PL128550B1 - Apparatus for separating strip turns from a coil formed by a sheet of coiled sheet metal - Google Patents

Apparatus for separating strip turns from a coil formed by a sheet of coiled sheet metal Download PDF

Info

Publication number
PL128550B1
PL128550B1 PL1979220120A PL22012079A PL128550B1 PL 128550 B1 PL128550 B1 PL 128550B1 PL 1979220120 A PL1979220120 A PL 1979220120A PL 22012079 A PL22012079 A PL 22012079A PL 128550 B1 PL128550 B1 PL 128550B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coil
mandrel
sheet metal
movable member
strip
Prior art date
Application number
PL1979220120A
Other languages
English (en)
Other versions
PL220120A1 (pl
Original Assignee
Rogers J W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/966,432 external-priority patent/US4176774A/en
Priority claimed from US05/972,552 external-priority patent/US4191318A/en
Application filed by Rogers J W filed Critical Rogers J W
Publication of PL220120A1 publication Critical patent/PL220120A1/xx
Publication of PL128550B1 publication Critical patent/PL128550B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/006Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/14Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002Precutting and tensioning or breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513Modifying electric properties
    • B65H2301/5133Removing electrostatic charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oddzielania zwojów tasmy od kregu utworzonego z arkusza zwinietej blachy.Przy walcowaniu tasmy wytwarza sie zwykle blache o wiekszej szerokosci niz szerokosc gotowego wyrobu, co wymaga ciecia blachy na wezsze paski. Blachy po walcowaniu nawija sie tworzac krag, nastepnie rozwija sie blache, podajac ja na sta¬ nowisko ciecia, po czym zwija sie poszczególne zwoje tasmy.Zgodnie ze zgloszeniem St. Zjednoczonych Ameryki nr nr 713 599f 818 795,819 313, po zakonczeniu operacji walcowania blache nacina sie wzdluznie tworzac linie podzialu zawierajace wystepy laczace ze soba sasiednie krawedzie tasmy. Po nawinieciu blachy powstaje krag utworzony z wielu zwojów tasmy polaczonych lamliwymi zlaczami.Korzystnie zwoje tasmy oddziela sie od kregu przed dalsza przeróbka tasmy.W niektórych zastosowaniach, przy jednoczesnym zasilaniu kilku oddzielnych urzadzen, korzystnie jest oddzielac od kregu tasme w postaci zwojów. Chociaz znane sa urzadzenia do rozdzielania tasm papieru lub innych materialów lekkich,jednak nie znajduja one zastosowania do rozdzielania zwojów tasmy blaszanej przy kregach o cie¬ zarze okolo 9 ton, srednicy rzedu122 cm i ciezarze poszczególnych znojów tasmy rzedu 71 kg na cm szerokosci tasmy. Przy kregach z blachy wymagane sa sily rzedu 4,5 tony do jednoczesnego lamania wszystkich wystepów danego zwoju tasmy# Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku urzadzenie zawiera zespól stempla, wprowadzany w otwór centralny kregu, majacy trzpien, wspólpracujacy z powierzchnia otworu centralnego oraz czlon ruchomy, przesuniety osiowo wzgledem trzpienia, prze¬ mieszczany promieniowo wzgledem osi zespolu stempla, wywierajacy sile promieniowa na powierzchnie otworu centralnego, lamiaca wystepy laczace poszczególne zwoje tasmy.Urzadzenie zawiera ponadto silownik hydrauliczny osadzony na zespole % stempla, polaczony z czlonem ruchomym dla przemieszczania go wzgledem osi zespolu stempla. Zespól stempla wystaje z ramy i jest zamontowany przesuwnie w kierunku pio¬ nowym wzgledem ramy* Korzystnie zespól stempla jest zamontowany na wózku, przesuwnym wzdluz prowadnicy pionowej ramy.2. 