PL128969B1 - Method of controlling carbon content in a mixture of reacting gases in a chamber of heat treatment furnaces - Google Patents
Method of controlling carbon content in a mixture of reacting gases in a chamber of heat treatment furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- PL128969B1 PL128969B1 PL1979214252A PL21425279A PL128969B1 PL 128969 B1 PL128969 B1 PL 128969B1 PL 1979214252 A PL1979214252 A PL 1979214252A PL 21425279 A PL21425279 A PL 21425279A PL 128969 B1 PL128969 B1 PL 128969B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- measured
- chamber
- gas
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 43
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0031—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array
- G01N33/0032—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array using two or more different physical functioning modes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1986 03 15 128 969 Int. Lf\ C21D 1/76 C23C 11/10 Twórca wynalazku; Uprawniony z patentu: Ipsen Industries International GmbH, Klewe (Republika Federalna Niemiec) Sposób regulowania poziomu wegla w mieszaninie gazów reagujacych w komorze pieca do obróbki cieplnej Wynalazek dotyczy sposobu regulowania poziomu wegla w mieszaninie gazów reagujacych w piecu do obróbki cieplnej, która powstaje przez wprowa¬ dzanie do komory pieca paliwa zawierajacego weglowodory i którego produkty reakcji nie znaj¬ duja sie w równowadze gazu wodnego i równo¬ wadze gazu metanowego.Wsród znanych sposobów naweglania szczególne znaczenie ma naweglanie gazowe jak równiez nitronaweglanie i hartowanie beznalptowe. Sposoby te przeprowadza sie w piecach do obróbki cieplnej, pozwalajacych na ustawienie kontrolowanej atmo¬ sfery przy okreslonej temperaturze reakcji. Istota gazowego naweglania polega na tym, ze przeno¬ szenie wegla z atmosfery gazowej na obrabiany przedmiot jest dokonywane w sposób regulowany.Wiadomo jest, ze do wytwarzania atmosfery pieca nalezy doprowadzic do komory pieca miesza¬ nine skladajaca sie z paliwa i powietrza, która nie znajduje sie w stanie równowagi.Przez odpowiednie mieszanie paliwa, zawieraja¬ cego weglowodory, z powietrzem, mozna wytwa¬ rzac skutecznie dzialajace gazy naweglajace.W zwiazku z tym. ze gazy naweglajace w komo¬ rze nie znajduja sie w równowadze gazu w7odnego i równowadze gazu metanowego, jest przeto trudno ustalic i regulowac poziom wegla.Znane sa ustalania poziomu wegla za pomoca folii albo próbek drutowych zawieszanych w ko¬ morze pieca, które wyjmuje sie z pieca po czasie ii ii ft okolo 30 minut i potem mierzy sie ilosc zawartego w nich wegla. Zawartosc wegla w próbkach mozna ustalac w sposób okresowy. Automatyczna kontrola nie jest mozliwa.Z uwagi na opisane wady, te proste sposoby wytwarzania atmosfery naweglajacej zostaly wy¬ parte przez zastosowanie ochronnego gazu, który umozliwia wytwarzanie atmosfery pieca, znajdu¬ jacej sie w chemicznej równowadze, której poziom wegla jest automatycznie regulowany. Przy tym zo¬ staje wziety za podstawe sklad fazy gazowej jako wskaznik poziomu wegla. Podstawa jest tu istnie¬ nie chemicznej równowagi atmosfery pieca, aby przy zastosowaniu znanych chemicznych stosunków równowagi otrzymac zalezne od temperatury para¬ metry, które moga byc wziete