PT87574B

PT87574B - METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS SLIDER

Info

Publication number: PT87574B
Application number: PT87574A
Authority: PT
Inventors: Alfons Frohlich
Original assignee: Opti Patent Forschung Fab
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1993-09-30
Also published as: AT395673B; NL191253C; SE8801936D0; BE1003861A3; EG18667A; SG35191G; PT87574A; SU1630601A3; CZ281363B6; GB2205114A; CA1300860C; ES2007874A6; CZ325388A3; DK287788D0; HUT57567A; NO165941B; YU96788A; DE3717868C1; LU87228A1; TR27175A

Abstract

A method of producing a continuous slide fastener strip by weaving on an automatic needle loom, warp yarns for support tape and warp yarns for tying-in being guided to form sheds, weaving needles being used to pick weft yarns for the support tape and a plastics monofilament yarn. A weaving needle which reciprocates continuously between an outside position and an inside position is operative to loop the plastics monofilament yarn around a former for forming coupling members, a row thereof being formed continuously from the latter yarn, the coupling members of such row each comprising a coupling head and connected arms which form a coupling loop and being joined together by connecting parts. A kinking former is used which is in cross-section substantially rectangular, has a thickness of from 10 to 20% less then the diameter of the plastics monofilament yarn, has a rounded part for kinking extending lengthwise on the coupling-head side and is of a width greater than its thickness by a factor of approximately from 1.75 to 3, the tension of the plastics monofilament yarn infed to the weaving station is adjusted in dependence upon the diameter of such yarn. The outside position of the weaving needle is such as to produce an increase in the tension of the plastics monofilament yarn of approximately from 1.5 to 3 times, the latter yarn bearing on the former against this tension.

Description

OPTI PATENT-, FORSCHUNGS- UND FABRIKATIONS-AGOPTI PATENT-, FORSCHUNGS- UND FABRIKATIONS-AG

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FECHOS DE CORRER CONTÍNUOSMETHOD FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS SLIDES

-2mento de plástico (6) em torno de uma matriz (7) própria para a formação dos elementos de engate (8), indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate (8) a partir do fio monof ilamento plástico (6), sendo cada um dos elementos de engate (8) dessa fiada contínua de elementos de engate constituído por uma cabeça de engate (9) e por uns braços (11) gue a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate e encontrando-se os referidos elementos de engate (9) unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação (12). A referida fiada de elementos de engate (9) vai ser amarrada à fita de suporte (13) que se vai contínuamente formando por meio dos fios de teia de amarração (3) e dos fios de trama (5) da fita de suporte. A tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido vai ser regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados (14a) e influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem (4) de tal maneira que se vai produzir um pico de tensão quando a agulha de tecelagem (4) se encontra na posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico (6) vai ser apertado contra a matriz (7). È utilizada uma matriz de dobragem (7) que apresenta uma secção transversal de forma substâncialmente rectangular, que apresenta uma espessura entre 10 e 20% inferior do diâmetro do fio monofilamento de plástico (6), que apresenta uma parte arredondada a dobragem do fio tende ao longo do sobre ela se efectuar que é próprio para monofilamento de plástico (6) e que se escomprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e que apresenta uma largura que' é aproximadamente 1,75 a 3 vezes superior à sua própria espessura, indo a tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido ao posto de tecelagem ser regulada em função do valor do diâmetro do referido fio monofilamento de plástico (6). A posição exterior da agulha de tecelagem (4) é uma posição capaz de produzir na tensão do fio monofilamento de plástico (6) um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio monofilamento de plástico (6) ser apertado contra a matriz (7) sob a acção desta tensão.-2plastic thread (6) around a matrix (7) for forming the engaging elements (8), forming a continuous row of engaging elements (8) from the plastic monofilament yarn (6 ), each of the coupling elements (8) of this continuous row of coupling elements consisting of a coupling head (9) and arms (11) which are connected to it in order to determine the formation of an arc coupling and said coupling elements (9) being joined together by means of connecting sections (12). Said row of latching elements (9) will be tied to the support tape (13) which is continuously forming by means of the warp yarns (3) and the weft threads (5) of the support tape. The tension of the plastic monofilament yarn (6) that is continuously supplied will be regulated by means of controlled feed rollers (14a) and influenced by the alternative movement of the weaving needle (4) in such a way that a peak will be produced. of tension when the weaving needle (4) is in the outer position, this position where the plastic monofilament thread (6) will be pressed against the matrix (7). A folding matrix (7) is used which has a substantially rectangular cross-section, with a thickness between 10 and 20% less than the diameter of the plastic monofilament yarn (6), which has a rounded part where the yarn tends to bend along the surface, it is suitable for plastic monofilament (6) and the matrix extends on the side where the coupling heads are to be formed, and has a width that is approximately 1.75 to 3 times greater to its own thickness, the tension of the plastic monofilament yarn (6) being continuously supplied to the weaving station to be regulated according to the value of the diameter of said plastic monofilament yarn (6). The outer position of the weaving needle (4) is a position capable of producing an increase of approximately 1.5 to 3 times in the tension of the plastic monofilament yarn (6), with the plastic monofilament yarn (6) being pressed against the matrix (7) under the action of this tension.