128550 ( f Urzadzenie zawiera silownik hydrauliczny osadzony pomiedzy wózkion 1 rama, przemieszczajacy wózek po prowadnicy• Korzystnie trzpien mo ksztalt cylindryczny i jest osadzony na koncu belek wspierajacych zespolu stempla, zas czlon ruchomy ma } postac wydrazonego segmentu cylindra, p przekroju poprzecznym w ksztalcie litery C, zas silownik hydrauliczny jest wlaczony pomiedzy belkami wspierajacymi oraz czlonom ruchomym, • Czlon ruchomy jest osadzony obrotowo, umozliwiajac obrót zwoju tasmy odla- manej od kregu* Czlon ruchomy zawiera wiele segmentów rozpreznych oraz srodki do rozprezania segmentów do zetkniecia sie z odlamywanym zv.ojem tasmy• Srodki do rozprezania segmentów zawieraja walek^na* którym segmenty sa osadzone obrotowo, tuleje osadzona na walku, majaca nachylona powierzchnie wspól¬ pracujaca z nachylonymi powierzchniami segmentów, przy osiowym ruchu tulel oraz srodki do przemieszczania tulel wzgledem walka* Srodki do przemieszczania tulel zawieraja nakretke, nakrecona na gwintowanej czesci walka* Segmenty rozprezone sa prowadzone na kolkach usytuowanych promieniowo wzgle¬ dem piasty osadzonej obrotowo na walku* Segmenty sa zamocowane do tulel za pomoca polaczenia wystepu oraz rowka w ksztalcie litery T, usytuowanych pomiedzy kazdym segmentem i tuleja* Urzadzenie zawiera ponadto silownik hydrauliczny do przestawia¬ nia kregu wzdluz trzpienia* Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, w przekroju wzdluz linii 1-1 wedlug fig* 3, fig* 2 - urzadzenie w widoku wzdluz linii 2-2 wedlug fig* 3, fig* 3 * urzadzenie w widoku z góry, fig* 4 - urzadzenie w widoku z boku, fig*5-urzacze- nio w przekroju wzdluz linii 5-5 wedlug fig* 5, fig* 6 - zespól stempla, w widoku z boku, fig* 7 - zespól stempla po odlaczeniu zwoju tasmy, w widoku z boku, fig*8-urzadze¬ nie w korzystnym przykladzie, wykonania, w widoku z boku, fig* 9 - wycinek urzadzenia w przekroju wzdluz linii 9-9 wedlug fig* 6, fig* 10 - urzadzenie w widoku z przodu, fig* 11, 12 -fragment urzadzenia przedstawiajacy oddzielanie zwoju tasmy od kregu, w przekroju osiowym* Fig* 1*7 przedstawiaja urzadzenie 10 przeznaczone do oddzielania zwoj&n tasmy 12 od kregu 14 wykonanego z arkusza zwinietej blachy* Krag 14 powstaje w wyniku zwiniecia arkusza blachy, majacej wiele linii podzialu 16, rozmieszczonych na jej powierzchni* wyznaczajacych polaczone ze soba zwoje tasmy* Linie podzialu 16 obejmuja oddalono od siebie wy&tepy laczace /nie pokazane na rysunku/ utworzone z pozostalych kawalków blachy, laczacych sasiednie zwoje tasmy* Krag 14 jest zwijany w ten sposób, ze linie podzialu ukladaja sie promieniowo, umozliwiajac oddzielanie poszczególnych zjojów tasmy 12 przez kolejne lamanie wystepów laczacych rozmieszczonych wzdluz odpowiednich linii podzialu 16* Urzadzenie 10 lamiace wystepy laczace kregu 14 zawiera pionowa rame 20 podtrzymywana przez poprzeczna podstawe 22* Para poziomych belek 24, 26 wystaje poza podstawe 22* Na wolnych kftncach belek 24. 26 znajduja sie kola 28, 30 osadzona we wspornikach 32 oraz; trzecie kolo 34 osadzone w uchwycie obrotowym 36, usytuowanym z tylu. poza rama 20* Sama 20 z jwiara pare rozmieszczonych naprzeciw siebie stojaków 38, 40 ,których dolne konce sa podtrzymywane przez poprzeczna podstawe 22, zas górne konce sa pola¬ czone plyta górna 42* Na powierzchniach czolowych stojaków 38, 40 sa rozmieszczone katowniki 44, 46 stanowiace prowadnice pionowe 52* Kazda z prowadnic 52 moze byc wyposazona w plytki $6 odporne na zuzycie* Na prowadnicach 52 jest osadzony wózek 58, przemieszczajacy sie ruchem pootepowo-zwrotnym w plaszczyznie pionowej* Zawiera on pare rozmieszczonych naprzeciw128 550 3 siebie belek pionowych 60, 62 polaczonych pomiedzy soba belka górna 64* Belki pionowe 60, 62 maja otwory rozmieszczono pionowo, w których sa osadzone osie 68, 70, na których przeciwleglych koncach sa osadzone swobodne kola 72, tocza¬ ce sie po prowadnicach 52# Silownik hydrauliczny 73, dwustronnego dzialania, nape¬ dza wózek 58 w jego ruchu postepowo-zwrotnym* Silownik hydrauliczny 73 zawiera pionów;. v cylinder 74, którego dolny koniec spoczywa na podstawie. 