PL120368B1 - Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta - Google Patents
Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta Download PDFInfo
- Publication number
- PL120368B1 PL120368B1 PL1976192290A PL19229076A PL120368B1 PL 120368 B1 PL120368 B1 PL 120368B1 PL 1976192290 A PL1976192290 A PL 1976192290A PL 19229076 A PL19229076 A PL 19229076A PL 120368 B1 PL120368 B1 PL 120368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- substrate
- cobalt
- thermal barrier
- superalloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/005—Selecting particular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
- C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo- ceramicznej warstwy, na podlozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu.Plazmowo natryskiwane metalowo-ceramiczne warstwy, z zastosowaniem stabilizowanego dwutlenku cyrkonu, tworzace termiczna bariere ochronna sa znanejako stopy MCrAlY, w których M oznacza zelazo, nikiel, kobalt i mieszaniny niklu i kobaltu, i opisane szczególowo w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3542530, 3 676085, 3754903 i 3 928 026 dotyczacych stopu NiCoCrAlY, i sa szeroko stosowane do zabezpieczania czesci metalowych narazonych na dzialanie wysokiej temperatury.Maja one za zadanie obnizanie temperatury metalowego podloza i zmniejszanie wplywu przejsciowych efektów cieplnych, na konstrukcje. Konstrukcje takie sa powszechnie stosowane w komorach spalania, przewodach przesylowych, przewodach dopalaczy silników turbin gazowych oraz moga byc takze uzyte do zabezpieczenia powierzchni lopatek i platów.Najwazniejsza cecha tych warstwjest ich zdolnosc termicznego izolowania, poniewaz wielkosc obnizania temperatury metalowego podloza i zmniejszania wplywu przejsciowych efektów ciepl¬ nych wiaza sie z niskim przewodnictwem cieplnym skladnika tlenkowego i gruboscia jego warstwy.Pozadane sa nastepujace wlasnosci warstwy izolacyjnej: niskie przewodnictwo cieplne wlasciwa przyczepnosc dla zapewnienia odpornosci na termiczne naprezenie zluszczajace, to znaczy dobre laczenie sie miedzy czasteczkami i podlozem, maksymalna integralnosc metalurgiczna i odpornosc na utleniajacocieplna korozje skladnika metalowego, mozliwie bliskie wielkosci rozszerzalnosci cieplnej miedzy warstwa ceramiczna a stopem podloza, odpowiednia stabilizacja pozadanej, krystalicznej struktury, np. dwutlenek cyrkonu w ukladzie regularnym w celu zmniejszenia do minimum efektów nieliniowej rozszerzalnosci cieplnej, powodowanej przez strukturalna transfor¬ macje, mozliwosc napfaw uszkodzen w czasie wytwarzania i po pracy.Znanych jest kilka metalowo-ceramicznych powlok na bazie dwutlenku cyrkonu stabilizowa¬ nego tlenkiem magnezu. Zazwyczaj podloze stanowi nadstop na bazie niklu lub kobaltu taki jak Hastelloy X zawierajacy wagowo 0,1%C, 0,5%Mn, 0,5%Si, 22%Cr, l,5%Co, 9%Mo, 0,6%W,2 120 368 18,5%Fe oraz reszta Ni, który pokrywa sie warstwa wiazaca ze stopu nikiel-5% glinu lub nikiel- 20% chromu, posrednia warstwa metalowa, warstwa stabilizowanego dwutlenku cyrkonu i zewnetrzna warstwa stabilizowanego dwutlenku cyrkonu. Warstwy takie plazmowo natryskuje sie na podloze. Obecnie uwaza sie, ze mozna to przeprowadzic sprawniej i przy nizszych kosztach przez wprowadzenie metod dajacych w efekcie ciagly wzrost stezenia dwutlenku cyrkonu od 0 na powierzchni granicznej miedzy natryskiwana warstwa a podlozem, do 100% na zewnetrznej powierzchni warstwy natryskiwanej. Na ogól naklada sie powloki o grubosci okolo 380 /um.Stosowane techniki szczególowo omawiaja opisy patentowe Stanów Zjednoczonych nr 3006782, 2937102, 3091 548 i 3 522064.Obecnie, jednym