PL120368B1 - Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta - Google Patents

Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta Download PDF

Info

Publication number
PL120368B1
PL120368B1 PL1976192290A PL19229076A PL120368B1 PL 120368 B1 PL120368 B1 PL 120368B1 PL 1976192290 A PL1976192290 A PL 1976192290A PL 19229076 A PL19229076 A PL 19229076A PL 120368 B1 PL120368 B1 PL 120368B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nickel
substrate
cobalt
thermal barrier
superalloy
Prior art date
Application number
PL1976192290A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL120368B1 publication Critical patent/PL120368B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/005Selecting particular materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/341Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11Oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo- ceramicznej warstwy, na podlozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu.Plazmowo natryskiwane metalowo-ceramiczne warstwy, z zastosowaniem stabilizowanego dwutlenku cyrkonu, tworzace termiczna bariere ochronna sa znanejako stopy MCrAlY, w których M oznacza zelazo, nikiel, kobalt i mieszaniny niklu i kobaltu, i opisane szczególowo w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3542530, 3 676085, 3754903 i 3 928 026 dotyczacych stopu NiCoCrAlY, i sa szeroko stosowane do zabezpieczania czesci metalowych narazonych na dzialanie wysokiej temperatury.Maja one za zadanie obnizanie temperatury metalowego podloza i zmniejszanie wplywu przejsciowych efektów cieplnych, na konstrukcje. Konstrukcje takie sa powszechnie stosowane w komorach spalania, przewodach przesylowych, przewodach dopalaczy silników turbin gazowych oraz moga byc takze uzyte do zabezpieczenia powierzchni lopatek i platów.Najwazniejsza cecha tych warstwjest ich zdolnosc termicznego izolowania, poniewaz wielkosc obnizania temperatury metalowego podloza i zmniejszania wplywu przejsciowych efektów ciepl¬ nych wiaza sie z niskim przewodnictwem cieplnym skladnika tlenkowego i gruboscia jego warstwy.Pozadane sa nastepujace wlasnosci warstwy izolacyjnej: niskie przewodnictwo cieplne wlasciwa przyczepnosc dla zapewnienia odpornosci na termiczne naprezenie zluszczajace, to znaczy dobre laczenie sie miedzy czasteczkami i podlozem, maksymalna integralnosc metalurgiczna i odpornosc na utleniajacocieplna korozje skladnika metalowego, mozliwie bliskie wielkosci rozszerzalnosci cieplnej miedzy warstwa ceramiczna a stopem podloza, odpowiednia stabilizacja pozadanej, krystalicznej struktury, np. dwutlenek cyrkonu w ukladzie regularnym w celu zmniejszenia do minimum efektów nieliniowej rozszerzalnosci cieplnej, powodowanej przez strukturalna transfor¬ macje, mozliwosc napfaw uszkodzen w czasie wytwarzania i po pracy.Znanych jest kilka metalowo-ceramicznych powlok na bazie dwutlenku cyrkonu stabilizowa¬ nego tlenkiem magnezu. Zazwyczaj podloze stanowi nadstop na bazie niklu lub kobaltu taki jak Hastelloy X zawierajacy wagowo 0,1%C, 0,5%Mn, 0,5%Si, 22%Cr, l,5%Co, 9%Mo, 0,6%W,2 120 368 18,5%Fe oraz reszta Ni, który pokrywa sie warstwa wiazaca ze stopu nikiel-5% glinu lub nikiel- 20% chromu, posrednia warstwa metalowa, warstwa stabilizowanego dwutlenku cyrkonu i zewnetrzna warstwa stabilizowanego dwutlenku cyrkonu. Warstwy takie plazmowo natryskuje sie na podloze. Obecnie uwaza sie, ze mozna to przeprowadzic sprawniej i przy nizszych kosztach przez