CS241112B2 - Method of urea granulae production - Google Patents
Method of urea granulae production Download PDFInfo
- Publication number
- CS241112B2 CS241112B2 CS824945A CS494582A CS241112B2 CS 241112 B2 CS241112 B2 CS 241112B2 CS 824945 A CS824945 A CS 824945A CS 494582 A CS494582 A CS 494582A CS 241112 B2 CS241112 B2 CS 241112B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- granules
- solution
- particles
- retarder
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 48
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000755093 Gaidropsarus vulgaris Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMIJDTGORVPYLW-UHFFFAOYSA-N [SiH2] Chemical compound [SiH2] XMIJDTGORVPYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical class OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YVIJIMHPTOGQCF-UHFFFAOYSA-J dimagnesium dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O YVIJIMHPTOGQCF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N po4-po4 Chemical class OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
- F24D17/0078—Recirculation systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Vynález ae týká způsobu výroby granulí močoviny rozstřikováním vodného roztoku mčoviny s obsehiem iirystOLizačního retardéru močoviny do fluidního . < Mže močovinoxých částic·
Pokud ae týče dosavadního stavu technity . je v patentu Spojených států amerických č· 4 2'9'589 chráněn postup výroby močovlnových gramH, při kterém se rozstřikuje vodoý roztok močoviny o koncentraci v rozmezí od 70 do 99,9 % hinotnossních, s výhodou o koncentraci v rozmezí od 85 do 96 % Ιο^ο^ΙοΙ mo o o viny, ve formě velmi jemných částic o středním průměru v rozmezí od 20 do 120^um, do fluitalho loža částic močoviny při takové teplotě, při které se z roztoku rozstřikovaného na tyto čái^^tíice odpluje voda a močovina na částicích tuhne za vzniku gremiH požadované velikosti, která je asi 25 srn a více· Protože při tomto postupu vzniká příliš velké obživí prachu, přidává se do roztoku močoviny retardér krystelizacr mo^Ylty, zsjOéna ja tímto retardérem kondenzační nebo adiční produkt foímaldehydu a močoviny rozpustný ve vodě, čímž se prakticky úplné potlačí vytváření prachu bšhem gratulace· Přítomiojot retardéru krystiSLizsca má za následek, že grantHa při své· vzniku sAe-távajzí plastické, takže při rotačním zpracování a/nebo při rázovém zprscovánt, aplikovanému při výrobě granul, se vytvářejí mechanicky pevní, hladké a kulaté grainile· Takto vyrobené granuLs mojí vysokou pevnost v tlaku, vysokou rázovou houžeirnotost, maSLou tendenci vytvářet prach vlive vzájemného otéru a kromě toho se oespékají ani při dlouhodobém skLadovMÍ, ačkoliv močovina má vslký přirozený sklon ks spékáaí·
Všeobecně js známo, že běžné granula močoviny jsou nevhodné pro přípravu heterogenních binárních a tarnárních hnojívových smOas, jako jsou smOsi N-P nebo N-P-K, připravovaných volným míšením s lenným jetaoduclým a trojitO supeirTosfátim, protože tyto granule močoviny nejsou kommptibilní s těmito fosforečnany· SmOsi těchto granul močoviny β granulami jednoduchého nebo trojitého superfosfátu se po určité době vlVVem po^ceoé vlhkosti rostěkají a vzniká nezpracovatelný a oepoHteloý blátivý kU.· .PocHs pojednání, ktsré uveřejnil G· Hffmester a G H Heger béhsm symepsia Tle FeaUlizar Industry Bouod Table ve Wasshngtoou D. C. 6· litoppadu 1975, jr uvedená oekommapibillts způsobena následuje! reakcí:
Ca(H2P04)2*H20 + 4 COCN^^ ---> CO(NH2)2 + H2O .
