PL116951B1 - Process for recovery of titanium compounds from titaniumbearing raw materialsgo syr'ja - Google Patents
Process for recovery of titanium compounds from titaniumbearing raw materialsgo syr'ja Download PDFInfo
- Publication number
- PL116951B1 PL116951B1 PL1978210918A PL21091878A PL116951B1 PL 116951 B1 PL116951 B1 PL 116951B1 PL 1978210918 A PL1978210918 A PL 1978210918A PL 21091878 A PL21091878 A PL 21091878A PL 116951 B1 PL116951 B1 PL 116951B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- raw material
- iron
- compounds
- leaching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 title claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 59
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 44
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 35
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 13
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QXAITBQSYVNQDR-UHFFFAOYSA-N amitraz Chemical compound C=1C=C(C)C=C(C)C=1N=CN(C)C=NC1=CC=C(C)C=C1C QXAITBQSYVNQDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- -1 floor coverings Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/1245—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a halogen ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyski¬ wania zwiazków tytanu 2 surowców tyitanonos- nych.Tytan w postaci meitalu lub jako zwiazek jest waznym pierwiastkiem chemicznym. Na przy¬ klad? dwutlenek tytanu uzywany jest w pigmen¬ tach malarskich, w bialych gumach i plastykach, wykladzinach podlogowych, wyrobach szklanych i porcelanowych, tuszach malarskich, jako srodek zmetniajacy do papierów itd. Inne zwiazki tytanu uzywane sa w elektronice jako srodki nadajace ogniotrwalosc, wodoszczelnosc itd. Metaliczny ty¬ tan stosuje sie jako taki lub w postaci stopów jako material konstrukcyjny w samolotach, w przelotowych silnikach odrzutowych, w wyposaze¬ niu okretowym, maszynach wlókienniczych, instru¬ mentach chirurgicznych, sprzecie ortopedycznym, urzadzeniach sportowych, urzadzeniach do przerób¬ ki zywnosci itd.Dotychczas w procesach odzyskiwania tytanu z surowców ftyita/nonosnych, tafciidh jiak itaientitt, rultyl itd. surowiec poddawano wieloetapowemu rozdzie¬ laniu polegajacemu na tworzeniu zwiazku tytanu na poziomie wartosciowosci + 4.Zwiazki te zwykle zawieraly tlenek tytanu. Jed¬ nak podczas prób oddlzielemiia dwiutflenftcu tyteunu od zanieczyszczen, które równiez zawarte sa w rudzie, takich jaik zelaizo, hydroliza diwufclenfkiu ty¬ tanu w podwyzszonej temperaturze doprowadzala 10 15 20 25 30 zwykle do otrzymania wraz z tytanem stosunkowo duzych ilosci zelaza.W prizeciwLensIrwtLe do reakcji wykorzystywanych w znanych metodach odzyskiwania tytanu z su¬ rowca tytanonostnego stwieirdzono obecnie, ze dwu¬ tlenek tytanu mozna otrzymac w reakcji z tlen¬ kiem zelaza w stosunkowo prostym procesie prze¬ plywowym.Wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania zwiaz¬ ków tytanu z surowca tytamooosnego, a zwlaszcza sposobu odzyskiwarta wiiejkszej ilosci tyitamu z ta- kiiego surowca jak ilmeimil Korzysci wynikajace ze stosowania sjpos«o/bu wedllug wyaralfczku polegaja na tyni, ze reakcje imozroa przeprowadzic w stosunkowo , krótkimi oklrestie czasu i, ze wszystkie etapy procesu moga byc prowadzone pod cisnieniem atmosfe¬ rycznym, co eliminuje koniecznosc stosowania kosztownych i skomplikowanych urzadzen. Poza wymienionymi zaletami sposób wedlug