PL123922B2 - Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity - Google Patents
Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity Download PDFInfo
- Publication number
- PL123922B2 PL123922B2 PL21744479A PL21744479A PL123922B2 PL 123922 B2 PL123922 B2 PL 123922B2 PL 21744479 A PL21744479 A PL 21744479A PL 21744479 A PL21744479 A PL 21744479A PL 123922 B2 PL123922 B2 PL 123922B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- poromeric
- flexible plastic
- manufacturing flexible
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 title description 2
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa elastycznego o zmniejszonej odbojnosci. Tworzywo wytwarzane tym sposobem znajduje zastosowanie jako material na zde¬ rzaki samochodowe, odbojniki do cumowania statków i lodzi oraz material na elementyamortyza¬ cji uderzen.W znanych sposobach wytwarzania tworzyw elastycznych o zmniejszonej odbojnosci wlas¬ nosci a w szczególnosci odbojnosc regulowano rodzajem wypelniacza lub stopniem usieciowania tworzywa.W patencie 94 4S5 zastosowano utylizacje odpadów poliuretanowych poprzez gleboka degra¬ dacje i powtórne zastosowanie produktów degradacji do syntezy sztywnych pianek poliuretano¬ wych, czyli przeprowadzono rozklad a nastepnie ponownie uzyto produkty rozkladu.Zastosowanie natomiast w tworzywie poliuretanowym odpadów sztywnych pianek po mecha¬ nicznym rozdrobnieniu jako wypelniacza, wplywa ujemnie na mechaniczne wlasnosci wytrzyma¬ losciowe jak równiez zwieksza zdolnosc do trwalych odksztalcen. Dzieje sie tak, poniewaz w czasie pracy tworzywa wypelniacz w postaci rozdrobnionej sztywnej pianki ulega dalszemu rozdrobnie¬ niu oslabiajac tym samym wlasnosci samego tworzywa. Niezaleznie od tego w czasie mechani¬ cznego rozdrabniania sztywnych pianek poliuretanowych zatracaja one swoja strukturepiankowa przechodzac w produkt zblizony do pylistego — maleje tym samym lub calkowicie zanika ich wlasnosc jaka jest wysoki wspólczynnik tlumienia.W sposobie wedlug wynalazku zastosowano odpady sztucznej skóry porornerycznej, które wprowadza sie w postaci rozdrobnionej do elastomeru uretanowego. Otrzymuje sie reaktywna kompozycje, w której tworzywo poromeryczne zawierajace ugrupowania mocznikowe, amidowe i imidowe reaguje z wolnymi grupami izocyjanianowymi. Odpady sztucznej skóry poromerycznej, rozdrobnione mechanicznie, stanowia reaktywny wypelniacz, który w istotny sposób poprawia wspólczynnik tlumienia drgan otrzymanego termoplastu nie wplywajac ujemnie na wlasnosci wytrzymalosciowe. Otrzymany termoplast wygrzewa sie, granuluje a nastepnie formuje znanymi metodami.W sposobie wedlug wynalazku reaktywna kompozycja sklada sie w 50 do 95 czesci wagowych z elastomeru uretanowego i w 5 do 50 czesci wagowych z rozdrobnionych odpadów sztucznej skóry/ 2 123 922 poromerycznej typu „corfam". Elastomer uretanowy mozna stosowac jako lane tworzywo ureta- nowe lub termoplastyczne tworzywo uretanowe.Najnizsze odbojnosci tworzywa uzyskuje sie jesli czastki sztucznej skóry porometrycznej nie przekraczaja wielkosci 1 mm. Zastosowane tworzywa skóropodobne czyli odpady sztucznej skóry typu „corfam" skladaja sie z okolo 50% wlókien najczesciej poliestrowych lub poliamidowych, PCV do 30% i reszte stanowi tworzywo poliuretanowe. Poza tym tworzywo skóropodobne jest niejednolite w przekroju. Sklada sie bowiem najczesciej z podloza, warstwy wierzchniej i lica.Zawartosc poliuretanu jest rózna w róznych warstwach. Cecha „skór poliuretanowych" jest to, ze stanowia one material pólprzepuszczalny to jest tworzywo poromeryczne o wielkosci por rzedu mikronów. Pory tte posiadaja ksztalt kanalików usytuowanych najkorzystniej prostopadle do powierzchni skóry.Stosowane w sposbie wedlug wynalazku rozdrobnienie tworzywa poromerycznego najko¬ rzystniej db okolo 1 mm nie powoduje zmian strukturalnych czestek skóry, nadal jest zachowany uklad JtrójwarstWowy co szczególnie korzystnie wplywa na wlasnosci mechaniczne i zmniejszenie odbojnosci otrzymanego tworzywa.Otrzymane tworzywo wedlug wynalazku zilustrowano nizej podanymi przykladami.Przyklad I. Do mieszalnika wprowadza sie 100 czesci wagowych poliadypinianiu glikolu etylenowego o masie okolo 2000 i liczbie hydroksylowej 56 i 15 czesci wagowych rozdrobnionej sztucznej skóry „corfam", przy czym maksymalna wielkosc czastek reaktywnego wypelniacza nie moze przekraczac lmm. Po wymieszaniu i odwodnieniu mieszaniny wprowadza sie 8,1 czesci wagowych butanodiolu — 1,4 i po wymieszaniu wprowadza sie 375 czesci wagowych 4,4' — dwuizocyjanianu dwufenylometanu. Reakcje prowadzi sie w temperaturze 140°C w atmosferze