za podstawe kon¬ troli procesu. Mozliwe jest w ten sposób regulo¬ wania na biezaco wartosci tlenku wegla, dwutlenku wegla, wodoru i wrody w atmosferze pieca.Niekorzystne jest przy tym to, ze musza byc stosowane generatory do wytwarzania mieszaniny gazowej, znajdujacej sie w chemicznej równowadze.Niekorzystne jest równiez to, ze stan równowagi nie pozwala na utrzymanie w ruchu pieca, ponie¬ waz przykladowo do podniesienia poziomu wegla potrzebna jest dawka wegla, doprowadzana do komory pieca w paliwie zawierajacym weglowodór.Mieszanina gazowa reagujaca nastepnie w piecu nie osiaga równowagi gazu wodnego i wykazuje w kazdym przypadku nadmiar metanu. W mo- J 28 969128 969 mencie gdy w piecu jest przygotowywana nawegla- jaca^atmosfera z wystarczajaca iloscia wegla, stan równowagi, który~ jest niezbedny dla znanej regu¬ lacji, zostaje zaklócony. Reakcja mieszaniny ga¬ zowej w komorze pieca zalezy od wielu zmiennych czynników, jak, temperatura pieca, wielkosc ko¬ mory "pieca ^4? czas przebywania mieszaniny, cyrkulacja gazu^kataliczne dzialanie albo two¬ rzenie sadzy w komorze pieca, rodzaj paliwa wzglednie obecnosci tlenku itd. Znaczny nadmiar nietea&ujacego weglowodoru pozostaje w kazdym ' przypadku,¦¦¦* a w zwiazku z tym nie moze zostac ustalony poziom wegla reagujacej mieszaniny z wymagana dokladnoscia przez zwykly pomiar udzialu C02 albo HjO w atmosferze pieca.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu umozliwiajacego bezposrednie ciagle otrzymywa¬ nie wielkosci mierzonej i wielkosci regulowanej dla poziomu wegla, a tym samym pozwalajacego na przeprowadzenie automatycznej regulacji atmo¬ sfery piecowej, gdy mieszanina gazów nie jest w stanie chemicznej równowagi, a ponadto zawie¬ ra nadmiar CH4.Zgodnie z wynalazkiem sposób regulowania poziomu wegla w mieszaninie gazów reagujacych w komorze pieca do obróbki cieplnej, która pow¬ staje przez wprowadzenie do komory pieca paliwa zawierajacego weglowodory i którego produkty reakcji nie znajduja sie w równowadze gazu wod¬ nego i równowadze gazii rrietanowego, jak równiez wykazujacego nadmiar-metanu, polega na tym, ze regulowana wielkosc ustala sie z udzialu gazo¬ wego CO wewnatrz pieta, jako pierwszej wielkosci mierzonej, elektrycznego napiecia elektrolitu w po¬ staci ciala stalego przewodzacego jony tlenu, jako drugiej wielkosci mierzonej, oraz temperatury wnetrza pieca, jako trzeciej wielkosci mierzonej.Trzy mierzone wielkosci "wprowadza sie do urza¬ dzenia obliczajacego, ustala sie poziom wegla na podstawie tych wielkosci i stosownie do ilosci wegla zmienia sie ilosc paliwa i/lub powietrza doprowadzanego do pieca, az ilosc zmierzonego wegla bedzie zgodna z wartoscia zadana. Tak wiec inaczej niz wedlug znanego stanu techniki, w któ¬ rym poziom wegla w atmosferze pieca moze zostac ustalony tylka przy chemicE&ej równowadze na pCO podstawie Junkcji ; wedlug wynalazku pCO? poziom wegla reagujacej mieszaniny gazowej nie znajdujacej sie w równowadze jest ustalany jezeli dbdatkowo do mierzenia udzialu ilosciowego CO, jako mierzonej wartosci, zostanie pomierzone elektryczne napiecie elektrolitu ciala stalego prze¬ wodzacego jony tlenu, które przedstawia wolna entalpie reakcji istniejaca w atmosferze pieca.Elektryczne napiecie elektrolitu ciala stalego przewodzacego jony tlenu