PL124536B1 - Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section - Google Patents

Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section Download PDF

Info

Publication number
PL124536B1
PL124536B1 PL21374179A PL21374179A PL124536B1 PL 124536 B1 PL124536 B1 PL 124536B1 PL 21374179 A PL21374179 A PL 21374179A PL 21374179 A PL21374179 A PL 21374179A PL 124536 B1 PL124536 B1 PL 124536B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ellipse
pipes
solution
sulfuric acid
rectangle
Prior art date
Application number
PL21374179A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213741A1 (pl
Inventor
Grazyna Skwarek
Janusz Rauner
Ryszard Maliszczok
Original Assignee
Huta Buczka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Buczka filed Critical Huta Buczka
Priority to PL21374179A priority Critical patent/PL124536B1/pl
Publication of PL213741A1 publication Critical patent/PL213741A1/xx
Publication of PL124536B1 publication Critical patent/PL124536B1/pl

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur o profilach okraglych.Znany jest sposób ciagnienia rur prostokatnych na korkach profilowych. Sposób ten polega na za¬ stosowaniu duzej ilosci zabiegów technologicznych.Pierwszym zabiegiem technologicznym jest za¬ kuwanie konców metoda udarowa, po czym rury podlegaja procesowi trawienia w od 4 do 25% roztworze kwasu siarkowego. Po zakonczonym procesie trawienia rury plucze sie w wodzie i poddawane sa one procesowi miedziowania w roztworze siarczanu miedzi o zawartosci 20 g/l i od 2 do 3% wagowych roztworze kwasu siarko¬ wego oraz procesowi emulgowania w emulsji my¬ dlano-boraksowej. Nastepnie rury dwukrotnie przeciagano na korkach oraz wykonywano jedno ciagnienie na pusto.Po operacji ciagnienia obcina sie zwezki i po¬ nownie udarowo zakuwa konce rur i przepro¬ wadza zabieg wyzarzania zmiekczajacego w tem¬ peraturze od 700 do 720°C przez okres 50 minut.Nastepnymi zabiegami sa operacje trawienia w roztworze kwasu siarkowego miedziowanie w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowe¬ go, emulgowanie w emulsji mydlano-boraksowej, ciagnienia w ciagadle o zagniocie profilowym, wy¬ zarzanie zmiekczajace, ponowne trawienie w roz¬ tworze kwasu siarkowego, miedziowanie w roz¬ tworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowanie w emulsji mydlano-boraksowej, 10 13 20 30 a w koncowym etapie ciagnienie na gotowo na korku profilowym. Taki sposób produkcji rur byl malo wydajny i bardzo pracochlonny.Proces technologiczny wymaga stosowania cia¬ gów wyrównujacych scianke rury wsadowej, ogra¬ niczona jest dlugosc rury ciagnionej oraz istnieja trudnosci przy ustawianiu osprzetu.Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur o profilach okraglych polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowaniu w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowaniu w emulsji my¬ dlano-boraksowej, wedlug wynalazku polega na tym, ze rure ciagnie sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duze¬ go boku prostokata do malego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na gotowo w ciagadle na ksztalt prostokata.Nowy sposób ciagnienia likwiduje ciagi na kor¬ kach profilowych oraz czesci obróbki cieplno-che- micznej. Wprowadza latwo wykonalne ciagadla zagniotowe w ksztalcie elipsy oraz dwukatowe dla wymiaru gotowego. Zaleta rozwiazania jest mozliwosc zwiekszenia predkosci ciagnienia czte¬ rokrotnie.Przedmiot wynalazku jest objasniony blizej w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia gabaryty przy ciagnieniu na, 124 536124536 2agniot, fig. 2 — gabaryty ciagniecia wykancza¬ jacego.W przykladzie wykonania pokazano sposób cia¬ gnienia rury prostokatnej 70X40X4 mm z rury wsadowej 0 76X4 mm.Technologia ciagnienia jest nastepujaca: zaku¬ wa sie udarowo konce rury wsadowej 0 76X4rom i poddaje sie zabiegowi obróbki chemicznej w po¬ staci trawienia, siarczanowania i emulgowania.Trawienie rury wsadowej 0 76X4 mm prze¬ prowadza sie w od 4 do 25% roztworze kwasu startowego. Miedziowanie rury wsadowej przepro¬ wadza sde w roztworze siarczanu miedzi o zawar¬ tosci 20 g/1 i w od 2 do3% wagowych roztworze kwasu siarkowego. Emulgowanie przeprowadza sie w roztworze emulsji mydlano-boraksowej. Po zakonczonej obróbce cheniicznej rure ciagnie sie na zagniot w ciagadle w ksztalcie elipsy. Drugie ciagnienie, wykanczajace na gotowo na ksztalt prostokata przeprowadza sie w ciagadle dwuka- towym.Na podstawie przykladów wykonania ustalono parametry techniczne