z najchetniej stosowanych skladników ceramicznych jest dwutlenek cyr¬ konu, który mozna stosowac zarówno sam jak i w mieszaninach z takimi substancjami jak tlenek magnezu, tlenek wacjpia, tlenek itru, tlenek lantanu, tlenek cezu, znanymi jako stabilizatory dwutlenkiTcyrkonu w bardziej pozadanym, regularnym ukladzie krystalicznym. Zgodnie z tym, jeden z najlepszych znanych srodków zabezpieczajacych podloza z nadstopów na bazie niklu i kobaltu przed dzialaniem wysokiej temperatury sklada sie z ceramicznej warstwy dwutlenku cyrkonu nalozonej na podloze ze stopu nikiel-chrom lub nikiel-glin, w której stezenie ceramicznego skladnika wzrasta albo w sposób ciagly albo nieliniowo niewielkimi skokami od podloza do warstwy zewnetrznej.Po zastosowaniu tych ukladów i stwierdzeniu ich dobrej pracy, zaobserwowano wystepowanie pewnych wad. Stwierdzono, ze powstaja one na skutek tlenowej degradacji skladników metalo¬ wych, po której nastepuje zluszczanie zewnetrznej warstwy ceramicznej, przy tym, usuwanie tych wad jest utrudnione z powodu odpornosci metalowego skladnika na dzialanie kwasnych roztwo¬ rów usuwajacych warstwe powloki. Stwierdzono, ze odpowiedni dobór metalowej powloki wiaza¬ cej wplywa w znacznym stopniu na poprawe funkcjonowania termicznej bariery, jak równiez w przypadku koniecznosci umozliwia naprawy przedmiotu.Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo- ceramicznej warstwy, na podlozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladaniu z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, polega zgodnie z wynalazkiem na tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu co daje nieoczekiwany wzrost wytrzymalosci cieplnej bariery.Korzystnie, naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt.Oczywiste jest, ze aczkolwiek nakladanie warstwy w sposób ciagly jest korzystniejsze, to jednak przy braku odpowiedniej aparatury do ciaglego natryskiwania ze stopniowaniem zwieksza¬ nia zawartosci dwutlenku cyrkonu mozna nalozyc jedna lub wiecej warstw kolejno zwiekszajac w kazdej zawartosc dwutlenku cyrkonu.Dwutlenek cyrkonu w warstwie tworzacej bariere termiczna jest stabilizowany w ukladzie regularnym dodatkiem tlenku wapnia lub tlenku magnezu. Moze takze zawierac inne tlenki takie jak tlenek itru lub tlenek lantanu, które sa znane jako trwale stabilizatory dwutlenku cyrkonu w ukladzie regularnym, lub metastabilizatory takie jak trójtlenek cezu. Mozliwe równiez jest dodawa¬ nie antystabilizatorów takich jak tlenek niklu, tlenek cynku, tlenek kobaltu w domieszkach ze stabilizowanym, regularnym dwutlenkiem cyrkonu aby dopasowac wlasnosci czesci ceramicznych pod wzgledem odpornosci na uderzenie cieplne przez dobór wytrzymalosci na sciskanie i wspól¬ czynników rozszerzalnosci cieplnej odpowiednio do wlasnosci metalicznego podloza. Stosowany termin „dwutlenek cyrkonu** jaki uzyto ponizej oznacza czysty dwutlenek cyrkonu oraz obejmuje materialy ceramiczne oparte na bazie dwutlenku cyrkonu zjedna lub wiecej domieszkami, które podano przykladowo powyzej.Przyklad I. Plyty ze stopu typu Hastelloy X zawierajacego w procentach wagowych 0,1C, 0,5Mn, 0,5Si, 22Cr, 1,5Co, 9Mo, 0,6W, 18,5Feoraz reszta Ni pokryto znana powloka o skladzieNi- Cr oraz Z1O2, zmieniajacym sie stopniowo w sposób ciagly oraz powloka wytworzona sposobem wedlug wynalazku zawierajaca wagowo 67,5% Co, 20% Cr, 12% Al, 0,5% Y i 17% Zr02 stabilizo¬ wanego tlenkiem magnezu, w warstwach o grubosci 0,022-0,035 cm.120368 3 Powloki naklada sie za pomoca pistoletu plazmowego model 1068 zdysza typu 106F45H-1, w plazmotronie model PS-61M o mocy 40 kW, i dwu zasilaczy proszkowych model 