PL116606B1 - Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures - Google Patents

Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures Download PDF

Info

Publication number
PL116606B1
PL116606B1 PL1977196980A PL19698077A PL116606B1 PL 116606 B1 PL116606 B1 PL 116606B1 PL 1977196980 A PL1977196980 A PL 1977196980A PL 19698077 A PL19698077 A PL 19698077A PL 116606 B1 PL116606 B1 PL 116606B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
unit
tube
foil
welding
spindles
Prior art date
Application number
PL1977196980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL196980A1 (pl
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of PL196980A1 publication Critical patent/PL196980A1/pl
Publication of PL116606B1 publication Critical patent/PL116606B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1005—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by inward collapsing of portion of hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania tub z zamknieciem kolpakowym, zawie¬ rajace zespól podawania wstegi folii o pracy ciag¬ lej, dwustopniowy zespól ksztaltujacy z tuleja, trzpieniem i przenosnikiem tasmowym o napedzie ciaglym, zespól zgrzewania, zespól chlodzenia oraz zespól doprowadzania powietrza do zespolu ksztal¬ tujacego, zespól tnacy z zespolem przenosnikowym o pracy ciaglej oraz posiadajace rozmieszczone na tarczy obrotowej wrzeciona doprowadzane do sta¬ nowisk roboczych, laczace odcinki rurki z folii z glówka kolpakowa.Znane sa juz tego rodzaju urzadzenia z opisów patentowych St. Zjedn. Am. Nr 3 388 017 i Nr 3 378 321. Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. Nr 3 388 017 znane jest urzadzenie do produkcji tub z termoplastycznego tworzywa opakowaniowego, w którym material w postaci wstegi jest doprowa¬ dzany od dolu do dwudzielnej i otwartej u góry tulei do ksztaltowania razem z napedzanym prze¬ nosnikiem tasmowym, majacym nieco mniejsza sze¬ rokosc niz wstega. Dalej w urzadzeniu tym sa przewidziane dwa napedzane pasy, przy czym je¬ den jest prowadzony w rowku trzpienia, a drugi jest tak usytuowany, ze oba pasy prowadzone sa w zacisku w miejscu zachodzenia na siebie i tworza zakladke brzegów folii w czasie przechodzenia przez urzadzenie do ksztaltowania. u. Przenoszenie ciepla przy zgrzewaniu nastepuje 10 20 25 bezposrednio i jest ono przenoszone z korpusów grzejnych na folie za pomoca przenosnika tasmo¬ wego. Urzadzenie to ma wady. Wstega folii, która ma byc zespawana jest wprowadzona do korpusu do ksztaltowania za pomoca przenosnika tasmowe¬ go, co komplikuje konstrukcje calego urzadzenia, przy czym nalezy kontrolowac prowadzenie prze¬ nosnika tasmowego, zeby w zadnym przypadku nie dostal sie on w strefe zakladki utworzonego ze wstegi rekawa, poniewaz mogloby to powodowac zaklócenie w pracy urzadzenia i odbijac sie na ja¬ kosci produkcji. Przy znanych urzadzeniach unika sie tych wad z jednej strony przez to, ze wstega folii jest wstepnie ksztaltowana przez rolke pro¬ wadzaca a z drugiej strony, ze otwór przelotowy urzadzenia do ksztaltowania posiada dwie rózne srednice, jedna dla przejscia utworzonego ze wste^ rekawa i druga dla przejscia rekawa razem z prze¬ nosnikiem tasmowym. Do tego w strefie tloczenia musza byc przewidziane boczne wyciecia, które za¬ pewniaja przenosnikowi tasmowemu boczny luz.Poza tym przenosnik tasmowy jako element prze¬ noszenia ciepla podlega bardzo silnym zmianom termicznym dlatego, ze jest on przeprowadzany przez strefe zgrzewania jak równiez przez strefe chlodzenia. Ma to jeszcze i te wade, ze zarówno przenoszenie ciepla jak i zimna moze nastepowac tylko posrednio przez przenosnik tasmowy.Wszystkie przytoczone okolicznosci powoduja, ze 116 606116 606 3 4 urzadzenie jest bardzo skomplikowane i z uwagi na konieczne wyciecia i luzy dla przenosnika tas- jnowego nie jest mozliwe zapewnienie dokladnego ^cylindrycznego ksztaltu dla utworzonej ze wstegi folii rurki nawet poza zlaczem spawanym. Cierpi na tym ksztalt wyrobu jak i jego ostateczny wy- «glad. Poza tym przenosnik tasmowy pod dziala- iniem krazka prowadzacego przy ksztaltowaniu po¬ lówek rurki z folii stale jest odksztalcany w róz¬ nych kierunkach i prowadzony ciernie po bloku do ksztaltowania i bardzo szybko sie sciera i stale musi byc wymieniany, co powoduje przestoje.Poza tym kontaktowa wymiana ciepla jest w ma¬ lym stopniu skuteczna, co powoduje ograniczona szybkosc robocza urzadzenia. Dzialanie ciepla kon¬ taktowego odnosi sie do powierzchni przylozenia, to znaczy do powierzchni folii. Jest ono bardzo trudne do kontrolowania i wymaga duzych tole¬ rancji.Poniewaz kazdy z trzech przenosników tasmo¬ wych musi byc napedzany oddzielnie a przy za¬ stosowanych z koniecznosci elastycznych tasmach dokladne zsynchronizowanie napedu nie jest moz¬ liwe, wystepuja dodatkowe trudnosci, które ob¬ nizaja jakosc gotowych tub.Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. Nr 3 778 321 znane jest urzadzenie do produkcji tub, posiada¬ jace tarcze obrotowe z wieloma obrotowymi wrze¬ cionami, doprowadzanymi do róznych stanowisk roboczych, na których wstega folii jest nawijana z zakladka na wrzecionie, przecinana i spawana wzglednie sklejana wzdluz, a na jednym koncu ksztaltowana za pomoca faldowania, tak ze daje sie nasadzac na nia glówka kolpakowa. Polaczenie nastepuje przez zgrzewanie lub klejenie.Przy tym urzadzeniu wystepuja znaczne trud¬ nosci uzyskania prostej linii przeciecia, równomier¬ nego zlozenia brzegów folii oraz pólfabrykatów o jednakowej srednicy i jednakowym spawie. Poza tym produkcja czesci glowicowej za pomoca fal¬ dowania, osadzania i laczenia glówki kolpakowej jest bardzo kosztowna, a w rezultacie polaczenie jest wykonane niedokladnie i nieestetycznie, szcze¬ gólnie przy zastosowaniu zgrzewania. Urzadzenie to wiec nie znalazlo zastosowania w przemyslowej produkcji tub. Poza tym za pomoca tego urzadze¬ nia nie osiaga sie duzej wydajnosci, poniewaz na¬ wijanie, obcinanie i spawanie musi byc dokony¬ wane po kolei i stopniowo przez jedno wrzeciono.Znane jest takze natryskiwanie glówek zamknie¬ cia na odcinek rurki z folii. Ma to jednak znane wady, które moga wystepowac przy periodycznym natryskiwaniu i poza tym urzadzenie cechuje sie mala wydajnoscia.Celem wynalazku jest konstrukcja urzadzenia do ciaglej produkcji tub, które unikneloby wad zna¬ nych do tej pory urzadzen i które mialoby prosta i zwarta budowe i produkowalo automatycznie tu¬ by z zamknieciem kolpakowym Celem wynalazku jest takze, aby tego rodzaju urzadzenia mogly byc stosowane w zakladach przemyslowych produku¬ jacych towary, którymi wypelnia sie tuby, przy czym aby przy produkcji tych tub mozna bylo bezstopniowo nastawiac dlugosc tak, aby mozna bylo przerabiac folie zarówno z nadrukiem jak i bez nadruku. Celem wynalazku jest takze, uzy¬ skanie wysokiej wydajnosci oraz zapewnienie do- r. brego i elastycznego polaczenia tuby z glówka kol¬ paka.Dalej celem wynalazku jest to ^atey urzadzenie mialo stala, duza predkosc robocza i zapewnialo ekonomiczna produkcje tub. Zadanie to wedlug wynalazku zostalo rozwiazane dzieki temu, ze w dwustopniowym zespole ksztaltujacym zarówno trzpien jak i tuleja ksztaltujaca maja postac wy¬ drazonych walców. Tuleja ksztaltujaca obejmuje trzpien, a pomiedzy nimi jest przesuwana w spo¬ sób ciagly folia za pomoca umieszczonych w zespole zgrzewajacym pasów napedowych i rolek, przy czym zespól zgrzewajacy zawiera rolke dociskaja¬ ca. Zespól tnacy zawiera sterowane noze, a za zespolem tnacym jest umieszczony zespól przywra¬ cania odcinkom rurki ksztaltu walcowego. Zespól doprowadzajacy zgrzane odcinki rurki na wrze¬ ciona, zawierajacy przenosnik tasmowy i korytko doprowadzajace jest odchylany z polozenia osio¬ wego w stosunku do jednego z wrzecion. Dalej jest umieszczony zespól laczacy odcinek rurki z glówka kolpakowa, zawierajacy obrotowy stól z wrzecionami i stanowiskami roboczymi oraz sta¬ nowiskami chlodzenia i zdejmowania gotowych tub z wrzecion.Zgodnie z korzystna cecha wynalazku tuleja ksztaltujaca ma w strefie leja wprowadzajacego rowek prowadzacy.Pomiedzy napedem posuwu a zespolem tnacym znajduje sie regulowana przekladnia bezstopniowa, a zespól tnacy zawiera dwa noze, obracajace sie z róznymi predkosciami i ustawione wzgledem sie¬ bie bez luzu. Zespól przywracajacy odcinkom rurki ksztalt walcowy jest zamocowany przesuwnie.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera korzystnie zespól dokladnej korekcji dlugosci odcinka rurki z folii z nadrukiem.Zespól zgrzewajacy moze zawierac wymienniki ciepla lub ewentualnie aparat zgrzewajacy za po¬ moca pradu wysokiej czestotliwosci lub za po¬ moca ultradzwieków.Pomiedzy lejem wprowadzajacym a zespolem tna¬ cym jest umieszczony zespól równomiernego prze¬ suwania rurki z folii, pracujacy w okreslonym takcie.Zgodnie z kolejna korzystna cecha wynalazku tuleja ksztaltujaca, trzpien i wrzeciona sa wy¬ mienne.Przedmiot wynalazku jest uwidoeznioy w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w sche¬ macie ogólnym, fig. 2 — urzadzenie W widoku z góry, fig. 3 — zespól ksztaltujacy zgrzewania i chlodzenia, w przekroju podluznym, fig. 4 — zespól ksztaltujacy w widoku z góry, fig. 5 — zespól z fig. 4 w przekroju wzdluz linii V—V, fig. 6 — zespól ksztaltujacy zgrzewania i chlo¬ dzenia w przekroju wzdluznym, fig. 7 — zespól z fig. 6 w przekroju wzdluz linii YSM/Ull, fig. 8 — zespól splaszczania walcowego