PL139178B1 - Method of removal of thiophene from coke oven benzole - Google Patents
Method of removal of thiophene from coke oven benzole Download PDFInfo
- Publication number
- PL139178B1 PL139178B1 PL24252383A PL24252383A PL139178B1 PL 139178 B1 PL139178 B1 PL 139178B1 PL 24252383 A PL24252383 A PL 24252383A PL 24252383 A PL24252383 A PL 24252383A PL 139178 B1 PL139178 B1 PL 139178B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzene
- thiophene
- tetrahydrothiophene
- ethylbenzene
- distillate
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 89
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 5
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- RAOIDOHSFRTOEL-UHFFFAOYSA-N tetrahydrothiophene Chemical compound C1CCSC1 RAOIDOHSFRTOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania tioflenu z benzenu koksochemicznego. Zanie¬ czyszczenie to wystepuje w benzenie pochodzenia koksochemicznego w stezeniach do 2000 mg/kg, obnizajac jego jakosc.Szeroko rozpowszechnionym sposobem oczyszczania benzenu jest rafitacja stezonym kwasem siarkowym lub kwasem siarkowym z dodatkiem zwiazków ulatwiajacych proces rafitacji, glównie alifatycznych aldehydów oraz weglowodorów nienasyconych, zawierajacych co najmniej etery atomy wegla w czasteczce, takich jak butadien, izometry pentadienu, styren, inden i inne. Zazwy¬ czaj weglowodory te wprowadza sie do ukladu rafinacyjnego w postaci zawierajacych je weglowo¬ dorowych frakcji destylacyjnych.Mechanizm usuwania tiofenu z benzenu w procesie rafitacji z dodatkiem fgrakcji zawieraja¬ cych weglowodory nienasycone z wymienionej grupy polega na reakcji alkilacji tiofenu weglowo¬ dorami oraz na jego kopolimeracji. Reakcje te zachodza z o wiele wieksza predkoscia i selektywnoscia niz reakcja sulfonowania tiofenu. Produkty tych reakcji tiofenu posiadaja znacznie wyzsze temperatury wrzenia niz benzen i oddziela sie je od niego destylacja rafinatu, uzyskujac benzen o bardzo malej zawartosci tiofenu.Znany jest sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji etyle¬ nem w obecnosci chlorku glinu.Wada tej metody jest niecalkowite usuniecie siarki z oczyszczanego benzenu ze wzgledu na to, ze obok reakcji alkilacji i polimeryzacji tiofenu, których produkty mozna usunac z benzenu przez destylacje, zachodzi uwodornienie czesci tiofenu do tetrohydrotiofenu, który pozostaje w rafinacie, stanowiac niepozadane, trudne do usuniecia zanieczyszczenie siarkowe.Istota sposobu usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu polega na ytm, ze po rektyfikacji alkilatu poddaje sie zawarty w destylacie tetrahydrotiofen sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostacio¬ wym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek a nastepnie poddaje sie desorpcji gazem nie zawierajacym tlenu lub2 139178 oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem w temperaturze powyzej 100°C. Korzystnie jest otrzymywac sorbent przez nasycenie glinokrzemianu roztworem azotanu cynku a nastepnie wypra¬ zenie w temperaturze 350-650°C.Przyklad I. Do szklanego reaktora o pojemnosci 50dm3 zaopatrzonego w mieszadlo i wezownice doprowadzono 20,0 kg benzenu koksochemicznego o zawartosci tiofenu 650 mg/kg i 150g AICI3. Przy mieszaniu roztwór podgrzano da temperatury wrzenia i dozowano 7,0 kg etylenu z szybkoscia 1,8 kg/h. Otrzymany alkilat zneutralizowano i po rozdestylowaniu otrzymano 13,5 kg