PL138045B1 - Method of obtaining urea containing granules - Google Patents
Method of obtaining urea containing granules Download PDFInfo
- Publication number
- PL138045B1 PL138045B1 PL1982237215A PL23721582A PL138045B1 PL 138045 B1 PL138045 B1 PL 138045B1 PL 1982237215 A PL1982237215 A PL 1982237215A PL 23721582 A PL23721582 A PL 23721582A PL 138045 B1 PL138045 B1 PL 138045B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- solution
- weight
- suspension
- particles
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 68
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 68
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 35
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 3
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(hydroxymethyl)urea Chemical compound OCNC(=O)N(CO)CO XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- VQNBUJAEBQLLKU-UHFFFAOYSA-H tricalcium;diphosphate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VQNBUJAEBQLLKU-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
- F24D17/0078—Recirculation systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulek zawierajacych mocznik jako skladnik glówny.Znany jest sposób wytwarzania mocznika gra¬ nulowanego, w którym wodny roztwór mocznika o stezeniu 70—99,9% wagowych, najkorzystniej 85—96% wagowych, rozpyla sie w postaci bardzo drobnych kropelek o srednicy 20—120 mikronów na zloze fluidalne czastek mocznika w tempera¬ turze, w której woda z roztworu rozpylanego od¬ parowuje, a mocznik zestala sie na czastkach two¬ rzac granulki o pozadanej wielkosci tj. 25 mm i wieksze. Poniewaz w procesie tym powstaja znaczne ilosci pylu, do roztworu mocznika dodaje sie opózniacz krystalizacji mocznika, w tym przy¬ padku rozpuszczalny w wodzie produkt konden¬ sacji formaldehydu i mocznika, dzieki czemu wy¬ twarzanie sie pylu w czasie granulacji jest prak¬ tycznie calkowicie powstrzymywane. Obecnosc opózniacza krystalizacji powoduje, ze granulki po¬ zostaja plastyczne i pod wplywem walcowania i/lub uderzenia w czasie wytwarzania granulatu otrzy¬ muje sie granulki mechanicznie wytrzymale, glad¬ kie i okragle. Tak otrzymane granulki cechuje wy¬ soka wytrzymalosc na kruszenie, wysoka odpor¬ nosc na uderzenie i niska sklonnosc do tworzenia pylu przy wzajemnym pocieraniu, a takze brak zbrylania sie nawet podczas dlugotrwalego prze¬ chowywania, chociaz mocznik ma wysoka natural¬ na sklonnosc do zbrylania. 10 15 20 25 30 Znane sa nawozy granulowane, które oprócz mocznika zawieraja jeden lub wiecej innych na¬ wozów. Granulaty takie otrzymuje sie poprzez gra¬ nulacje w zlozu fluidalnym wodnego roztworu mocznika zawierajacego jeden lub wiecej innych nawozów w roztworze i/lub zawiesinie.Przykladami nawozów, które czesto razem z mocznikiem formuje sie. na granulaty sa: siar¬ czan amonowy, dwuwodorofosforan amonowy i wo- dorofosforan dwuamonowy. Nawozy granulowane zawierajace mocznik i siarczan amonowy sluza do nawozenia ziemi ubogiej w siarke, czesto zawieraja one do 40% wagowych siarczanu amonowego, a ko¬ rzystnie 15—20% wagowych. Nawozy granulowane zawierajace mocznik i dwuwodorofosforan amo¬ nowy lub wodorofosforan dwuamonowy sporza¬ dzane sa czesto zgodnie z