odcinka rurki z folii, zespól tnacy i zespól przywracajacy odcin- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 606 5 6 kom rurki z folii ksztalt walcowy, fig. 9 — ze¬ spól z fig. 8 w widoku z góry, fig. 10 — zespól glowicowy i zespól doprowadzajacy w widoku bocz¬ nym, fig. 11 — zespoly z fig. 10 w widoku z przo¬ du, fig. 12 — zespól doprowadzajacy w innym przy¬ kladzie wykonania, fig. 13 — poszczególne stano¬ wiska robocze zespolu glowicowego.Urzadzenie do wytwarzania tub z zamknieciem kolpakowym zawiera zespól ksztaltujacy 1. Roz¬ wijana z rolki 2 wstega folii 3, moze to byc na przyklad folia aluminiowa pokryta obustronnie po¬ lietylenem, jest doprowadzana za pomoca krazków 4 prowadzacych i napinajacych do tulei ksztaltu¬ jacej 5. Tuleja ksztaltujaca 5 ma lej wprowadza¬ jacy 6 i wyzlobiony w nim rowek prowadzacy 7.Jedna scianka rowka prowadzacego 7 sluzy do prowadzenia jednego brzegu wstegi folii, a tym samym równoczesnie do nastawiania obu brzegów wstegi 3, tak aby zachodzily na siebie.Uksztaltowana wstepnie wstega folii dostaje sie z leja wprowadzajacego 6 do wlasciwej tulei ksztaltujacej 5.Z leja wprowadzajacego 6 wstepnie uksztalto¬ wana wstega folii dostaje sie do walcowej tulei ksztaltujacej 5. Z jej otworu wlotowego wystaje stozkowy trzpien 8. Przekrój poprzeczny leja wpro¬ wadzajacego 6 jak i przekrój poprzeczny trzpienia 8 poczatkowo sa mniejsze niz ostateczny przekrój poprzeczny gotowej zespawanej rurki 23. Nastepnie rurka 23 jest tloczona na zadany wymiar <— w ni¬ niejszym przykladzie wykonana rurka ma powiek¬ szona srednice. Wymiary tulei ksztaltujacej 5 i trzpienia 8 dobiera sie odpowiednio do przewi¬ dywanego zwiekszenia lub zmniejszenia srednicy rurki. Tak wiec operacja wykonywania rurki 23 ze wstegi folii 3 jest dwustopniowa.Po ostatecznym uksztaltowaniu rurka 23 z folii 3 dostaje sie do zespolu zgrzewajacego 9 za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci. Przy wejsciu do ze¬ spolu zgrzewajacego 9 o przekroju poprzecznym odpowiadajacym ostatniemu stopniowi tulei ksztal¬ tujacej 5 zakladka utworzona z obu brzegów folii dostaje sie miedzy dwa pasy przenosnikowe 10 i 11.Dzieki zastosowaniu zgrzewania za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci cieplo zgrzewania powstaje bezposrednio w folii tak, ze nie sa potrzebne ele¬ menty do jego przenoszenia. Jeden pas przenosni¬ kowy jest usytuowany na rolkach 12 o jalowym biegu, osadzonych tak, ze na trzpieniu 8 w rowku 13 brzeg biegnacego pasa przenosnikowego 10 uzu¬ pelnia obrys górnej powierzchni trzpienia, a dolny brzeg biegnacego dolem pasa przenosnikowego 10 biegnie wewnatrz trzpienia 8. Pas przenosnikowy 11 jest usytuowany w rowku zespolu zgrzewaja¬ cego 9 tak, ze lezy on na górnej powierzchni za¬ kladki uksztaltowanej z folii rurki 23. Dzieki temu zachodzace na siebie brzegi wstegi folii moga byc dokladnie docisniete podczas zgrzewania, co za¬ pewnia dobre wykonanie polaczenia i wlasciwy ksztalt rurki wykonanej ze wstegi folii.Pas przenosnikowy 10 jest napedzany za pomoca napedowych rolek 12'. Rolki 12' sa tak usytuowa¬ ne w stosunku do wolno biegnacych rolek 12 osa¬ dzonych w trzpieniu 8, ze ruch zostaje przenoszony na osadzony na rolkach 12 o wolnym biegu pas przenosnikowy 11 i przez wewnetrzny pas przenos¬ nikowy 10 przez tarcie zachodzacych na siebie brze- 5 gów wstegi folii. Dzieki temu osiaga sie zsynchro¬ nizowany ruch obu pasów przenosnikowych 11 i 12, które prowadza zacisniete zachodzace na siebie brzegi wstegi folii, co wyklucza uszkodzenie zgrze¬ wanego zlacza rurki z folii przez górny albo dolny pas przenosnikowy. Przyczynia sie to takze do trwalosci walcowego ksztaltu rurki.Wewnetrzny pas przenosnikowy 10 spelnia te funkcje nie tylko w zespole zgrzewajacym 9 ale takze i w przylegajacym do niego zespole 14 chlo¬ dzenia tak, ze jeszcze cieple zlacze zgrzewane nie jest narazone na uszkodzenia mechaniczne na przy¬ klad na skutek tarcia.Górny pas przenosnikowy 11 jest prowadzony tak, ze na jego srodku w obszarze dolnego biegu pasa jest usytuowany aparat zgrzewajacy 15. Przy foliach wielowarstwowych jest korzystne gdy za¬ stosuje sie zgrzewanie pradem wysokiej czestotli¬ wosci, a przy foliach jednowarstwowych aparat zgrzewajacy za pomoca ultradzwieków. Za pomoca aparatu zgrzewajacego 15 w obszarze zakladki uzy¬ skuje sie ciagle wzrastajaca w kierunku ruchu tem¬ perature. Na wyjsciu aparatu zgrzewajacego 15 w obszarze zakladki material jest juz plastyczny.Wysokosc temperatury na wyjsciu z aparatu zgrzewajacego 15 mozna dowolnie nastawiac odpo¬ wiednio do rodzaju folii. Temperatura jest utrzy¬ mywana na ustalonym poziomie za pomoca zna¬ nych czujników pomiarowych i urzadzen regula¬ cyjnych. W