PL124536B1 - Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section - Google Patents
Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section Download PDFInfo
- Publication number
- PL124536B1 PL124536B1 PL21374179A PL21374179A PL124536B1 PL 124536 B1 PL124536 B1 PL 124536B1 PL 21374179 A PL21374179 A PL 21374179A PL 21374179 A PL21374179 A PL 21374179A PL 124536 B1 PL124536 B1 PL 124536B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ellipse
- pipes
- solution
- sulfuric acid
- rectangle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur o profilach okraglych.Znany jest sposób ciagnienia rur prostokatnych na korkach profilowych. Sposób ten polega na za¬ stosowaniu duzej ilosci zabiegów technologicznych.Pierwszym zabiegiem technologicznym jest za¬ kuwanie konców metoda udarowa, po czym rury podlegaja procesowi trawienia w od 4 do 25% roztworze kwasu siarkowego. Po zakonczonym procesie trawienia rury plucze sie w wodzie i poddawane sa one procesowi miedziowania w roztworze siarczanu miedzi o zawartosci 20 g/l i od 2 do 3% wagowych roztworze kwasu siarko¬ wego oraz procesowi emulgowania w emulsji my¬ dlano-boraksowej. Nastepnie rury dwukrotnie przeciagano na korkach oraz wykonywano jedno ciagnienie na pusto.Po operacji ciagnienia obcina sie zwezki i po¬ nownie udarowo zakuwa konce rur i przepro¬ wadza zabieg wyzarzania zmiekczajacego w tem¬ peraturze od 700 do 720°C przez okres 50 minut.Nastepnymi zabiegami sa operacje trawienia w roztworze kwasu siarkowego miedziowanie w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowe¬ go, emulgowanie w emulsji mydlano-boraksowej, ciagnienia w ciagadle o zagniocie profilowym, wy¬ zarzanie zmiekczajace, ponowne trawienie w roz¬ tworze kwasu siarkowego, miedziowanie w roz¬ tworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowanie w emulsji mydlano-boraksowej, 10 13 20 30 a w koncowym etapie ciagnienie na gotowo na korku profilowym. Taki sposób produkcji rur byl malo wydajny i bardzo pracochlonny.Proces technologiczny wymaga stosowania cia¬ gów wyrównujacych scianke rury wsadowej, ogra¬ niczona jest dlugosc rury ciagnionej oraz istnieja trudnosci przy ustawianiu osprzetu.Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur o profilach okraglych polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowaniu w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowaniu w emulsji my¬ dlano-boraksowej, wedlug wynalazku polega na tym, ze rure ciagnie sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duze¬ go boku prostokata do malego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na gotowo w ciagadle na ksztalt prostokata.Nowy sposób ciagnienia likwiduje ciagi na kor¬ kach profilowych oraz czesci obróbki cieplno-che- micznej. Wprowadza latwo wykonalne ciagadla zagniotowe w ksztalcie elipsy oraz dwukatowe dla wymiaru gotowego. Zaleta rozwiazania jest mozliwosc zwiekszenia predkosci ciagnienia czte¬ rokrotnie.Przedmiot wynalazku jest objasniony blizej w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia gabaryty przy ciagnieniu na, 124 536124536 2agniot, fig. 2 — gabaryty ciagniecia wykancza¬ jacego.W przykladzie wykonania pokazano sposób cia¬ gnienia rury prostokatnej 70X40X4 mm z rury wsadowej 0 76X4 mm.Technologia ciagnienia jest nastepujaca: zaku¬ wa sie udarowo konce rury wsadowej 0 76X4rom i poddaje sie zabiegowi obróbki chemicznej w po¬ staci trawienia, siarczanowania i emulgowania.Trawienie rury wsadowej 0 76X4 mm prze¬ prowadza sie w od 4 do 25% roztworze kwasu startowego. Miedziowanie rury wsadowej przepro¬ wadza sde w roztworze siarczanu miedzi o zawar¬ tosci 20 g/1 i w od 2 do3% wagowych roztworze kwasu siarkowego. Emulgowanie przeprowadza sie w roztworze emulsji mydlano-boraksowej. Po zakonczonej obróbce cheniicznej rure ciagnie sie na zagniot w ciagadle w ksztalcie elipsy. Drugie ciagnienie, wykanczajace na gotowo na ksztalt prostokata przeprowadza sie w ciagadle dwuka- towym.Na podstawie przykladów wykonania ustalono parametry techniczne ciagnienia. Wymiary elipsy okresla sie w nastepujacy sposób: obwód elipsy przyjmuje sie za równy obwodowi gotowej rury profilowej, stosunek osi duzej do osi malej elipsy musi byc równy stosunkowi duzego boku prosto¬ kata do malego boku prostokata. Kat pochylenia boków ciagadla musi byc równy stosunkowi bo¬ ków prostokata. Zaleznosc ta wyrazona jest wzo¬ rem: tg a (boku malego) dlugosc boku duzego *• tg P (boku duzego) dlugosc boku malego Zastrzezenie patentowe Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur W o profilach okraglych, polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowania w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowania w emulsji my- dlano-boraksowej, znamienny tym, ze rure ciagnie • sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duzego boku prostokata do ma¬ lego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na go* towo w ciagadle na ksztalt prostokata.FtyL LZGraf. Z-d Nr 2 —1415/85 05 egz. A4 OlMIMtf PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur W o profilach okraglych, polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowania w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowania w emulsji my- dlano-boraksowej, znamienny tym, ze rure ciagnie • sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duzego boku prostokata do ma¬ lego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na go* towo w ciagadle na ksztalt prostokata. FtyL LZGraf. Z-d Nr 2 —1415/85 05 egz. A4 OlMIMtf PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21374179A PL124536B1 (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21374179A PL124536B1 (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213741A1 PL213741A1 (pl) | 1980-09-08 |
| PL124536B1 true PL124536B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19994792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21374179A PL124536B1 (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124536B1 (pl) |
-
1979
- 1979-02-24 PL PL21374179A patent/PL124536B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213741A1 (pl) | 1980-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4423396C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer mikromechanischen Oberflächenstruktur | |
| EP0960986A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen | |
| DE102017120849B4 (de) | Layouts für integrierte Schaltkreise mit Leitungsendverlängerungen | |
| DE98224T1 (de) | Knochenprothese und deren herstellung. | |
| DE102015116964B4 (de) | Verfahren zur Lithografie-Strukturierung | |
| DE102016116444B4 (de) | Verfahren zur Spacer- und Mandrell-Strukturierung | |
| DE3770149D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrboegen. | |
| PL124536B1 (en) | Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section | |
| JPS5611119A (en) | Manufacture of stepped hollow shaft | |
| DE102018123498A1 (de) | Photoresistzusammensetzung für tiefes ultraviolettes Licht, Strukturierungsverfahren und Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung | |
| JPH11199384A (ja) | シリコン単結晶の成長方法 | |
| DE472415C (pl) | ||
| EP2562790A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen auf einem Substrat sowie Substrat mit Halbleiterbaulelementen | |
| DE69625679T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleiteranordnung | |
| JPS54114709A (en) | Method and apparatus for forming rotor winding for dc coreless motor | |
| DE69613476T2 (de) | Metallspülungsverfahren mit kontrollierter Metallmikrokorrosionsreduktion | |
| DE2806368A1 (de) | Verfahren zum kaltziehen von rohren ueber eine ziehstange und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| JPS57103714A (en) | Manufacture of seamless steel pipe | |
| DE19524202C2 (de) | Verfahren zur Bildung eines Feldoxydfilmes für eine Halbleitervorrichtung | |
| US2010400A (en) | Method of manufacturing tubes and pipes | |
| US2606895A (en) | Method of diazotating aminobenzene acid esters | |
| WO2003060966A1 (de) | Verfahren zur maskierung einer ausnehmung einer struktur mit einem grossen aspektverhältnis | |
| DE3727717A1 (de) | Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen | |
| DE900193C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von groesseren, insbesondere als Bauteile verwendbaren Hohlkoerpern aus Eisenbeton bzw. Spannbeton | |
| DE10151130C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mikromechanischen Bauelements mit einer beweglichen Struktur |