-30 invento diz respeito de uma maneira genérica a um método para a produção de fechos de correr contínuos por meio de tecedura num tear de agulhas automático, sendo os fios de teia da fita de suporte e os fios de teia de amarração guiados de maneira a formarem calas, sendo utilizadas agulhas de tecelagem para apanhar os fios de trama da fita de suporte e um fio monofilamento de plástico, existindo uma agulha de tecelagem que se desloca com um movimento alternativo contínuo entre uma posição exterior e uma posição interior e que é própria para passar o fio monofilamento de plástico em torno de uma matriz própria para a formação dos elementos de engate, indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate a partir do fio monofilamento plástico, sendo cada um dos elementos de engate dessa fiada contínua de elementos de engate constituído por uma cabeça de engate e por uns braços que a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate e encontrando-se os referidos elementos de engate unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação, indo a referida fiada de elementos de engate ser também amarrada à fita de suporte, que se vai continuamente formando, por meio dos fios de teia de amarração e dos fios de trama da fita de suporte, indo a tensão do fio monofilamento plástico que vai sendo continuamente fornecido ser regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados e influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem de tal maneira que se vai produzir um pico de tensão quando a agulha de tecelagem se encontra numa posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico vai ser apertado contra a matriz. O termo fecho de correr designa o conjunto constituído por uma fita de suporte e por uma fiada de elementos de engate. Mais precisamente, por exemplo, as duas partes de um fecho de correr que se acham associadas uma à outra podem ser produzidas em simultâneo com as fiadas de elementos de engate que vão ser levados a engatar uns nos outros durante a realização da tecedura. Neste caso a matriz para os elementos de engate é um componente em forma de agulha alongada que se acha montado de uma maneiraThe invention relates in general to a method for producing continuous zippers by weaving on an automatic needle loom, the strands of the support tape and the strands of warp being guided in such a way that form callas, weaving needles are used to catch the weft threads of the support tape and a plastic monofilament yarn, and there is a weaving needle that moves with a continuous reciprocating movement between an outer position and an inner position that is proper to pass the plastic monofilament yarn around an appropriate matrix for the formation of the coupling elements, forming a continuous row of coupling elements from the plastic monofilament yarn, each of the coupling elements of that continuous yarn of coupling elements consisting of a coupling head and arms that are connected to it in order to determine the formation of an engaging and said engaging elements being joined to each other by means of connecting sections, said row of engaging elements also being tied to the support tape, which is continuously forming, through the web threads and the weft yarns of the support tape, the tension of the plastic monofilament yarn being supplied continuously being regulated by means of controlled feed rollers and influenced by the alternative movement of the weaving needle in such a way that it will be produced a peak of tension when the weaving needle is in an external position, position in which the monofilament plastic thread will be pressed against the matrix. The term zipper designates the assembly consisting of a support tape and a row of latching elements. More precisely, for example, the two parts of a zipper that are associated with each other can be produced simultaneously with the rows of latching elements that will be made to engage with each other during the making of the weave. In this case the matrix for the coupling elements is an elongated needle-shaped component that is assembled in a