zyczeniami uzytkowni¬ ków, którzy zadaja pewnej okreslonej zawartosci procentowej fosforanu w granulacie. Równiez inne nawozy formuje sie czasem z mocznikiem w postaci nawozu granulowanego.Stwierdzono obecnie, ze pewne zwiazki magnezu sa dobrymi opózniaczami krystalizacji mocznika i ze granulaty wytwarzane poprzez granulacje roz¬ tworu mocznika zawierajacego taki opózniacz maja szczególne wlasnosci, nawet jesli roztwór mocznika zawiera jeden lub wiecej innych nawozów w za¬ wiesinie lub roztworze.Wedlug wynalazku- sposób otrzymywania mocz¬ nika granulowanego poprzez rozpylanie wodnego 138 0453 138 045 4 roztworu mocznika o stezeniu 85—98% wagowych, do którego dodaje sie opózniacz krystalizacji mocz¬ nika i który zawierac moze inne nawozy takie jak siarczan- amonowy, dwuwodorofosforan amonowy i wbdórbfosforanjdwuamónowy, w roztworze lub zawiesinie, w pstaci bardzo drobnych kropelek o przecietnej srednicy pomiedzy 20—120 mikronów, " na zloze fluidalne l czastek mocznika w tempera- turze, W której woda z roztworu czy zawiesiny roz¬ pylanej na czastki odparowuje i mocznik czy ma¬ terial nawozowy zawierajacy mocznik jako skladnik glówny zestala sie na czastkach tworzac granulki o pozadanej wielkosci, polega na tym, ze jako opózniacz krystalizacji wprowadza sie wodorotle¬ nek magnezu, nieorganiczna sól magnezu lub mie¬ szanine takich substancji.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze obecnosc wodo¬ rotlenku magnezu i/lub nieorganicznej soli magne¬ zu podczas granulacji roztworu zawierajacego mocz¬ nikw_ zlozu fluidalnym.-przyczynia sie do pozada¬ nego przebiegu procesu, a równoczesnie do pow¬ strzymywania lub zminimalizowania tworzenia sie pylu, przy czym otrzymany granulat mocznika wy¬ kazuje wysoka wytrzymalosc na zgniatanie, wysoki pozorny ciezar wlasciwy i w wiekszosci przypad¬ ków obnizona sklonnosc do zbrylania sie, niekiedy nawet przy._dlugotrwalym przechowywaniu. Dalej, co równiez jest bardzo istotna cecha, granulaty sa zdolne do jednorodnego mieszania sie z pojedyn¬ czym i podwójnym superfosfatem (odpowiednio SSP i TSP), czyni je to odpowiednimi do mieszania w masie z tymi nawozami fosforowymi.Wiadomo, ze konwencjonalny mocznik granulo¬ wany nie nadaje sie do stosowania w heterogenicz¬ nych dwu- i trójskladnikowych mieszaninach na¬ wozowych, takich jak mieszaniny N-P lub N-P-K, przez mieszanie w masie z technicznym pojedyn¬ czym i podwójnym superfosfatem poniewaz taki mocznik granulowany nie jest zdolny do jednorod¬ nego mieszania sie z tymi fosforanami. Mieszaniny takiego mocznika granulowanego z pojedynczym lub potrójnym superfosfatem granulowanym roz¬ plywaja sie po pewnym czasie tworzac niepodatny i bezuzyteczny szlam. Wedlug referatu C. Hof- fmeizter'a i G. H. Megar'a podczas konferencji „The Fertilizer Industry Round Table" w Waszyn¬ gtonie 6.11.1975 r. ta niezdolnosc do jednorodnego mieszania sie spowodowana jest reakcja przedsta¬ wiona ponizszym równaniem Ca(HaP04)2 • HaO+4CO(NH2)r^ -*Ca(H2P04)2- 4CO(NH2)2+H20 Reakcja 1 mola fosforanu wapniowego jednowod- nego, glównego skladnika SSP i TSP z 4 molami mocznika prowadzi do utworzenia zwiazku addy¬ cyjnego mocznjka z fosforanem wapniowym i uwol¬ nienia 1 mola