strefie zgrzewania znajduje sie rolka 16. dociskajaca od góry pas przenosnikowy 11 a tym samym i zlozone brzegi folii. W czasie wyciskania plastycznej warstwy brzegi folii metalowej sa za¬ mykane od wewnatrz i od zewnatrz i dzieki temu nastepuje calkowite polaczenie sie zachodzacych na siebie brzegów folii. Nastepnie utworzona rurka ze zlaczem zgrzanym za pomoca aparatu zgrzewa¬ jacego 15 dostaje sie do zespolu 14 chlodzenia, w którym jest prowadzona z zachowaniem ksztaltu tylko za pomoca pasa przenosnikowego 10 lub przez usytuowane po obu stronach rurki z folii ksztaltujacej rolki 17. Zespól 14 chlodzenia bezpo¬ srednio oddzialuje na ciepla czesc folii tak, aby zabezpieczyc trwalosc ksztaltu zgrzewanego pola¬ czenia.Do chlodzenia pasa przenosnikowego 10 i dla polepszenia zdolnosci poslizgowej folii, takze i W tulei sa przewidziane w trzpieniu 8 w danym przy¬ padku takze i w sciance tulei ksztaltujacej 5 i w aparacie zgrzewajacym 9 otwory wzglednie dysze do wprowadzania powietrza.W przypadku kiedy chlodzenie za pomoca po¬ wietrza z otoczenia jest wystarczajace moze byc zastosowana dmuchawa i w danym przypadku ze¬ spól 14 chlodzenia, dolaczony do strefy zgrzewania.Po przejsciu przez te strefe chlodzenia uksztalto^ wana z folii rurka bez konca dostaje sie do zespolu tnacego 18.Zespól tnacy 18 sklada sie z dwóch obracajacych sie bez luzu nozy 19, których predkosc obrotowa nie jest jednakowa i w zaleznosci od dlugosci prze- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 7 cinanego elementu daje sie regulowac tak, ze w mo¬ mencie przecinania szybkosc obrotowa noza 19 od¬ powiada szybkosci utworzonej z folii rurki.Utworzona z folii rurka moze byc za pomoca 5 walca 20 tloczona tak, ze w przekroju poprzecznym bedzie miala ksztalt owalny, to znaczy jest splasz¬ czona, przy czym dluzszy bok ma polozenie rów¬ nolegle do krawedzi tnacej noza 19.Zmiana dlugosci odcinanych odcinków rurki 10 z folii odbywa sie bezstopniowo za pomoca prze¬ kladni bezstopniowej 22, umieszczonej miedzy na¬ pedem 21 posuwu a zespolem tnacym 18, przy czym posuw jest dyktowany przez noze 19.Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku w za- 15 leznosci od dlugosci odcinanych odcinków rurki z folii mozna produkowac do 80 lub wiecej tub na minute.Z zespolu tnacego 18 odcinki rurki 23 z folii dostaja sie do zespolu 24, majacego na celu przy- 20 wrócenie im ksztaltu walcowego. Zespól ten sklada sie z dwóch obrotowych rolek 25 o róznych sredni¬ cach i zblizajacych sie do siebie stozkowo w kie¬ runku ruchu tasm 26. Zespól 24 umieszcza sie tak, ze raz segmenty rurki z folii sa chwytane przez 25 tasmy 26 w momencie, w którym nastepuje prze¬ ciecie i drugi raz, kiedy odleglosc miedzy obiema tylnymi rolkami 25 i tasmami 26 jest nieco mniej¬ sza niz srednica walca z folii 23 tak, ze przy jego przechodzeniu przekrój poprzeczny w kierunku pio- 30 nowym wykazuja lekko owalny ksztalt. Dzieki od¬ prezaniu sie elastycznej folii odcinek rurki po opuszczeniu zespolu 24 samoczynnie przyjmuje za¬ dany ksztalt walcowy.Odcinki rurki 23 dostaja sie na przenosnik tas- 35 mowy 28 za pomoca przenosnika 27 i pojedynczo do korytka doprowadzajacego 29 glowicy maszy¬ ny 30.Glowica 30 ma pionowy stól obrotowy 31 z obro¬ towymi wrzecionami 32. Wrzeciona 32 sa rozmiesz- 40 czone w róznych odstepach na obwodzie stolu obrotowego 3L Naprzeciwko kazdego wrzeciona 32 znajduja sie stanowiska robocze wzglednie stano¬ wiska podajace lub odbierajace.: Zanim jedno wrzeciono zajmie polozenie na- 45 przeciwko korytka podajacego 29 na wrzeciono zo¬ staje nasadzona glówka kolpakowa 33. Przy dal¬ szym obrocie stolu o jeden takt wrzeciono 32 z nasadzona na nie glówka kolpakowa 33 zajmuje polozenie naprzeciwko korytka podajacego 29. Tu- so faj za pomoca palca wodzacego, fotokomórki lub podobnego urzadzenia sprawdza sie, czy glówka kolpakowa 33 znajduje sie na wrzecionie 32. JesJi tak to przez jej kolnierz 24 na wrzeciono 32 jest nasuwana rurka 23 z folii. Jezeli natomiast na 55 wrzecionie nie ma osadzonej glówki kolpakowej 33. wtedy; korytko podajace 29 odchyla sie, a rurka 23 z folii jest wyrzucana z automatu.Po dalszym obrocie o jeden takt odcinek rurki 23 z folii ustawia sie w stosunku do glówki kolpako- w wej 33 tak, ze koniec odcinka rurki 23 z folii wy¬ staje jeszcze troche poza brzeg kolnierza 34 glówki kolpakowej 33. < Na nastepnym stanowisku roboczym strefa kol¬ nierza glówki kolpakowej 33 jak i wystajacy brzeg re 8 rurki 23 z folii sa podgrzewane za pomoca gora¬ cego wzglednie cieplego powietrza, przy czym dla uzyskania równomiernego nagrzewania wrzeciona 32 sa obracane.Na nastepnym stanowisku obróbki wystajacy brzeg odcinka rurki 23 z foli jest