wprowadzenie metod dajacych w efekcie ciagly wzrost stezenia dwutlenku cyrkonu od 0 na powierzchni granicznej miedzy natryskiwana warstwa a podlozem, do 100% na zewnetrznej powierzchni warstwy natryskiwanej. Na ogól naklada sie powloki o grubosci okolo 380 /um.Stosowane techniki szczególowo omawiaja opisy patentowe Stanów Zjednoczonych nr 3006782, 2937102, 3091 548 i 3 522064.Obecnie, jednym z najchetniej stosowanych skladników ceramicznych jest dwutlenek cyr¬ konu, który mozna stosowac zarówno sam jak i w mieszaninach z takimi substancjami jak tlenek magnezu, tlenek wacjpia, tlenek itru, tlenek lantanu, tlenek cezu, znanymi jako stabilizatory dwutlenkiTcyrkonu w bardziej pozadanym, regularnym ukladzie krystalicznym. Zgodnie z tym, jeden z najlepszych znanych srodków zabezpieczajacych podloza z nadstopów na bazie niklu i kobaltu przed dzialaniem wysokiej temperatury sklada sie z ceramicznej warstwy dwutlenku cyrkonu nalozonej na podloze ze stopu nikiel-chrom lub nikiel-glin, w której stezenie ceramicznego skladnika wzrasta albo w sposób ciagly albo nieliniowo niewielkimi skokami od podloza do warstwy zewnetrznej.Po zastosowaniu tych ukladów i stwierdzeniu ich dobrej pracy, zaobserwowano wystepowanie pewnych wad. Stwierdzono, ze powstaja one na skutek tlenowej degradacji skladników metalo¬ wych, po której nastepuje zluszczanie zewnetrznej warstwy ceramicznej, przy tym, usuwanie tych wad jest utrudnione z powodu odpornosci metalowego skladnika na dzialanie kwasnych roztwo¬ rów usuwajacych warstwe powloki. Stwierdzono, ze odpowiedni dobór metalowej powloki wiaza¬ cej wplywa w znacznym stopniu na poprawe funkcjonowania termicznej bariery, jak równiez w przypadku koniecznosci umozliwia naprawy przedmiotu.Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo- ceramicznej warstwy, na podlozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladaniu z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, polega zgodnie z wynalazkiem na tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu co daje nieoczekiwany wzrost wytrzymalosci cieplnej bariery.Korzystnie, naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt.Oczywiste jest, ze aczkolwiek nakladanie warstwy w sposób ciagly jest korzystniejsze, to jednak przy braku odpowiedniej aparatury do ciaglego natryskiwania ze stopniowaniem zwieksza¬ nia zawartosci dwutlenku cyrkonu mozna nalozyc jedna lub wiecej warstw kolejno zwiekszajac w kazdej zawartosc dwutlenku cyrkonu.Dwutlenek cyrkonu w warstwie tworzacej bariere termiczna jest stabilizowany w ukladzie regularnym dodatkiem tlenku wapnia lub tlenku magnezu. Moze takze zawierac inne tlenki takie jak tlenek itru lub tlenek lantanu, które sa znane jako trwale stabilizatory dwutlenku cyrkonu w ukladzie regularnym, lub metastabilizatory takie jak trójtlenek cezu. Mozliwe równiez jest dodawa¬ nie antystabilizatorów takich jak tlenek niklu, tlenek cynku, tlenek kobaltu w domieszkach ze stabilizowanym, regularnym dwutlenkiem cyrkonu aby dopasowac wlasnosci czesci ceramicznych pod wzgledem odpornosci na uderzenie cieplne przez dobór wytrzymalosci na sciskanie i wspól¬ czynników rozszerzalnosci cieplnej odpowiednio do wlasnosci metalicznego podloza. Stosowany termin „dwutlenek cyrkonu** jaki uzyto ponizej oznacza czysty dwutlenek cyrkonu oraz obejmuje materialy ceramiczne oparte na bazie dwutlenku cyrkonu zjedna lub wiecej domieszkami, które podano przykladowo powyzej.Przyklad I. Plyty ze stopu typu Hastelloy