independente (DE 2.540.272). Outra possibilidade, apresentada na EP 0.124.129, é a que consiste na utilização de um molde relativamente curto que inclui, por assim dizer, um gancho situado num braço oscilante. Por via de regra, desta maneira só se pode fabricar apenas uma das duas partes constitutivas do fecho de correr. A segunda parte constitutiva do fecho de correr irá ser funcionalmente associada à primeira parte noutro local e noutra ocasião. Os elementos de engate que se vão formando sobre a matriz vão sendo continuamente puxados ou empurrados para fora da matriz ao mesmo tempo que prossegue a operação de tecedura.independent (DE 2,540,272). Another possibility, presented in EP 0.124.129, is that of using a relatively short mold that includes, so to speak, a hook located on a swing arm. As a rule, in this way only one of the two constituting parts of the zipper can be manufactured. The second constitutive part of the zipper will be functionally associated with the first part elsewhere and on another occasion. The coupling elements that are formed on the die are continuously pulled or pushed out of the die at the same time as the weaving operation continues.

As operações conhecidas a partir dasThe operations known from the

DE 2.540.272 e EP 0.124.129 dão origem a elementos de elementos de engate e respectivas fiadas cujôs dimensões, incluindo o passo, são definidas com suficiente rigor. No entanto as tolerâncias das cabeças de engate e dos arcos de engate são excessivas. Não é fácil obter cabeças de engate com uma forma satisfatória. As tolerâncias referidas podem prejudicar a resistência do fecho aos esforços de tracção transversal e a capacidade que o fecho tem de não abrir quando é submetido a esforços de dobragem e de torção. A fim de se poder trabalhar com tolerâncias mais apertadas, especialmente no que diz respeito às cabeças de engate, é normal proceder-se à pré-estampagem das cabeças no fio monofilamento de plástico que vai sendo continuamente fornecido, em detrimento da operação de tecedura e da velocidade de tecedura.DE 2.540.272 and EP 0.124.129 give rise to elements of coupling elements and respective rows whose dimensions, including the pitch, are defined with sufficient rigor. However, the tolerances of the coupling heads and coupling arches are excessive. It is not easy to obtain coupling heads with a satisfactory shape. The mentioned tolerances can impair the resistance of the closure to transverse tensile stresses and the ability that the closure must not open when subjected to bending and twisting efforts. In order to be able to work with tighter tolerances, especially with respect to the coupling heads, it is normal to proceed to pre-stamping the heads on the monofilament plastic yarn that is continuously supplied, to the detriment of the weaving operation and weaving speed.

De acordo com o invento, para se resolver este problema é utilizado uma matriz de dobragem que apresenta uma secção transversal da forma substâncialmente rectangular, que apresenta uma espessura entre 10 e 20% inferior de diâmetro do fio monofilamento de plástico, que apresenta uma parte arredondada que é própria para sobre elase efectuar a dobragem do fio monofilamento de plástico e que se estende ao longo do comprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e que apresenta uma largura que é apro-5-According to the invention, to solve this problem a folding matrix is used which has a substantially rectangular cross-section, with a thickness between 10 and 20% less in diameter of the plastic monofilament yarn, which has a rounded part which is suitable for folding the monofilament plastic yarn over it and extending along the length of the die on the side where the coupling heads are to be formed, and which has a width that is approximately 5-

de preferência 2 vezes, superior indo a tensão do fio monofilamento plástico gue vai sendo continuamente fornecido ao posto tecelagem ser regulada de maneira a ter aproximadamente valor entre 300 e 500 gramas no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente 0,5 mm, um valor entre 500 e 800 no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente e um valor diâmetro de ximadamente 1,75 a 3 vezes, à sua própria espessura, de de um gramaspreferably twice, the tension of the plastic monofilament yarn going to be continuously supplied to the weaving station to be regulated so as to have approximately between 300 and 500 grams in case the yarn has a diameter of approximately 0.5 mm, a value between 500 and 800 if the wire has a diameter of approximately and a diameter value of approximately 1.75 to 3 times, at its own thickness, of one gram