nalozony na kol- niez 34 glówki kolpakowej 33 za pomoca elementu ksztaltujacego 35, przy czym wrzeciona 32 równiez obracaja sie.Na nastepnym z kolei stanowisku obróbki glów¬ ka kolpakowa 33 jest pod lekkim naciskiem zgrze¬ wana z uksztaltowanym koncem odcinka rurki 23 z folii. Wskutek wytworzonego nacisku material plastyczny jest wyciskany i zamyka brzegi zewne¬ trznej folii metalowej analogicznie jak to ma miej¬ sce w czasie procesu tworzenia samego odcinka rurki.Na nastepnym stanowisku roboczym glówka kol¬ pakowa 33 jest chlodzona na przyklad za pomoca dmuchawy* nastepnie jest nakrecana zakretka kol¬ pakowa 36 i wreszcie nastepuje zdjecie gotowej tuby 37 z wrzeciona 32 przez jej • zdmuchniecie sprezonym powietrzem, zas na ostatnim stanowisku nastepuje wyrzucenie tuby z automatu. .Gotowe tuby moga byc natychmiast kierowane na stanowisko do ich napelniania. Dla dopasowania urzadzenia do róznych srednic tub trzpien « i tu¬ leja ksztaltujaca 5 oraz wrzeciona 32 sa wymienne.Kiedy wstega folii 3 jest juz zaopatrzona w na¬ druk, konieczne jest przeprowadzenie od czasu do czasu niewielkiej korekty dlugosci odcinanych od¬ cinków rurki 23 z folii, wówczas gdy nadruk na gotowym i napelnionym pojemniku wypada na brzegu zamkniecia kolpakowego lub jest przykryty zamknieciem na drugim koncu pojemnika.W urzadzeniu wedlug wynalazku, posiadajacym regulowana przekladnie bezstopniowa 22, dlugosc odcinków rurki z folii to znaczy szybkosc posuwu, daje sie nastawiac. Aby umozliwic taka korekte trzeba nastawic nadwyzke wymiarowa. Jezeli wy¬ miar nominalny wynosi na przyklad 120, to do¬ daje sie nadwyzke wymiarowa 0,2 to znaczy na¬ stawia sie wymiar ogólny 120,2. Nastawiona nad¬ wyzka wymiarowa musi odpowiadac oczekiwanej granicy bledu. Dodana nadwyzka wymiarowa skut¬ kiem tego musi byc wieksza niz istniejace tole¬ rancje. Na skutek uwzglednienia bledu korekte trzeba przeprowadzic tylko w jednym kierunku.W tym celu zwalnia sie predkosc posuwu w sto¬ sunku do nozy. Zwolnienie wzglednie zatrzymanie posuwu odbywa sie bardzo powoli, poniewaz prze¬ prowadzajacy korekte przyrzad sterujacy posiada duze przelozenie na przyklad 1:343.Inny przyklad (patrz. fig. 12) przechodzenia do kolejnych faz obróbki moze byc przeprowadzony tak, ze odcinki rurki 23 z folii dostaja sie za po¬ moca przenosnika tasmowego 27 na rolke przekaz¬ nikowa 28', a stamtad za posrednictwem bebna prózniowego 29' do maszyny glowicowej 30. Po¬ miedzy rolka przekaznikowa 28' a bebnem próz¬ niowym 29' znajduje sie wychylajaca sie dookola rolki przekaznikowej 28' blacha ksztaltowa 29a', która zapobiega przekazaniu obrabianego odcinka rurki 23 z folii przekaznikowej 28' do-bgbna próz-116 606 9 10 niowego 29' i tym samym powoduje, ze odcinek rurki 23 z folii nie dostaje sie do maszyny glowi¬ cowej. Ma to miejsce zawsze wtedy, kiedy przed¬ tem za pomoca wlasciwych srodków, patrz wyzej 5 zostanie stwierdzone, ze ten wlasnie odcinek rurki 23 przy przekazywaniu go z bebna prózniowego 29' na jedno z wrzecion 32 trafi na takie wrzeciono 32, na którym nie ma osadzonej glówki kolpakowej 33.Kiedy odcinek rurki 23 z folii zostanie nasuniety i0 na wrzeciono 32, wówczas po jego dalszym obrocie o jeden takt, jest on ustawiany w stosunku do glówki kolpakowej 33 tak, ze koniec odcinka rurki 23 z folii wystaje nieco poza brzeg kolnierza 34 glówki kolpakowej33. 15 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania tub z zamknie- 20 ciem kolpakowym zawierajace zespól do podawania wstegi folii o pracy ciaglej, dwustopniowy zespól ksztaltujacy z tuleja, trzpieniem i pasami prze¬ nosnikowymi o pracy ciaglej, zespól zgrzewania i zespól chlodzenia, zespól doprowadzania powie- 25 trza do zespolu ksztaltujacego, zespól tnacy z ze¬ spolem przenosnikowym o pracy ciaglej oraz wrze¬ ciona doprowadzane do usytuowanych na tarczy obrotowej stanowisk roboczych, znamienne tym, ze ma dwustopniowy zespól ksztaltujacy, w którym 30 zarówno trzpien (8) jak i tuleja ksztaltujaca (5) maja postac wydrazonych walców, przy czym tu¬ leja ksztaltujaca (5) obejmuje trzpien (8), a po¬ miedzy nimi jest przesuwana w sposób ciagly folia (3) za pomoca umieszczonych w zespole zgrzewa- 35 jacym (9) pasów napedowych (10, 11) i rolek (12') przy czym zespól zgrzewajacy (9) zawiera rolke (16) dociskajaca, a zespól tnacy (18) sterowane noze (19), a za zespolem tnacym (18) jest umieszczony zespól (24) przywracania odcinkom rurki (23) ksztaltu 40 walcowego, przy czym zespól doprowadzajacy zgrzane odcinki rurki (23) na wrzeciona <38), za¬ wierajacy przenosnik tasmowy (28) i krytko do¬ prowadzajace (29') jest odchylany z polozenia osio¬ wego w stosunku do jednego z wrzecion, dalej jest umieszczony zespól laczacy odcinek rurki (23) z glówka kolpakowa (33) zawierajacy pionowy stól obrotowy (31) z wrzecionami (32) i stanowiskami roboczymi oraz stanowiskami chlodzenia i zdejmo¬ wania gotowych tub z wrzecion (32). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tuleja ksztaltujaca (5) ma w strefie leja wpro¬ wadzajacego (6) rowek prowadzacy (7). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze pomiedzy napedem (21) posuwu, a zespolem tnacym (18) znajduje sie regulowana przekladnia bezstopniowa (22). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zespól tnacy (18) zawiera dwa noze (19) obra¬ cajace sie z róznymi predkosciami i ustawione wzgledem siebie bez luzu. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól (24) przywracania odcinkom rurki (23) ksztaltu walcowego, jest zamocowany przesuwnie. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym. ze zawiera zespól dokladnej korekcji dlugosci od¬ cinka rurki (23), z folii z nadrukiem. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól zgrzewajacy (9) zawiera wymienniki ciepla. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól zgrzewajacy (9) zawiera aparat zgrzewa¬ jacy (15) za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci ewentualnie za pomoca ultradzwieków. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada zespól równomiernego przesuwania rurki (23) z folii pracujacy w okreslonym takcie i umiesz¬ czony pomiedzy lejem wprowadzajacym (6) a ze¬ spolem tnacym (18). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tuleja ksztaltujaca (5), trzpien (8) i wrzeciono (32) sa wymienne.Fig.i L Fig. 2116 606 Fig.6 % jt u —_, a—,—d i 12 12 Fig.7 12n ir 10 13L Fig. 8 Fig.9116 606 Fig.10 Fig.11 Fig.12 29q 29'. 32, LJ Xl-. -V- '-3 V -31 •" !w32 y?r'^-"-"-"^ •30 Fig.13 CW» 33 23 32 32 37 37 32 33 32 PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania tub z zamknie- 20 ciem kolpakowym zawierajace zespól do podawania wstegi folii o pracy ciaglej, dwustopniowy zespól ksztaltujacy z tuleja, trzpieniem i pasami prze¬ nosnikowymi o pracy ciaglej, zespól zgrzewania i zespól chlodzenia, zespól doprowadzania powie- 25 trza do zespolu ksztaltujacego, zespól tnacy z ze¬ spolem przenosnikowym o pracy ciaglej oraz wrze¬ ciona doprowadzane do usytuowanych na tarczy obrotowej stanowisk roboczych, znamienne tym, ze ma dwustopniowy zespól ksztaltujacy, w którym 30 zarówno trzpien (8) jak i tuleja ksztaltujaca (5) maja postac wydrazonych walców, przy czym tu¬ leja ksztaltujaca (5) obejmuje trzpien (8), a po¬ miedzy nimi jest przesuwana w sposób ciagly folia (3) za pomoca umieszczonych w zespole zgrzewa- 35 jacym (9) pasów napedowych (10, 11) i rolek (12') przy czym zespól zgrzewajacy (9) zawiera rolke (16) dociskajaca, a zespól tnacy (18) sterowane noze (19), a za zespolem tnacym (18) jest umieszczony zespól (24) przywracania odcinkom rurki (23) ksztaltu 40 walcowego, przy czym zespól doprowadzajacy zgrzane odcinki rurki (23) na wrzeciona <38), za¬ wierajacy przenosnik tasmowy (28) i krytko do¬ prowadzajace (29') jest odchylany z polozenia osio¬ wego w stosunku do jednego z wrzecion, dalej jest umieszczony zespól laczacy odcinek rurki (23) z glówka kolpakowa (33) zawierajacy pionowy stól obrotowy (31) z wrzecionami (32) i stanowiskami roboczymi oraz stanowiskami chlodzenia i zdejmo¬ wania gotowych tub z wrzecion (32).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tuleja ksztaltujaca (5) ma w strefie leja wpro¬ wadzajacego (6) rowek prowadzacy (7).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze pomiedzy napedem (21) posuwu, a zespolem tnacym (18) znajduje sie regulowana przekladnia bezstopniowa (22).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zespól tnacy (18) zawiera dwa noze (19) obra¬ cajace sie z róznymi predkosciami i ustawione wzgledem siebie bez luzu.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól (24) przywracania odcinkom rurki (23) ksztaltu walcowego, jest zamocowany przesuwnie.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym. ze zawiera zespól dokladnej korekcji dlugosci od¬ cinka rurki (23), z folii z nadrukiem.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól zgrzewajacy (9) zawiera wymienniki ciepla.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól zgrzewajacy (9) zawiera aparat zgrzewa¬ jacy (15) za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci ewentualnie za pomoca ultradzwieków.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada zespól równomiernego przesuwania rurki (23) z folii pracujacy w okreslonym takcie i umiesz¬ czony pomiedzy lejem wprowadzajacym (6) a ze¬ spolem tnacym (18).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tuleja ksztaltujaca (5), trzpien (8) i wrzeciono (32) sa wymienne. Fig.i L Fig. 2116 606 Fig.6 % jt u —_, a—,—d i 12 12 Fig.7 12n ir 10 13L Fig. 8 Fig.9116 606 Fig.10 Fig.11 Fig.12 29q 29'. 32, LJ Xl-. -V- '-3 V -31 •" !w32 y?r'^-"-"-"^ •30 Fig.13 CW» 33 23 32 32 37 37 32 33 32 PL PL
