PL139178B1 - Method of removal of thiophene from coke oven benzole - Google Patents

Method of removal of thiophene from coke oven benzole Download PDF

Info

Publication number
PL139178B1
PL139178B1 PL24252383A PL24252383A PL139178B1 PL 139178 B1 PL139178 B1 PL 139178B1 PL 24252383 A PL24252383 A PL 24252383A PL 24252383 A PL24252383 A PL 24252383A PL 139178 B1 PL139178 B1 PL 139178B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
benzene
thiophene
tetrahydrothiophene
ethylbenzene
distillate
Prior art date
Application number
PL24252383A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242523A1 (en
Inventor
Stanislaw Bal
Tomasz Bota
Bogdan Szczepaniak
Lucjan Wrobel
Stanislaw Falkiewicz
Jan Muszynski
Zbigniew Swiderski
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL24252383A priority Critical patent/PL139178B1/pl
Publication of PL242523A1 publication Critical patent/PL242523A1/xx
Publication of PL139178B1 publication Critical patent/PL139178B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania tioflenu z benzenu koksochemicznego. Zanie¬ czyszczenie to wystepuje w benzenie pochodzenia koksochemicznego w stezeniach do 2000 mg/kg, obnizajac jego jakosc.Szeroko rozpowszechnionym sposobem oczyszczania benzenu jest rafitacja stezonym kwasem siarkowym lub kwasem siarkowym z dodatkiem zwiazków ulatwiajacych proces rafitacji, glównie alifatycznych aldehydów oraz weglowodorów nienasyconych, zawierajacych co najmniej etery atomy wegla w czasteczce, takich jak butadien, izometry pentadienu, styren, inden i inne. Zazwy¬ czaj weglowodory te wprowadza sie do ukladu rafinacyjnego w postaci zawierajacych je weglowo¬ dorowych frakcji destylacyjnych.Mechanizm usuwania tiofenu z benzenu w procesie rafitacji z dodatkiem fgrakcji zawieraja¬ cych weglowodory nienasycone z wymienionej grupy polega na reakcji alkilacji tiofenu weglowo¬ dorami oraz na jego kopolimeracji. Reakcje te zachodza z o wiele wieksza predkoscia i selektywnoscia niz reakcja sulfonowania tiofenu. Produkty tych reakcji tiofenu posiadaja znacznie wyzsze temperatury wrzenia niz benzen i oddziela sie je od niego destylacja rafinatu, uzyskujac benzen o bardzo malej zawartosci tiofenu.Znany jest sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji etyle¬ nem w obecnosci chlorku glinu.Wada tej metody jest niecalkowite usuniecie siarki z oczyszczanego benzenu ze wzgledu na to, ze obok reakcji alkilacji i polimeryzacji tiofenu, których produkty mozna usunac z benzenu przez destylacje, zachodzi uwodornienie czesci tiofenu do tetrohydrotiofenu, który pozostaje w rafinacie, stanowiac niepozadane, trudne do usuniecia zanieczyszczenie siarkowe.Istota sposobu usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu polega na ytm, ze po rektyfikacji alkilatu poddaje sie zawarty w destylacie tetrahydrotiofen sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostacio¬ wym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek a nastepnie poddaje sie desorpcji gazem nie zawierajacym tlenu lub2 139178 oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem w temperaturze powyzej 100°C. Korzystnie jest otrzymywac sorbent przez nasycenie glinokrzemianu roztworem azotanu cynku a nastepnie wypra¬ zenie w temperaturze 350-650°C.Przyklad I. Do szklanego reaktora o pojemnosci 50dm3 zaopatrzonego w mieszadlo i wezownice doprowadzono 20,0 kg benzenu koksochemicznego o zawartosci tiofenu 650 mg/kg i 150g AICI3. Przy mieszaniu roztwór podgrzano da temperatury wrzenia i dozowano 7,0 kg etylenu z szybkoscia 1,8 kg/h. Otrzymany alkilat zneutralizowano i po rozdestylowaniu otrzymano 13,5 kg benzenu, 9,5 kg etylobenzenu i 3,7 kg pozostalosci. Benzen zawieral 150 mg/kg tetrahydrotiofenu i ponizej 1 mg/kg tiofenu, zas etylobenzen zawieral 100 mg/kg tetrahydrotiofenu i ponizej 1 mg/kg tifenu. Benzen otrzymany z rozdestylowania alkilatu przepuszczono w temperaturze 20°C i z predkoscia 100 g/h przez adsorber o srednicy 20 mm i wyskokosci 670 mm wypelniony 159g glinokrzemianu o powierzchni wlasciwej 390 m2/g, na którym osadzono zwiazki cynku. Glinokrze- mian posiadal postac kulek o srednicy 2-4 mm i byl uprzednio nasycony roztworem azotanu cynku, wysuszony i wyprazony w strumieniu powietrza w temperaturze 350°C. Ilosc azotanu cynku w przeliczeniu na pierwiastek wynosila 8% masy glinokrzemianu.Odebrano do przebicia tetrahdrotiofenu 5300 g benzenu, w którym nie wykryto chromatogra¬ ficzne tetrahydrotiofenu. Zaadsorbowaniu ulegl tetrahdrotiofen w ilosci 0,8 g. Zloze sorbentu zregenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym azot w temperaturze 200°C w kirunku przeciwnym do przeplywu benzenu podczas adsorpcji. Z azotu wykroplono 60 g benzenu zawierajacego 0,75 g tetrahydrotiofenu. Etylobenzen uzyskany z rozdestylowania alkilatu przepu¬ szczono przez takie samo zloze adsorpcyjne i tych samych warunkach co benzen. Odebrano do przebicia 7200 g etylobenzenu, w którym nie wykryto chromatograficznie tetrahydratiofenu. Zaad¬ sorbowaniu ulegl tetrahydrotiofen w ilosci 0,72g. Adsorbent regenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym, w temperaturze 120°C, ciekly oczyszczony etylobenzenem w kierunku przeciwnym do przeplywu etylobenzenu podczas adsorpcji. Odebrano 800g etylobenzenu o steze¬ niu tetrahydrotiofenu 875 mg/kg, który zawieral 0,71 g tego zwiazku.Przyklad II. Do szklanego reaktora, jak w przykladzie I, doprowadzono 21,0kg miesza¬ niny zawierajacej 14,0 kg benzenu, 7,0 kg etylobenzenu i 700mg/kg tiofenu, a nastepnie dodano 200g AICI3. Zawartosc reaktora mieszano w temperaturze 80°C w ciagu 3 godzin, po czym zneutralizowano i przedestylowano, uzyskujac 17,6 kg mieszaniny benzenu i etylobenzenu oraz 3,2 kg pozostalosci. Destylat zawieral 90 mg/kg tetrahydrotiofenu i 2 mg/kg tiofenu. Destylat ten przepuszczono przez takie samo zloze adsorpcyjne i w tych samych warunkach co w przykladzie I.Odebrano do przebicia 7900 g mieszaniny benzenu i etylobenzenu, w której nie wykryto chromato¬ graficznie tetrahydrotiofenu. Ilosc zaadsorbowanego tetrahydrotiofenu wynosila 0,71 g. Adsor¬ bent zregenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym pare wodna o temperaturze 220°C w kierunku przeciwnym do przeplywu cieczy podczas adsorpcji. Po skropleniu pary i rozdzieleniu warstw uzyskano 61 g mieszaniny benzenu i etylobenzenu zawierajacej 0,69 g tetrahydrotiofenu.Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu, a nastepnie dsestylacji prowadzacej do uzyskania destylatu zanieczyszo- nego tetrahydrótiofenem powstalym z czesci tiofenu wprowadzonego z benzenem i pozostalosci destylacyjnej zawierajacej trudnolotne produkty przemian chemicznych pozostalej czesci tifenu, znamienny tym, ze zawarty w destylacie tetrahydrotiofen poddaje sie sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostaciowym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek, a nastepnie poddaje sie desorpcji oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem lub gazem nie zawierajacym tlenu w temperatu¬ rze powyzej 100°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 130 zl. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu, a nastepnie dsestylacji prowadzacej do uzyskania destylatu zanieczyszo- nego tetrahydrótiofenem powstalym z czesci tiofenu wprowadzonego z benzenem i pozostalosci destylacyjnej zawierajacej trudnolotne produkty przemian chemicznych pozostalej czesci tifenu, znamienny tym, ze zawarty w destylacie tetrahydrotiofen poddaje sie sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostaciowym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek, a nastepnie poddaje sie desorpcji oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem lub gazem nie zawierajacym tlenu w temperatu¬ rze powyzej 100°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 130 zl. PL
PL24252383A 1983-06-13 1983-06-13 Method of removal of thiophene from coke oven benzole PL139178B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24252383A PL139178B1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of removal of thiophene from coke oven benzole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24252383A PL139178B1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of removal of thiophene from coke oven benzole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242523A1 PL242523A1 (en) 1984-12-17
PL139178B1 true PL139178B1 (en) 1986-12-31

