Przedmiotem wynalazku jest struna nicielnico¬ wa, stosowania w krosnach tkackich i majaca za zadanie uniesienie lub opuszczenie nitek osnowy, przewleczonych przez oczka • tych strun, w celu utworzenia przesmyku tkackiego.Znane sa struny nicielnicowe z nitek, metalu i z tworzywa sztucznego. W strunach nicielnico¬ wych, wykonanych z nitki, oczko jest wykony¬ wane odpowiednimi technikami wiazania samej nitki, albo tez wplata sie w nitke struny lub do- wiazuje oczko metalowe.W przypadku metalowych strun nicielnicowych oczko wykonuje sie albo przez rozepchanie nak- lównikiem zlutowanych drutów dwudrutowej struny, albo przez wykrojenie wykrojnikiem z okraglego drutu rozwalcowanego na plasko lub walcowanej wstegi blachy, w zaleznosci od tego z jakiego materialu wykonuje sie nicielnice, albo tez wlutówuje sie oczko, okreslane tez nazwa „Maillon", w otwór w rozszczepionej strunie ni¬ cielnicowej.Znane struny nicielnicowe z tworzywa sztucz¬ nego wykonuje sie tak jak i ich oczka przez wykrawanie.Jakosci oczka przypisuje sie ogromne znacze¬ nie, poniewaz jest ono narazone na silne zuzy¬ wanie sie pod dzialaniem przebiegajacej przez nie nitki, a przy tym nie powinno ono- powodowac przetarcia nitek osnowowych. Najlepiej spelnia te wymagania oczko metalowe, osadzane w stru¬ lo 29 25 nie, poniewaz technologia wytwarzania takiego oczka moze obejmowac potrzebna obróbke wykon¬ czajaca, np. polerowanie, przy czym oczko takie juz w trakcie obróbki ma zaokraglona powierzch¬ nie wewnetrzna. Poza tym oczko takie nadaje sie do utwardzania dyfuzyjnego. Oczka te sa jed¬ nak obarczone koniecznoscia pracochlonnego zwia¬ zywania lub splatania ze strunami nicielnicowy¬ mi nitkowymi. Zas struny nicielnicowe metalowe sa dosc ciezkie, co znacznie ogranicza predkosc tkania, wzglednie liczbe przelotów czólenka w jednostce czasu, na skutek znacznej wagi ni¬ cielnic.Celem wynalazku jest skonstruowanie struny nicielnicowej, wyposazonej w oczko odporne na zuzycie, odznaczajacej sie niskimi kosztami wy¬ twarzania i umozliwiajacej osiaganie duzej pred¬ kosci tkania.Zgodnie z wynalazkiem, struna nicielnicowa, wykonana z tworzywa sztucznego, wyposazona w swej czesci srodkowej w osadzone w niej oczko do przewlekania nitki, charakteryzuje sie tym, ze jej oczko jest zakotwione w tworzy¬ wie sztucznym czesci srodkowej przez wtryski¬ wanie, przy czym ta czesc srodkowa przynaj¬ mniej czesciowo otacza brzegi oczka.Oczko ma w przekroju poprzecznym obrys pól- ksiezycowaty, którego wewnetrzna wypukla po¬ wierzchnia jest korzystnie styczna do wewnetrz¬ nej powierzchni czesci srodkowej. 121 743121 * Czesc srodkowa i/lub obustronnie do niej przy¬ legajace czesci wzdluzne maja poprzeczny prze¬ krój owalny, przy czym szerokosc czesci srodko¬ wej jest wieksza od szerokosci czesci wzdluznych.Oczko struny nicielnicowej jest wykonane ko¬ rzystnie ze stali utwardzonej dyfuzyjnie lub ze stali nierdzewnej.Wytwarzanie tego rodzaju struny nicielnicowej jest bardzo proste i polega na tym, ze w formie. 10 wtryskowej osadza sie oczko, stanowiace gubio¬ na czesc formy i ograniczajace czesc powierzchni wneki formy, po czym wtryskuje sie do tej wneki tworzywo sztuczne."Struna nicielnicowa wedlug wynalazku odzna- 15 cza sie zasadniczo takimi samymi zaletami cd metalowa struna nicielnicowa z osadzonym w niej oczkiem,, jest; jednak od niej znacznie lzejsza i cichsza w eksploatacji. Poza tym struna niciel¬ nicowa wedlug wynalazku nie ulega korozji. 20 W porównaniu ze struna nicielnicowa wyko¬ nana z metalu, struna nicielnicowa wykonana z tworzywa sztucznego, odznacza sie wieksza elas¬ tycznoscia w kierunku wzdluznym, korzystnie od¬ bijajaca sie na procesie tkania, poniewaz przejs¬ cie struny nicielnicowej w koncowe jej poloze¬ nie, jakie przyjmuje przy tworzeniu przesmyku, odbywa sie lagodniej, oszczedzajac nitki osnowy.Takie struny nicielnicowe z tworzywa sztuczne¬ go nadaja sie znakomicie do krosien, w których przesmyk jest tworzony za pomoca maszyn za¬ kardowych, zwlaszcza jesli sa stosowane we wspóldzialaniu z elastycznymi ksztaltkami. Owal¬ ny, w przekroju poprzecznym, ksztalt struny ni- ?. cielnicowej w zakresie tworzenia przesmyku za¬ pewnia prawie wolny od tarcia ruch sasiednich nitek.