0,6 mm ter um entre 800 e 1.200 gramas aproximadamente 0,75 mm, de tecelagem uma posição no caso de o fio e sendo a posição capaz de produzir exterior da agulha na tensão do fio monofilamento de plástico um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio monofilamento de plástico ser apertado contra a matriz0.6 mm having a between 800 and 1200 grams approximately 0.75 mm, a weaving position in the case of the yarn and the position being able to produce outer needle in the tension of the plastic monofilament yarn an increase of approximately 1.5 3 times, the plastic monofilament yarn being pressed against the matrix

A operação de dobragem própria para determinar a formação de cabeças de engate nas fiadas de elementos de engate feitos de um fio monofilamento de plástico é uma operação já conhecida e as cabeças de engate que são obtidas à custa da aplicação desta sob a acção desta tensão.The bending operation proper to determine the formation of coupling heads in the rows of coupling elements made of a monofilament plastic yarn is an already known operation and the coupling heads that are obtained at the expense of applying this under the action of this tension.

tanto operação não apresentam uma forma bem definida.so much operation does not present a well-defined shape.

o invento parte para o facto do que é possível obter uma dobragem aperNo endos conhecimentos que fazem parte do mesmo feiçoada no método de tecedura com interesse neste caso prif meiro graças à utilização de uma matriz de dobragem especial e segundo por meio de tensões de dobragem especiais. A matriz de dobragem apresenta um arredondamento de dobragem longitudinal que contribui para a dobragem, para além de apresentar uma largura predeterminada especial. Esta largura confere à matriz o momento de inércia de superficie necessário para gue esta possa suportar a tensão de dobragem danificada. Esta largura da matriz também define o arco de engate. formam-se cabeças de engate que se acham ao arco de engate e que apresentam uma adequada ligação efectiva aos arcos sem ficar associadas os necessários transversais e de engate, de maneira gue se conseguem obter valores de resistência aos esforços de tracção aos esforços de abertura.the invention starts from the fact that it is possible to obtain a better bending knowledge that is part of the same feature in the weaving method with interest in this first case thanks to the use of a special bending matrix and second through special bending stresses . The folding matrix has a longitudinal folding rounding that contributes to the folding, in addition to having a special predetermined width. This width gives the matrix the surface moment of inertia necessary for it to withstand the damaged bending stress. This die width also defines the engagement arc. coupling heads are formed which are located on the coupling arc and which present an adequate effective connection to the arches without being associated with the necessary transversal and coupling, in such a way that values of resistance to the tractive efforts to the opening efforts can be obtained.

No entanto estes arcos são suficientemente grandes para permitir que os fechos de correr assim produzidos apresentem uma flexibilidade perfeitamente adequada e até mesmo excelente. As tensões de do-6-However, these arches are large enough to allow the zippers produced in this way to have perfectly adequate and even excellent flexibility. The voltages of do-6-