w stanie równowagi, wskazuje udzial gazu zawierajacego tlen w miesza¬ ninie gazowej. Mozna zauwazyc, ze napiecie dodat¬ kowo jeszcze obejmuje wolna entalpie reakcji, po¬ trzebna do osiagniecia nastawionej wartosci. Wolna entalpia reakcji AG jest funkcja stalej Faraday' a F i potencjalu elektrodowego E. Wynosi ona: 4G = ZiTdn pCO —In pCO [mV] ** mierzona wartosc wartosc równowagi Przedmiot wynalazku zostanie blizej wyjasniony ha podstawie przykladów wykonania i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny wykres, zaleznosci napiecia elektrolitu ciala stalego od s atmosfery pieca nie znajdujacej siew stanie równo¬ wagi, fig. 2 — sklad wyregulowanej atmosfery pieca przy róznym stopniu reaktywnosci, fig. 3 — wykorzystanie mierzonych wartosci przy zmienia¬ jacym sie stopniu reaktywnosci, fig. 4 — schema- io tyczne urzadzenie regulujace, zas fig. 5 — przed¬ stawia sonde tlenowa w przekroju przez scianke pieca.Przyklad I. Pierwszy przyklad odnosi sie do atmosfery pieca, która sklada sie -z mieszaniny 15 spalin, wykazujacej wysokie udzialy C02 i H20, w której poziom wegla jest znacznie za niski. Tego rodzaju atmosfera pieca moze powstac przez wni¬ kanie powietrza w komore pieca albo podczas procesu plukania, Atmosfera pieca powinna byc 20 sprowadzona do poziomu wegla od 0,62% C przez . dodanie gazu ziemnego, oprócz tego nie znajduje sie w chemicznej równowadze. Ponizej sa podane nastepujace mierzone wartosci (parametry) atmo¬ sfery pieca podczas wyregulowanego dodatku gazu 25 ziemnego. temperatura komory pieca — 930°C napiecie przy elektrolitach ciala sta¬ lego — 1138 m V udzial objetosciowy CO — 14,5%^ udzial objetosciowy C02 *- — 0,59% udzial objetosciowy H20 — 1,1% udzial objetosciowy CH4 — 20,5%i udzial objetosciowy H20 — 25,0% zi udzial objetosciowy tf2 — reszta Ua fig. 2 jest przedstawiony sklad wyregulo¬ wanej atmosfery pieca przy róznym stopniu rea- kcyjnoscf, jaka moze tu wystepowac przy dlugo ustalonym ruchu pieca. Na rzednej sa oznaczone 40 objetosciowe udzialy gazu atmosfery pieca i na¬ piecie przy elektrolitach ciala stalego (zalecany gaz powietrze). Odcieta przedstawia reagujaca czesc (udzial^ zwiazanego tlenu.Jako punkt zerowy reagujacej czesci (udzialu) 45 tlenu zostaje przyjete wspomniane mierzone war¬ tosci. Przy dluzszym czasie przebywania miesza¬ niny gazowej w atmosferze pieca albo pod wply¬ wem katalitycznego dzialania wzrasta stopien reakcyjnosci, charakteryzujacy sie udzialem tlenu. 50 Tlen zostaje odebrany z C02 i IJ20 i z nadwyzko¬ wym CH4 reaguje z CO. Zwiekszenie udzialu CO odpowiada ilosciowo reagujacemu udzialowi zwiazanego tlenu.Na fig. 3 jest przedstawione wykorzystanie re mierzonych wartosci przy zmieniajacym sie stopniu reakcji. Na rzednej jest oznaczony poziom wegla, na odcietej reagujacy udzial zwiazanego tlenu Jak na fig. 2.Krzywa pokazuje ustalony poziom wegla z udzia- lem CO i C02. Prosta linia pokazuje przebieg poziomu wegla przy ustalaniu zgodnie z wynalaz¬ kiem udzialu CO i napiecia elektrolitów ciala sta¬ lego przewodzacych jony tlenu przy zadanej tem¬ peraturze.Porównanie pokazuje jasno wadliwe ustalanie * na podstawie udzialów ilosci CO/COa zgodnie ze128 069 stanem techniki i niezaleznosci sposobu wedlug wynalazku od nastawiania równowagi.Wykorzystanie mierzonych wartosci atmosfery