22 oraz ruchome tloczysko 75 polaczone z belka górna 64 wózka 58* , Na wózku 58 jest osadzony zespól stempla 76, wystajacy poza wózek w kierunku równoleglym do poziomych belek 24, 26, przy czym zespól ten jest równoodlegly od belek 24 i 26* Zespól stempla 76 zawiera pare usytuowanych naprzeciw siebie belek wspierajacych 78, 80 zamocowanych jednym koncem do wózka 56* Na swobodnych koncach belek 78, 80 jest zamocowany trzpien 82, majacy cylindryczna podstawe 84 oraz konców¬ ke 86 w ksztalcie stozka scietego. W poblizu tylnego konca podstawy 84 znajduje sie czlon ruchomy 88, oddzielony od podstawy 84 przewezeniem 77» Pionowe przemieszcza¬ nie czlonu 88 zapewnia lamanie wystepów wzdluz kolejnych linii podzialu 16 kregu 14• Czlon ruchomy 88 wspólpracujac z trzpieniem 82 wytwarza przeciwnie skierowane sily dzialajace na wewnetrzna powierzchnie osiowego otworu kregu 14, po przeciwnych stro¬ nach okreslonej linii podzialu 16* Zgodnie z fig*.2 czlon ruchomy 88 ma przekrój poprzeczny w ksztalcie litery C oraz cylindryczna powierzchnie zewnetrzna 90* Czlon ruchomy 88 jest zamocowany do plytki 92 osadzonej na koncu tloka 94 silownika hydraulicznego 96, który jest zamocowany na stale pomiedzy belkami 78, 80* Krawedzie 98 czlonu 88 wspólpracuja z plytkami 100 odpowiednich belek, zapewniajac prowadzenie czlonu 86 w kierunku pionowym* Na plycie 104, zamocowanej do tylnej czesci ramy 20 sa osadzone dwie hydra¬ uliczne pompy sterujace 106 i 108, polaczone z silownikami hydraulicznymi 73f 96 przy pomocy przewodów / nie pokazanych na rysunku/* Kazda pompa sterujaca zabiera dzwignie 110^ sterowana recznie, doprowadzajaca plyn hydrauliczny do odpowiednich silowników oraz zawór kierunkowy 112 zasilajacy selektywnie odpowiednie tloki w kie¬ runku do góry lub do dolu. Dzwignie 114 usytuowane w poblizu górnego konca ramy 20 umozliwiaja nastawianie reczne urzadzenia wzgledem kregu 14* Urzadzenie 10 sluzy do obróbki kregu 14,który spoczywa na podlozu, o osi równoleglej, oraz otworze centralnym*15,w który wchodzi zespól stempla 76* Urzadzenie 10 nastawia sie recznie, wprowadzajac zespól stempla 76 w otwór centrala? 15 kregu 14, do momentu,gdy trzpien 82 znajdzie sie po jodnej stronie wybranej linii podzialu 16,zas czlon 86 znajdzie sie po jej drugiej stronie* Dla celów lepszego centrowania na zewnetrznej powierzchni 90 czlonu 88 wytrawia sie skale 93* umozliwiajaca ustawienie przewezenia 77 pomiedzy czlonem 88 i trzpieniom 82, w osi z wybrana linia podzialu 16* Przy odpowiednim ustawieniu zaworu kierunkowego 112 pompy sterujacej 106 przesuwa sie dzwignie 110 doprowadzajac plyn hydrauliczny do silownika 739 " celu przemieszczenia wózka 58 do dolu* W rezultacie trzpien 82 wywiera na wewnetrzna powierzchnie kregu 14 sile skierowana do dolu, dociskajaca kreg 14 do policza /flg#6/# Nastepnie przy ustawieniu zaworu kierunkowego 112 pompy 108 przesuwa sie dzwignie 110 doprowadzajac plyn hydrauliczny do silownika 96• Powoduje to uniesienie czlonu ruchomego 88, który wywiera sile skierowana do góry na wewnetrzna powierzchnie oddzie¬ lanego zwoju tasmy 12* Doprowadzanie plynu hydraulicznego trwa az do zlamania wyste¬ pów laczacych zwój tasmy 12 z kreglem 14, powodujac oddzielenie zwoju tasmy od kregu, jak to zostalo pokazane na fig* 7# Po oddzieleniu zwoju tasmy zawór 112 pompy sterujacej 106 zostaje przestawio¬ ny, zas przestawienie dzwigni 110 powoduje uniesienie wózka 56 oraz zwolnienie kregu 14, z którego mozna nastepnie oddzielic zwój tasmy 12* Urzadzenie 110 przedstawione na} ) ) 4 128. 