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strune nicielnicowa o zamknietych uszkach, w widoku, fig. 2 — strune w przekroju poprzecznym, dokonanym wzdluz linii II—II we¬ dlug fig. 1, fig. 3 — strune w przekroju po¬ przecznym, dokonanym wzdluz lini III—III we- dlug fig. 1, zas fig. 4 przedstawia forme wtrys¬ kowa do wytwarzania strun nicielnicowych we¬ dlug fig. 1, w przekroju poprzecznym.Na fig. 1 jest przedstawiona struna nicielnico¬ wa, wyposazona w swej czesci srodkowej w osa- 50 dzone w niej oczko 10 do przewlekania przez nia nitki, a kazda z czesci koncowych ma postac zam¬ knietego uszka 12 lub 14. Czesci wzdluzne 22, 24, znajdujace sie pomiedzy rozszerzona, w za¬ kresie oczka 10, czescia srodkowa 16 a rozsze- 55 rzonymi, w zakresie uszek 12, 14, czesciami kon¬ cowymi 18, 20, sa przedstawione w skróceniu.Oczko 10 ma podluzny otwór 26. Zamiast uszek zamknietych 12, 14 struna nicielnicowa moze miec uszka otwarte, które znajduja zastosowanie 63 zwlaszcza przy tkaniu drobnowzorzystym.Z fig. 2 wynika, ze ksztalt czesci wzdlluznej 22 podobnie jak i czesci wzdluznej 24 jest co naj¬ mniej w przyblizeniu owalny w przekroju po¬ przecznym, w 4 Na fig. 3 jest przedstawiony zasadniczo pól- ksiezycowy zarys oczka 10. Oczko to jest zakot¬ wione w tworzywie czesci srodkowej 16. Gru¬ bosc czesci srodkowej 16 maleje w strone jej brzegów zewnetrznych 28, 30.Struna nicielnicowa jest wytwarzana z tworzy¬ wa sztucznego sposobem wtryskowym, w trak¬ cie którego zostaje oblane wtryskowo tworzywem sztucznym oczko 10 wykonane z metalu albo tez szkla. W tym przypadku jako metal korzystnie stosuje" sie stal utwardzana dyfuzyjnie lub staj. nierdzewna.Na fig. 4 jest przedstawiona forma wtryskowa w przekroju poprzecznym wraz ze znajdujacym sie w niej oczkiem 10. Ta forma wtryskowa jest zlozona z dolnej polówki 32 i górnej polówki 34 formy. Z dolna polówka 32 formy jest polaczony trzpien orientujacy 36' a z górna polówka 34 formy — trzpien orientujacy 36, sluzace do utrzy¬ mywania i centrowania oczka 10. Koncówki obu trzpieni orientujacych 36, 36' dostosowane sa do ksztaltu wewnetrznej powierzchni oczka 10.Otwór 38, znajdujacy sie w zakresie oczka 10, sluzy do wtryskiwania tworzywa sztucznego.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mimo stosowania jednego otworu wtryskowego oraz faktu, ze two¬ rzywo sztuczne przedostaje sie do koncowych czesci 18, 20 struny nicielnicowej ze znacznie niz¬ sza temperatura, dochodzi do wewnetrznego spo¬ jenia tworzywa sztucznego w zakresie uszek 12, 14, a dzieje sie tak dlatego, ze rzadko plynny material stosowany do wytwarzania struny moze szybko przeplywac przez specjalnie nagrzewany kanal wykonany w formie, bez ulegania zakló¬ ceniom, az do koncowych czesci.Podczas wtryskiwania brzegi pólksiezycowa- tych; w zarysie, oczek 10 zostaja zalane tworzy¬ wem sztucznym tak, aby powstalo gladkie, bez- krawedziowe przejscie pomiedzy dwoma materia¬ lami.Zastrzezenia patentowe 1. Struna nicielnicowa, wykonana z tworzywa sztucznego, wyposazona w swej czesci srodkowej w osadzone w niej oczko do przewlekania nitki, znamienna - tym, ze oczko (10) jest zakotwione w tworzywie sztucznym czesci srodkowej (16) przez wtryskiwanie, przy czym ta czesc srodko¬ wa (16) przynajmniej czesciowo otacza brzegi oczka (10). 2. Struna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oczko (10) ma w przekroju poprzecznym obrys pólksiezycowaty, którego wewnetrzna, wypukla powierzchnia jest styczna do wewnetrznej po¬ wierzchni czesci srodkowej (16). 