ciagnienia. Wymiary elipsy okresla sie w nastepujacy sposób: obwód elipsy przyjmuje sie za równy obwodowi gotowej rury profilowej, stosunek osi duzej do osi malej elipsy musi byc równy stosunkowi duzego boku prosto¬ kata do malego boku prostokata. Kat pochylenia boków ciagadla musi byc równy stosunkowi bo¬ ków prostokata. Zaleznosc ta wyrazona jest wzo¬ rem: tg a (boku malego) dlugosc boku duzego *• tg P (boku duzego) dlugosc boku malego Zastrzezenie patentowe Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur W o profilach okraglych, polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowania w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowania w emulsji my- dlano-boraksowej, znamienny tym, ze rure ciagnie • sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duzego boku prostokata do ma¬ lego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na go* towo w ciagadle na ksztalt prostokata.FtyL LZGraf. Z-d Nr 2 —1415/85 05 egz. A4 OlMIMtf PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciagnienia rur prostokatnych z rur W o profilach okraglych, polegajacy na zastosowaniu zabiegów trawienia w roztworze kwasu siarkowe¬ go, miedziowania w roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego, emulgowania w emulsji my- dlano-boraksowej, znamienny tym, ze rure ciagnie • sie wstepnie na zagniot w postaci elipsy, gdzie stosunek duzej osi elipsy do malej osi elipsy jest równy stosunkowi duzego boku prostokata do ma¬ lego boku prostokata, a nastepnie ciagnie na go* towo w ciagadle na ksztalt prostokata. FtyL LZGraf. Z-d Nr 2 —1415/85 05 egz. A4 OlMIMtf PL
PL21374179A 1979-02-24 1979-02-24 Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section PL124536B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21374179A PL124536B1 (en) 1979-02-24 1979-02-24 Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21374179A PL124536B1 (en) 1979-02-24 1979-02-24 Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213741A1 PL213741A1 (pl) 1980-09-08
PL124536B1 true PL124536B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=19994792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21374179A PL124536B1 (en) 1979-02-24 1979-02-24 Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124536B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL213741A1 (pl) 1980-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4423396C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer mikromechanischen Oberflächenstruktur
EP0960986A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen
DE102017120849B4 (de) Layouts für integrierte Schaltkreise mit Leitungsendverlängerungen
DE98224T1 (de) Knochenprothese und deren herstellung.
DE102015116964B4 (de) Verfahren zur Lithografie-Strukturierung
DE102016116444B4 (de) Verfahren zur Spacer- und Mandrell-Strukturierung
DE3770149D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrboegen.
PL124536B1 (en) Method of drawing round pipes into those of rectangular cross-section
JPS5611119A (en) Manufacture of stepped hollow shaft
DE102018123498A1 (de) Photoresistzusammensetzung für tiefes ultraviolettes Licht, Strukturierungsverfahren und Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung
JPH11199384A (ja) シリコン単結晶の成長方法
DE472415C (pl)
EP2562790A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen auf einem Substrat sowie Substrat mit Halbleiterbaulelementen
DE69625679T2 (de) Verfahren zur herstellung einer halbleiteranordnung
JPS54114709A (en) Method and apparatus for forming rotor winding for dc coreless motor
DE69613476T2 (de) Metallspülungsverfahren mit kontrollierter Metallmikrokorrosionsreduktion
DE2806368A1 (de) Verfahren zum kaltziehen von rohren ueber eine ziehstange und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS57103714A (en) Manufacture of seamless steel pipe
DE19524202C2 (de) Verfahren zur Bildung eines Feldoxydfilmes für eine Halbleitervorrichtung
US2010400A (en) Method of manufacturing tubes and pipes
US2606895A (en) Method of diazotating aminobenzene acid esters
WO2003060966A1 (de) Verfahren zur maskierung einer ausnehmung einer struktur mit einem grossen aspektverhältnis
DE3727717A1 (de) Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen
DE900193C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von groesseren, insbesondere als Bauteile verwendbaren Hohlkoerpern aus Eisenbeton bzw. Spannbeton
DE10151130C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mikromechanischen Bauelements mit einer beweglichen Struktur