550 fig. 8 - 12 zabiera podstawe 118, wspierajaca sie na parze belek 120f 122, które wystaja poza podstawe* Do powierzchni czolowej podstawy 118 jest przyspawany zespól stempla sav;ierajacy cylindryczny, rurowy trzpien 124, Trzpien 124 wystaje poza podstawe 118 i jest równolegly do belek 120, 122, srednica trzpienia unozliv;ia jeco swobodno wprowadzanie do otworu centralnego 115 kregu 114 w celu utrzymywania kregu w polo¬ zeniu uniesionym nad podloze.Na wolnym koncu trzpienia 124 znajduje sie czlon ruchomy 126, przemie¬ szczany w kierunku pionowym* Czlon ruchomy 126 zawiera korpus 128, o przekroju prostokatnym, majacy pare pionowych otworów 150, rozmieszczonych w kierunku wzdlu¬ znym, w które wchodza slizgowo kolki 132 przechodzace przez rurowy trzpien 124.Korpus 128 zawiera srodkowe wybranie 134 mieszczace silownik hydra uliczny 135 majacy cylinder 136 oraz tlok 138. Cylinder 136 jest zamocowany na stalo do wewne¬ trznej powierzchni trzpienia 124 poprzez plytke 140, zas tlok 138 jest wkrecony w otwór 142 korpusu 128.Na przedniej powierzchni czolowej korpusu 128 znajduje sie integralnie wykonany walek 144 o gwintowanej czesci koncowej 146. Pomiedzy gwintowana czescia 146 oraz korpusem 128 walek ma cylindryczna powierzchnie lozyskowa. 148. .Na powierzchni lozyskowej 148 walka 144 jest osadzony obrotowo zespól rozprezny zawierajacy cylindryczna piaste 152 majaca tulejo 154 zapewniajaca obrót zespolu na walku 144. Do piasty 152 sa zamocowane na obwodzie promieniowe kolki 156.Kazdy z kolków 156 wspólpracuje z otworem 160 segmentu rozpreznego 158.Kazdy segment rozprezny 158 zawieca korpus majacy zakrzywiona* zewnetrzna powierzchnie 162, wspólpracujaca z powierzchnia czolowa otworu centralnego 115 kregu 114. Koncówka 164 kazdego segmentu rozpreznego 158 jest skierowana do wewnatrz tworzac wraz z koncówkami innych segmentów rozpreznych powierzchnie stoz¬ kowa ulatwiajaca nasuwanie kregu no trzpien. Tylne konce segmentów 158 sa lekko wysuniete wzgledem konca trzpienia 124, zapewniaja luz pomiedzy obrotowym zespolem rozpreznym 150 1 trzpieniem 124.Dolna czesc kazdego segmentu 158 ma zakrzywiona stozkowa powierzchnie 168 wspólpracujaca ze stozkowa powierzchnia 170 tulei 172. Rowek 17'* w ksztalcie lite¬ ry T wykonany na powierzchni 168 segmentu 158 wspólpracuje z wystepem 176 w ksztal¬ cie litery T. Cztery wystepy 176 sa rozmieszczone równomiernie na obrzezu tulei 172.Tuleja 172 ma otwór 178 zapewniajacy jej nalozenie na gwintowana czesc 146 walka 144.Nakretka 180 zapewnia przesuwanie tuioi 172 wzdluz walka 144.Zgodnie z fig. 8 polozenie walka 144 korpusu 128 jest takie, ze gdy tlok 138 znajduje sie w skrajnym tylnym polozeniu, zas górna powierzchnia korpusu 128 styka sie z plytka 140 os 145 walka jest przemieszczana pionowo w kierunku do dolu od osi 125 trzpienia 124 na odleglosc równa w przyblizeniu luzowi 181 pomiedzy wnetrzem centralnego otworu 115 i zewnetrzna powierzchnia trzpienia 124. Taka zaleznosc wymiarowa zapewnia równomierne przyleganie segmentów rozpreznych 158 na obrzezu centralnego'otworu 115 kregu.Urzadzenie zawiera równiez silownik 182 osadzony na wsporniku 183, w tylnej czesci podstawy 