bragem produzem elevados graus de deformação, com vantagens para a enformação. As cabeças de engate produzidas, de acordo com o invento, por meio de dobragem com tracção, vão ser estabilizadas durante a operação de termofixação sem o aparecimento de indesejáveis alterações de forma. Como característica optimizadora temos que o movimento no sentido de fora para dentro efectuado pela agulha de tecelagem é tal que quando esta se acha na sua posição mais interior a tensão a que o fio monofilamento de plástico se acha submetido sofre um aumento de 1,2 a 2,5 vezes, indo o referido fio apoiar-se nos fios de teia e/ou nos fios de trama que se estendem em torno do préviamente formado traço de ligação. É evidente que os fios de trama devem ser correspondentemente fortes e que os fios de teia devem ser correspondentemente numerosos.brazing produces high degrees of deformation, with advantages for forming. The coupling heads produced, according to the invention, by means of traction bending, will be stabilized during the thermosetting operation without the appearance of undesirable changes in shape. As an optimizing feature, the weaving needle's outward-inward movement is such that when it is in its innermost position the tension to which the plastic monofilament yarn is subjected undergoes an increase of 1.2 to 2.5 times, said yarn going to rest on the warp yarns and / or weft yarns that extend around the previously formed connecting thread. It is clear that the weft threads must be correspondingly strong and that the warp threads must be correspondingly numerous.

Mais precisamente, existem várias maneiras possíveis de desenvolver e especificar ainda mais o método de acordo com oinvento. Deverá ser utilizada de preferência uma matriz de dobragem cujo bordo longitudinal arredondado apresenta um raio de curvatura correspondente a substâncialmente metade da espessura da matriz de dobragem. Pode ser utilizada uma grande variedade de materiais são normalmente utilizados no fabrico de fechos plásticos que de correr que apresentem fiadas de elementos de engate feitos de fios monofilamentos de plástico, mais precisamente plásticos de po liamida e de poliester. A secção transversal destes fios pode ser circular. No entanto é possível obter-se cabeças de engate particularmente bem enformadas se for utilizado um fio monofilamento plástico de secção transversal substancialmente elíptica em que a relação entre o eixo menor e o eixo maior da elipse apresente um valor aproximadamente entre 1:1,2 e 1:1,6. A operação de tecedura é feita de maneira a que o eixo maior da secção transversal elíptica das cabeças de engate vá ficar orientado segundo uma direcção paralela ao eixo longitudinal do fecho de correr. No caso de ser uti lizado um fio monofilamento de plástico de secção transversal elíptica, é conveniente que a forma substâncialmente elípticaMore precisely, there are several possible ways to further develop and specify the method according to the invention. Preferably a folding matrix should be used whose rounded longitudinal edge has a radius of curvature corresponding to substantially half the thickness of the folding matrix. A wide variety of materials can be used and are normally used in the manufacture of plastic fasteners that have rows of coupling elements made of monofilament plastic yarns, more precisely polyamide and polyester plastics. The cross section of these wires can be circular. However, it is possible to obtain particularly well-formed coupling heads if a plastic monofilament yarn with a substantially elliptical cross-section is used in which the ratio between the minor axis and the major axis of the ellipse is approximately 1: 1.2 and 1: 1.6. The weaving operation is carried out in such a way that the major axis of the elliptical cross section of the coupling heads is oriented in a direction parallel to the longitudinal axis of the zip. If a plastic monofilament yarn with an elliptical cross-section is used, it is convenient that the substantially elliptical shape

do fio monofilamento de plástico que seja aquela que lhe é conferida por laminagem a frio à medida que vai sendo fornecido à agulha de tecelagem. As tensões internas que se formam durante a laminagem a frio são vantajosas para a operação de dobragem que determina a formação das cabeças de engate. Evidentemente que quando se utilizam fios monofilamentos de plástico de secção transversal elíptica, deverá ser usada a média aritmética da dimensão do eixo menor e da dimensão do eixo maior em vez dos parâmetros de diâmetro de importância para os ensinamentos do invento.of the monofilament plastic yarn that is given to it by cold rolling as it is supplied to the weaving needle. The internal stresses that are formed during cold rolling are advantageous for the bending operation that determines the formation of the coupling heads. Of course, when using monofilament plastic yarns of elliptical cross section, the arithmetic mean of the dimension of the minor axis and the dimension of the major axis should be used instead of the diameter parameters of importance for the teachings of the invention.