X zawierajacego w procentach wagowych 0,1C, 0,5Mn, 0,5Si, 22Cr, 1,5Co, 9Mo, 0,6W, 18,5Feoraz reszta Ni pokryto znana powloka o skladzieNi- Cr oraz Z1O2, zmieniajacym sie stopniowo w sposób ciagly oraz powloka wytworzona sposobem wedlug wynalazku zawierajaca wagowo 67,5% Co, 20% Cr, 12% Al, 0,5% Y i 17% Zr02 stabilizo¬ wanego tlenkiem magnezu, w warstwach o grubosci 0,022-0,035 cm.120368 3 Powloki naklada sie za pomoca pistoletu plazmowego model 1068 zdysza typu 106F45H-1, w plazmotronie model PS-61M o mocy 40 kW, i dwu zasilaczy proszkowych model 1008A. Jeden zasilacz proszkowy zawiera stop powloki wiazacej, drugi zawiera dwutlenek cyrkonu. W obu zasilaczach stosowano nadcisnienie argonu. Przez zmiany predkosci przeplywu w poszczególnych zasilaczach proszkowych otrzymuje sie ciagla zmiane stezenia materialu ceramicznego w powloce termicznej bariery. Granulacja proszku nie jest parametrem krytycznym i w stosowanej aparaturze uzywano sproszkowanego stopu powloki wiazacej o granulacji 0,03-0,05 mm, uznanej za najlep¬ sza. Uzycie zbyt drobnego granulatu powodowalo zatykanie dyszy pistoletu do napylania na skutek zbyt szybkiego topnienia proszku.Próbke z powloka o znanym skladzie poddano 100-godzinnej i 200-godzinnej statycznej próbie utleniania w temperaturze 1253K. Metalograficzne badanie struktury powloki po próbie wykazalo, ze niklowo-chromowy skladnik po 100 godzinach ulegl znacznemu utlenieniu. Inna próbke wykonana w ten sam sposób poddano testowi utleniania w temperaturze 1368K a nastepnie zahartowano w wodzie. Metalograficzne badanie struktury powloki po takiej próbie wykazalo prawie calkowite utlenienie niklu z peknieciami biegnacymi pionowo przez powloke w kierunku metalowego podloza.Natomiast metalograficzne badanie próbek z powloka sposobem wedlug wynalazku wykazalo znacznie mniejsze utlenienie zwiazanej powloki, co wskazuje na przedluzenie jej trwalosci. Prowa¬ dzono równiez badania próbek w zlozu fluidalnym, polegajace na poddaniu ich dzialaniu tempera¬ tury 1253K przez 2 minuty, a nastepnie chlodzeniu przez 2 minuty w temperaturze pokojowej.Badanie przerwano po 100 cyklach i stwierdzono zadawalajaca przyczepnosc powloki do stopu podloza, a metalograficzne badanie skladników stopu wykazalo tylko czesciowe ich utlenienie.Natomiast próbki ze stopu niklowo-chromowego ulegly w tych warunkach calkowitemu utlenieniu.Przyklad II. Wewnetrzne powierzchnie kilku normalnej wielkosci komór spalania silnika gazowej turbiny ze stopu Hastelloy X o skladziejak wyzej, pokryto stopniowanym w sposób ciagly stopem MgO(ZrO;rkobalt) chrom(glin)itr o wyzej podanym skladzie i poddano próbom silniko¬ wym. Po 150-cio godzinnej próbie wytrzymalosciowej badany stop byl znacznie lepszy pod wzgledem odpornosci krawedzi na kruszenie niz konwencjonalne powloki z 17% MgO/Zr02 Ni-20% Cr, którym pokryto inna komore spalania w takiej samej próbie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo-ceramicznej warstwy na pod¬ lozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladanie z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, znamienny tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawiera¬ jacego korzystnie 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bariery termicznej w postaci metalowo-ceramicznej warstwy na pod¬ lozu z nadstopu na bazie niklu lub kobaltu, przez nakladanie na to podloze metalowej powloki wiazacej i nakladanie z nia lub na nia ceramicznej warstwy na bazie dwutlenku cyrkonu, znamienny tym, ze powloke wiazaca naklada sie ze stopu zawierajacego 15-40% chromu, 10-25% glinu, do 1% itru, przy czym reszte stanowi material wybrany z grupy skladajacej sie z zelaza, kobaltu, niklu oraz mieszaniny niklu i kobaltu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze naklada sie powloke wiazaca ze stopu zawiera¬ jacego korzystnie 15-40% chromu, 10-25% glinu, 0,01-1% itru, w którym reszte stanowi kobalt. PL