118. Silownik zawiera cylinder 184f sterowany hydraulicznie, oraz tloczysko 186,na którego koncu jest osadzona plytka 188. Silovnik przemieszcza krag 114 wzdluz trzpienia ustawiajac"kolojno zwoje tasmy w polozeniu umozliwLajacym ich oddzielanie od kregu.Gdy tlok 138 znajduje sie w polozeniu wycofanym zas korpus 128 styka sie z plytka 140 oraz nakretka 180 zespolu rozpreznego 150 /fig. fy segmenty rozprezne l^b128 550 5 znajduja sie w swoim polozeniu w/cofanym,zas urzadzenie jest gotowe do przyjecia kregu 114. Krag 114 naklada sie na trzpien do zetkniecia sie z plytka 188* Nastep¬ nie uruchamia sie silownik 182 popychajacy krag 114 do przodu, do polozenia,* którym jego .przedni koniec pokrywa sie z kreska 190 wytrawiona na zewnetrznej powierzchni segmentu 158, Powoduje to umieszczenie linii podzialu 116 ostatniego zwoju tasmy 112 w osi z przewezeniem 166 pomiedzy zespolem rozpreznym 150 oraz wolnym koncem ' trzpienia 1249 Nastepnie dokreca sie nakretke 180 do wewnatrz w celu rozprezenia se¬ gmentów 158 do zetkniecia z powierzchnia centralnego otworu 115 / fig« 11/* Po uruchomieniu silownika 138 tlok 136 przemieszcza korpus 128 do dolu, przemiesz¬ czajac czlon ruchomy 126 / fig, 12/* Ruch czlonu ruchomego 126 wywoluje zlamanie wystepów na linii podzialu 116, wywolujac oddzielenie zwoju tasmy 112 od kregu 114• Po oddzieleniu zwoju tasmy 112 zespól rozprezny 150 moze obracac sie swobodnie na walku 144fumozliwiajac przewiniecie zwoju tasmy* Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia oddzielanie kolejnych zwojów tasmy od kregu w prosty sposób przy zmniejszeniu do minimum nakladów sily roboczej, a jednoczesnie zapewnia przewijanie zwoju tasmy bez koniecznosci zastosowania doda¬ tkowych mechanizmów odbierajacych zwój tasmy* Wyeliminowanie tej operacji zwieksza efektywnosc calego procesu* Zastrzezenia patentowe 1* Urzadzenie do oddzielania zwojów tasmy od kregu utworzonego z arkusza zwinietej blachy, zawierajacego wiele rozmieszczonych osiowo zwojów polaczonych ze soba lamliwymi wystepami laczacymi, znamienne tym, ze zawiera zespól stempla /76, 124, 126/, wprowadzany w otwór centralny /15, 115/.kregu /14, 114/, majacy trzpien /82,124/, wspólpracujacy z powierzchnia otworu centralnego /15f115/ oraz czlon ruchomy /88, 126/, przesuniety osiowo wzgledem trzpienia / 82, 124/, przemieszczany promieniowo wzgledem osi zespolu stempla /76/, wywierajacy sile promieniowa na powierzchnie otworu centralnego /15t 115/, lamiacy wystepy laczace poszczególne zwoje tasmy /12/# 2. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze zawiera si¬ lownik hydrauliczny /96/ osadzony na zespole stempla /76/, polaczony z czlonom •U'!i^rr*ni Ay ula prs-•!:?!<¦¦r-E^z^nla go wzgledem osi zespolu stempla /?S/m 3* Urzadzenie wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienne tym, ze zespól stempla /76/ wystaje z ramy /20/ i jest zamontowany przesuwnie w kierunku pionowym wzgledem ramy /20/* 4* Urzadzenie wedlug zastrz* 3$_z n a m i o n n. e t y m, ze zespól stempla /76/ jest zamontowany na wózku /58/, przesuwnym wzdluz prowadnicy pionowej /5?/ ramy /20/* 5* Urzadzenie wedlug zastrz* 4, znamienne tym, ze zawiera si¬ lownik hydfauiiczny /73/ osadzony pomiedzy, wózkiem /58/ i rama /20/, przemieszcza¬ jacy wózek /58/ po prowadnicy /52/. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze trzpien /82/ ma ksztalt cylindryczny 1 jest osadzony na koncu belek wspierajacych /78, 80/ zespolu stempla /76/, zas czlon ruchomy /88/ ma postac wydrazonego segmentu cylindra, o przekroju poprzecznym w ksztalcie litery C, zas silownik hydrauliczny /96/ jest wlaczony pomiedzy belkami wpierajacymi /78, 80/ oraz czlonem ruchomym /88/. 7* Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamie n.n e t y m, ze czlon rucho¬ my /126/ jest osadzony obrotowo, umozliwiajac obrót zwoju tasmy /112/ odlamanej od kregu /114/.6. 128 550 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, ¦ n a m i e n n e tjl.k czlon ruchom /126/ zawiera wiele segmentów rozpreznych /W oraz srodki do rozprezania segmentów /158/ do zetkniecia sie z odlamywanym zwojem tasmy /112/. • 9. urzadzenie wedlug zantrz. 8, z n a m i e n n e t y m, ze src4ki do rozprezania segmentów /158/ zawieraja walek /144/, na którym segment, /158/ »* "T ^one obrotowo, tuleje /172/ osadzona na walku /W/, »JW nachylona powierzchnie/1,0/ wspólpracujaca z nachylona! powierzchniami /168/ segmentów /158/, przy °^» ruchu tulei /172/ oraz srodek do przemieszczania tulei /172/ «zslCdem walka /W/. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, z n a m i e n n e t y m, ze srodki 'do przemieszczania tulei /172/ zawieraja nakretke /180/ .nakrecona na gwintowanej czesci /W6/ w.-.lka/144/. ' 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, z n a m i e n n e t y m, ze segmenty rozprezne /158/ sa prowadzone na kolksch /156/ usytuowanych promieniowo wzgledem piasty /152/ osadzonej obrotowo na walku /W/. • 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne ty m. ze segmenty /158/ sa zamocowane do tulei /172/ za pomoca polaczenia wystepu /176/ oraz rowka /W * ksztalcie litery T, usytuowanych pomiedzy kazdym segmentem /158/ i tuleja/172/. ' A 13. urzadzenie wedlug zastrz. 12, z n a m i e n n e t y m, ze zawiera silownik hydrauliczny /182/ do przestawiania kregu /114/ wzdluz trzpienia /124, 126/. 12 12 7374 56 22 76 26 20 '30 FIG. 2 114 ^ j4128 550 FIG. 3 5t 34 22128 550 FIG. 5 GS 75_ ,"4 n ~34 22 FIG. 6 FIG. 7 12, ,12 ,14128 550 8(8^ ^O128 550 FIG. 12 ll4~PJl6Y--Y.II2 I W' I58\ l64loa: FIG. 10 I20A Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1979220120A 1978-12-04 1979-12-04 Apparatus for separating strip turns from a coil formed by a sheet of coiled sheet metal PL128550B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/966,432 US4176774A (en) 1978-12-04 1978-12-04 Coil breakaway device
US05/972,552 US4191318A (en) 1978-12-22 1978-12-22 Breakaway uncoiler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL220120A1 PL220120A1 (pl) 1980-09-08
PL128550B1 true PL128550B1 (en) 1984-02-29

Family

ID=27130486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979220120A PL128550B1 (en) 1978-12-04 1979-12-04 Apparatus for separating strip turns from a coil formed by a sheet of coiled sheet metal

Country Status (22)

Country Link
AR (1) AR220016A1 (pl)
AT (1) AT374381B (pl)
AU (1) AU532101B2 (pl)
BR (1) BR7907635A (pl)
CA (1) CA1095478A (pl)
DD (1) DD147507A5 (pl)
DE (1) DE2948753A1 (pl)
DK (1) DK513679A (pl)
ES (1) ES486144A1 (pl)
FI (1) FI67503C (pl)
FR (1) FR2443410B1 (pl)
GB (1) GB2037644B (pl)
HU (1) HU180063B (pl)
IT (1) IT1119404B (pl)
LU (1) LU81949A1 (pl)
NL (1) NL7908723A (pl)
NO (1) NO155231C (pl)
PL (1) PL128550B1 (pl)
PT (1) PT70440A (pl)
RO (1) RO81483B (pl)
SE (1) SE437011B (pl)
SU (1) SU1153814A3 (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601637C1 (en) * 1986-01-21 1987-04-30 Jagenberg Ag Draw-out device for winding tubes used in reel winding machines
FI108853B (fi) * 1997-12-10 2002-04-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma pituusleikkurin muuton erottelun automaattiseksi tarkistamiseksi
ES2177374B1 (es) * 1999-12-21 2004-08-16 Indra Sistemas,S.A. Util separador de bobinas.