wody. Poniewaz powstaly zwiazek addycyjny jest latwo rozpuszczalny, rozpuszcza sie on w wodzie z wytworzeniem roztworu o znacznej objetosci, który nawilza granulki w mieszaninie, dzieki czemu reakcja zachodzi nawet szybciej. Nie sa znane zadne sposoby akceptowane z przemyslo¬ wego punktu widzenia aby mocznik stal sie zdolny do mieszania sie z SSP i TSP, Faktycznie do mieszania w masie z mocznikiem dotychczas stosowano kosztowniejsze nawozy fosfo¬ rowe — fosforan jednoamonowy i fosforan dwu- amonowy.Jednak granulaty wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, zawierajace mocznik jako skladnik glówny, zdolne sa do jednorodnego mieszania sie z granulowanym SSP i TSP we wszystkich stosun¬ kach, co sprawia, ze nadaja sie one do mieszania w masie z tymi nawozami.Przykladami nieorganicznymi soli magnezu, od¬ powiednich do uzycia w sposobie wedlug wyna¬ lazku sa: chlorek magnezu, siarczan magnezu, azo¬ tan magnezu, weglan magnezu i zasadowy weglan magnezu. Wodorotlenek magnezu czy nieorganiczna sól magnezu dodaje sie do roztworu luz zawiesiny zawierajacej mocznik, poddawanej granulacji, w ilosci równowaznej co najmniej 0,l°/o wagowych MgO, korzystnie 0,4—l°/o wagowych MgO, w prze¬ liczeniu na zawartosc substancji stalej w roztworze lub zawiesinie. Ilosc powyzej 1,5% wagowych, w przeliczeniu na MgO, nie sa szkodliwe?--ale nie daja zadnych szczególnych korzysci. Dodatek do roztworu lub zawiesiny zawierajacej mocznik, pod¬ dawanej granulacji, wprowadzac mozna w postaci wodnego roztworu lub zawiesiny.Granulaty, po otrzymaniu, korzystnie chlodzi sie do temperatury 30°C lub ponizej na przyklad za pomoca strumienia powietrza, korzystnie o obnizo¬ nej zawartosci wilgoci, aby nie dopuscic do ab¬ sorpcji wilgoci z chlodnego powietrza na granul¬ kach. Otrzymane granulki sa zdolne do jednorod¬ nego mieszania sie z granulowanym SSP i TSP, a takze ewentualnie z jedna lub kilkoma innymi substancjami nawozowymi granulowanymi tworzac mieszaniny heterogeniczne.Jako dodatek do granulatów zawierajacych mocz¬ nik i granulowane SSP i TSP, do mieszaniny wpro¬ wadza sie na ogól nawóz potasowy taki jak KC1.Azeby zapobiec rozdzielaniu sie mieszaniny nalezy uprzednio wzajemnie dostosowac wielkosci czastek jej skladników.Materialem wyjsciowym w sposobie wedlug wy¬ nalazku jest wodny roztwór mocznika o stezeniu 85—98°/o wagowych. Do granulacji mocznika razem z jednym lub wiecej innymi nawozami korzystnie stosuje sie roztwór mocznika o stezeniu 90—95% wagowych, do którego dodaje sie inny nawóz w . stanie stalym korzystnie w bardzo rozdrobnionej postaci, lub jako roztwór wodny czy zawiesiny.Rozpuszczalnosc dodawanych nawozów w wodnym roztworze mocznika jest rózna. I tak rozpuszczal¬ nosc siarczanu amonowego w roztworze mocznika o stezeniu 95% wagowych wynosi 12%, a w roz¬ tworze o stezeniu 90% wagowych — 20%. Dwu¬ wodorofosforan amonowy i wodorofosforan dwu- amonowy moga tworzyc roztwory o wysokiej lep¬ kosci z roztworami mocznika o stezeniu 90—95% wagowych, roztwory te sa trudne do rozpylania.Azeby ulatwic rozpylanie do rozpylaczy wprowa¬ dzac mozna roztwór mocznika i wodny roztwór fosforanu oddzielnie i mieszac je na krótki okres czasu przed uzyciem.Przyklad I. Wyniki