1008A. Jeden zasilacz proszkowy zawiera stop powloki wiazacej, drugi zawiera dwutlenek cyrkonu. W obu zasilaczach stosowano nadcisnienie argonu. Przez zmiany predkosci przeplywu w poszczególnych zasilaczach proszkowych otrzymuje sie ciagla zmiane stezenia materialu ceramicznego w powloce termicznej bariery. Granulacja proszku nie jest parametrem krytycznym i w stosowanej aparaturze uzywano sproszkowanego stopu powloki wiazacej o granulacji 0,03-0,05 mm, uznanej za najlep¬ sza. Uzycie zbyt drobnego granulatu powodowalo zatykanie dyszy pistoletu do napylania na skutek zbyt szybkiego topnienia proszku.Próbke z powloka o znanym skladzie poddano 100-godzinnej i 200-godzinnej statycznej próbie utleniania w temperaturze 1253K. Metalograficzne badanie struktury powloki po próbie wykazalo, ze niklowo-chromowy skladnik po 100 godzinach ulegl znacznemu utlenieniu. Inna próbke wykonana w ten sam sposób poddano testowi utleniania w temperaturze 1368K a nastepnie zahartowano w wodzie. Metalograficzne badanie struktury powloki po takiej próbie wykazalo prawie calkowite utlenienie niklu z peknieciami biegnacymi pionowo przez powloke w kierunku metalowego podloza.Natomiast metalograficzne badanie próbek z powloka sposobem wedlug wynalazku wykazalo znacznie mniejsze utlenienie zwiazanej powloki, co wskazuje na przedluzenie jej trwalosci. Prowa¬ dzono równiez badania próbek w zlozu fluidalnym, polegajace na poddaniu ich dzialaniu tempera¬ tury 1253K przez 2 minuty, a nastepnie chlodzeniu przez 2 minuty w temperaturze pokojowej.Badanie przerwano po 100 cyklach i stwierdzono zadawalajaca przyczepnosc powloki do stopu podloza, a metalograficzne badanie skladników stopu wykazalo tylko czesciowe ich utlenienie.Natomiast próbki ze stopu niklowo-chromowego ulegly w tych warunkach calkowitemu utlenieniu.Przyklad II. Wewnetrzne powierzchnie kilku normalnej wielkosci komór spalania silnika gazowej turbiny ze stopu Hastelloy X o skladziejak wyzej, pokryto stopniowanym w sposób ciagly stopem MgO(ZrO;rkobalt) chrom(glin)itr o wyzej podanym skladzie i poddano próbom silniko¬ wym. Po 150-cio godzinnej próbie wytrzymalosciowej badany stop byl znacznie lepszy pod wzgledem odpornosci krawedzi na kruszenie niz konwencjonalne powloki z 17% MgO/Zr02 Ni-20% Cr, którym pokryto inna komore spalania w takiej samej próbie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo-ceramicznej warstwy na pod¬ lozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladanie z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, znamienny tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawiera¬ jacego korzystnie 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo-ceramicznej warstwy na pod¬ lozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladanie z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, znamienny tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawiera¬ jacego korzystnie 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61243975A | 1975-09-11 | 1975-09-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL120368B1 true PL120368B1 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=24453160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976192290A PL120368B1 (en) | 1975-09-11 | 1976-09-09 | Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5917189B2 (pl) |
AU (1) | AU504802B2 (pl) |
BE (1) | BE845193A (pl) |
BR (1) | BR7605892A (pl) |
CA (1) | CA1068178A (pl) |
CH (1) | CH609731A5 (pl) |
DE (1) | DE2640829C2 (pl) |
DK (1) | DK151901C (pl) |
FR (1) | FR2323656A1 (pl) |
GB (1) | GB1519370A (pl) |
IL (1) | IL50375A (pl) |
IN (1) | IN145818B (pl) |
IT (1) | IT1064979B (pl) |