wynalazku ma i te, ze pozwala na odzyskanie tytanu z duza wydajnoscia z rud o stosunkowo niskiej zawarto¬ sci tytanu, takich jak ilmenit.Dalszymi zaletami, które równiez moga cecho¬ wac sposób wedlug wynalazku sa: doskonala trwa¬ losc roztworu lugujacego w stosunkowo wysokich temperaturach wynikajaca z duzego potencjalu re¬ dukujacego stosowanych roztworów, mozliwosc od¬ zyskania djwuftlenltou tyrtamu o wysokiej czystosci z takiego surowca jak rutyl w temperaturach nizszych od temperatury wrzenia roztworu oraz 116 9513 fakt, ze kwas stosowany do przygotowania roztwo¬ ru lugujacego nie musi byc rozcienczany w celu wytracenia dwutlenku tytanu, co ogranicza ilosc zuzywanej w procesie wody.Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany w procesie produkcji tytanu metalicznego metoda hydrometalurgiczna,' który zapewTnia odzyskanie tytanu z rud tytanonosnych z wysoka wydajno¬ scia.Sposób wedlug wynalazku odzyskiwania zwiaz¬ ków tytanu z surowca tytanonosnego zawierajace¬ go inne zwiazki metali na drodze ' redukcyjnego prazenia pierwszej porcji surowca tytanonosnego w podwyzszonej temperaturze, lugowania otrzyma¬ nego zredukowanego surowca wodnym roztworem chjler<»wodor4j-^i^lLaXie lugowania, charakteryzuje sil tym; zd dru^a^^cje surowca tytanonosnego, klfcry zawiera zelazo^ lub zwiazki zelaza utlenia sit w celu Drzeksztafcenia zawartego w nim zela¬ za^ w'lle#ek zefeoa^ja jnastepnie wylugowana pierw- sz%~p©*eje. su£OW0fe%#ytanonosnego traktuje sie co najmniej czescia utlenionej drugiej porcji surowca zawierajacej tlenki zelaza, oddziela sie i odzyskuje wytracony dwutlenek tytanu z roztworu, w któ¬ rym znajduja sie rozpuszczone zwiazki metali, od¬ zyskuje sie rozpuszczone zwiazki tytanu oraz roz¬ puszczone zwiazki metali,, jak równiez wodny roz¬ twór chlorowodoru i zawraca roztwór chlorowodo¬ ru do strefy lugowania.Szczególna metoda realizacji sposobu wedlug wynalazku jest, jak stwierdzono, proces odzyski¬ wania tytanu iz swrowca tyitamonosnego polegajacy na poddaniu pierwszej porcji surowca tytanonos¬ nego redukcyjnemu prazeniu w podwyzszonej tem¬ peraturze, zawartej w zakresie 600—1000°C, w atmosferze redukujacej, lugowaniu otrzymanego redukowanego surowca kwasem solnym w strefie lugowania, w temperaturze zawartej w zakresie 80—100°C, poddaniu drugiej porcji surowca tyta- nonosnego, który zawiera zelazo, utlenianiu w temperaturze zawartej w zakresie od temperatury bliskiej temperaturze otoczenia do temperatury okolo 800°C, w atmosferze utleniajacej, wytraca¬ niu wylangowaineigo surowca tytanonosnegoi przez kontaiktowadie rozltworu z lugowania co najmniej z czescia utlenionego surowca zawierajacego tlenek zelaza w temperaturze zawartej w zakresie 75— 105°C, oddzielaniu i odzyskiwaniu wytraconego diwiutlemlku ityftanu, obróbce roztworu zawierajace¬ go rozpuszczone metale majacej na celu odzyska¬ nie innych metali roztworu chlorowodoru i zawra¬ caniu odzyskanego roztworu chlorowodoru do strefy lugowanda.Jak wspomniano, wynalazek dotyczy ulepszone¬ go sposobu odzyskiwania zwiazków tytanu z su¬ rowca tytianonosoegio., takiego jak T»udy:, itoendt, rultyl Hitip. Stosujac sipoisólb wedlug wymaladku mozna otrzymac zwiazki tytanu z duza wydajno¬ scia z niskoprocentowej rudy, przy uzyciu stosun¬ kowo niekosztownych urzadzen. Proces prowadzi sie poddajac pierwsza porcje surowca tytanonosne¬ go redukcyjnemu prazeniu, które polega na ogrze¬ waniu