346B2 (ja) | 陽極および電解槽の運転方法 | |
| US5543028A (en) | Electroforming semi-step carousel, and process for using the same | |
| JP2009114475A (ja) | 電解銅粉製造用電極及び電解銅粉製造用アノード | |
| JPH0733598B2 (ja) | 金属箔の製造方法及び装置 | |
| RU2273685C1 (ru) | Гальванопластический способ формообразования сложнопрофилированных деталей и устройство для его осуществления | |
| CN111647935B (zh) | 一种多线阳极并行布置的扫描式电沉积加工方法及装置 | |
| DK201970039A1 (en) | ADVANCED ALUMINUM ELECTROLYSIS CELL | |
| KR100382177B1 (ko) | 양극 산화 처리 방법 및 장치 | |
| RU2274683C1 (ru) | Гальванопластический способ формовки сложнопрофилированных деталей и устройство для его осуществления | |
| CN215800012U (zh) | 一种带刷子的电镀槽 | |
| CN105543946B (zh) | 一种用于控制fpc镀锡手指锡厚均匀性的方法及fpc |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100916 |