Následkem reakce jednoho molu monotydírátu SihySrogenfosforeČnaol vápenatého, jako hlavní složky jednoduchého a trojitého slpeItΓoιSfátl, se čtyřmi moly močoviny re tvoří adiční produkt močoviny a dihyStogenftsftrečnaou vápenatého, číOž se uvolní jeden mol vody·
Protože tamto scdLčoí produkt jr velO rozpustný snadno se rozponH^ v uvolněné vodě za vzniku valmi značného objemu roztoku, který svlhčuje gramUe vs smšěi, v důsledku čehož reakce postupuje stála rycUeSi·
Z dosavadního stavu techniky nejsou známy žádné dostupné ' prostředky» které by učinily močovinu kommptiiblní s jednoduchým a ittjiým supe fosfátem· Až dosud se pro volné míšení s mo«^ovinou používalo dražších ftsforečшoюvtch hnojiv oa bázi hydrogenfosforečnsou sooooého a dihydttgenftsftrečneol amonného·
Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že dobrými kry stali začti mi retardéry močoviny jsou určité sloučeniny hořčíku a ža gramu, e, vyrobené gratulací motoviny, ^βΟη^ί^^ tyto retardéry irysta.izaca, maSÍ jadioačoé vlastnosti také v tom případě, kdy roztok močoviny obsahuje jadot nebo vícr jitých hnojiv v suspenzi oebo v roztoku·
Podstata způsobu výroby granul močoviny rozstřikováním vodného roztoku motč>vioy s obsahem kry stslizsčoího retardéru mot o viny ve formě velmi jemných kapiček o středním průměru v rozmezí od 20 do 120/um do fluidoHo loža motovioových částic při teplotě, pM které sa z . roztoku rozstřikovaného oa částice odpUfaje voda, přičemž motavita tuhne oa těchto částicích zs vzniku granul o požadované veliiossi, spočívá podLe uvedeného vynálezu v tom.
Že jako kirpstaliz očního retardéru se použije hydroxidu hořečnatého, anorganické hořečnaté soli nebo smOsi těchto látek, v mnOatví odpovídajícím 0,1 až 1,0 % hmotnostnímu oxidu hořečnatého MO vztaženo na mnoaSví močoviny v roztoku.
Výhody postupu podle uvedeného vynálezu spočívají v tom, že přítomnost hydroxidu hořečuetého a/nebo anorganické hořečnaté soli ovlivňuje postup granulace roztoku, obedn^ícího mooovinu, ve flLuittaím loži v tomto srmslu, že tato výroba grandi probíhá bez kompikací, přičemž se při něm zabraňuje nebo minimaClzuja tvorba prachu, a vzniklé granule močoviny maj vysokou pevnost v tlaku, vysokou sypnou měrnou hmoonost a ve většině případů sníženou tendenci ke spéloání, v některých případech dokonce nedochází ke spékání ani při jejich . dlouhodobém skladování.
DUšÍm velmi ddežiýO znakem je to, Že granule vyrobené postupem podle uvedeného vynálezů jsou koímptibilní s granulemi jednoduchého a trojitého supeefosfáta, což se projevuje příznivě v tom, že tyto granule jsou vhodné pro volné míšení s těmito fosfátovými hnojivý.
Granule mooovinr, vyrobené postupem podle uvedeného vynálezu, jsou jak již bylo uvedeno, na rozedl od produktů pode dosavadního stavu techniky, s granulemi jednoduchého c trojitého superfosfátu ve všech pomOrech.
Jako příklad anorganických hořečnatých solí, použitelných při provádění postupu podle uvedeného vynálezu, je možno uvést chlorid hořečnatý, síran hořečnatý, dusičnan hořečnatý, uhičitGn hořečnatý c zásaditý uhlčiten hořečnatý· Tuto přísadu je možno přidávat do roztoku nebo do suspenze obsdhuící močovinu, které jsou určeny ke granuaci, ve formě prášku nebo ve formě vodného roztoku nebo suspenze.
Ve výhodném provedení postupu pode vynálezu se získaná grande ochladí na teplotu 30 °C nebo na teplotu nižší, například proudem vzduchu,.jehož obsah vlhkosti byl s výhodou snížen na takovou hodnotu, aby během chlazení grande ^absorbovaly žádnou vlhkost chladícího vzdueMu.
Jako výchť^i^jíh^^^i^att^i^l^iálu pro postup pode vynálezu ae používá vodného roztoku močoviny o koncern raci v rozmezí od 85 do 98 % hrnoonoostních moHro^ny*
Postup pode uvedeného vynálezu bude v ddžm ilustrován pomocí příkladu provedení.
