HU177162B - Apparatus for producing compressible storing means - Google Patents

Apparatus for producing compressible storing means Download PDF

Info

Publication number
HU177162B
HU177162B HU77AU373A HUAU000373A HU177162B HU 177162 B HU177162 B HU 177162B HU 77AU373 A HU77AU373 A HU 77AU373A HU AU000373 A HUAU000373 A HU AU000373A HU 177162 B HU177162 B HU 177162B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
welding
tubular
mandrel
conveyor
conveyor belt
Prior art date
Application number
HU77AU373A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of HU177162B publication Critical patent/HU177162B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1005—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by inward collapsing of portion of hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Automation Industrielle Sa, Vouvry, Svájc
Berendezés összenyomható tárolóeszközök előállítására
A találmány összenyomható tárolóeszközök előállítására szolgáló berendezésre vonatkozik. A tárolóeszköz hőre lágyuló fóliaszalagból készült deformálható cső alakú testtel és zárókupakkal rendelkezik. A berendezésnek folyamatosan mozgó réteg- 5 szalag-hozzávezető szerkezete, formázókarmantyút, tüskét és folyamatosan meghajtott szállítószalagokat tartalmazó kétlépcsős formázókészüléke, hegesztőkészüléke, hűtőszerkezete, a súrlódás csökkentésére a formázókészülékbe levegőt vezető szer- 10 kezete, vágókészüléke, folyamatos működésű szállítószerkezete, valamint forgóasztalon elrendezett megmunkálási helyekhez juttatható, az előállított cső alakú testeknek a zárókupakokkal való összekötésére szolgáló orsói vannak. 15
Ilyen típusú berendezések a 3 388 017. és a 3 778 321. számú USA szabadalmi leírásokból ismertek. A 3 388 017. sz. USA szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet cső alakú testek hőre lágyuló szalaganyagból történő előállítására, amely- 20 nél a szalag alakú anyagot alulról a szalaganyagnál kisebb szélességű meghatott szállítószalag támasztja alá, és a szalag azzal együtt osztott és felül nyitott formázókarmantyúba van bevezetve. A berendezésnek két további meghajtott szállítószalagja van, 25 amelyek közül az egyik a tüske hornyaiban van vezetve, a másik pedig oly módon van elrendezve, hogy a két szállítószalag a cső alakú szalag átlapolási helyét a formázótesten való áthaladás során nyomás hatására beszorítva vezeti. 30
A hőközlés a hegesztési varratoknál kontakt hőátadással történik, a kontakt hő hevítőtestekről a szállítószalagon át adódik át a fóliára.
Ennek a berendezésnek a következő hátrányai vannak:
A hegesztendő szalagot a formázótestben egy szállítószalag vezeti be, amely az egész berendezést bonyolulttá teszi, és amelynél gondot okoz, hogy ennek a szállítószalagnak mindig oly módon kell megvezetve lennie, hogy semmiképpen se kerüljön a cső alakú szalag átlapolási tartományába, mivel ez üzemzavarokhoz és a gyártott cső alakú szalag minőségének romlásához vezetne. Az ismert berendezéseknél e követelményt oly módon elégítik ki, hogy egyrészt a szalagot egy vezetőgörgő segítségével előformázzák, másrészt, hogy a formázóblokk átbocsátó nyílása két különböző átmérővel rendelkezik, egyrészt csak a cső alakú szalag átvezetéséhez, másrészt a cső alakú szalag és a szállítószalag átvezetéséhez, és ezért az ütközési tartományban keresztmetszetben oldalsó kivágásokat kell előirányozni, amelyek a szállítószalag számára oldalt némi játékot hagynak, és ezenkívül a talajon, illetve alaplapon vezetőhengereket kell elhelyezni.
A fentieken túlmenően a szállítószalag, mint hőátadó elem rendkívül nagy termikus igénybevételnek van kitéve, mivel ugyanazt a szállítószalagot mind a hegesztési, mind a hűtési zónán keresztül kell vezetni. Ennek az a további hátránya, hogy mind a meleg-, mind a hidegátadás csak indirekt történhet, a szállítószalagon keresztül.