pieca wykazuje nastepujacy poziom wegla: wedlug znanego sposobu przy uzyciu zmierzonych udzialów CO i C09 — 0,12% C zgodnie z wynalazkiem przy uzyciu zmierzonego udzialu CO i napiecia elektolitów ciala stalego — 0,615% (J przez porównanie przy uzyciu zmierzonego udzialu C02 i napiecia elektrolitów ciala stalego — 1,98% C Ponowne badanie tych wartosci za pomoca fo¬ liowej próbki wykazuje poziom wegla 0,62% C.Wynik pozwala jasno stwierdzic, ze sposób wed¬ lug wynalazku mimo znacznych róznic atmosfery pieca od równowagi wodnego gazu i od równo¬ wagi metanu oraz zmieniajacego sie stopnia rea- kcyjnosci pozwala na dokladne ustalenie poziomu wegla. Przy faktycznym poziomie wegla zaleznie od równowagi wodnego gazu udzial C02 przy udziale CO równym 14,5% moze.wynosic tylko 1%.Udzial metanu o odpowiedniej równowadze przy temperaturze pieca 930°C wynosi 0,0065% CH4.Faktyczny udzial obecnego CH4 podnosi te wartosc o ponad 3150-krotnie.Przy szczególnie wybranej postaci wykonania wynalazku wylacznie zostaja doprowadzone do komory pieca ilosci przeplywu paliwa i powietrza.Korzysc z tego polega na tym, ze do wytwarzania atmosfery pieca nie wymagana jest ani wytwornica ochronnego gazu do przygotowania mieszaniny pa- liwo-powietrze ani azot z zapasowego zbiornika.Obok tych oszczednosci przy nakladach na apara¬ ture i potrzebna energie cieplo spalania mieszaniny paliwo-powietrze moze zostac zuzytkowane w ko¬ morze spalania. Opisany drugi przyklad odnosi sie do tej wybranej postaci wykonania.Przyklad II. Do komory pieca o objetosci okolo 1 m3 zostaje doprowadzony przy 850°C gaz ziemny o objetosci Vn = 2,0 m3 i powietrze o obje¬ tosci V = 2,5 m3. Mieszanina reagujaca w komorze pieca wykazuje nastepujace mierzone wartosci: napiecie przy elektrolicie .ciala stalego — 1133 m V udzial objetosciowy CO — 17,2% udzial objetosciowy C02 — 0,115% udzial objetosciowy H^O — 0,4% udzial objetosciowy CH4 — 4,5% udzial objetosciowyH2 — 43,5% udzial objetosciowyN2 — reszta Poziomy ustalone z mierzonych wartosci wyno¬ sza przy sposobie wedlug wynalazku: CO +elektrolit — 0,92%yC przez porównanie: z CO + C02 — 1,32% C z C02 + elektrolit — 1,60% C Faktyczny poziom wegla ustalony przez wiele foliowych próbek wynosi przecietnie: 0,925% C Fig. 4 na rysunku pokazuje urzadzenie do wy¬ konywania sposobu wedlug wynalazku, które jest przylaczone do pieca 1 przedstawionego schema¬ tycznie. Piec 1 posiada zamknieta robocza komore 2, w której moga byc wytworzone temperatury od 800 do 1000°C. Do roboczej komory jest przy¬ laczone pierwsze pomiarowe urzadzenie 3, z któ¬ rym pomiarowy gaz moze zostac usuniety z atmo- 28 sfery i doprowadzony do analizatora CO, który ustala udzial CO atmosfery pieca wedlug zasady absorpcji podczerwieni. Da pieca 1 jest nastepnie dolaczone drugie urzadzenie pomiarowe 4 z elek- 5 trolitem ciala stalego na bazie cyrkonu umieszczo¬ nym w komorze 2 pieca, którego zewnetrzna elek¬ troda 10 znajduje sie w kontakcie z powietrzem jak to wyjasnia blizej fig. 5 rysunku. Jako mie¬ rzona wartosc napiecia zostaje utrzymywane io w mV. Do komory 2 pieca 1 jest nastepnie przy¬ laczone trzecie urzadzenie pomiarowe 5 do cia¬ glego ustalania temperatury komory pieca. Wszy¬ stkie trzy mierzone wielkosci zostaja wysylane do urzadzenia obliczajacego 6 do ustalania