PL1977196980A 1976-09-24 1977-03-28 Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures PL116606B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2643089A DE2643089C3 (de) 1976-09-24 1976-09-24 Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL196980A1 PL196980A1 (pl) 1978-04-10
PL116606B1 true PL116606B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=5988781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977196980A PL116606B1 (en) 1976-09-24 1977-03-28 Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4123312A (pl)
JP (1) JPS5340079A (pl)
CH (1) CH614660A5 (pl)
DE (1) DE2643089C3 (pl)
FR (1) FR2365426A1 (pl)
GB (1) GB1567696A (pl)
HU (1) HU177162B (pl)
IT (1) IT1077680B (pl)
PL (1) PL116606B1 (pl)
SU (1) SU655295A3 (pl)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5537123B2 (pl) * 1972-02-08 1980-09-26
JPS4883793A (pl) * 1972-02-08 1973-11-08
FR2388662A1 (fr) * 1977-04-29 1978-11-24 Victor Metal Products Corp Machine de fabrication de recipients souples
US4210477A (en) * 1978-06-30 1980-07-01 American Can Company Tube forming method
JPS5686727A (en) * 1979-12-17 1981-07-14 Dainichi Nippon Cables Ltd Preparation of cylindrical body
JPS56123838A (en) * 1980-03-06 1981-09-29 Sumitomo Bakelite Co Ltd Method and apparatus for bottom mounting for cylindrical container
DE3105146C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-14 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband
FR2511294B1 (fr) * 1981-08-12 1986-06-20 Lyonnaise Bouchage Procede et machine pour mettre des opercules a des tubes souples en matiere plastique metallisee ou non
US4526297A (en) * 1983-01-25 1985-07-02 Goodway Tools Corporation Collapsible laminated tube container and method for making it
CH670797A5 (pl) * 1986-10-15 1989-07-14 Maegerle Karl Lizenz
DE3739400A1 (de) * 1987-11-20 1989-06-01 Automation Industrielle Sa Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht
CH679757A5 (en) * 1989-07-21 1992-04-15 Maegerle Karl Lizenz Forming machine for packaging tubing
ATE149012T1 (de) * 1989-07-21 1997-03-15 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung und verfahren zur herstellung von rohrkörpern
CH682734A5 (de) * 1991-02-05 1993-11-15 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern.
AU674336B2 (en) * 1993-09-14 1996-12-19 Kmk Lizence Ltd Apparatus for production of tubular bodies
US5442897A (en) * 1993-10-05 1995-08-22 Hauni Richmond, Inc. Method of and apparatus for making tubular envelopes
DE4439104A1 (de) * 1994-11-02 1996-05-09 Rovema Gmbh Vorrichtung zur Bildung einer Längsnaht eines Folienschlauches
US6027439A (en) * 1998-02-23 2000-02-22 Sweetheart Cup Company, Inc. Two-piece paperboard lids having spiral-wound side wall and non-circular geometries, and methods of making the same
US6165395A (en) * 1998-11-25 2000-12-26 Thatcher Tubes Llc Process control method for a machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6047525A (en) * 1998-11-25 2000-04-11 Thatcher Tubes Llc Plant for manufacturing and packing thermoplastic tubes
US6136247A (en) * 1998-11-25 2000-10-24 Thatcher Tubes Llc Method of forming a headed thermoplastic tube
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6129880A (en) * 1998-11-25 2000-10-10 Thatcher Tubes Llc Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure in a single step
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
ATE290951T1 (de) * 1998-11-25 2005-04-15 Silgan Tubes Corp Vorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastischen schläuchen
US6217686B1 (en) 1999-06-28 2001-04-17 Virtual Ink Corp. Ultrasound welding apparatus
AU5636500A (en) * 1999-06-28 2001-01-31 Virtual Ink Corporation Ultrasound welding apparatus
US20020054026A1 (en) * 2000-04-17 2002-05-09 Bradley Stevenson Synchronized transmission of recorded writing data with audio
DE10144898C1 (de) * 2001-09-12 2003-04-24 Aisapack Holding Sa Vouvry Verfahren zur Steuerung der Lage der Ränder eines Folienbandes
US7153124B2 (en) * 2002-08-09 2006-12-26 The Boeing Company Preforming thermoplastic ducts
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
DE10316853B4 (de) * 2003-04-11 2007-10-31 Aisa Automation Industrielle S.A. Vorrichtung zum automatischen Abpacken von Behältern
WO2006029835A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device
KR100746170B1 (ko) * 2005-05-12 2007-08-03 주식회사 다인기술 다각형 단면을 갖는 지관의 제조 방법 및 장치, 그 방법에의하여 제조된 지관