rudy do temperatury zawartej w zakresie 600—1000°C, w atmosferze redukujacej. W korzyst¬ nej realizacji sposobu wedlug wynalazku atmo- 951 4 sfere stosowana podczas prazenia stanowi zwykle mieszanina 50% tlenku wegla i 50% wodoru, przy czym reduktor stosuje sie w nadmiarze okolo 2—3-krotnym w stosunku do ilosci potrzebnej do calkowitego zredukowania zelaza znajdujacego sie w ukladzie do postaci metalicznej. Rozwazane jest równiez stosowanie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku jednego z wymienionych reduktorów, czyli samego tlenku wegla lub wodoru zamiast mieszaniny obu tych gazów.Po przeprowadzeniu redukcyjnego prazenia su¬ rowca poddaje sie go nastepnie lugowaniu wod¬ nym roztworem chlorowodoru, które przeprowa¬ dza sie równiez w podwyzszonych temperaturach, 15 zawartych zwykle w zakresie 80—100°C lub wyz¬ szych, w okresie czasu 0,25—1 godziny lub dluz¬ szym. Wodny roztwór chlorowodoru, który moze byc oczywiscie okreslany jako kwas solny powi¬ nien zawierac 20—37% HC1. Po zakonczeniu etapu 20 lugowania uzyskana zawiesine poddaje sie wy¬ tracaniu bez usuwania skaly plonnej po to, aby nieropuszczalny tytan nie zostal utracony podczas oddzielania zanieczyszczen. Wytracanie tytanu w postaci dwutlenku tytanu przeprowadza sie przez 25 dzialanie na zawiesine z lugowania co najmniej czescia drugiego tytanonosnego surowca, który za¬ wiera równiez inne metale, takie jak zelazo, wa¬ nad, chrom, nikiel itd., poddanego uprzednio utle¬ nianiu. Rude te korzystnie kruszy sie przed utle¬ nianiem na ziarna o rozmiarach ponizej 100 mesh (0,147 mm).Etap utleniania, w którym zelazo zawarte w rudzie ulega przeksztalceniu w tlenek zelaza, moz¬ na przeprowadzic kontaktujac rude z woda prze*. 55 okres czasu wynoszacy do kilku dni, w tempera¬ turze otoczenia albo przez prazenie rudy w atmo¬ sferze utleniajacej zawierajacej powietrze lub tlen, w temperaturze 600-^800°C lub wyzszej w okresie czasu wynoszacym 1—10 godzin. Dodawanie utle- 40 nionego surowca do roztworu z lugowania prze¬ prowadza sie korzystnie w podwyzszonych tempe¬ raturach zawartych w zakresie 75—105°C, mie¬ szajac zawiesine mieszadlem mechanicznym lub belkotka, w okresie czasu rzedu od okolo 2 minut 45 do okolo 1 godziny lub dluzszym. Po zakonczeniu etapu wytracania ciala stale oddziela sie od cieczy dowolnymi, metodami, takimi jak filtracja lub de- kantacja cieczy i odzyskuje sie staly dwutlenek tytanu. Zuzyty roztwór macierzysty kieruje sde do 50 strefy obróbki, w której stosuje sie dowolny znany zabieg, taki jak krystalizacja, w celu otrzymania uwodnioneig!o chlorklu zelazawego lu/b suszenie roz- pylowe w celu otrzymania tlenku zelazowego wraz z tlenkami innych metali, które sa rozpuszczone M w roztworze, takimi :jak wanad, nikiel i chrom, W (Strefie oiborólbki wyodrebnianie metali zawar¬ tych w isurowcu innych niz ityjtan pozwala na oitnzymanie istejzonego roztbwoffu kwasu soiLnego, któ¬ ry zawraca asie nastepnie do istrefy lugowania w M celu ponownego 'Uzycia jako roztworu lugiujacego.W korzystnej (realizacji sposobu wedlug wyna¬ lazku j«den surowiec tyitanonosny otledia sie,, a na¬ stepnie dJzieH sie na Idwie czesci, z których jedna poddaje sie redukcyjnem/u prazeniu, a (poitem lu- n gowaniu kwasem isoflnyim. Wytracanie tytanu w116 951 « / postaci dwutlenku tytanu przeprowaidza sie przez -kontaktowanie roztworu z Lugowania z pozostala czescia utlenionej rudy..Sposób wedlug