procesu prowadzonego sposobem wedlug wynalazku przedstawiaja podane ponizej badania, w których wodny roztwór mocz¬ nika bez i ze znanym opózniaczem krystalizacji 19 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60138 045 i z wodorotlenkiem magnezu lub nieorganiczna sola magnezu jako opózniaczem krystalizacji roz¬ pyla sie na zloze fluidalne czastek mocznika. Wa¬ runki granulacji i wlasnosci fizyczne otrzymanych granulatów zestawione sa w przytoczonej tabeli.Test butelkowy przytoczony w tabeli A sluzy do oznaczania zdolnosci do jednorodnego mieszania sie mocznika granulowanego z granulowanym SSP i TSP. W badaniu tym okresowo kontroluje sie stan badanej mieszaniny granulek mocznika z granul¬ kami SSP i TSP, umieszczonymi w zamknietej butli o pojemnosci 120 cm3 w temperaturze 27°C.Dopóki mieszanina wykazuje jedynie oznaki wil¬ goci nalezy traktowac ja jako nadajaca sie do uzytku.Za pomoca testu workowego przytoczonego w tabeli A okresla sie sklonnosc do zbrylania sie granulatów badanych. W badaniu tym, mocznik Tab granulowany pakuje sie w 35 kg worki i przecho¬ wuje sie go w temperaturze 27°C pod obciazeniem 1000 kg. Po uplywie 1 miesiaca okresla sie % wa¬ gowy brylek mocznika przypadajacy na worek, a takze dokonuje sie pomiaru przecietnej twar¬ dosci brylek. Twardosc w tym kontekscie oznacza sile w kg, jaka wskazuje dynamometr, potrzebna do rozkruszenia brylek — 7X7X5 cm.Opózniacz krystalizacji F 80, podany w tabeli A, jest klarowna, lepka ciecza do nabycia pod nazwa „Formurea 80", jest on trwaly w temperaturze po¬ miedzy —20°C i +40°C i zgodnie z analiza zawiera na 100 czesci wagowych okolo 20 czesci wody, okolo 23 czesci mocznika i okolo 57 czesci formal¬ dehydu — okolo 55°/o ilosci formaldehydu zwiazane jest w postac trójmetylolomocznika; równowaga jest zachowana w stanie niezwiazanym. ela A 1 Badanie nr Opózniacz krystalizacji Warunki granulacji roztwór mocznika — stezenie, % wagowy — tempera¬ tura. °C — szybkosc, kg/godz. powietrze wstrzykiwane — szybkosc, m3/godz. w warun¬ kach nor¬ malnych — tempera¬ tura, °C powietrze fluidyzacyjne — szybkosc, m3/godz.. w warun¬ kach nor¬ malnych — tempera¬ tura, °C temperatura zloza, °C Wlasnosci produktu — gestosc pozorna, g/cm3 — wytrzyma¬ losc na zgniatanie przy sred- i nicy 2,5 mm, kg 1 brak 94,6 130 280 130 140 850 45 108 1,23 2,1 1 ?_ F 80 l°/o 94,5 130 280 130 140 850 64 105 1,26 2,8 1 3 Mg(OH)2 1,2 94,5 130 280 130 145 850 73 99 1,29 " 4,2 1 * MgCl2-6H20 2,5% 95,5 130 220 130 146 850 67 94 1,28 4,4 1 5 1 MgS04- •7H20 2,5% 95,5 130 220 ¦ 130 144 850 70 102 1,27 2,9 1 6 |~Mg(N03)- •6H20 2,5°/o 95,5 130 220 130 144 850 67 99 1,29 2,8 1 7 MgC03 95,5 130 220 130 144 850 67 105 1,29 3,2 1 8 4MgC08- •Mg(OH)2 1,5% 95,5 130 280 130 148 850 63 105 1,29 3,5 1138 045 c. d. tabeli A Badanie nr — pyl, g/kg test workowy —¦ grudki, % — twardosc, kg test butelkowy z SSP 50/50. — przydat¬ nosc do uzytku, dni, z TSP , 50/50 — przydat¬ nosc do uzytku, dni 1 5,4 100 22 <3 <3 1 2 <0,1 10 <1 <3 <3 1 3 <0,1 o* <1 21 14 1 4 <0,1 31 2,3 6Ó 14 1 5 <0,1 . 