invento irá ser a seguir descrito com referência aos desenhos esquemáticos anexos em que:The invention will now be described with reference to the accompanying schematic drawings in which:

a Fig. 1 é uma vista em perspectiva de parte da sucção de tecelagem de um tear de agulhas automático concebido para trabalhar segundo o método de acordo com o invento;Fig. 1 is a perspective view of part of the weave suction of an automatic needle loom designed to work according to the method according to the invention;

a Fig. 2 é uma vista em perspectiva semelhante à Fig. 1 de um tipo diferente de tear de agulhas automático ;Fig. 2 is a perspective view similar to Fig. 1 of a different type of automatic needle loom;

a Fig. 3 é uma vista em perspectiva e a escala considerável aumentada de uma matriz própria para ser utilizada na realização do método de acordo com o invento, na qual foi feito um corte transversal;Fig. 3 is a perspective view and the considerable enlarged scale of a matrix suitable for use in carrying out the method according to the invention, in which a cross-section has been made;

a Fig. 4 mostra a matriz da Fig. 3 com um fio monofilamento de plástico já depois de ter sido enformado por meio da operação de dobragem;Fig. 4 shows the matrix of Fig. 3 with a monofilament plastic thread already after being formed by means of the folding operation;

a Fig. 5 é uma vista em corte segundo a linha A-A da Fig. 4; e a Fig. 6 é uma vista em corte segundo a linha B-B da Fig. 4.Fig. 5 is a sectional view along line A-A of Fig. 4; and Fig. 6 is a sectional view along line B-B of Fig. 4.

Em relação às Figs. 1 e 2 vemos que nelas se acham representados componentes de um tear automático próprio para o fabrico de um fecho de correr contínuo (1) por meio de um processo de tecedura. Os fios de teia (2) para a fita de suporte e os fios de teia de amarração (3) são guiados de maneira a formarem calas. As agulhas de tecelagem (4) são próprias para apanhar os fios de trama (5) para a fita de suporte e, no caso do modelo de realização que se acha representado na Fig. 1, dois fios monofilamentos de plástico (6), e no caso do modelo de realização que se acha representado na Fig. 2, um único fio monofilamento de plástico, (6).With reference to Figs. 1 and 2 we see that there are represented components of an automatic loom suitable for the manufacture of a continuous zipper (1) by means of a weaving process. The warp yarns (2) for the support tape and the warp warp yarns (3) are guided in such a way as to form chocks. The weaving needles (4) are suitable for catching the weft threads (5) for the support tape and, in the case of the embodiment shown in Fig. 1, two monofilament plastic threads (6), and in the case of the embodiment shown in Fig. 2, a single plastic monofilament yarn, (6).

ii

A operação de tecelagem é concebida de maneira a que uma agulha de tecelagem (4) que se desloca com um movimento alternativo contínuo entre uma posição exterior e uma posição interior vai fazer passar os fios monofilamento de plástico (6) em torno de uma matriz (7) a fim de se proceder à formação de elementos de engate, indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate a partir do fio monofilamento de plástico (6). Cada um dos elementos de engate (8) compreende uma cabeça de engate (9) e uns braços (11) que a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate (10). Os elementos de engate (8) encon_f tram-se unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação (12). A este respeito deve ser também consultada a Fig. 4. A fiada de elementos de engate é fixada à fita de suporte (13) que está a ser formada por meio dos fios de teia de amarração (3) e dos fios de trama (5) da fita de suporte. A tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente formado é regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados (14a) e também influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem (4) de tal maneira que vai produzir-se um pico de tensão quando a agulha de tecelagem (4) se encontra na posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico (6) vai ser apertado contra a matriz (7). È utilizada uma matriz de dobragem (7). Podem-se obter pormenores acerca da forma de construção destaThe weaving operation is designed in such a way that a weaving needle (4) that moves with a continuous reciprocating movement between an outer position and an inner position will pass the plastic monofilament threads (6) around a matrix ( 7) in order to proceed with the formation of coupling elements, forming a continuous line of coupling elements from the plastic monofilament yarn (6). Each coupling element (8) comprises a coupling head (9) and arms (11) which are connected to it in order to determine the formation of a coupling arc (10). The coupling elements (8) Encon _f tram be joined to each other through a connecting sections (12). In this regard, Fig. 4 should also be consulted. The row of coupling elements is fixed to the support tape (13) that is being formed by means of the warp yarns (3) and the weft yarns (5 ) of the support tape. The tension of the monofilament plastic thread (6) that is being continuously formed is regulated by means of controlled feed rollers (14a) and also influenced by the alternative movement of the weaving needle (4) in such a way that a peak tension when the weaving needle (4) is in the outer position, this position where the plastic monofilament thread (6) will be pressed against the matrix (7). A folding matrix (7) is used. Details about how to build this