Mindezen intézkedések miatt a berendezés rendkívül bonyolult, és a szükséges kivágások és játékterek miatt, amelyek a szállítószalagokhoz szükségesek, nincs lehetőség még arra sem, hogy a cső alakú test kör alakú keresztmetszete akárcsak a hegesztési varratokon kívül is pontos legyen, ami hátrányos kihatással van a cső alakú test alakjára, és végül is a gyártott termék végleges megjelenési formájára. Ezen túlmenően a szállítószalag terelőgörgők és félcső alakú formázás révén megvezetve mindig más irányokba deformálódik, és a formázóblokkon csúszással van vezetve, úgyhogy gyorsan elkopik és gyakran kicserélésre szorul, ami miatt komoly időkiesésekkel kell számolni.
Ezenkívül a kontakt hőátadásnak viszonylag csekély a hatásfoka, ami a munkavégzés sebességét korlátozza. A kontakt hő behatása a hőkezelendő felületre, azaz a fóliára csak nehezen kontrollálható, és nagy mérettűréseket igényel.
Mivel a három szállítószalagot egyenként, külön-külön kell meghajtani, és a szükségszerűen elasztikus szalagoknál nincs lehetőség abszolút szinkron hajtásra, olyan járulékos nehézségek lépnek fel, amelyek a gyártott cső alakú testek minőségét rontják. Mindezek a nehézségek oda vezettek, hogy a berendezések a tubusgyártógép-piacra nem tudtak betörni.
A 3 778 321 számú USA szabadalmi leírásból összenyomható tárolóeszközök gyártására szolgáló olyan berendezés ismerhető meg, amely több forgatható tüskével ellátott forgótárcsát tartalmaz, amely tüskék különböző munkahelyekhez vezethetők.
E berendezésnél egy fóliaszalagot átlapolt módon tüskére tekercselnek fel, levágják, hosszanti irányban hegesztik, illetve ragasztják, és egyik végén ráncképzésscl oly módon deformálják, hogy e végre zárókupak helyezhető fel, amelyet hegesztéssel vagy ragasztással rögzítenek.
E berendezésnél súlyos nehézséget jelent az egyenes vágási él, az azonos mértékű átlapolás kialakítása, azonos átmérőjű félkész-csövek készítése és azonos alakú hegesztési varrat előállítása. Továbbá a fejrész ráncképzéssel történő előállítása, valamint a zárókupak felhelyezése és a cső alakú testhez kapcsolása egyrészt igen költséges, másrészt végül is azt eredményezi, hogy az összekötési hely esztétikai szempontból igen rossz, főként ha a kapcsolat kialakítása hegesztéssel történik, úgyhogy ezt a berendezést ipari tubusgyártásra még soha nem alkalmazták. Azonkívül ezzel a berendezéssel nagy darabszámot nem lehet gyártani, mivel a feltekercselési, levágást és hegesztési műveleteket egymás után következő lépésekben °°v tüskén kell végrehajtani.
Az is közismert, hogy a zárófejeket a cső alakú testekre felfröcsköléses technológiával viszik fel, aminek a periodikus felfröcsköléshez kapcsolódó ismert hátrányai lehetnek, és a teljes berendezés kitolási sebességének csökkenésével kell számolni.
A találmány feladata, hogy az ismert berendezések hátrányait kiküszöbölő olyan berendezést szolgáltasson összenyomható tárolóeszközök folyamatos előállításához, amely szerkezetileg egyszerű, helyigénye kicsi, kész, zárókupakkal ellátott tárolóeszközöket automatikusan állít elő, úgyhogy az ilyen berendezés a betöltésre kerülő anyagot előállító termelőüzemekben is alkalmazható legyen. Ezen túlmenően a tároló eszközöknek fokozatmentesen szabályozható, illetve változtatható hosszúságúaknak kell lenniök, amellett a berendezésnek mind nyomott (mintás, színezett, feliratozott stb.), mind nem nyomott kiindulási fóliák feldolgozására alkalmasnak kell lennie. A berendezésnek továbbá nagy teljesítményűnek kell lennie, és tiszta hegesztési varratokkal rendelkező, külső megjelenési formáját tekintve kifogástalan tárolóeszközöket kell előállítania.