100 22 60 ^ 60 6 0,1 39 3,9 60 14 7 <0,1 0 0 60 14 ' 8 1 <0,1 0 0 60 14 Przyklad II. W przeprowadzonych próbach granulacji na zloze fluidalne czastek mocznika roz¬ pylano zawiesine drobnoziarnistego siarczanu amo¬ nowego w wodnym roztworze mocznika o stezeniu 95% wagowych ze znanym opózniaczem krystali¬ zacji (F 80) i ze zwiazkiem magnezu jako opóznia¬ czem krystalizacji. Zawartosc siarczanu amonowego w zawiesinie wynosila 20% wagowych.Zawiesine rozpylano w temperaturze 120—130°C i z szybkoscia okolo 30 kg/godzine. Rozpylanie prze¬ prowadzano za pomoca wstrzykiwanego powietrza o temperaturze 140°C i nadcisnieniu 34,3 kPa z szybkoscia okolo 140 m8/godzine, w przeliczeniu Ta 25 na warunki normalne. Zloze fluidyzuje sie powie¬ trzem wprowadzanym z szybkoscia 650—850 m3/go- dzine. Temperature powietrza fluidyzacyjnego kon¬ trolowano tak, zeby temperatura zloza utrzymy¬ wala sie pomiedzy 105—108°C.We wszystkich badaniach tworzenie sie granulek w zlozu fluidalnym zachodzilo bardzo dobrze. Pro¬ dukt zawieral jedynie bardzo malo mialkiego ma¬ terialu co oznacza, ze zawiesina rozpylana zuzyta byla praktycznie calkowicie do wytworzenia gra¬ nulatu. Chemiczne i fizyczne wlasnosci uzyskanych granulatów zestawiono w podanej ponizej tabeli B. 30 bela B Opózniacz krystalizacji Wlasnosci chemiczne: — wilgoc, % wagowy — siarczan amonowy, % wagowy — pH roztworu 10°/o wagowo Wlasnosci fizyczne: — wytrzymalosc na zgnia- i tanie przy srednicy 2,5 mm, kg — test workowy — grudki, % — twardosc, kg — test butelkowy z SSP 50/50 — przydatnosc do uzyt¬ ku, dni Z TSP 50/50 — przydatnosc do uzytku, dni 0,18 13,7 5,2 3,3 48 2,2 <3 <3 1% F 80 0,13 15,0 5,0 3,4 25 2,5 <3 <3 1 0,21 18,5 5,1 3,5 35 4,0 <3 <3 Mg(OH)2 1,2% 0,18 19,5 8,2 3,9 0 0 60 60 Mg(N03)2' •2-6H20 2,5% 0,14 18,6 5,0 4,0 0 0 60 60 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek zawierajacych mocznik jako skladnik glówny poprzez rozpylanie wodnego roztworu mocznika o stezeniu 85—98% wagowych, do którego dodaje sie opózniacz krysta¬ lizacji mocznika i który zawierac moze inne na¬ wozy takie jak siarczan amonowy, dwuwodóro- fosforan amonowy i wodorófosforan dwuamonowy,9 138 045 10 w roztworze lub zawiesinie, w postaci bardzo drob¬ nych kropelek o przecietnej srednicy pomiedzy 20—120 mikronów, rozpylanie prowadzi sie na zloze fluidalne czastek mocznika w temperaturze, w któ¬ rej woda z roztworu czy zawiesiny rozpylanej na czastki odparowuje i mocznik lub material nawo¬ zowy zawierajacy mocznik jako skladnik glówny zestala sie na czastkach tworzac granulki o pozada¬ nej wielkosci, znamienny tym, ze jako opózniacz krystalizacji wprowadza sie wodorotlenek magnezu, nieorganiczna sól magnezu lub mieszanine takich substancji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu lub zawiesiny poddawanej granulacji dodaje sie ilosc wodorotlenku magnezu i/lub nie¬ organicznej soli magnezu równowazna co najmniej .0,1% wagowych MgO, w przeliczeniu na zawartosc mocznika w roztworze. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek magnezu lub jego sól dodaje sie w ilosci 0,4—1,0% wagowego w przeliczeniu na MgO. 5 10 PL PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek zawierajacych mocznik jako skladnik glówny poprzez rozpylanie wodnego roztworu mocznika o stezeniu 85—98% wagowych, do którego dodaje sie opózniacz krysta¬ lizacji mocznika i który zawierac moze inne na¬ wozy takie jak siarczan amonowy, dwuwodóro- fosforan amonowy i wodorófosforan dwuamonowy,9 138 045 10 w roztworze lub zawiesinie, w postaci bardzo drob¬ nych kropelek o przecietnej srednicy pomiedzy 20—120 mikronów, rozpylanie prowadzi sie na zloze fluidalne czastek mocznika w temperaturze, w któ¬ rej woda z roztworu czy zawiesiny rozpylanej na czastki odparowuje i mocznik lub material nawo¬ zowy zawierajacy mocznik jako skladnik glówny zestala sie na czastkach tworzac granulki o pozada¬ nej wielkosci, znamienny tym, ze jako opózniacz krystalizacji wprowadza sie wodorotlenek magnezu, nieorganiczna sól magnezu lub mieszanine takich substancji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu lub zawiesiny poddawanej granulacji dodaje sie ilosc wodorotlenku magnezu i/lub nie¬ organicznej soli magnezu równowazna co najmniej .0,1% wagowych MgO, w przeliczeniu na zawartosc mocznika w roztworze.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek magnezu lub jego sól dodaje sie w ilosci 0,4—1,0% wagowego w przeliczeniu na MgO. 5 10 PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8103205 | 1981-07-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL237215A1 PL237215A1 (en) | 1983-02-14 |
PL138045B1 true PL138045B1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=19837740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1982237215A PL138045B1 (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | Method of obtaining urea containing granules |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4478632A (pl) |
JP (1) | JPS5849684A (pl) |
AT (1) | AT382610B (pl) |
BE (1) | BE893716A (pl) |
BR (1) | BR8203890A (pl) |
CA (1) | CA1190059A (pl) |
CS (1) | CS241112B2 (pl) |
DD (1) | DD208972A5 (pl) |
DE (1) | DE3223139C2 (pl) |
EG (1) | EG15823A (pl) |
ES (1) | ES8503256A1 (pl) |
FI (1) | FI71922C (pl) |
FR (1) | FR2508894A1 (pl) |
GB (1) | GB2103209B (pl) |
GR (1) | GR76402B (pl) |
HU (1) | HU190401B (pl) |
IE (1) | IE53381B1 (pl) |
IN (1) | IN157765B (pl) |
IT (1) | IT1190903B (pl) |
MX (1) | MX159933A (pl) |
NO (1) | NO154683C (pl) |
PL (1) | PL138045B1 (pl) |
PT (1) | PT75172B (pl) |
RO (1) | RO85736B (pl) |
SE (1) | SE456643B (pl) |
TR (1) | TR21523A (pl) |
YU (1) | YU42778B (pl) |
ZA (1) | ZA824698B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8502838A (nl) * | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
NL8700913A (nl) * | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
AUPM383594A0 (en) * | 1994-02-11 | 1994-03-10 | Incitec Ltd | Granular urea |
US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
EP1868963B1 (en) * | 2005-04-18 | 2017-05-10 | Stamicarbon B.V. | Process for the production of urea-comprising particles |
EP3655377A1 (en) | 2017-07-21 | 2020-05-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
US12384732B2 (en) | 2018-12-07 | 2025-08-12 | SABIC Agri-Nutrients Company | Fertilizers containing calcium sulfate urea and methods for producing and using the same |
DE102021108187A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Granuliertes pH-neutrales Harnstoff-Ammoniumsulfat-Düngemittel mit Ureaseinhibitor |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