Family

ID=20017499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24252383A PL139178B1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of removal of thiophene from coke oven benzole

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL139178B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL242523A1 (en) 1984-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870000765B1 (ko) 이소프렌의 분리공정
US3114782A (en) Separation of tri-alkyl substituted aromatic hydrocarbon isomers
JP2001514696A (ja) アセチレン類の吸着によるオレフィン精製と吸着剤の再生
US3133126A (en) Aromatic hydrocarbon separation
KR840001305B1 (ko) C_8 방향족 탄화수소류의 혼합물로부터 c_8 방향족 탄화수소를 분리하는 방법
JPH06501718A (ja) 線状パラフィンの精製方法の改良されたプロセス制御
US3867470A (en) Hydrocarbon separation process
PL139178B1 (en) Method of removal of thiophene from coke oven benzole
US4743708A (en) Process for the separation of C10 aromatic isomers
JPH069438A (ja) メタキシレンの分離方法
US2974179A (en) Separation of straight chain hydrocarbons with zeolitic molecular sieves and h2s desorbent
US3851006A (en) Process for the separation of pinene isomers
JP2626807B2 (ja) スチレンの分離方法
EP0200360B1 (en) Process for the separation of c10 aromatic isomers
JP2809821B2 (ja) 2,6‐ジメチルナフタレンの製造法
US4992622A (en) Method of separating 2,6-diisopropylnaphthalene from a mixture containing diisopropylnaphthalene isomers
JPH08217700A (ja) パラキシレンの分離方法
JPH01199921A (ja) 2,6−ジイソプロピルナフタレンの吸着分離方法
JP2641201B2 (ja) 2,6―ジメチルナフタレンの分離方法
EP0137584B1 (en) Separation of ethylbenzene from xylenes
JPH05301831A (ja) 2,6−ジメチルナフタレンの分離方法
JPH04227794A (ja) 液状炭化水素中の水銀除去法
JPS6234736B2 (pl)
JPH08217701A (ja) パラキシレンの分離方法
US20010050246A1 (en) Process for capturing mercury and arsenic comprising evaporation then condensation of a hydrocarbon-containing cut