A találmány további lényeges célkitűzése, hogy konstans és magas munkavégzési sebességet, és ezáltal a töltendő tárolóeszközök gazdaságos gyártását biztosítsa.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan, a bevezetőben leírt berendezés segítségével oldottuk meg, amelynek az a lényege, hogy a kétlépcsős formázókészülékben mind a tüske, mind a formázókarmantyú osztatlan kialakítású, a folyamatos előretoláshoz a berendezésnek csak egy, a hegesztőkészülék tartományában elrendezett meghajtott szállítószalagja van, amelynek meghajtógörgője a rajta futó szállítószalag és a formázott fóliacső között fellépő súrlódás útján egy második, a tüske belsejében és hátsó végén elrendezett, szabadonfutó görgőkön mozgó szállítószalaggal áll ez utóbbit menesztő kapcsolatban, a hegesztőkészülék után préselőgörgő van beiktatva, a berendezésnek továbbá direkt hűtést biztosító szerkezete, vágókészülékként keresztirányú, illesztő-szabályozó eszközzel ellátott vágószerve, a hengeres cső alakú forma visszaállítására pedig állítható felvevő- és szállítószerkezete van, a hegesztett cső alakú testeket az orsókra juttató szerkezet a valamely tüskéhez viszonyított koaxiális helyzetből elmozdíthatóan van kialakítva, a berendezésnek továbbá a kupakfejeket a cső alakú testekkel a kész tárolóeszköz cső alakú testjének a kupakfej átlapolását eredményező módon összekötő szerkezetei, valamint a kupakfejek váll-tartományának felmelegítésére, a kupakfejek nyomás alatti formázására és hegesztésére, valamint a cső alakú tárolóeszközöknek az orsókról való levételére és a berendezésből való eltávolítására szolgáló munkahelyei vannak.
Egy további találmány ismérv szerint a formázókarmantyúnak a bevezetőtölcsér tartományában vezetőrése van. Célszerű továbbá, ha az előtolásos hajtómű és a keresztirányú vágókészülék közé fokozatmentesen szabályozható gyorsító áttétel van beiktatva.
A berendezés egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy a keresztirányú vágókészülék két egymástól eltérő sebességgel és hézagmentesen forgó késből áll. Egy további előnyös találmányi ismérv szerint az állítható felvevő- és szállítószerkezet a hengeres cső alak visszaállításához a fólia csövet a vágás pillanatában megragadni képes módon elrendezhetően van kialakítva.
A berendezés felszerelhető a vágási hossznak valamely nyomásképhez igazítására szolgáló finom5
-korrigáló szerkezettel is. A hegesztéshez, illetve ráhegesztéshez kontakt hőátadással, vagy súrlódási hő kihasználásával működő készüléket használhatunk, vagy nagyfrekvenciás-indukciós, illetve ultrahangos készüléket alkalmazhatunk.
A berendezésnek előnyösen a fóliacsőnek a bevezetési hely és a vágókészülék között lépésenkénti előremozgatására szolgáló szerkezete van.
Célszerű, ha a formázókarmantyú, valamint a tüske és orsók cserélhetően vannak kialakítva.
A tárolóeszköz cső alakú testje belső felületével a tubusfejen van felhegesztve. A csó' alakú test előnyösen a tubusfej belső felületével van összehegesztve.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábrán feltüntetett berendezést felülnézetben mutatja, a 3. ábra a formázó-, hegesztő- és hűtó'szerkezetet nagyobb méretarányú függőleges hosszmetszetben szemlélteti, a 4. ábra a formázókészüléket felülnézetben mutatja, az 5. ábra a 4. ábrán bejelölt V-V vonal mentén vett keresztmetszet, a 6. ábra a formázó-, hegesztő- és hűtőszerkezetet vízszintes hosszmetszetben mutatja, a 7. ábra a 6. ábrán bejelölt VII-VII vonal mentén vett metszet, a 8. ábra a cső alakú test ellapítására szolgáló készüléket, a vágókészüléket, valamint a kör alakú keresztmetszet visszaállítására szolgáló szerkezetet mutatja oldalnézetben, a 9. ábra a 8. ábra szerinti szerkezet felülnézete, a 10. ábra a fejképző készüléket, valamint felvevő és szállítószerkezetet mutatja oldalnézetben, a 11. ábra a 10. ábra szerinti szerkezet elölnézete, a 12. ábra a 10. ábra szerinti szerkezet egy előnyös kiviteli példáját szemlélteti, a 13. ábra a fejképző készülék egyes munkahelyeinek elrendezését tünteti fel.