gazu obojetnego. Po 1 min. mieszanine reakcyjna wylewa sie na tace i wygrzewa w ciagu 2 godzin w temperaturze 100°C. Uzyskany termoplast granuluje sie znanymi metodami. Ksztaltki z otrzyma¬ nego tworzywa formuje sie metoda wtrysku lub prasowania. Wlasnosci otrzymanego tworzywa: twardosc 755 hA, odbojnosc 35%.Przyklad II. Do mieszalnika wprowadza sie 100 czesci wagowych poliadypinianu glikolu etylenowego o masie czasteczkowej 2000 i suszy sie w temperaturze 120°C pod cisnieniem lOhP w czasie 1 godziny. Nastepnie wprowadza sie 18,7 czesci wagowych mieszaniny izomerów skladaja¬ cych sie w 90% z 2,4-toluilenodwuizocyjanianu i 20% 2,6-toluilenodwuizocyjanianu. Reakcje prowadzi sie w czasie 1 godziny w temperaturze 100°C. Nastepnie wprowadza sie 20 czesci wagowych rozdrobnionej sztucznej skóry o wielkosci czestek nie przekraczajacych 1 mm. Po 5 minutach intensywnego mieszania wprowadza sie 11,5 czesci wagowych 3,3'-dwuchloro 4,4'- dwuamino dwufenylometanu.Po 10 sekundach intensywnego mieszania w temperaturze 90°C mieszanine reakcyjna wylewa sie do form. Wypelnione formy wygrzewa sie w temperaturze 110°C w czasie 3 godzin.Otrzymany elastomer wykazuje twardosc 87 ShA i odbojnosc 32%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa elastycznego o zmniejszonej odbojnosci z elastomeru ureta- nowego, znamienny tym, ze stosuje sie termoplast otrzymany z reaktywnej kompozycji skladajacej sie z elastomeru uretanowego w ilosci 50 do 95 czesci wagowych i rozdrobnionej sztucznej skóry poromerycznej w ilosci 5 do 50 czesci wagowych, przy czym sztuczna skóra poromeryczna zawiera ugrupowania mocznikowe, amidowe lub imidowe. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie skóre poromeryczna do lmm.Pracownia Poligraficzna UP PRL. N.:lad 12' rz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa elastycznego o zmniejszonej odbojnosci z elastomeru ureta- nowego, znamienny tym, ze stosuje sie termoplast otrzymany z reaktywnej kompozycji skladajacej sie z elastomeru uretanowego w ilosci 50 do 95 czesci wagowych i rozdrobnionej sztucznej skóry poromerycznej w ilosci 5 do 50 czesci wagowych, przy czym sztuczna skóra poromeryczna zawiera ugrupowania mocznikowe, amidowe lub imidowe.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie skóre poromeryczna do lmm. Pracownia Poligraficzna UP PRL. N.:lad 12' rz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21744479A PL123922B2 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21744479A PL123922B2 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL217444A2 PL217444A2 (pl) | 1980-06-16 |
| PL123922B2 true PL123922B2 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=19997712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21744479A PL123922B2 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123922B2 (pl) |
-
1979
- 1979-07-27 PL PL21744479A patent/PL123922B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL217444A2 (pl) | 1980-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2106453C (en) | Foamed polymer and process for production thereof | |
| US20090053490A1 (en) | Highly Filled Composite Materials | |
| EP1358240A1 (en) | Polyurethane foams and method of manafacture thereof | |
| JP2015525822A (ja) | 複合フォーム | |
| CA2119462A1 (en) | Non-cellular polyurethane composite | |
| JPH10130356A (ja) | 模型素材用組成物、成形品、模型の製法 | |
| JP2014237320A (ja) | フォーム積層製品及びそれの製造方法 | |
| EP1651430B1 (en) | Foam laminate product and process for production thereof | |
| CZ20011565A3 (cs) | Energii tlumící polyurethanové tuhé pěny s vysokým zotavením | |
| JP2011520647A (ja) | 発泡体積層製品およびその製造のための方法 | |
| US5686502A (en) | Water blown, hydrophilic, open cell polyurethane foams, method of making such foams and articles made therefrom | |
| PL123922B2 (en) | Process for manufacturing flexible plastic of reduced shock elasticity | |
| CN115651256B (zh) | 具有密度梯度的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法、制品 | |
| JP2022536002A (ja) | 三次元物体上への熱硬化性材料の堆積 | |
| GB2116572A (en) | High density flexible polyurethane foam | |
| JP3130893B2 (ja) | 合成樹脂成形品 | |
| JP3504450B2 (ja) | 弾性発泡体の製造方法および該方法により得られた弾性発泡体 | |
| KR102300038B1 (ko) | 연마패드로부터 재생된 폴리올 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP3173136B2 (ja) | 衝撃吸収材 | |
| JP4763161B2 (ja) | 研磨パッド又はバフ材、これに用いる研磨用ポリ尿素弾性硬質フォーム及びその製造方法 | |
| RU2294349C1 (ru) | Способ изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок | |
| RU2822104C1 (ru) | Вспененный полиуретан | |
| JPH0812880A (ja) | 硬質ウレタンフォーム成形体の製造方法 | |
| Saaty et al. | Microcellular Elastomers by Single-Stage Technology | |
| JP2023519814A (ja) | 非一級ヒドロキシル基をベースとするフォーム |