wynalazku jest zilustrowany na rysunku stanowiacym schemat przeplywowy tro- 5 cesu. Oczywiscie rózne zawory, pompy a tym po- doibne nie zostaly na rysunku przedstawione, gdyz nie imaja istotnego wplywu na calkowite zrozu¬ mie wynalazku. Jednak zastosowanie (tych urza¬ dzen, jak równiez innych podobnych akcesoriów 10 bedziLe oczywliste po (zapoznaniu sie z opisem ry¬ sunku.Surowiec tyltanonosny, (taki jak iilmenit, pokru¬ szony uprzednio na ziarna o odpowiednich wy¬ miarach wlprowaidiza isie przewodem zaznaczonym 15 na rysunku jako linia 1 Ido istrefy utleniania 2.W istrefie tej nulde "utlenia isie przez kontaktowa¬ nie z woda o temperaturze otoczenia lub z ga¬ zem utleniajacym, (takim jak HLen lulb powietrze w podwyzszonej tem{peraturze. Utleniony surowiec, 20 w którym zelazo zostalo przeksztalcone w tlenki odprowadza sie ize istrefy utleniania 2 linia 3.Czesc utlenionego surowca odprowadza sie linia 4 do sltrefy redukcji 5. W tej strefie utleniony suro¬ wiec poddaje isie redukcyjnemu prazeniu w item- 25 peraiturze zawartej w podanym poprzednio zakre¬ sie, w obecnosci reduktora, który moze stanowic wodór, tlenek wegila luib ich mieszaniny, [przy czym reduktor doprowadza isie ido strefy redukcji 5 linia 6. iPo przeprowadzeniu redukcyjnego pra- 20 zenia w .podanym wyzej czasie surowdec tytano- nosny lufo rude OidjprowacRza sie ze sitrefy redukcji 5 linia 7 d kieruje sie ido- strefy lugowania 8.W istrefie lugowania 8 na surowiec dziala sie kwasem solnym, który czesciowo moze doplywac 35 linia 9. Lugowanie przeprowadza sie w podwyz¬ szonej temperaturze zawartej w zakresie 80—100°C w okreslonym poprzednio okresie czasu, wystar¬ czajacym ido pirzeksztalcemia metali w odpowied¬ nie chlorki. Po zakonczeniu lugowania iroztwór z 40 lugowania odjprowadza isie ze strefy 8 linia 10 i kieruje sie do sitrefy wytracania 11- W strefie 11 roztwór z lugowania kontaktuje sie z pozostala czescia rudy ze strefy lutleniania 2, która dopro¬ wadza sie do sitrefy wytracania 11 linia 12. W store- 45 fie wytracania 11 tytan zostaje wytracony na sku¬ tek konwersji w dwutlenek tytanu, natomiast zelazo obecne w utlenionym surowcu ulega kon¬ wersji w chlorek zelazawy, który rozpuszcza sie w roztworze z lugowania. Ilosc utlenionej rudy, 50 która zostaje zuzyta do- skonwertowania chlorkiu tytanu w dwutlenek tytanu wytracajacy sie z roz¬ tworu bedzie (zalezala od ilosci chlorku tytanu roz¬ puszczonego w roztworze lugujacym, przy czym optymalny stosunek wagowy tlenku, zelazowego 55 potrzebnego do wyltiracenia tytanu w postaci dwu¬ tlenku tytanu zawiera sie w przyblizonym zakre¬ sie 1,5:1 do 2:1 czesci wagowych tlenku zelazowe¬ go na 1 czesc wagowa wytracanego dwutlenku tytanu. Roztwór z lugowania zawierajacy staly 60 dwutlenek tytanu odprowadza sie ze 'strefy wy¬ tracania 11 do • strefy oddzielania 14 linia 13. W strefie 14 dwutlenek tytanu oddziela sie od cieczy "zawierajacej rozpuszczone chlorki metali stosujac znane, wymienione poprzednio metody, takie jak es 6 filtracja, dekantacja litd. Dwutlenek tytanu odpro¬ wadza sie linia 15 i obrabia sie w znany sposób, np. przez przemywanie i podobne zabiegi, w celu oczyszczenia i przystosowania do uzytku.Pozostaly oroztwór odprowadza sie ze strefy od¬ dzielania 14 linia 16 i przesyla sie do- strefy obrób¬ ki 17, gdzie krystalizuje -sie 'Uwodniony chlorek zelazowy lub gdzie iroztwór suszy sie rozpylowo w celu otrzymania tlenku zelazowego