Příklad
Účinek postupu pode uvedeného vynálezu je možno demontrovat v dále uváděných testech, při nichž ee do fluitoího lože, tvořeného částicemi močoviny» rozstřikoval vodný roztok močoviny společně se známým retard^rim kryβtaliztca nebo bez něho a s hydroxidem hořečnaiým nebo e organickou hořečnatou solí jako Podmínky grarndace a fyzikální vlastnosti vzniklých grandi jsou shrnuty v následnicí tabulce.
Tak zvaný TVA test oc dožení produktu v lahvi, uváděný v následnicí tabu.ce, slouží ke stanovení №φβΗΜ1^ granulí močoviny z grandem! jednoduchého a trojitého superfosfátu. PML tomto testu byl periodicky kontrolován stav smOěs, sestáva^cí ze zkoušených grandi močoviny spolu s grandem! jednoduchého nebo trojitého sžpeafo8fátž, uchovávané v uzavřené i. akr! o objemu 120 c° při taptatf 27 °C· pokud se u smosi neonevilo více než několik zvlhčených Ost, byla směs hodnocena jako vhodná k poi^žií.
Pbrnooí tzv. testu ne uložení produktu v pytli, uváděného v následnici tabulce, byla stanovena tendence zkoušených grandi ke spékání. Při tomto testu byl poddl grandi močoviny o hmoonnoti 35 kg plněn do pytlů, které byly potom skladovány při teplotě 27 °C, přičemž byly zatíženy ^ook^oos^zí 1 000 kg. Po 1 měěsci bylo stanoveno h^oor^n^o^1^i^:í procento hrudek V jednom pytU a dále byle zmáčena průměrná tvrdost těchto hrudek.
Termín tvrdost používaný v této souvislosti znamená sílu, vyjádřenou v N, zjištěnou na dynamomeemv, potřebnou k rozdrcení hrudek o rozměrech 7x7x5 cm·
Retardér krystalizace F 80, uvedený v následduící tabmce, je čirá vizkozní kapcQina obchodně dostupná pod názvem Formurea 80, která je st&á v rozmezí tepLot od -20 do +40 °C a obs^uje, jak bylo zjištěno analýzou, na 100 dílů ^^ηο^ηί^ přibližně 20 dílů vody, přibližná 23 dílů močoviny a přibližná 57 dílů formaldehydu, přičemž asi 55 % z množství fomaldehydu je vázáno jako trim ethyl o^očo vina a zbytek je přloomen v nevázaném stavu.
Tabulka
| Test č. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Retardér krystalizace | žádný | F 80 | Mg0H)2 | Mgc2.6 h20 |
| 1 » | 1,2 % | 2,5 % | ||
| Podmínky granulace: | ||||
| Roztok močoviny | ||||
| koncentrace ( % h^oo.) | 94,6 | 94,5 | 94,5 | 95,5 |
| teplnta (°C) | 130 | 130 | 130 | 130 |
| přiváděné mnoožsví (kg/h) | 280 | 280 | 280 | 220 |
| Vzduch k rozpraěování | ||||
| přivádtoě eeoužlví (mZ/h) | 130 | 130 | 130 | 130 |
| teptata (°C) | 140 | 140 | 145 | 146 |
| Vzduch k fluidisaci | ||||
| ^ivádt^ mnn^sví (mm/h) | 850 | 850 | 850 | 850 |
| teptata (°C) | 45 | 64 | 73 | 67 |
| ^lota l^ože (°C) | 108 | 105 | 99 | 94 |
| Vlastnossi produktu | ||||
| sypná měrná (kg/mZ) pevnost v tta^ (K),* průměr | 1230 | 1260 | 1290 | 1280 |
| částic 2,5 milimetru | 20,6 | 27,5 | 41,2 | 43,1 |
| prach (g/kg) | 5,4 | <01 | <0,1 | <0,1 |
Test na uložení produktu v pytli
| hrudky (%) 100 tvrdost (N) 215,7 | 10 <10 | 8 <10 | 31 22,6 |
| TVA testna uložení produktu v lahvi s jecnюduc^ýe luppurfulfá'em 50/50 vhodnost k pobití (dny) <3 | <3 | 21 | 7>60 |
| s trojt^m luperfulfát<m 50/50 vhodnost k pobití (dny) <3 | <3 | 14 | Z'4 |
znamená sílu vyjádřenou v N
Tabulka (pokračování)
| Test č. | ||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Retardér krystalizace | MgSO4.7 H2O | Mg(NO3)2.6 H?O | MgCO-j | 4MgCO3.Mg(OH)2 |
| 2,5 % | 2,5 % | 1,5 % | 1 ,5 % | |
| Podmínky granulace: | ||||
| Roztok močoviny | ||||
| koncentrace (% hrno) | 95,5 | 95,5 | 95,5 | 95,5 |
| teplota Г°С) | 130 | 130 | 130 | 130 |