-9matriz de dobragem a partir de uma comparação lado, a Fig.-9 folding matrix from a side comparison, Fig.

dobragem (7) tâncialmentefolding (7) tentatively

3, e por outro lado, as Fig. 4-6 apresenta uma secção transversal rectangular, uma espessura entre entre, por um3, and on the other hand, Fig. 4-6 shows a rectangular cross section, a thickness between

A matriz de de forma, subs10 e 20% inferior ao diâmetro do fio monofilamento de plástico (6), uma parte arredondada que é própria para sobre ela se efectuar a dobragem do fio monofilamento de plástico e que se estende ao longo do comprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e uma largura que é aproximadamente 1,75 a 3 vezes superior à sua própria espessura. Isto confere à matriz (7) um momento de inércia de superfície espacial e, conforme se acha representado na Fig. 6, define as dimensões dos arcos (10). Quanto ao resto, a tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido é regulada especialmente da maneira indicada na reivindicação 1, sendo um importante factor no que a isto diz respeito a existência das molas de compensação (14b) que também afectam o comprimento de alimentação.The matrix of shape, subs10 and 20% smaller than the diameter of the plastic monofilament yarn (6), a rounded part that is suitable for folding the plastic monofilament yarn over it and extending along the length of the matrix on the side where the coupling heads are to be formed, and a width that is approximately 1.75 to 3 times greater than its own thickness. This gives the matrix (7) a moment of inertia of the spatial surface and, as shown in Fig. 6, defines the dimensions of the arcs (10). As for the rest, the tension of the monofilament plastic yarn (6) that is being continuously supplied is regulated especially in the manner indicated in claim 1, being an important factor in this regard the existence of the compensation springs (14b) which also affect the feed length.

A posição exterior da agulha de tecelagem (4) é tal que ao realizar-se o movimento no sentido de dentro para fora em direcção a esta posição, a tensão do fio monofilamento de plástico (6) sofre um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio (6) ser então apertado contra a matriz (7) da maneira que se pode vernas Figs. 1 e 2. O movimento que a agulha (4) realiza no sentido de fora para dentro é feito de tal maneira que quando esta se acha na sua posição interior a tensão a que o fio (6) se acha submetido experimenta um aumento de 1,2 a 2,5 vezes. O fio (6) vai apoiar-se sobre os fios de teia e/ou de trama (2,3) e (5), respectivamente, que se estendem à volta do préviamente formado troço de ligação (12).The outer position of the weaving needle (4) is such that when moving inwardly towards this position, the tension of the plastic monofilament yarn (6) is increased by approximately 1.5 to 3 times, the thread (6) will then be pressed against the matrix (7) as shown in Figs. 1 and 2. The movement that the needle (4) performs from the outside to the inside is made in such a way that when it is in its internal position the tension to which the thread (6) is subjected experiences an increase of 1 , 2 to 2.5 times. The yarn (6) rests on the warp and / or weft yarns (2,3) and (5), respectively, which extend around the previously formed connecting section (12).