poziomu is wegla.Urzadzenie obliczajace 6 stanowi elektroniczny podzespól, odpowiednio programowany, który wskazuje cyfrowo rzeczywisty poziom wegla. Jest -on na rysunku wyrazony przez symbol %C.Do urzadzenia obliczajacego 6 jest przylaczony czlon nastawczy 7 sterowany w zaleznosci od po¬ ziomu wegla, który zmienia przeplyw ilosci palnego gazu i/albo powietrza wpowadzonego do komory pieca az do urzadzenia zmierzonego poziomu wegla z wartoscia zadana. Na rysunku jest przedstawione schematyczne prowadzenie przewodowe dla powie¬ trza jak równiez gazu propanu wzglednie gazu ziemnego. Doprowadzanie nastepuje przez przewód rurowy 8. 30 Zasadniczo drugie urzadzenie pomiarowe 4 sklada sie zgodnie z wynalazkiem ze sciany 9 wykonanej ze stabilizowanego cyrkonu. Jedna strona sciany 9 znajduje sie w stycznosci z preferowanym gazem 35 o znanej zawartosci tlenu, w danym przypadku powietrzem i jest polaczona przewodzaco z elekj troda 10, która zostaje nastepnie nazwana wewne¬ trzna elektroda. Druga strona sciany jest w stycz¬ nosci z atmosfera pieca w komorze pieca 2 i jest 43 polaczona przewodzaco z druga elektroda 11, która nastepnie zostala nazwana zewnetrzna elektroda Elektrody 10 i 11 sa wykonane z platyny. Jako miejsce przeprowadzania pomiaru sluzy wspólne miejsce styku 12 miedzy elektroda, tlenkiem cyr- 45 konu i atmosfera pieca wzglednie preferowanym powietrzem.Do postaci wykonania opisanego urzadzenia jest wprowadzona zewnetrzna elektroda 11 przynaj¬ mniej w miejscu styku z elektrolitem z elektrycz- 50 nego prowadzacego elementu, który przy rozkla- • dzie CH4 nie dziala katalitycznie. W ten sposób osiaga sie korzystnie to, ze dalekoidaca reakcja zwiazanego tlenu w miejscu dokonywania pomiaru, odpowiadajaca wartosci CO atmosfery pieca miej- 55 scowo nie dochodzi do skutku.Specjalne wykonanie elektrody 11 nie dzialaja¬ cej katalitycznie w mnejscu styku ze stalym elek¬ trolitem sklada sie z elektrycznie przewodzacego materialu, który zawiera przynajmniej wagowo ** 80% elementu (czesci skladowej), w którym pozio¬ my d obsadzonych warstw elektronowych sa calko¬ wicie wypelnione dziesiacioma elektronami. Tego rodzaju elementu sa na przyklad miedziane, sre¬ brne, zlote albo platynowe. Za pomoca takich • elektrolitów ciala stalego sa osiagalne bardzo do-,128 969 kfednle mierzone wartosci przy dlugim okresie uzytkowania.Sposób wedlug wynalazku i przynalezne nowo¬ czesne f urzadzenie umozliwiaja dokladne, ciagle mierzenie poziomu wegla w mieszaninie gazowej, znajdujacej sie w stanie równowagi. Sposób wedlug wynalazku jest nadzwyczaj postepowy, poniewaz' pozwala on na ustalanie i regulowanie poziomu wegla przez proste domieszanie paliwa do zwia¬ zanego albo wolnego tlenu, na przyklad powietrza, zawierajacego mieszanine gazowa, w komorze pieca. Odpadaja zuzytkujace energie urzadzenia do wytwarzania dajacej sie regulowac atmosfery pieca, znajdujace} sie w stanie równowagi. Naste¬ pnie moga byc stosowane zwyklej jakosci paliwa bez okreslonego skladu. PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulowania poziomu wegla w miesza- jiinie gazów reagujacych w komorze pieca do ob¬ róbki cieplnej, która powstaje przez wprowadzenie do komory pieca paliwa zawierajacego weglowo¬ dory i którego produkty reakcji nie znajduja- sie w równowadze vgazu