| přiváděné m^nožst^jí (kg/h) | 220 | 220 | 220 | 280 |
| 4* Vzduch k rozprašování | ||||
| přiváděné ro^^ví (n^h) | 130 | 130 | 130 | 130 |
| teplota f°C) | 144 | 144 | 144 | 148 |
| Vzduch k fluidizaci | ||||
| pftLváfóné (m^/h) | 850 | 850 | 850 | 850 |
| toplota (°C) | 70 | 67 | 67 | 63 |
| teplota tože (°c) | 102 | 99 | 105 | 105 |
| VlastnoвИ produktu | ||||
| sypná měrná hmotnost (kg/m3) | 1270 | 1 290 | 1290 | 1290 |
| pevnosl v ttato (N)* Wsttoe | ||||
| o průměru 2,5 milimetru | 28,4 | 27,5 | 31,4 | 34,3 |
| prach (g/kg) | <0'1 | 0,1 | <0,1 | <01 |
| Test na uložení produktu v pytli | ||||
| hrudky (%) | 100 | 39 | 0 | 0 |
| tvrdost (N) | 215,7 | 38,2 | 0 | 0 |
| TVA test na uložení produktu v | lahvi | |||
| s jednoduchý^ superfosfátem 50,/50 | ||||
| vhodnost k pouuiií (dny) | >60 | >60 | />60 | ^>60 |
| s trojitý superfosfátem 50/50 | ||||
| vhodnost k ppoužií (dny) | >60 | 14 | 14 | 14 |
^znemená sílu vyjádřenou v N
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby granul močoviny rozstřikováním vodného roztoku močoviny s obsahem krystalizačního retardéru močoviny, ve formě velmi jemných kapiček o středním průměru v rozmezí od 20 do 120^um, do fluidního lože močovlnových čássic, při teplotě/ při které se z roztoku rozstřioovaného na částice odi^E^iř^íje voda, přičemž moUooina tuhne na těchto částicích za vzniku granuuí o požadované .velikost, vyznaččuící se tím, že jako krystali začni ho retardéru se používá hydroxidu hořečnatého, anorganické hořečnaté sooi nebo směsi těchto látek, v mnooství odppuidajícím 0,1 až 1,0 % hmotnostnímu oxidu hořečnatého MgO, vztaženo na množství močoviny v roztoku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103205 | 1981-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS494582A2 CS494582A2 (en) | 1985-06-13 |
| CS241112B2 true CS241112B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=19837740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824945A CS241112B2 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | Method of urea granulae production |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4478632A (cs) |
| JP (1) | JPS5849684A (cs) |
| AT (1) | AT382610B (cs) |
| BE (1) | BE893716A (cs) |
| BR (1) | BR8203890A (cs) |
| CA (1) | CA1190059A (cs) |
| CS (1) | CS241112B2 (cs) |
| DD (1) | DD208972A5 (cs) |
| DE (1) | DE3223139C2 (cs) |
| EG (1) | EG15823A (cs) |
| ES (1) | ES513684A0 (cs) |
| FI (1) | FI71922C (cs) |
| FR (1) | FR2508894A1 (cs) |
| GB (1) | GB2103209B (cs) |
| GR (1) | GR76402B (cs) |
| HU (1) | HU190401B (cs) |
| IE (1) | IE53381B1 (cs) |
| IN (1) | IN157765B (cs) |
| IT (1) | IT1190903B (cs) |
| MX (1) | MX159933A (cs) |
| NO (1) | NO154683C (cs) |
| PL (1) | PL138045B1 (cs) |
| PT (1) | PT75172B (cs) |
| RO (1) | RO85736B (cs) |
| SE (1) | SE456643B (cs) |
| TR (1) | TR21523A (cs) |
| YU (1) | YU42778B (cs) |
| ZA (1) | ZA824698B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502838A (nl) * | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
| NL8700913A (nl) * | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
| AUPM383594A0 (en) * | 1994-02-11 | 1994-03-10 | Incitec Ltd | Granular urea |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| AU2006237137B8 (en) * | 2005-04-18 | 2011-12-22 | Stamicarbon B.V. | Process for the production of urea-comprising particles |
| CN111051269A (zh) | 2017-07-21 | 2020-04-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 硫酸钙尿素颗粒及其制备和使用方法 |