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
DE102011008068A1 (de) * 2011-01-07 2012-07-12 Packsys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Tubenrohren für Verpackungstuben
EP2502725B1 (de) * 2011-03-24 2015-01-07 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tubenkörpern
EP2829381A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-28 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Schweißvorrichtung zum Herstellen von Tubenkörpern
CN104827654B (zh) * 2015-05-20 2017-01-18 好来化工(中山)有限公司 一种牙膏制管机焊接装置
CN205470111U (zh) * 2015-06-19 2016-08-17 迪博泰有限公司 包装机器
FR3105971B1 (fr) 2020-01-07 2021-12-03 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654871A (en) * 1925-02-03 1928-01-03 Joseph A Gage Machine for putting up tamales
US2484076A (en) * 1947-03-24 1949-10-11 William F Stahl Tube forming device
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3399094A (en) * 1963-11-14 1968-08-27 American Cyanamid Co Method for forming tubular reinforced plastic members
US3388017A (en) * 1963-12-18 1968-06-11 American Can Co Tube making method and apparatus
FR1418537A (fr) * 1963-12-18 1965-11-19 American Can Co Procédé et dispositif pour la fabrication d'un tube déformable à partir d'un matériau en feuille
US3495504A (en) * 1966-02-28 1970-02-17 Francis J Sloan Method of producing plastic sheet packages
US3575769A (en) * 1968-03-27 1971-04-20 American Can Co Tube side seaming method and apparatus
CH462445A (de) * 1968-04-18 1968-09-15 Hoffmann Ag Geb Vorrichtung zum Bilden der Längsnaht eines zu einem Schlauch verformten Kunststoffbandes
CH500878A (de) * 1969-06-16 1970-12-31 Spiess C F & Sohn Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
US3631509A (en) * 1969-07-02 1971-12-28 Varian Associates High-speed coincident pulse electrographic printer with gray scale printing capability
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3739129A (en) * 1971-11-26 1973-06-12 Miller Bros Tube welding apparatus and method
US3777632A (en) * 1972-08-22 1973-12-11 Fmc Corp Sleeve making apparatus and method
US3851568A (en) * 1973-07-05 1974-12-03 Dart Ind Inc Foldable tubular package apparatus
JPS6030538B2 (ja) * 1974-05-31 1985-07-17 株式会社吉野工業所 合成樹脂製チユ−ブ自動加工機
US4016704A (en) * 1975-07-02 1977-04-12 Masaaki Fujio Method and apparatus for encapsulating container with tubular wrapping member

Also Published As

Publication number Publication date
FR2365426A1 (fr) 1978-04-21
GB1567696A (en) 1980-05-21
DE2643089C3 (de) 1983-04-21
PL196980A1 (pl) 1978-04-10
FR2365426B1 (pl) 1983-01-28
CH614660A5 (pl) 1979-12-14
DE2643089B2 (de) 1978-08-03
DE2643089A1 (de) 1978-03-30
JPS5443033B2 (pl) 1979-12-18
SU655295A3 (ru) 1979-03-30
IT1077680B (it) 1985-05-04
JPS5340079A (en) 1978-04-12
HU177162B (en) 1981-08-28
US4123312A (en) 1978-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL116606B1 (en) Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures
US4428788A (en) Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method
TWI487616B (zh) 容器狀複合物包裝物之製造方法及裝置
US4094124A (en) Process and apparatus for the manufacture of filled, closed containers
US5230267A (en) Food material decurling apparatus and method
JPH03501954A (ja) 側縁窓付き折りたたみ箱用のフィルムブランク及び該折りたたみ箱の製造法及び装置
US4487599A (en) Method and device for producing interlocked stacks of bags made of hose-like thermoplastic foil
GB1203868A (en) Method and machine for forming and filling bags
NO811042L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en plastbeholder med lukkeanordning
CA1230769A (en) Method and an arrangement for the folding and sealing of the longitudinal edge of material web
US4133712A (en) Apparatus for and method of forming honeycomb material
US5609556A (en) Method and apparatus for manufacturing bags with strap-shaped carrying handles
US3041941A (en) Manufacture of containers or the like
US4469542A (en) Method of making a piece of tube from a flat web of flexible material, and apparatus for carrying out the method
US4198259A (en) Apparatus for the manufacture of bags
KR940009903B1 (ko) 관상체의 제조방법 및 그 장치
US4862579A (en) Apparatus for adhering ribbons to cartridge shell plate
US3878663A (en) Method and apparatus for assembling strips of fasteners
EP0660781B1 (en) Method and apparatus for producing folders
US6612973B2 (en) Version with markings to show changes made
US5024642A (en) Rotary draw tape bag making apparatus and method
US4200482A (en) Process and apparatus for the production of a pipe-shaped hollow body, especially of container tubes from a multilayer composite sheet material
JP3757675B2 (ja) 厚紙スリーブコーンカップの成形方法並びにその成形機
US8642147B2 (en) Tubular film, device and method for producing the same
JP2006502878A (ja) 特に食品製品を保存するための、容器を製造するシステム及び装置