PL128141B1 - Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers - Google Patents
Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers Download PDFInfo
- Publication number
- PL128141B1 PL128141B1 PL22474180A PL22474180A PL128141B1 PL 128141 B1 PL128141 B1 PL 128141B1 PL 22474180 A PL22474180 A PL 22474180A PL 22474180 A PL22474180 A PL 22474180A PL 128141 B1 PL128141 B1 PL 128141B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycidyl ethers
- epichlorohydrin
- reaction
- reaction mixture
- synthesis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 10
- -1 alkyl glycidyl ethers Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTKXLVYRKZIBFL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-[2,3,5,6-tetrafluoro-4-(1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-hydroxypropan-2-yl)phenyl]propan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(C(F)(F)F)(O)C1=C(F)C(F)=C(C(O)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)C(F)=C1F GTKXLVYRKZIBFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQKDMKKMCVJJTC-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylpropoxymethyl)oxirane Chemical compound CC(C)COCC1CO1 AQKDMKKMCVJJTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWLUZGJDEZBBRH-UHFFFAOYSA-N 2-(propan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CC(C)OCC1CO1 NWLUZGJDEZBBRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKSPPEUUPARRFY-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-2,2-dinitroethanol Chemical compound OCC(F)([N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O DKSPPEUUPARRFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HLNGYSUFNBQNAC-UHFFFAOYSA-N butan-2-yl 2-aminoacetate Chemical compound CCC(C)OC(=O)CN HLNGYSUFNBQNAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania eterów alkilowo-glicydylowych z alkoholi i epichloro- hydryny.Etery alkilowo-glicydylowe znajduja szerokie zastosowanie jako rozpuszczalniki i komponenty przy otrzy¬ mywaniu zywic epoksydowych i z tego wzgledu sa uzywane w przemysle tworzyw sztucznych i farb, elektroni¬ cznym, elektrotechnicznym, a jako odczynniki w praktyce laboratoryjnej. Z uwagi na znaczenie tych zwiazków, metody ich otrzymywania sa przedmiotem szeregu prac. Jedna z ogólnych metod otrzymywania polega na cyklizacji 1-aloksy-3-chloropropanoli-2 w obecnosci wodorotlenku sodowego (Flores-Gallardo, Pollard, J.Org.-Chem. 12) 1947 (831) lub wodorotlenku potasowego (Ponomarew, Z.Obsc, Chim, 22) 1952 (929) w ete¬ rze jako rozpuszczalniku.Inny wariant syntezy eterów alkilowo-glicydylowych polega na reakcji alkoholanu sodowego z epichlorohy- dryna w eterze (Ohta, Ohta J.Chem. Soc. Japan, Pure Chem. Sect, 77) 1956 (198). Powazna wada wymienionych metod jest koniecznosc dodatkowych syntez substratów, co obniza sumaryczna wydajnosc procesu. I tak, 1-alko- ksy-3-chloropropanol-2 otrzymuje sie w wyniku reakcji alkoholu z epichlorohydryna w obecnosci kwasów jako katalizator^. Wydajnosc tego etapu syntezy nie przekracza na ogól 70%. Wydajnosc reakcji otrzymywania eteru alkilowo-glicydylowego w wyniku cyklizaqi otrzymywanego alkoholu jest na ogól nie wyzsza niz 70%. Takwiec w najkorzystniejszych warunkach ogólna wydajnosc syntezy nie przekracza 50%.W metodzie Ohty otrzymuje sie w pierwszym stadium alkoholan w wyniku reakcji sodu lub potasu z stoso¬ wanym w nadmiarze alkoholem. W przypadku wyzszych alkoholi alifatycznych reakcja wymaga dlugotrwalego mieszania substratów w podwyzszonej temperaturze. Z uwagi na wydzielanie sie wodoru w trakcie reakcji ten etap syntezy jest szczególnie niebezpieczny. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 898 349 znany jest sposób otrzymywania pochodnych glicydylowych polihydroksyalkoholi polegajacy na reakcji epichlo- rohydryny z polihydroksyalkoholami w obecnosci mocnych zasad nieorganicznych. Aby zminimalizowac udzial reakqi hydrolizy, synteze prowadzi sie w warunkach bezwodnych, usuwajac azeotropowo tworzaca sie wode.Znany jest równiez z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 636 060 sposób otrzymywa¬ nia eterów glicydylowych, polegajacy na reakcji halohydryn z 2,2-dinitro-2-fluoroetanolem, a z opisu patentowe¬ go Stanfry Zjednoczonych Ameryki nr 3 706 772 sposób otrzymywania eterów glicydylowych, polegajacy na reakqi halohydryn z 1,4 bis(2-hydroksyhexafluoro-2-propylo)tetrafluorobenzenem. Sposoby te wymagaja prowa-2 128 141 dzenia procesu w niskich temperaturach, aby uniknac rozkladu epichlorohydryn i eterów glicydylowych, zacho¬ dzacego w podwyzszonej temperaturze w obecnosci wody i wodorotlenku sodowego. Stwierdzono nieoczekiwa¬ nie, ze alkohole inhibuja proces rozkladu epichlorohydryny i eterów glicydylowych, co stwarza mozliwosc prowadzenia reakcji w ukladzie dwufazowym w podwyzszonej temperaturze bez koniecznosci zachowania wa¬ runków bezwodnych.Sposób otrzymywania eterów glicydylowych wedlug wynalazku polega na tym, ze synteze alkoholi z epichlorohydryna w obecnosci zasady prowadzi sie w ukladzie dwufazowym w granicach temperatur od 30°C do temperatury wrzenia mieszaniny reakcyjnej. Po oddzieleniu czesci stalych mieszanine poreakcyjna poddaje sie destylacji frakcyjnej. Przedgon zawierajacy nieprzereagowane substraty i niewielkie ilosci eteru alkilowo-glicy- dowego zawraca sie do kolejnej syntezy. Glówna frakcja zawiera produkt o czystosci nie mniejszej niz 97%. Przy takim sposobie postepowania, z uwagi na niewielki, nie przekraczajacy 5% udzial reakcji ubocznych, sumaryczna wydajnosc jest wysoka.Z przeprowadzonych badan wynika, ze najbardziej reaktywne sa alkohole l-rzedowe. Przy przejsciu do alkoholi ll-rz. i lll-rz. maleje szybkosc reakcji i z tego wzgledu korzystne jest podwyzszenie temperatury miesza¬ niny reakcyjnej. Poniewaz ze wzrostem temperatury oraz czasu reakcji rosnie udzial procesów wtórnych z udzia¬ lem zwiazków epoksydowych, dobrano warunki pozwalajace na uzyskanie optymalnych wydajnosci syntezy eterów alkilowo-glicydylowych. Produkt uzyskany sposobem wedlug wynalazku cechuje sie duza czystoscia i spelnia wymagania stawiane odczynnikom chemicznym.Przyklad I. W kolbie zaopatrzonej w chlodnice zwrotna, mieszadlo i termometr umieszczono 178 g alkoholu n-butylowego, 333 g epichlorhydryny, 106 g wodorotlenku sodowego. Intensywnie mieszajac utrzymy¬ wano mieszanine reakcyjna w temperaturze 60° w ciagu 4 godzin. Po ochlodzeniu odsaczono osad soli, przemyto 50 cm3 butanolu, a polaczone przesacze poddano destylacji frakcyjnej pod zmniejszonym cisnieniem. Przedgon zawierajacy butanol, nieprzereagowana epichlorohydryne oraz niewielkie ilosci eteru n-butylowo-glicydylowego zawrócono do kolejnej syntezy. Zebrano frakcje o temperaturze 82-83°C/53 HPa. Uzyskano 190,5 g eteru n-bu¬ tylowo-glicydylowego o zawartosci glównego skladnika 99,8%.Przyklad II. Do kolby zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i chlodnice zwrotna wprowadzono 178g alkoholu izobutylowego, 333,12 g epichlorohydryny oraz 150,6g wodorotlenku sodowego. Utrzymujac mieszanine w temperaturze 60° mieszanozawartosc reaktora wciagu 6 godzin. Po ochlodzeniu mieszaniny reak¬ cyjnej odsaczono osad soli, przemyto 50 cm" epichlorohydryny, a polaczone przesacze poddano destylacji frak¬ cyjnej pod zmniejszonym cisnieniem. Zebrano 161 g frakcji w temperaturze 80-82°/53 HPa o zawartosci eteru izo-butylo-glicydylowego 98,12%.Przyklad III. W kolbie zaopatrzonej w chlodnice zwrotna umieszczono 178 g alkoholu sec-butylowe- go, 333 g epichlorohydryny i 106 g wodorotlenku sodowego. Zawartosc reaktora mieszano wciagu 6 godzin, utrzymujac w temperaturze 70°C. Po ochlodzeniu mieszaniny poreakcyjnej odsaczono osad soli i przemyto 80 cm3 epichlorohydryny. Polaczone przesacze poddano destylacji frakcyjnej pod zmniejszonym cisnieniem.Zebrano frakqe o temperaturze wrzenia 88-82°/53 HPa. Uzyskano 48,5 g eteru sec-butylowo-glicylowego o za¬ wartosci glównego skladnika 98%.Przyklad IV. Do kolby zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i chlodnice zwrotna wprowadzono 120,2g alkoholu n-propylowego, 277,6 g epichlorohydryny i 88 g wodorotlenku