PL1976192290A 1975-09-11 1976-09-09 Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta PL120368B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61243975A 1975-09-11 1975-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL120368B1 true PL120368B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=24453160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192290A PL120368B1 (en) 1975-09-11 1976-09-09 Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5917189B2 (pl)
AU (1) AU504802B2 (pl)
BE (1) BE845193A (pl)
BR (1) BR7605892A (pl)
CA (1) CA1068178A (pl)
CH (1) CH609731A5 (pl)
DE (1) DE2640829C2 (pl)
DK (1) DK151901C (pl)
FR (1) FR2323656A1 (pl)
GB (1) GB1519370A (pl)
IL (1) IL50375A (pl)
IN (1) IN145818B (pl)
IT (1) IT1064979B (pl)
NO (1) NO148114C (pl)
PL (1) PL120368B1 (pl)
SE (1) SE440238B (pl)
SU (1) SU1505441A3 (pl)
YU (1) YU42647B (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2508493B1 (fr) * 1981-06-30 1989-04-21 United Technologies Corp Procede pour appliquer un revetement de barriere thermique en matiere ceramique tolerant aux contraintes sur un substrat metallique
GB2101910B (en) * 1981-07-14 1984-09-19 Westinghouse Electric Corp Improvements in or relating to thermally protected alloys
JPS60149828A (ja) * 1984-01-13 1985-08-07 Hitachi Ltd 燃焼器
DE3446479A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Metallischer verbindungswerkstoff
IL84067A (en) * 1986-10-30 1992-03-29 United Technologies Corp Thermal barrier coating system
US5098797B1 (en) * 1990-04-30 1997-07-01 Gen Electric Steel articles having protective duplex coatings and method of production
US5105625A (en) * 1990-11-23 1992-04-21 General Motors Corporation Mounting for a ceramic scroll in a gas turbine machine
US5180285A (en) * 1991-01-07 1993-01-19 Westinghouse Electric Corp. Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines
CA2091472A1 (en) * 1992-04-17 1993-10-18 William R. Young Whisker-anchored thermal barrier coating
AU1875595A (en) * 1994-02-16 1995-09-04 Sohl, Charles E. Coating scheme to contain molten material during gas turbine engine fires
GB9617267D0 (en) * 1996-08-16 1996-09-25 Rolls Royce Plc A metallic article having a thermal barrier coating and a method of application thereof
JP4520626B2 (ja) * 2000-11-27 2010-08-11 池袋琺瑯工業株式会社 グラスライニングの施工方法
JP2003147464A (ja) 2001-11-02 2003-05-21 Tocalo Co Ltd 高温強度部材
DE102009029152A1 (de) 2009-09-03 2011-03-17 Evonik Degussa Gmbh Flexible Beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer Zusammensetzung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE206570C1 (pl) * 1956-03-09 1966-08-02
US3091548A (en) * 1959-12-15 1963-05-28 Union Carbide Corp High temperature coatings
GB1214743A (en) * 1968-01-24 1970-12-02 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in or relating to oxidation-resistant coatings
US3754903A (en) * 1970-09-15 1973-08-28 United Aircraft Corp High temperature oxidation resistant coating alloy
US3676085A (en) * 1971-02-18 1972-07-11 United Aircraft Corp Cobalt base coating for the superalloys