DE10046164B4 (de) 2000-09-19 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Spanndorn

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2742965A (en) * 1953-02-20 1956-04-24 Western Electric Co Apparatus for breaking apart segments of a slit paper roll
US2998134A (en) * 1959-01-26 1961-08-29 Gray Stamping And Mfg Company Method and apparatus for manufacturing gummed-tape rolls

Also Published As

Publication number Publication date
GB2037644B (en) 1982-07-14
IT1119404B (it) 1986-03-10
IT7969095A0 (it) 1979-10-26
AU532101B2 (en) 1983-09-15
FI67503B (fi) 1984-12-31
FR2443410B1 (fr) 1985-06-28
PL220120A1 (pl) 1980-09-08
BR7907635A (pt) 1980-08-05
FI793775A7 (fi) 1980-06-05
DE2948753A1 (de) 1980-06-19
AT374381B (de) 1984-04-10
GB2037644A (en) 1980-07-16
NO155231B (no) 1986-11-24
FR2443410A1 (fr) 1980-07-04
AR220016A1 (es) 1980-09-30
SE437011B (sv) 1985-02-04
SE7909913L (sv) 1980-06-05
RO81483A (ro) 1983-04-29
FI67503C (fi) 1985-04-10
DK513679A (da) 1980-06-05
RO81483B (ro) 1983-04-30
NO793931L (no) 1980-06-05
CA1095478A (en) 1981-02-10
SU1153814A3 (ru) 1985-04-30
ATA765179A (de) 1983-09-15
PT70440A (en) 1979-12-01
ES486144A1 (es) 1980-05-16
NL7908723A (nl) 1980-06-06
LU81949A1 (fr) 1981-02-03
HU180063B (en) 1983-01-28
DD147507A5 (de) 1981-04-08
AU5335079A (en) 1980-06-12
NO155231C (no) 1987-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4456036A (en) Wire bending apparatus and a method of bending a wire
DE60006795T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum vorbereiten von wickeldornen und hülsen für umwickelmaschinen
DE2416310A1 (de) Rohrreinigungsmaschine
DE3534771C2 (de) Bobinenwechseleinheit für Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie
US4191318A (en) Breakaway uncoiler
PL128550B1 (en) Apparatus for separating strip turns from a coil formed by a sheet of coiled sheet metal
US4510781A (en) Ring rolling
DE2360028A1 (de) Aufwickeltrommel fuer metallband
EP0398051A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren einer Dosenzarge
US2680975A (en) Fin forming machine
DE3717423C2 (pl)
DE2757964A1 (de) Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen
DE3106853C2 (de) Demontagegerät zum Abnehmen eines Luftreifens von einer Radfelge
DE1761408B1 (de) Drahtheftmaschine mit rotierendem Heftzylinder
DE2352685A1 (de) Uebergabevorrichtung
EP0765697B1 (de) Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen
DE2338054C3 (de) Trommel zum Bombieren eines Luftreifenrohlings
JPH025482B2 (pl)
US2734551A (en) berdis
US3182484A (en) Work handling device for annular workpieces
WO2004054731A1 (de) Haspelvorrichtung für walzband
DE3504141A1 (de) Vorrichtung zum abwickeln von warmband von bunden
EP0794021B1 (de) Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen
DE2440095B2 (de) Dornstangenbefestigung für Rohrwalzwerke
DE2620934C3 (de) Vorrichtung zur Handhabung von in das eine Ende einer Einfassung oder Muffe einer Schleudergießkokille einzusetzenden Gießkernen zur Herstellung von Muffen o.dgl