No caso do modelo de realização aqui apresentado, e de preferência, a matriz de dobragem (7) apresenta um arredondamento de dobragem (15) com um raio de curvatura correspondente a aproximadamente metade da espessura da matrizIn the case of the embodiment shown here, and preferably, the folding matrix (7) has a folding rounding (15) with a radius of curvature corresponding to approximately half the thickness of the matrix

(7). O resultado da dobragem feita de acordo com o invento pode ser visto nas Fig. 4 e 5. São produzidas cabeças de engate (9) perfeitamente definidas capazes de promover um engate profundo e eficaz. Conforme se acha representado na Fig. 4, podem ser proporcionadas nas cabeças de engate (9) relações entre os eixos variando aproximadamente de 1:2,6 a 1:3,6, em função da forma de construção da matriz e da tensão de tracção. Na Fig. 5 também se pode ver a relação entre os eixos dos fios (6) quando estes apresentam uma secção transversal de forma elíptica.(7). The result of the bending made according to the invention can be seen in Figs. 4 and 5. Perfectly defined coupling heads (9) capable of promoting a deep and effective coupling are produced. As shown in Fig. 4, relations between the axes can be provided in the coupling heads (9), varying approximately from 1: 2.6 to 1: 3.6, depending on the form of construction of the die and the tension of traction. In Fig. 5 you can also see the relationship between the axes of the wires (6) when they have an elliptical cross section.

Claims

In one embodiment, A method for the production of continuous sliding closures by means of weaving on an automatic needle loom, the web strands of the support tape and the mooring warp yarns being guided so as to form pockets, weaving needles for pick up the weft threads from the backing tape and a plastic monofilament yarn, there being a weaving needle which moves with a continuous reciprocating movement between an outer position and an inner position and which is suitable for passing the plastic monofilament yarn of a die suitable for forming the engaging elements, a continuous row of these engaging elements being formed from the plastic monofilament yarn, each of the engaging elements of that continuous row of engaging elements being constituted by a head of and by arms which are connected thereto in such a way as to determine the formation of an engaging arc and said elements are connected to one another by means of connecting sections, said row of engaging elements being attached to the holding tape which is continuously forming by means of the mooring webs and the weft threads of the support tape , the tension of the plastic monofilament yarn being continuously supplied by being regulated by means of driven feed rollers and being influenced by the reciprocating movement of the weaving needle in such a way that a tension peak will occur when the weaving needle is in the outer position, which position is exactly the one in which the plastic monofilament yarn will be tightened against the die, characterized in that a folding die is used which has a substantially rectangular cross-section, having a thickness between 10 and 20% less than the diameter of the plastic monofilament yarn, which has a rounded portion which is itself for folding the plastic monofilament yarn and extending along the length of the die on the side where the engaging heads are to be formed, and having a width which is approximately 1.75 to 3 times its own thickness, the tension of the plastic monofilament yarn being continuously supplied to the weaving station is adjusted to be approximately 300 to 500 grams in the case the yarn has a diameter of approximately 0.5 mm, a value between 500 and 800 grams if the wire has a diameter of approximately 0.6 mm and a value between 800 and 1200 grams if the wire has a diameter of approximately 0.75 mm, and position being the outer position of the weaving needle one capable of producing in the tension of the plastic monofilament yarn an increase of approximately 1.5 to 3 times the plastic filament being tightened against the tension of this tension.

, the matrix being monoacylated. A method according to claim 1, characterized in that the outwardly inward movement which is carried out by the weaving needle is such that, when said needle becomes monofilament yarn, said plastic monofilament yarn is supported on the web and / or weft yarns that extend around the previously formed connecting portion.

in its inner position, plastic suffers an increase of 1.2 to 2.5

A method according to claim 1 and / or 2, characterized in that a folding die is used whose rounded edge or longitudinal rounded edge has a radius of curvature corresponding to substantially half the thickness of the folding die itself.

A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the plastic monofilament yarn used is a yarn whose cross-section has

A substantially elliptical form, the ratio of the minor axis to the ellipse axis being approximately 1: 1.2 to

1: 1.6.

5a. A method as claimed in claim 4, characterized in that the plastic monofilament yarn has a substantially elliptical cross-section which is imparted to it by cold rolling as it is supplied to the weaving needle.