Az összenyomható tárolóeszközök előállítására szolgáló találmány szerinti berendezésnek 1 formázókészüléke van. A 2 fóliatekercsről érkező 3 fóliaszalagot, például kétoldalt polietilénnel bevont alumíniumfólia-szalagot a 4 terelő- és kiegyenlítőgörgők között az 5 formázókarmantyúhoz vezetjük. Az 5 formázókarmantyúnak 6 bevezetőtölcsére van, amelyben 7 vezetőrés van kiképezve. A 7 vezetőrés egyik fala a bevezetett 3 fóliaszalag egyik oldalélének megvezetésére, ezáltal egyidejűleg a 3 fóliaszalag két oldalélé átlapolási helyzetének meghatározott (irányított) beállítására szolgál.
A 6 bevezetőtölcsérből az előformázott fóliaszalag a tulajdonképpeni 5 formázókarmantyúba kerül, amely, henger alakú. Az 5 formázókarmantyú belépőnyílásába nyúlik a kúposán kiszélesedő 8 tüske. A 6 bevezetőtölcsér keresztmetszete, valamint a 8 tüske keresztmetszete kezdetben kisebb, mint a kész, hegesztett 23 cső alakú test tervezett végső keresztmetszete. Ezt követően kerül sor a 5 gyártott tömlő alakú csőszerű test tervezett méretének nyomás útján történő kialakítására. A jelen kiviteli példa esetén a cső alakú testet tágítjuk. A kitágítás, illetve szűkítés előirányzott mértékének megfelelően van az 5 formázókarmantyú belső ke10 resztmetszete és a 8 tüske külső keresztmetszete megválasztva, e szerkezetek tehát kétlépcsős kialakításúak.
A cső végleges kiformázását követően a formázott cső a nagyfrekvenciás 9 hegesztőkészülékbe 15 kerül. A nagyfrekvenciás 9 hegesztőkészülékbe való belépéskor - amely készülék keresztmetszete az 5 formázókarmantyú véglépcsőjének felel meg, - a kialakított cső fólia-éleinek, át lapolása a 10 és 11 szállítószalagok közé kerül. A nagyfrekvenciás he20 gesztés eredményeként a hegesztési hő közvetlenül a fóliában keletkezik, úgyhogy közvetítőelemekre nincs szükség.
Az egyik, a 10 szállítószalag a 8 tüske belsejében, a 8 tüskében elrendezett szabadonfutó 12 25 görgőkön oly módon van a tüskében kialakított 13 horonyban elrendezve, hogy a 10 szállítószalag felül futó ágának felső oldala kiegészíti a tüske felső felületének kerületmenti vonalát, a 10 szállítószalag alsó ága pedig a 8 tüske belsejében 30 fut. A 11 szállítószalag a 9 hegesztökészülék egy hornyában oly módon van elrendezve, hogy a formázott cső átlapolásának külső felületén fekszik fel. Ez biztosítja, hogy a fóliaszalag egymást átlapoló peremei egymásra nyomott állapotban marad35 nak, tehát a formázott cső alaktartása biztosítva van.
Λ 11 szállítószalag meghajtása a meghajtható 12’ görgőről történik. A 12’ görgő oly módon van a 8 tüske belsejében levő egyik szabadonfutó 12 40 görgővel szemben elrendezve, hogy a 12’ görgőn és az azon futó 11 szállítószalagon keresztül a mozgás a fóliaszalag átlapolt, egymásra záródó peremei mentén fellépő súrlódás eredményeként átadódik a szabadonfutó 12 görgőn átvezetett 10 szállítósza45 lagra. Ennek következtében a két 10, 11 szállítószalag szinkronban mozog, és a szalagok a fóliaszalag egymásra lapolt peremeit közrefogva, összeszorított, befogott állapotban vezetik, miáltal ki van zárva az a veszély, hogy akár az alsó, akár 50 a felső szállítószalag a csővarraton megcsússzék, és a kétszalagos megoldás az elkészített csőszerű test alaktartását is nagymértékben elősegíti.
A belső 10 szállítószalag ezt a funkciót nemcsak a 9 hegesztőkészülékben tölti be, hanem az ehhez 55 csatlakozó 14 hűtőszerkezetben is, úgyhogy az elkészített cső alakú test még meleg varrata semmiféle - például súrlódás okozta - mechanikai igénybevételnek nincs kitéve.
A felső 11 szállítószalag oly módon van vezetve, hogy közepében, az alsó szalagág tartományában van a 15 hegesztőkészülék elrendezve. Többrétegű fóliák alkalmazása esetén a nagyfrekvenciás-indukciós hevítést, egyrétegű fóliáknál pedig ultrahangos hegesztőszerkezetet célszerű alkalmazni. A 15 he65 gesztőkészülék segítségével az átlapolási tartomány177162 bán a mozgásirányban folyamatosan növekvő hőmérséklet biztosítható. A hevítést olyan mértékben eszközöljük,', hogy a 15 hegesztőkészülék végén, a fóliák átlapolási tartományában folyékony fázisok legyenek jelen.