wraz z inny¬ mi (tlenkami wanadu, tlenkami niklu, tlenkami chromu iltd. Stale tilenki odprowadza sie ze strefy 17 linia 18. Równoczesnie z produkcja tlenków w strefie obróbki powstaje stezony roztwór kwasu solnego, który odprowadza sie linia 19 i zawraca do strefy lugowania 8 dJo uzyitfcu jako czesc roz¬ tworu lugujacego.W celu zilustrowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku podano nastepujace przyklady, które sluza je¬ dynie wyjasnieniu, a nie ograniczeniu wynalazku.Przyklad I. Norweska rude ilmenitowa o okreslonej analitycznie zawartosci 30% zelaza i 28% tytanu zmielono do uzdatnienia —36 mesh wedlug standardu Tylera i(0y417 imm). Zmielona rude <140 g) redukowano w temperaturze 750°C w ciagu 1 godziny stosujac w przyfolizendu 2,5-krotny nadmiar, w stosunku do wymaganego stechiome- tryczinie, atmosfery redukujacej (50% wodoru, 50% tlenku wegla) w celu (przeksztalcenia calego zelaza w metal. Dodatkowo 150 g ilmeniltu amery¬ kanskiego zanalizowano i okreslono, ze zawiera 35% zelaza i 33% tytanu, a nastepnie zmielono do uziarmienia —35 mesh <0l,417 mon), i prazono 4 godziny w temperaturze 750°C w wilgotnej atmo¬ sferze tlenowej. Nastepnie 35 g zredukowanej ru¬ dy ilmeni/towej lugowano 15 minut w temperaturze 100°C pod chlodnica zwroltna w 300 cm* stezonego roztworu kwasu solnego. Roztwór odsaczono i za¬ nalizowano produkt, czyli 11,5 g ciala stalego za¬ wierajacego 29% tytanu i 3,4% zelaza. Ponajdto ciecz zawierala 26 g/l tyibamu. Czejsc tego roztworu 100 cm8 ogrzano do temperaltury 80°C i dodano do niego 18,5 g utlenionego iimenitu. Mieszanine pozostawiono na 5 minut Ibez rniieszania, a nastep¬ nie mieszano ja 55 minut w temperaturze 80°C.Wytracilo sie 13,5 g ciala stalego, które jak ozna¬ czono analitycznie zawieralo 55% tytanu i 11% zelaza. Poza tym pozostalo 88 cm* roztworu za¬ wierajacego 15 g/l tytanu. Jak wynika z tych da¬ nych otrzymano 87% tytanu w postaci stalej, na¬ tomiast 89% zelaza usunieto wraz z roztworem.(Przyklad II. Jlmenit kanadyjski zmielono do uziarnienia —28 anesh wedlug standardu Tyle¬ ra (0,68© mm) i redukowano w temperaturze 750°C w okresie 1 godziny stosujac w przyblizeniu 2-krot- na w stosunku stechiometrycznym ilosc reduktora, który stanowila mieszanina '50% tlenku wegla i 50% wodoru. Redukowany iflmenit lugowano w temperaturze 100°C w czasie okolo 15 minut, sto¬ sujac 300 cm* kwasu solnego-. Analiza skaly plon¬ nej i roztworu wykazala, ze ekstrakcja tytanu nastapila w 07%. Z kolei 100 cm* roztworu zawie¬ rajacego 48 g/1 tytanu ogrzano do temperatury 80°C i mieszano z utlenionym ilmenitem o uziar- nieniu —270 mesh (0,053 mm).Utleniony dlmenit, zawierajacy jak okreslono arna-116 951 8 litycznie 27% 'tytanu i 31% zelaza, ibyl utleniany podczas (Stania w napowietrzanej wodzie w ciagu 48 godzin. Zawiesina utlenionego ilimeniltu i roz¬ puszczonego tytanu reagowala 1 minute bez mie¬ szania i 4 .minuty. :z mieszaniem. Dwutlenek ty¬ tanu wyitracil sie i po zdekanitowaniu osadu stwier¬ dzono, ze izawiera 36% tytanu i 19% zelaza, nato- miasit rozltwór zawieral 39 g/d tytanu.Zastrzezenia patentowe 1. Sjposób odzyskiwania zwiazków tytanu z su¬ rowca ityitanonoisnego zawierajacego rówmiez inne zwiazki metali ma drodze redukcyjnego prazenia pierwszej porcji surowca tytanonosnego w pod¬ wyzszonej temperaturze, lugowania otrzymanego zredukowanego surowca Ityltanomosnego wodnym roztworem kwasu chlorowodorowego