wodnego i równowadze gazu 5 metanowego, jak równiez wykazujacego nadmiar metanu, znamienny tym, ze regulowana wielkosc ustala sie z udzialu gazowego CO wewnatrz pieca, jako pierwszej wielkosci/mierzonej, elektrycznego napiecia elektrolitu, w postaci ciala stalego prze- 10 wodzacego pony tlenu, jako drugiej wielkosci mie¬ rzonej, oraz temperatury wnetrza pieca , jako trzeciej wielkosci mierzonej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trzy mierzone wielkosci wprowadza sie do urza- u dzenia obliczajacego, ustala sie poziom wegla i stosownie do ilosci wegla zmienia sie ilosc pa¬ liwa i/lub powietrza doprowadzanego do pieca, az liosc zmierzonego wegla bedzie zgodna z war¬ toscia jadana. E [mvi Fig. 1 i123 969 Fig. 2 35j_e/cH2,CO,.CH4 Fig. 3 ,0,8 0,7- | 0,6- 1 0,5- 0,4- 0.3 0,2- 0,1. 0- co j^y —i h— 1— 1 1 t 1 1 %0 1 T 2,0[%0] 2,5 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Fig.4 o*spY.128 569 Fig.5 LZGraf. Z-d Nr 2 — 807/86 90 egz. A4 PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH311478A CH628092A5 (de) | 1978-03-21 | 1978-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur regelung des kohlenstoffpegels eines chemisch reagierenden gasgemisches. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL214252A1 PL214252A1 (pl) | 1980-01-14 |
PL128969B1 true PL128969B1 (en) | 1984-03-31 |
Family
ID=4248914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979214252A PL128969B1 (en) | 1978-03-21 | 1979-03-20 | Method of controlling carbon content in a mixture of reacting gases in a chamber of heat treatment furnaces |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4372790A (pl) |
JP (1) | JPS54132442A (pl) |
AT (1) | AT367462B (pl) |
CH (1) | CH628092A5 (pl) |
DD (1) | DD142383A5 (pl) |
DE (1) | DE2909978B2 (pl) |
ES (1) | ES478842A1 (pl) |
FR (1) | FR2420791A1 (pl) |
GB (1) | GB2016698B (pl) |
IT (1) | IT1166716B (pl) |
PL (1) | PL128969B1 (pl) |
YU (2) | YU66079A (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024106B1 (en) * | 1979-07-09 | 1986-01-02 | Ford Motor Company Limited | Method of heat treating ferrous workpieces |
US4272239A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-09 | Midland-Ross Corporation | Direct heating of heat treat furnace chamber |
JPS58144792A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-29 | 日本原子力研究所 | 炭素ポテンシヤルの制御方法 |
DE3304244A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-08-09 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Einrichtung zur bestimmung des kohlenstoffgehalts in prozessgasgemischen metallurgischer prozesse, insbesondere in ofenatmosphaeren von waermebehandlungsoefen |
US4680475A (en) * | 1985-07-31 | 1987-07-14 | Markland Specialty Engineering Ltd. | Apparatus for detecting an interface in fluids utilizing plural multiplexed light emitters and receivers |
DE3707003A1 (de) * | 1987-03-05 | 1988-09-15 | Ewald Schwing | Verfahren zum aufkohlen eines werkstueckes aus stahl |
DE3714283C1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-11-24 | Ipsen Ind Internat Gmbh | Verfahren zur Gasaufkohlung von Stahl |
FR2623209B1 (fr) * | 1987-11-17 | 1993-09-03 | Air Liquide | Procede de traitement thermique sous atmosphere gazeuse a base d'azote et d'hydrocarbure |
US5133813A (en) * | 1990-07-03 | 1992-07-28 | Tokyo Heat Treating Company Ltd. | Gas-carburizing process and apparatus |