NO (1) | NO148114C (pl) |
PL (1) | PL120368B1 (pl) |
SE (1) | SE440238B (pl) |
SU (1) | SU1505441A3 (pl) |
YU (1) | YU42647B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2508493B1 (fr) * | 1981-06-30 | 1989-04-21 | United Technologies Corp | Procede pour appliquer un revetement de barriere thermique en matiere ceramique tolerant aux contraintes sur un substrat metallique |
GB2101910B (en) * | 1981-07-14 | 1984-09-19 | Westinghouse Electric Corp | Improvements in or relating to thermally protected alloys |
JPS60149828A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Hitachi Ltd | 燃焼器 |
DE3446479A1 (de) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Metallischer verbindungswerkstoff |
IL84067A (en) * | 1986-10-30 | 1992-03-29 | United Technologies Corp | Thermal barrier coating system |
US5098797B1 (en) * | 1990-04-30 | 1997-07-01 | Gen Electric | Steel articles having protective duplex coatings and method of production |
US5105625A (en) * | 1990-11-23 | 1992-04-21 | General Motors Corporation | Mounting for a ceramic scroll in a gas turbine machine |
US5180285A (en) * | 1991-01-07 | 1993-01-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines |
CA2091472A1 (en) * | 1992-04-17 | 1993-10-18 | William R. Young | Whisker-anchored thermal barrier coating |
AU1875595A (en) * | 1994-02-16 | 1995-09-04 | Sohl, Charles E. | Coating scheme to contain molten material during gas turbine engine fires |
GB9617267D0 (en) * | 1996-08-16 | 1996-09-25 | Rolls Royce Plc | A metallic article having a thermal barrier coating and a method of application thereof |
JP4520626B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-08-11 | 池袋琺瑯工業株式会社 | グラスライニングの施工方法 |
JP2003147464A (ja) | 2001-11-02 | 2003-05-21 | Tocalo Co Ltd | 高温強度部材 |
DE102009029152A1 (de) | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Evonik Degussa Gmbh | Flexible Beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer Zusammensetzung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE206570C1 (pl) * | 1956-03-09 | 1966-08-02 | ||
US3091548A (en) * | 1959-12-15 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | High temperature coatings |
GB1214743A (en) * | 1968-01-24 | 1970-12-02 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Improvements in or relating to oxidation-resistant coatings |
US3754903A (en) * | 1970-09-15 | 1973-08-28 | United Aircraft Corp | High temperature oxidation resistant coating alloy |
US3676085A (en) * | 1971-02-18 | 1972-07-11 | United Aircraft Corp | Cobalt base coating for the superalloys |
US3758233A (en) * | 1972-01-17 | 1973-09-11 | Gen Motors Corp | Vibration damping coatings |
US3837894A (en) * | 1972-05-22 | 1974-09-24 | Union Carbide Corp | Process for producing a corrosion resistant duplex coating |
-
1976
- 1976-06-22 CA CA255,381A patent/CA1068178A/en not_active Expired
- 1976-08-13 BE BE169817A patent/BE845193A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-16 IN IN1488/CAL/76A patent/IN145818B/en unknown
- 1976-08-16 CH CH1038776A patent/CH609731A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-17 FR FR7624940A patent/FR2323656A1/fr active Granted
- 1976-08-17 DK DK370176A patent/DK151901C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-08-18 AU AU16932/76A patent/AU504802B2/en not_active Expired
- 1976-08-23 SE SE7609304A patent/SE440238B/xx unknown
- 1976-08-26 GB GB35521/76A patent/GB1519370A/en not_active Expired
- 1976-08-30 IL IL50375A patent/IL50375A/xx unknown
- 1976-09-06 BR BR7605892A patent/BR7605892A/pt unknown
- 1976-09-06 NO NO763047A patent/NO148114C/no unknown
- 1976-09-06 IT IT26891/76A patent/IT1064979B/it active