US3758233A (en) * 1972-01-17 1973-09-11 Gen Motors Corp Vibration damping coatings
US3837894A (en) * 1972-05-22 1974-09-24 Union Carbide Corp Process for producing a corrosion resistant duplex coating

Also Published As

Publication number Publication date
DE2640829C2 (de) 1986-07-31
DK370176A (da) 1977-03-12
FR2323656B1 (pl) 1983-01-14
NO763047L (pl) 1977-03-14
DK151901B (da) 1988-01-11
AU504802B2 (en) 1979-11-01
IL50375A0 (en) 1976-10-31
DE2640829A1 (de) 1977-03-17
DK151901C (da) 1988-06-06
BE845193A (fr) 1976-12-01
AU1693276A (en) 1978-02-23
CA1068178A (en) 1979-12-18
NO148114C (no) 1983-08-10
SU1505441A3 (ru) 1989-08-30
GB1519370A (en) 1978-07-26
SE440238B (sv) 1985-07-22
BR7605892A (pt) 1977-08-16
NO148114B (no) 1983-05-02
IN145818B (pl) 1978-12-30
YU42647B (en) 1988-10-31
CH609731A5 (en) 1979-03-15
IT1064979B (it) 1985-02-25
JPS5917189B2 (ja) 1984-04-19
FR2323656A1 (fr) 1977-04-08
YU220076A (en) 1982-08-31
IL50375A (en) 1979-05-31
JPS5233842A (en) 1977-03-15
SE7609304L (sv) 1977-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100227237B1 (ko) 양호한 내식성 및 내산화성을 갖는 피복조성물
CA1194345A (en) Superalloy coating composition with high temperature oxidation resistance
US4248940A (en) Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys
CA1169267A (en) Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance
Wortman et al. Thermal barrier coatings for gas turbine use
US4328285A (en) Method of coating a superalloy substrate, coating compositions, and composites obtained therefrom
EP0909831B1 (en) Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system
US4419416A (en) Overlay coatings for superalloys
USRE32121E (en) Overlay coatings for superalloys
EP1550644B1 (en) Ceramic compositions useful in thermal barrier coatings having reduced thermal conductivity
US6165628A (en) Protective coatings for metal-based substrates and related processes
EP1598439A2 (en) HVOF bi-layer coating with controlled porosity for use in thermal barrier coatings
PL120368B1 (en) Method of manufacture of thermal barrier in the form of cermet layer,on a substrate of superalloy on the basis of nickel or cobalteramicheskogo sloja-na posteli v sverkhsplave na bazise nikelja ili kobal'ta
US6924045B2 (en) Bond or overlay MCrAIY-coating
US5712050A (en) Superalloy component with dispersion-containing protective coating
EP1627862A1 (en) Ceramic compositions for thermal barrier coatings with improved mechanical properties
Hsu et al. A study of NiCo0. 6Fe0. 2CrxSiAlTiy high-entropy alloys for applications as a high-temperature protective coating and a bond coat in thermal barrier coating systems
Shibata et al. Comparison of microstructure and oxidation behavior of CoNiCrAlY bond coatings prepared by different thermal spray processes
JPH0447018B2 (pl)
USRE33876E (en) Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys
Shankar et al. Vacuum plasma sprayed metallic coatings
EP0061322A2 (en) Alloy coated metal structure having excellent resistance to high-temperature corrosion and thermal shock
Sathishkumar et al. Hot corrosion behaviour of continuous and pulsed current gas tungsten arc welded Hastelloy X in different molten salts environment
Wu et al. Effects of bond coat pre-aluminizing treatment on the properties of ZrO2-8wt.% Y2O3/Co 29Cr 6Al 1Y thermal barrier coatings
Basha et al. Studies on thermally grown oxide as an interface between plasma-sprayed coatings and a nickel-based superalloy substrate