w strefie lu¬ gowania i rozdaielainia nierozpuszczalnych zwiazków tytanu od (rozpuszczalnych zwiazków metali, zna¬ mienny tym, ze druga iporcje surowca tytanonosne¬ go, zawierajacego zelazo 'lub zwiazki zelaza utle- 10 15 20 nia sie do tlenku zelaiza przez konwersje zawarte¬ go w .surowcu zelaza lufo izwiazków zawierajacych, zelazo, a wylugowana pierwsza porcje surowca ty¬ tanonosnego (traktuje .sie co najmniej czescia utle¬ nionej drugiej porcji surowca tytanonosnego, za¬ wierajacej tlenek zellaza, przy czym wytraca sie; dwutlenek (tytanu, rozpuszczone zwiazki tytanu od- dlziela sie i odzyskuje z roztworu rozpuszczalnych zwiazków metali, z roztworu 'tego odzyskuje sie inne zwiaizki metaJli, jak równiez wodiny roztwór kwasu chlorowodorowego, który zawraca sie do stirefy lugowania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytracanie dwutlenku tytanu prowadzi sie w tem¬ peraturze 7:5^100°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze ido wytracania dwutlenku tytanu uzywa sie 'takiej ilosci utlenionej drugiej porcji surowca tytanonosnego w etapie wytracania, aby stosunek wagowy zawartego w niej itlenku zelaza wynosil 1,5:1 — 2:1 w odniesieniu do spodziewanej il)scL wytraconego tytanu. - vr IX.N N "X: , 5N j ¦j-c PZGraf. Koszalin A-727 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (3)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sjposób odzyskiwania zwiazków tytanu z su¬ rowca ityitanonoisnego zawierajacego rówmiez inne zwiazki metali ma drodze redukcyjnego prazenia pierwszej porcji surowca tytanonosnego w pod¬ wyzszonej temperaturze, lugowania otrzymanego zredukowanego surowca Ityltanomosnego wodnym roztworem kwasu chlorowodorowego w strefie lu¬ gowania i rozdaielainia nierozpuszczalnych zwiazków tytanu od (rozpuszczalnych zwiazków metali, zna¬ mienny tym, ze druga iporcje surowca tytanonosne¬ go, zawierajacego zelazo 'lub zwiazki zelaza utle- 10 15 20 nia sie do tlenku zelaiza przez konwersje zawarte¬ go w .surowcu zelaza lufo izwiazków zawierajacych, zelazo, a wylugowana pierwsza porcje surowca ty¬ tanonosnego (traktuje .sie co najmniej czescia utle¬ nionej drugiej porcji surowca tytanonosnego, za¬ wierajacej tlenek zellaza, przy czym wytraca sie; dwutlenek (tytanu, rozpuszczone zwiazki tytanu od- dlziela sie i odzyskuje z roztworu rozpuszczalnych zwiazków metali, z roztworu 'tego odzyskuje sie inne zwiaizki metaJli, jak równiez wodiny roztwór kwasu chlorowodorowego, który zawraca sie do stirefy lugowania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytracanie dwutlenku tytanu prowadzi sie w tem¬ peraturze 7:5^100°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze ido wytracania dwutlenku tytanu uzywa sie 'takiej ilosci utlenionej drugiej porcji surowca tytanonosnego w etapie wytracania, aby stosunek wagowy zawartego w niej itlenku zelaza wynosil 1,5:1 — 2:1 w odniesieniu do spodziewanej il)scL wytraconego tytanu. - vr IX. N N "X: , 5N j ¦j-c PZGraf. Koszalin A-727 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/851,098 US4119696A (en) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | Production of titanium metal values |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL210918A1 PL210918A1 (pl) | 1979-08-27 |
PL116951B1 true PL116951B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=25309976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1978210918A PL116951B1 (en) | 1977-11-14 | 1978-11-14 | Process for recovery of titanium compounds from titaniumbearing raw materialsgo syr'ja |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4119696A (pl) |