3. Struna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze czesc srodkowa (16) i/lub obustronnie do niej przylegajace czesci wzdluzne (22, 24) maja po¬ przeczny przekrój owalny, przy czym szerokosc czesci srodkowej (16) jest wieksza od szerokosci czesci wzdluznych. 4. Struna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oczko (10) jest wykonane ze stali utwardzonej dyfuzyjnie lub ze stali nierdzewnej.121 743 P I- li 18 \-tt 'Wfify Fig l L L7ff _.J 28 i 30 10 F'9-3 -Zl t 20 Fig.1 36, O ,34 ttt\—* vs;yJ; im 153 CO-7 CO- ffi -55 36' FigA S PL PL PL PL The subject of the invention is a dobby string, used in weaving looms and intended to raise or lower the warp threads threaded through the eyes of these strings in order to create a weaving shed. There are known dobby strings made of threads, metal and plastic. In dobby strings made of thread, the eyelet is made using appropriate techniques of tying the thread itself, or it is woven into the string thread or a metal eyelet is attached. In the case of metal dobby strings, the eyelet is made either by pushing apart the soldered wires of a double-wire string, either by cutting a flat round wire or a rolled strip of sheet metal with a die, depending on what material the harness is made of, or by soldering an eyelet, also called "Maillon", into the hole in the split string. The well-known plastic harness strings are made, like their eyes, by punching. The quality of the eyelet is of great importance because it is exposed to severe wear and tear due to the action of the thread running through it, and at the same time it does not it should cause abrasion of the warp threads. These requirements are best met by a metal eyelet, embedded in a tube 29-25, because the technology of producing such an eyelet may include the necessary finishing processing, e.g. polishing, and such an eyelet already has rounded internal surface. Moreover, this eyelet is suitable for case hardening. These eyelets, however, require labor-intensive tying or braiding with thread-like dobby strings. Metal dobby strings are quite heavy, which significantly limits the weaving speed, or the number of shuttle passes per unit of time, due to the considerable weight of the dobby strings. The aim of the invention is to construct a dobby string, equipped with a wear-resistant eyelet, characterized by low costs due to its low cost. production and enabling high weaving speeds to be achieved. According to the invention, a dobby string made of plastic, equipped in its central part with an embedded eyelet for threading the thread, is characterized by the fact that its eyelet is anchored in the plastic material. the central part by injection molding, this central part at least partially surrounding the edges of the eyelet. The eyelet has a semi-lunar outline in cross-section, the inner convex surface of which is preferably tangential to the inner surface of the central part. 121 743121 * The central part and/or the longitudinal parts adjacent to it on both sides have an oval cross-section, with the width of the central part being greater than the width of the longitudinal parts. The eye of the dobby string is preferably made of case-hardened steel or made of stainless steel. The production of this type of dobby string is very simple and involves the use of a mould. An eyelet is deposited in the injection molding, constituting a lost part of the mold and limiting part of the surface of the mold cavity, and then the plastic is injected into this cavity. it is a mesh, but it is much lighter and quieter in operation. Moreover, the dobby string according to the invention is not subject to corrosion.20 Compared to the dobby string made of metal, the dobby string made of plastic is characterized by greater elasticity in the longitudinal direction, which has a positive effect on the weaving process, because the transition of the dobby string to its final position, which is the one when creating the shed, takes place more gently, sparing the warp threads. Such dobby strings are made of plastic. They are perfectly suitable for looms in which the shed is created with the use of lap machines, especially if they are used in conjunction with flexible shapes. Oval, cross-sectional, string-shaped. in the area of creating a shed, it ensures almost friction-free movement of adjacent threads. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of a harness string with closed ears, Fig. 2 shows the string in cross-section 1, Fig. 3 shows the string in cross-section, made along the line III-III according to Fig. 1, and Fig. 4 shows an injection mold for the production of dobby strings according to Fig. 1, in cross-section. Fig. 1 shows a dobby string, equipped in its central part with an embedded eyelet 10 for threading the thread through it, and each of the end parts has in the form of a closed lug 12 or 14. Longitudinal parts 22, 24, located between the middle part 16, widened in the area of the lug 10, and the end parts 18, 20, widened 55 in the area of the lugs 12, 14. , are shown in abbreviation. The mesh 10 has a long hole 26. Instead of closed eyes 12, 14, the dobby string may have open eyes, which are used 63 especially in fine-patterned weaving. Fig. 2 shows that the shape of the longitudinal part 22, as well as the longitudinal section 24 is at least approximately oval in cross-section, in it decreases towards its outer edges 28, 30. The dobby string is made of plastic by injection molding, during which the eyelet 10 made of metal or glass is injection molded with plastic. In this case, case-hardened steel or stainless steel is preferably used as the metal. Fig. 4 shows the injection mold in cross-section with the eyelet 10 located in it. This injection mold consists of a lower half 32 and an upper half 34 mold. An orienting pin 36' is connected to the lower half 32 of the mold, and an orienting pin 36 is connected to the upper half 34 of the mold, used to hold and center the eyelet 10. The tips of both orienting pins 36, 36' are adapted to the shape of the internal surface of the eyelet 10. The hole 38, located within the mesh 10, is used for injecting the plastic material. Surprisingly, it turned out that despite the use of one injection hole and the fact that the plastic material penetrates to the end parts 18, 20 of the dobby string at a much lower temperature , there is an internal bonding of the plastic material in the area of the ears 12, 14, and this happens because the thinly liquid material used to produce the string can quickly flow through a specially heated channel made in the mold, without being disturbed, until the final parts. When injecting, the edges of the semilunar shapes; in outline, 10 meshes are filled with plastic so as to create a smooth, edgeless transition between the two materials. Patent claims 1. Harness string, made of plastic, equipped in its central part with an embedded eyelet for threading, characterized in that the eyelet (10) is anchored in the plastic of the central part (16) by injection, this central part (16) at least partially surrounding the edges of the eyelet (10). 2. String according to claim 1, characterized in that the eyelet (10) has a semi-lunar shape in cross-section, the inner, convex surface of which is tangent to the inner surface of the central part (16). 3. String according to claim 1, characterized in that the central part (16) and/or the longitudinal parts (22, 24) adjacent to it on both sides have an oval cross-section, with the width of the central part (16) being greater than the width of the longitudinal parts. 4. String according to claim 1, characterized in that the eyelet (10) is made of case-hardened steel or stainless steel.121 743 P I- li 18 \-tt 'Wfify Fig l L L7ff _.J 28 i 30 10 F'9-3 - Zl t 20 Fig.1 36, O .34 ttt\—* vs;yJ; im 153 CO-7 CO-ffi -55 36' FigA S PL PL PL PL