NL8002912A (nl) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels. |
-
1982
- 1982-06-22 GR GR68517A patent/GR76402B/el unknown
- 1982-06-22 DE DE3223139A patent/DE3223139C2/de not_active Expired
- 1982-06-26 IN IN752/CAL/82A patent/IN157765B/en unknown
- 1982-06-28 IE IE1555/82A patent/IE53381B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 AT AT0248782A patent/AT382610B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 GB GB08218689A patent/GB2103209B/en not_active Expired
- 1982-06-29 FR FR8211362A patent/FR2508894A1/fr active Granted
- 1982-06-30 NO NO822260A patent/NO154683C/no unknown
- 1982-06-30 TR TR21523A patent/TR21523A/xx unknown
- 1982-06-30 CS CS824945A patent/CS241112B2/cs unknown
- 1982-06-30 US US06/393,656 patent/US4478632A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-01 PT PT75172A patent/PT75172B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 RO RO108039A patent/RO85736B/ro unknown
- 1982-07-01 BE BE2/59759A patent/BE893716A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 SE SE8204077A patent/SE456643B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 PL PL1982237215A patent/PL138045B1/pl unknown
- 1982-07-01 ZA ZA824698A patent/ZA824698B/xx unknown
- 1982-07-01 FI FI822346A patent/FI71922C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 ES ES513684A patent/ES8503256A1/es not_active Expired
- 1982-07-02 MX MX193431A patent/MX159933A/es unknown
- 1982-07-02 IT IT22206/82A patent/IT1190903B/it active
- 1982-07-02 HU HU822179A patent/HU190401B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 JP JP57114102A patent/JPS5849684A/ja active Granted
- 1982-07-02 BR BR8203890A patent/BR8203890A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 YU YU1444/82A patent/YU42778B/xx unknown
- 1982-07-02 CA CA000406484A patent/CA1190059A/en not_active Expired
- 1982-07-02 DD DD82241372A patent/DD208972A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-03 EG EG396/82A patent/EG15823A/xx active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
FI72115B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av goedningsaemnesgranuler innehaollande urea som huvudkomponent | |
RU2332392C2 (ru) | Частицы удобрения, имеющие покрытие | |
US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
PL138045B1 (en) | Method of obtaining urea containing granules | |
US6558445B2 (en) | Dry fertilizer compositions and method for making the same | |
FI71721B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ureagranuler och deras anvaendning i goedslingsblandning | |
JP2000505409A (ja) | 硝酸カルシウムを含む窒素−カリウム肥料の製造方法及びその製品 | |
CN119947998A (zh) | 可分散的活化的铝土矿颗粒和形成可分散的活化的铝土矿颗粒的方法 | |
WO1997014665A1 (en) | Fertilizer containing ammonium nitrate and calcium sulphate and a method for producing it | |
JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
JPH0235714B2 (pl) | ||
JPH0244791B2 (pl) | ||
WO2001064054A9 (en) | Method for hardening granular inorganic salt compounds | |
JPS61197491A (ja) | 粒状肥料組成物 | |
JPH062628B2 (ja) | 緩効性窒素肥料含有粒状肥料 | |
NL8202560A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels. | |
JPS5953239B2 (ja) | 固結性の改善されたリン安肥料の製造方法 | |
JPS6330390A (ja) | オキサミド含有粒状肥料 | |
PL53096B1 (pl) |