FR2681691B1 (fr) * | 1991-09-25 | 1993-11-19 | Irsid | Procede et dispositif de mesure de la teneur en gaz de l'atmosphere d'un four. |
FR2689976B1 (fr) * | 1992-04-14 | 1995-06-30 | Innovatique Sa | Procede et dispositif pour la determination et le controle de la composition du melange gazeux reactif utilise au cours d'un traitement thermochimique sous atmosphere rarefiee. |
DE19514932A1 (de) * | 1995-04-22 | 1996-10-24 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des CO-Gehaltes einer Ofenatmosphäre zum Aufkohlen und Carbonitrieren metallischer Werkstücke |
JP3409236B2 (ja) * | 1997-02-18 | 2003-05-26 | 同和鉱業株式会社 | 熱処理炉の雰囲気制御方法 |
JP3407126B2 (ja) * | 1997-02-18 | 2003-05-19 | 同和鉱業株式会社 | 熱処理炉の雰囲気制御方法 |
US6635121B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-10-21 | American Air Liquide, Inc. | Method and apparatus for controlling the decarburization of steel components in a furnace |
JP3531736B2 (ja) | 2001-01-19 | 2004-05-31 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 浸炭方法及び浸炭装置 |
JP5390139B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2014-01-15 | 株式会社チノー | カーボンポテンシャル演算装置 |
DE102009038598B4 (de) | 2009-08-26 | 2017-06-22 | Ipsen International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozessgasen für Wärmebehandlungen von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in Industrieöfen |
CN105929861A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-07 | 玛切嘉利(中国)有限责任公司 | 液压缸用冷拔焊管热处理的碳势控制系统 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3791936A (en) * | 1971-08-20 | 1974-02-12 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for monitoring the total combustibles and oxygen content of a gas |
JPS5036305A (pl) * | 1973-08-02 | 1975-04-05 | ||
US4035203A (en) * | 1973-12-21 | 1977-07-12 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method for the heat-treatment of steel and for the control of said treatment |
DE2462540A1 (de) * | 1974-12-06 | 1977-08-04 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zur ueberpruefung von gasen |
CH603810A5 (pl) * | 1976-02-27 | 1978-08-31 | Ipsen Ind Int Gmbh | |
US4049473A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-20 | Airco, Inc. | Methods for carburizing steel parts |
US4145232A (en) * | 1977-06-03 | 1979-03-20 | Union Carbide Corporation | Process for carburizing steel |
US4191598A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-04 | Midland-Ross Corporation | Jet recirculation method for vacuum carburizing |
-
1978
- 1978-03-21 CH CH311478A patent/CH628092A5/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-09 AT AT0179579A patent/AT367462B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-14 DE DE2909978A patent/DE2909978B2/de not_active Ceased
- 1979-03-19 YU YU00660/79A patent/YU66079A/xx unknown
- 1979-03-19 JP JP3120379A patent/JPS54132442A/ja active Granted
- 1979-03-19 DD DD79211659A patent/DD142383A5/de unknown
- 1979-03-19 US US06/021,375 patent/US4372790A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-20 IT IT21143/79A patent/IT1166716B/it active
- 1979-03-20 PL PL1979214252A patent/PL128969B1/pl unknown
- 1979-03-21 ES ES478842A patent/ES478842A1/es not_active Expired
- 1979-03-21 FR FR7907143A patent/FR2420791A1/fr active Granted