sodowego. Utrzymujac mieszani¬ ne w temperaturze 60° mieszano zawartosc reaktora w ciagu 5 godzin. Po ochlodzeniu mieszaniny poreakcyjnej odsaczono osad soli, przemyto 70 cm3 epichlorohydryny, a polaczone przesacze poddano destylacji frakcjono¬ wanej pod zmniejszonym cisnieniem. Zebrano 114 g frakcji o temperaturze wrzenia 90-92°C/60 HPa, zawierajacej 99,9 g eteru n-propylowo-gltcydylowego.Przyklad V. W kolbie umieszczono 120,2 g alkoholu izopropylowego, 277,6 epichlorohydryny i 88 g wodorotlenku sodowego. Mieszajac zawartosc reaktora i utrzymywano w temperaturze wrzenia w ciagu 60 mi¬ nut Po ochlodzeniu mieszaniny poreakcyjnej odsaczono osad soli, przemyto 80 cm3 epichlorohydryny, a pola¬ czone przesacze poddano destylacji frakcyjnej, zbierajac frakcje o temperaturze wrzenia 85-86°/53 HPa. Uzyska¬ no 72 g eteru izopropylowo-glicydylowego o zawartosci glównego skladnika 99,5%.Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania eterów alkilowo-glicydylowych w reakcji alkoholi z epichlorohydryna w obecnosci , mocnej zasady, znamienny tym, ze synteze prowadzi sie w ukladzie dwufazowym w granicach tempera¬ tur od 30°C do temperatury wrzenia mieszaniny reakcyjnej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100egz.Cent 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania eterów alkilowo-glicydylowych w reakcji alkoholi z epichlorohydryna w obecnosci , mocnej zasady, znamienny tym, ze synteze prowadzi sie w ukladzie dwufazowym w granicach tempera¬ tur od 30°C do temperatury wrzenia mieszaniny reakcyjnej. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100egz. Cent 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22474180A PL128141B1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22474180A PL128141B1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224741A1 PL224741A1 (pl) | 1981-12-11 |
| PL128141B1 true PL128141B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20003480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22474180A PL128141B1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128141B1 (pl) |
-
1980
- 1980-06-03 PL PL22474180A patent/PL128141B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224741A1 (pl) | 1981-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010093814A (ko) | 카르다놀 유도체 및 카르다놀 유도체의 제조 방법 | |
| CN110317228A (zh) | 一种双酚a-双(二苯基磷酸酯)的制备方法 | |
| PL128141B1 (en) | Process for manufacturing alkyl-glycidyl ethers | |
| CA1130317A (en) | Process for the preparation of 2',6'-dialkyl-n-alkoxymethyl-2-chloro-acetanilides | |
| JPS59130231A (ja) | アルコ−ル混合物の製造方法 | |
| EP0198345A1 (en) | Process for producing 1,3-dialkyl-2-imidazolidinone | |
| JPH01502435A (ja) | エポキシ ピロリドンからなる非イオン界面活性剤 | |
| KR20070017908A (ko) | 고순도 하이드록시피발알데히드 및/또는 그 2 량체의 제조방법 | |
| EP0051681B1 (en) | Process for preparing a dibenzylidenesorbitol or a dibenzylidenexylitol | |
| US2998453A (en) | Phenoxy diphenyl sulfones and their preparation | |
| CA1250861A (en) | Synthesis of styrenated hydroquinone | |
| EP0462283B1 (en) | Process for producing dipentaerythritol | |
| JP3905290B2 (ja) | ポリヒドロキシ化合物の製造法 | |
| US4079086A (en) | Process for reacting alkyl epoxides with glycols | |
| KR101878433B1 (ko) | 알킬글리세릴 에테르의 제조 방법 | |
| US6515145B2 (en) | Process for the production of carbonates that melt at a high temperature | |
| US2413822A (en) | Production of keto ethers | |
| US5426214A (en) | Propylene glycol monomethyl ether butyrates and isomers, and the process for the preparation thereof | |
| JP2565959B2 (ja) | グリシジルエーテル類の製造方法 | |
| US3055938A (en) | N1-perfluoroalkanoyl-n2-arylmethylene-hydrazine | |
| US4347379A (en) | Synthesis of alpha-alkoxycarboxylic acids | |
| US2776288A (en) | Dialkylxanthine compounds | |
| US2975201A (en) | Transalcoholysis of aluminum | |
| KR100243924B1 (ko) | 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 부티레이트 및 이들의 이성질체 및 이들의 제조방법(propylene glycol monomethyl ether butyrates and isomers, and the process for the prepation thereof) | |
| JPH0780800B2 (ja) | プロピレングリコ−ル第3ブチルエ−テルの製造方法 |