| CN113260600A (zh) | 2018-12-07 | 2021-08-13 | 沙特基础工业全球技术公司 | 包含硫酸钙尿素的肥料及其制备和使用方法 |
| DE102021108187A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Granuliertes pH-neutrales Harnstoff-Ammoniumsulfat-Düngemittel mit Ureaseinhibitor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
| NL8002912A (nl) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels. |
-
1982
- 1982-06-22 GR GR68517A patent/GR76402B/el unknown
- 1982-06-22 DE DE3223139A patent/DE3223139C2/de not_active Expired
- 1982-06-26 IN IN752/CAL/82A patent/IN157765B/en unknown
- 1982-06-28 AT AT0248782A patent/AT382610B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 IE IE1555/82A patent/IE53381B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 GB GB08218689A patent/GB2103209B/en not_active Expired
- 1982-06-29 FR FR8211362A patent/FR2508894A1/fr active Granted
- 1982-06-30 TR TR21523A patent/TR21523A/xx unknown
- 1982-06-30 US US06/393,656 patent/US4478632A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-30 NO NO822260A patent/NO154683C/no unknown
- 1982-06-30 CS CS824945A patent/CS241112B2/cs unknown
- 1982-07-01 SE SE8204077A patent/SE456643B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 RO RO108039A patent/RO85736B/ro unknown
- 1982-07-01 ZA ZA824698A patent/ZA824698B/xx unknown
- 1982-07-01 BE BE2/59759A patent/BE893716A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 PT PT75172A patent/PT75172B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 PL PL1982237215A patent/PL138045B1/pl unknown
- 1982-07-01 FI FI822346A patent/FI71922C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 ES ES513684A patent/ES513684A0/es active Granted
- 1982-07-02 CA CA000406484A patent/CA1190059A/en not_active Expired
- 1982-07-02 HU HU822179A patent/HU190401B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 BR BR8203890A patent/BR8203890A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 JP JP57114102A patent/JPS5849684A/ja active Granted
- 1982-07-02 IT IT22206/82A patent/IT1190903B/it active
- 1982-07-02 MX MX193431A patent/MX159933A/es unknown
- 1982-07-02 YU YU1444/82A patent/YU42778B/xx unknown
- 1982-07-02 DD DD82241372A patent/DD208972A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-03 EG EG396/82A patent/EG15823A/xx active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3529226B1 (en) | Fertilizer composition comprising a binder | |
| HU181068B (en) | Process for producing stabilized granules containing ammonium-nitrate | |
| FI72115B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av goedningsaemnesgranuler innehaollande urea som huvudkomponent | |
| US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
| CS241112B2 (en) | Method of urea granulae production | |
| US4013442A (en) | Process for encapsulating particles by in-situ formation of a metal carbonate coating | |
| US3143410A (en) | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay | |
| FI71721B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ureagranuler och deras anvaendning i goedslingsblandning | |
| CS241113B2 (cs) | Způsob výroby granulf močoviny | |
| US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
| WO2001064054A9 (en) | Method for hardening granular inorganic salt compounds | |
| US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate | |
| JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| JPH054954B2 (cs) | ||
| NL8202560A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels. |