- 1979-03-21 GB GB7909999A patent/GB2016698B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-10-11 YU YU2280/82A patent/YU42805B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2420791A1 (fr) | 1979-10-19 |
YU228082A (en) | 1983-12-31 |
ATA179579A (de) | 1981-11-15 |
YU42805B (en) | 1988-12-31 |
IT1166716B (it) | 1987-05-06 |
US4372790A (en) | 1983-02-08 |
DE2909978B2 (de) | 1980-06-26 |
DD142383A5 (de) | 1980-06-18 |
ES478842A1 (es) | 1979-07-01 |
DE2909978A1 (de) | 1979-09-27 |
AT367462B (de) | 1982-07-12 |
GB2016698B (en) | 1982-12-08 |
JPS54132442A (en) | 1979-10-15 |
JPS6325066B2 (pl) | 1988-05-24 |
PL214252A1 (pl) | 1980-01-14 |
CH628092A5 (de) | 1982-02-15 |
IT7921143A0 (it) | 1979-03-20 |
FR2420791B1 (pl) | 1984-10-12 |
GB2016698A (en) | 1979-09-26 |
YU66079A (en) | 1983-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL128969B1 (en) | Method of controlling carbon content in a mixture of reacting gases in a chamber of heat treatment furnaces | |
Holt et al. | Electrical conductivity and defect structure of Cr2O3. I. High temperatures (>∼ 1000 C) | |
Chen et al. | Cation diffusion, semiconductivity and nonstoichiometry in (Co, Ni) O crystals | |
Cobble et al. | Thermodynamic Properties of Technetium and Rhenium Compounds. II. Heats of Formation of Technetium Heptoxide and Pertechnic Acid, Potential of the Technetium-(IV)-Technetium (VII) Couple, and a Potential Diagram for Technetium1, 2 | |
Schneeberg | Sulfur Fugacity Measurements with the Electrochemical Cell AgAgIAg (sub 2+ x) S, fs | |
Breiter | Reduction mechanism of chemisorbed oxygen on platinum electrodes by molecular hydrogen | |
Alcock et al. | Physicochemical factors in the dissolution of thoria in solid nickel | |
Metselaar et al. | Nonstoichiometry and electronic defects in yttrium iron garnet | |
DE2647096A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum messen der reaktionswaerme einer chemischen reaktion | |
Meyer et al. | Thermodynamic properties of molten sulfides: Part I. The system Ni− S | |
Lu et al. | Electrode kinetics of fuel oxidation at copper in molten carbonate | |
Popp et al. | Stability of Fe-Mg amphiboles with respect to sulfur fugacity | |
Gadalla | Kinetics of dissociation of hydrated cerium (III) sulfate, nitrate and oxalate in air | |
Hill et al. | Electrochemical Measurement of Oxide Formation | |
US3769189A (en) | Apparatus for carbon content analysis | |
EP0024106A1 (en) | Method of heat treating ferrous workpieces | |
Desai et al. | Heats of combustion and enthalpies of formation of D-ribose, D-arabinose, and L-ascorbic acid | |
Palmer et al. | Thermal-conductivity method for the analysis of gases | |
Eckstein et al. | The Heat of Formation of Boric Oxide1 | |
McDonald et al. | THE HEATS OF COMBUSTION OF ReS2 AND Re2S7 AND THE THERMODYNAMIC FUNCTIONS FOR TRANSITION METAL SULFIDES1, 2 | |
Farhi et al. | Physico chemical properties of nickel oxide at high temperature | |
Numata | Hot Corrosion of Iron in Molten Sulfate | |
Blackburn et al. | Oxidation of tungsten and tungsten based alloys | |
Koebel | Application of instrumentation to achieve precision carburizing | |
Kawakami et al. | Potentiostatic polarization measurements on solid platinum-molten PbO-GeO 2, PbO-SiO 2, and Na 2 O-SiO 2 interfaces |