JP (1) | JPS5839215B2 (pl) |
AR (1) | AR221492A1 (pl) |
AU (1) | AU525703B2 (pl) |
BE (1) | BE871951A (pl) |
BR (1) | BR7807360A (pl) |
CA (1) | CA1102556A (pl) |
DE (1) | DE2849082A1 (pl) |
ES (1) | ES475020A1 (pl) |
FI (1) | FI783389A (pl) |
FR (1) | FR2408660A1 (pl) |
GB (1) | GB2008558B (pl) |
IT (1) | IT1100897B (pl) |
LU (1) | LU80516A1 (pl) |
NL (1) | NL7811223A (pl) |
NO (1) | NO783802L (pl) |
PL (1) | PL116951B1 (pl) |
YU (1) | YU247078A (pl) |
ZA (1) | ZA786390B (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4119696A (en) * | 1977-11-14 | 1978-10-10 | Uop Inc. | Production of titanium metal values |
JPS5675540A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Uop Inc | Recovery of iron and titanium metal |
FR2470166A1 (fr) * | 1979-11-26 | 1981-05-29 | Uop Inc | Procede de recuperation du fer et du titane |
FR2477182A1 (fr) * | 1980-02-29 | 1981-09-04 | Uop Inc | Procede de recuperation du titane par lixiviation a partir de minerais titaniferes |
US4470847A (en) * | 1982-11-08 | 1984-09-11 | Occidental Research Corporation | Process for making titanium, zirconium and hafnium-based metal particles for powder metallurgy |
JPS6286810U (pl) * | 1985-11-19 | 1987-06-03 | ||
ZA898010B (en) * | 1988-10-24 | 1990-08-29 | Wimmera Ind Minerals Proprieta | Separation of chromite from metalliferous ores |
US5186920A (en) * | 1989-07-27 | 1993-02-16 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Recovering TiO2 concentrates from TiO2 -containing substances |
FI103033B1 (fi) * | 1990-07-25 | 1999-04-15 | Anglo Amer Corp South Africa | Menetelmä titaanin talteenottamiseksi |
CN1041114C (zh) * | 1994-06-29 | 1998-12-09 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 一种生产富钛料的方法及其设备 |
CN110358920B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-05-04 | 武汉科技大学 | 一种从钒铬废渣中分离钒的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2113946A (en) * | 1936-11-06 | 1938-04-12 | Nat Lead Co | Preparation of pure titanium dioxide |
GB1008676A (en) * | 1960-11-17 | 1965-11-03 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of titanium dioxide |
DE1278418B (de) * | 1966-01-21 | 1968-09-26 | Giulini Gmbh Geb | Verfahren zum Aufschluss von Titanerzen mit Salzsaeuren |
FR1566670A (pl) * | 1968-03-26 | 1969-05-09 | ||
US3518054A (en) * | 1968-09-23 | 1970-06-30 | Titan Gmbh | Process for the manufacture of a titanium dioxide concentrate |
GB1282506A (en) * | 1969-07-31 | 1972-07-19 | British Titan Ltd | A process for the removal of iron in the beneficiation of an iron-containing titaniferous material |
CA967005A (en) * | 1971-04-05 | 1975-05-06 | Frank Clamp | Beneficiation of ilmenite ores |
GB1431551A (en) * | 1972-01-07 | 1976-04-07 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of weathered ilmenite ore materials |
US3903239A (en) * | 1973-02-07 | 1975-09-02 | Ontario Research Foundation | Recovery of titanium dioxide from ores |
US4119696A (en) * | 1977-11-14 | 1978-10-10 | Uop Inc. | Production of titanium metal values |
-
1977
- 1977-11-14 US US05/851,098 patent/US4119696A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-12 CA CA313,283A patent/CA1102556A/en not_active Expired
- 1978-10-23 YU YU247078A patent/YU247078A/xx unknown