benzenu, 9,5 kg etylobenzenu i 3,7 kg pozostalosci. Benzen zawieral 150 mg/kg tetrahydrotiofenu i ponizej 1 mg/kg tiofenu, zas etylobenzen zawieral 100 mg/kg tetrahydrotiofenu i ponizej 1 mg/kg tifenu. Benzen otrzymany z rozdestylowania alkilatu przepuszczono w temperaturze 20°C i z predkoscia 100 g/h przez adsorber o srednicy 20 mm i wyskokosci 670 mm wypelniony 159g glinokrzemianu o powierzchni wlasciwej 390 m2/g, na którym osadzono zwiazki cynku. Glinokrze- mian posiadal postac kulek o srednicy 2-4 mm i byl uprzednio nasycony roztworem azotanu cynku, wysuszony i wyprazony w strumieniu powietrza w temperaturze 350°C. Ilosc azotanu cynku w przeliczeniu na pierwiastek wynosila 8% masy glinokrzemianu.Odebrano do przebicia tetrahdrotiofenu 5300 g benzenu, w którym nie wykryto chromatogra¬ ficzne tetrahydrotiofenu. Zaadsorbowaniu ulegl tetrahdrotiofen w ilosci 0,8 g. Zloze sorbentu zregenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym azot w temperaturze 200°C w kirunku przeciwnym do przeplywu benzenu podczas adsorpcji. Z azotu wykroplono 60 g benzenu zawierajacego 0,75 g tetrahydrotiofenu. Etylobenzen uzyskany z rozdestylowania alkilatu przepu¬ szczono przez takie samo zloze adsorpcyjne i tych samych warunkach co benzen. Odebrano do przebicia 7200 g etylobenzenu, w którym nie wykryto chromatograficznie tetrahydratiofenu. Zaad¬ sorbowaniu ulegl tetrahydrotiofen w ilosci 0,72g. Adsorbent regenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym, w temperaturze 120°C, ciekly oczyszczony etylobenzenem w kierunku przeciwnym do przeplywu etylobenzenu podczas adsorpcji. Odebrano 800g etylobenzenu o steze¬ niu tetrahydrotiofenu 875 mg/kg, który zawieral 0,71 g tego zwiazku.Przyklad II. Do szklanego reaktora, jak w przykladzie I, doprowadzono 21,0kg miesza¬ niny zawierajacej 14,0 kg benzenu, 7,0 kg etylobenzenu i 700mg/kg tiofenu, a nastepnie dodano 200g AICI3. Zawartosc reaktora mieszano w temperaturze 80°C w ciagu 3 godzin, po czym zneutralizowano i przedestylowano, uzyskujac 17,6 kg mieszaniny benzenu i etylobenzenu oraz 3,2 kg pozostalosci. Destylat zawieral 90 mg/kg tetrahydrotiofenu i 2 mg/kg tiofenu. Destylat ten przepuszczono przez takie samo zloze adsorpcyjne i w tych samych warunkach co w przykladzie I.Odebrano do przebicia 7900 g mieszaniny benzenu i etylobenzenu, w której nie wykryto chromato¬ graficznie tetrahydrotiofenu. Ilosc zaadsorbowanego tetrahydrotiofenu wynosila 0,71 g. Adsor¬ bent zregenerowano, przepuszczajac pod cisnieniem atmosferycznym pare wodna o temperaturze 220°C w kierunku przeciwnym do przeplywu cieczy podczas adsorpcji. Po skropleniu pary i rozdzieleniu warstw uzyskano 61 g mieszaniny benzenu i etylobenzenu zawierajacej 0,69 g tetrahydrotiofenu.Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu, a nastepnie dsestylacji prowadzacej do uzyskania destylatu zanieczyszo- nego tetrahydrótiofenem powstalym z czesci tiofenu wprowadzonego z benzenem i pozostalosci destylacyjnej zawierajacej trudnolotne produkty przemian chemicznych pozostalej czesci tifenu, znamienny tym, ze zawarty w destylacie tetrahydrotiofen poddaje sie sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostaciowym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek, a nastepnie poddaje sie desorpcji oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem lub gazem nie zawierajacym tlenu w temperatu¬ rze powyzej 100°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 130 zl. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania tiofenu z benzenu koksochemicznego w procesie alkilacji benzenu etylenem w obecnosci chlorku glinu, a nastepnie dsestylacji prowadzacej do uzyskania destylatu zanieczyszo- nego tetrahydrótiofenem powstalym z czesci tiofenu wprowadzonego z benzenem i pozostalosci destylacyjnej zawierajacej trudnolotne produkty przemian chemicznych pozostalej czesci tifenu, znamienny tym, ze zawarty w destylacie tetrahydrotiofen poddaje sie sorpcji w temperaturze ponizej 50°C na glinokrzemianie bezpostaciowym o powierzchni wlasciwej 350-650 m2/g z naniesionymi zwiazkami cynku w ilosci 5-10% w przeliczeniu na pierwiastek, a nastepnie poddaje sie desorpcji oczyszczonym z tetrahydrotiofenu etylobenzenem lub gazem nie zawierajacym tlenu w temperatu¬ rze powyzej 100°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 130 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24252383A PL139178B1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of removal of thiophene from coke oven benzole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24252383A PL139178B1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of removal of thiophene from coke oven benzole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL242523A1 PL242523A1 (en) | 1984-12-17 |
| PL139178B1 true PL139178B1 (en) | 1986-12-31 |
Family
ID=20017499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24252383A PL139178B1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of removal of thiophene from coke oven benzole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL139178B1 (pl) |
-
1983
- 1983-06-13 PL PL24252383A patent/PL139178B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL242523A1 (en) | 1984-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000765B1 (ko) | 이소프렌의 분리공정 | |
| US3114782A (en) | Separation of tri-alkyl substituted aromatic hydrocarbon isomers | |
| JP2001514696A (ja) | アセチレン類の吸着によるオレフィン精製と吸着剤の再生 | |
| US3133126A (en) | Aromatic hydrocarbon separation | |
| KR840001305B1 (ko) | C_8 방향족 탄화수소류의 혼합물로부터 c_8 방향족 탄화수소를 분리하는 방법 | |
| JPH06501718A (ja) | 線状パラフィンの精製方法の改良されたプロセス制御 | |
| US3867470A (en) | Hydrocarbon separation process | |
| PL139178B1 (en) | Method of removal of thiophene from coke oven benzole | |
| US4743708A (en) | Process for the separation of C10 aromatic isomers | |
| JPH069438A (ja) | メタキシレンの分離方法 | |
| US2974179A (en) | Separation of straight chain hydrocarbons with zeolitic molecular sieves and h2s desorbent | |
| US3851006A (en) | Process for the separation of pinene isomers | |
| JP2626807B2 (ja) | スチレンの分離方法 | |
| EP0200360B1 (en) | Process for the separation of c10 aromatic isomers | |
| JP2809821B2 (ja) | 2,6‐ジメチルナフタレンの製造法 | |
| US4992622A (en) | Method of separating 2,6-diisopropylnaphthalene from a mixture containing diisopropylnaphthalene isomers | |
| JPH08217700A (ja) | パラキシレンの分離方法 | |
| JPH01199921A (ja) | 2,6−ジイソプロピルナフタレンの吸着分離方法 | |
| JP2641201B2 (ja) | 2,6―ジメチルナフタレンの分離方法 | |
| EP0137584B1 (en) | Separation of ethylbenzene from xylenes | |
| JPH05301831A (ja) | 2,6−ジメチルナフタレンの分離方法 | |
| JPH04227794A (ja) | 液状炭化水素中の水銀除去法 | |
| JPS6234736B2 (pl) | ||
| JPH08217701A (ja) | パラキシレンの分離方法 | |
| US20010050246A1 (en) | Process for capturing mercury and arsenic comprising evaporation then condensation of a hydrocarbon-containing cut |