- 1976-09-08 JP JP51107675A patent/JPS5917189B2/ja not_active Expired
- 1976-09-08 YU YU2200/76A patent/YU42647B/xx unknown
- 1976-09-09 PL PL1976192290A patent/PL120368B1/pl unknown
- 1976-09-09 SU SU762395497A patent/SU1505441A3/ru active
- 1976-09-10 DE DE2640829A patent/DE2640829C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2640829C2 (de) | 1986-07-31 |
DK370176A (da) | 1977-03-12 |
FR2323656B1 (pl) | 1983-01-14 |
NO763047L (pl) | 1977-03-14 |
DK151901B (da) | 1988-01-11 |
AU504802B2 (en) | 1979-11-01 |
IL50375A0 (en) | 1976-10-31 |
DE2640829A1 (de) | 1977-03-17 |
DK151901C (da) | 1988-06-06 |
BE845193A (fr) | 1976-12-01 |
AU1693276A (en) | 1978-02-23 |
CA1068178A (en) | 1979-12-18 |
NO148114C (no) | 1983-08-10 |
SU1505441A3 (ru) | 1989-08-30 |
GB1519370A (en) | 1978-07-26 |
SE440238B (sv) | 1985-07-22 |
BR7605892A (pt) | 1977-08-16 |
NO148114B (no) | 1983-05-02 |
IN145818B (pl) | 1978-12-30 |
YU42647B (en) | 1988-10-31 |
CH609731A5 (en) | 1979-03-15 |
IT1064979B (it) | 1985-02-25 |
JPS5917189B2 (ja) | 1984-04-19 |
FR2323656A1 (fr) | 1977-04-08 |
YU220076A (en) | 1982-08-31 |
IL50375A (en) | 1979-05-31 |
JPS5233842A (en) | 1977-03-15 |
SE7609304L (sv) | 1977-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100227237B1 (ko) | 양호한 내식성 및 내산화성을 갖는 피복조성물 | |
CA1194345A (en) | Superalloy coating composition with high temperature oxidation resistance | |
US4248940A (en) | Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys | |
CA1169267A (en) | Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance | |
Wortman et al. | Thermal barrier coatings for gas turbine use | |
US4328285A (en) | Method of coating a superalloy substrate, coating compositions, and composites obtained therefrom | |
EP0909831B1 (en) | Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system | |
US4419416A (en) | Overlay coatings for superalloys | |
USRE32121E (en) | Overlay coatings for superalloys | |
EP1550644B1 (en) | Ceramic compositions useful in thermal barrier coatings having reduced thermal conductivity | |
US6165628A (en) | Protective coatings for metal-based substrates and related processes | |
EP1598439A2 (en) | HVOF bi-layer coating with controlled porosity for use in thermal barrier coatings | |
PL120368B1 (en) | Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta | |
US6924045B2 (en) | Bond or overlay MCrAIY-coating | |
US5712050A (en) | Superalloy component with dispersion-containing protective coating | |
EP1627862A1 (en) | Ceramic compositions for thermal barrier coatings with improved mechanical properties | |
Hsu et al. | A study of NiCo0. 6Fe0. 2CrxSiAlTiy high-entropy alloys for applications as a high-temperature protective coating and a bond coat in thermal barrier coating systems | |
Shibata et al. | Comparison of microstructure and oxidation behavior of CoNiCrAlY bond coatings prepared by different thermal spray processes | |
JPH0447018B2 (pl) | ||
USRE33876E (en) | Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys | |
Shankar et al. | Vacuum plasma sprayed metallic coatings | |
EP0061322A2 (en) | Alloy coated metal structure having excellent resistance to high-temperature corrosion and thermal shock | |
Sathishkumar et al. | Hot corrosion behaviour of continuous and pulsed current gas tungsten arc welded Hastelloy X in different molten salts environment | |
Wu et al. | Effects of bond coat pre-aluminizing treatment on the properties of ZrO2-8wt.% Y2O3/Co 29Cr 6Al 1Y thermal barrier coatings | |
Basha et al. | Studies on thermally grown oxide as an interface between plasma-sprayed coatings and a nickel-based superalloy substrate |