- 1978-11-07 FI FI783389A patent/FI783389A/fi unknown
- 1978-11-08 BR BR7807360A patent/BR7807360A/pt unknown
- 1978-11-09 AR AR27439878A patent/AR221492A1/es active
- 1978-11-10 ES ES475020A patent/ES475020A1/es not_active Expired
- 1978-11-11 DE DE19782849082 patent/DE2849082A1/de not_active Ceased
- 1978-11-13 IT IT2972678A patent/IT1100897B/it active
- 1978-11-13 NO NO783802A patent/NO783802L/no unknown
- 1978-11-13 BE BE191674A patent/BE871951A/xx unknown
- 1978-11-14 FR FR7832078A patent/FR2408660A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-11-14 GB GB7844372A patent/GB2008558B/en not_active Expired
- 1978-11-14 PL PL1978210918A patent/PL116951B1/pl unknown
- 1978-11-14 LU LU80516A patent/LU80516A1/xx unknown
- 1978-11-14 ZA ZA00786390A patent/ZA786390B/xx unknown
- 1978-11-14 NL NL7811223A patent/NL7811223A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-14 AU AU41580/78A patent/AU525703B2/en not_active Expired
- 1978-11-14 JP JP53140405A patent/JPS5839215B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2408660A1 (fr) | 1979-06-08 |
IT1100897B (it) | 1985-09-28 |
GB2008558A (en) | 1979-06-06 |
CA1102556A (en) | 1981-06-09 |
BE871951A (fr) | 1979-03-01 |
AR221492A1 (es) | 1981-02-13 |
US4119696A (en) | 1978-10-10 |
NL7811223A (nl) | 1979-05-16 |
LU80516A1 (fr) | 1979-03-22 |
PL210918A1 (pl) | 1979-08-27 |
NO783802L (no) | 1979-05-15 |
ES475020A1 (es) | 1979-04-16 |
GB2008558B (en) | 1982-04-28 |
AU525703B2 (en) | 1982-11-25 |
ZA786390B (en) | 1979-11-28 |
IT7829726A0 (it) | 1978-11-13 |
YU247078A (en) | 1982-08-31 |
JPS5839215B2 (ja) | 1983-08-29 |
FI783389A (fi) | 1979-05-15 |
BR7807360A (pt) | 1979-07-24 |
DE2849082A1 (de) | 1979-05-17 |
AU4158078A (en) | 1979-05-24 |
JPS5478313A (en) | 1979-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4266972A (en) | Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold | |
EA009841B1 (ru) | Способ восстановления металлов из материала, содержащего оксиды неблагородных металлов | |
AU764739B2 (en) | A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products | |
US4298379A (en) | Production of high purity and high surface area magnesium oxide | |
WO2002068701A2 (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
CA2560594A1 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
US3053651A (en) | Treatment of sulfide minerals | |
AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
PL116951B1 (en) | Process for recovery of titanium compounds from titaniumbearing raw materialsgo syr'ja | |
CA1237900A (en) | Method for leaching and recovering vanadium from vanadium bearing by-product materials | |
EP0028634A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COBALT METAL POWDER. | |
CA1174860A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
JPH04238816A (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
EP0601027A1 (en) | Titanium extraction | |
JP2022514634A (ja) | 多金属団塊からの金属回収のためのプロセス | |
US4474735A (en) | Process for the recovery of valuable metals from spent crude-oil sulfur-extraction catalysts | |
FI65450C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av ickejaernmetaller | |
US3876748A (en) | Extraction of metals from iron oxide materials | |
GB1565752A (en) | Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds | |
US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
CA1054778A (en) | Hydrometallurgical processing of metal sulfides | |
JPS6352094B2 (pl) |