A 15 hegesztőkészülék kimeneténél a hőmérséklet értéke a fólia-anyagnak megfelelően szabadon választható meg, és meghatározott szinten van tartva, e célra önmagában ismert mérőérzékelők és szabályozőszerkezetek szolgálnak.
A hevítési zónát követően felülről a 11 szállítószalagra és ezáltal az átlapolásra is nyomást kifejtő 16 préselőgörgő van elrendezve, amely a fólia folyékony fázisának kipréselésére szolgál. E kipréselt, folyékony fázis a fémfólia peremeit belül és kívül lezárja, és ezáltal a tökéletes kapcsolat is létrejön az egymást átlapoló fóliaperemek között. Ezután a 15 hegesztőkészüléken most már meghegesztett cső a 14 hűtőszerkezetbe kerül, amelyben továbbítása és vezetése, valamint a megkívánt méretben és alakban tartása csak a 10 szállítószalag, vagy azon kívül még a cső kétoldalún elrendezett, speciális alakú 17 görgők segítségével történik. A 14 hűtőszerkezet közvetlen hűtőhatást biztosít a meleg fóliarészre annak érdekében, hogy a varrat alaktartása haladéktalanul biztosítva legyen.
Annak érdekében, hogy a 10 szállítószalag hűtése és a fólia csúszóképességének fokozása a karmantyúban is biztosítva legyen, a 8 tüskében, valamint adott esetben az 5 formázókarmantyú falazatában és a 9 hegesztőkészülékben is levegő bevezetésére szolgáló nyílások, illetve fúvókák vannak kiképezve.
Amennyiben a környező levegő a hűtéshez önmagában nem lenne elegendő, a hegesztési zónát követően befúvatószerkezet, valamint adott esetben hűtőaggregát is alkalmazható. A formázott, még felaprítatlan cső e hűtőszakaszon történt áthaladása után kerül a 18 vágókészülékbe.
A 18 vágókészülék két játék nélkül forgó 19 kést tartalmaz. A kerületi sebesség egyenlőtlenül, a vágási hossz függvényében oly módon szabályozható, hogy a vágás időpontjában a 19 kések és a gyártott cső sebessége azonos legyen.
A vágás tisztaságának és egyenesvonalúságának fokozása érdekében a gyártott cső a 20 hengerek segítségével keresztmetszetben oválissá formázható, azaz ellapítható, mimellett a hosszabb oldal a 19 kések vágóéleivel párhuzamosan húzódik.
A levágott cső alakú testek hosszúságának megváltoztatása fokozat nélkül állítható a 21 előtolásos hajtómű és a 18 vágókészülék közé iktatott fokozat nélkül szabályozható 22 gyorsító áttétel segítségével, mimellett az ütemet a 19 kések adják meg.
A találmány szerinti berendezéssel a cső alakú testek hosszúságától függően nyolcvan vagy több cső alakú test gyártható percenként.
A 18 vágókészülékből a levágott* 23 cső alakú testek a 24 felvevő- és szállítószerkezetbe kerülnek, amely visszaállítja a csodarabok kör alakú keresztmetszetét. A 24 szerkezetnek két végtelenített, különböző átmérőjű 25 görgőkön átvezetett, azok körül mozgó, a mozgásirányban kúposán egymás felé összetartó 26 szalagja van. A 24 szerkezet oly módon állíthatóan van elrendezve, hogy egyrészt a 23 cső alakú testet a 26 szalagok abban a pillanatban fogják meg, .amikor a vágás bekövetkezik, másrészt hogy a két hátsó 25 görgő és a 26 szalagok közötti távolság valamivel kisebb, mint a körkeresztmetszetű 23 cső alakú test mindenkori keresztmetszete, úgyhogy áthaladáskor a mindenkori keresztmetszet függőleges irányban kissé ovális alakú. Az elasztikus fóliaariyag feszültségmentesülésének eredményeként a -24 szerkezet elhagyását követően automatikusan visszaáll a kívánt kör alakú keresztmetszet.
A levágott 23 cső alakú testeket a 27 szállítószalag a 28 továbbítószalagra adja át, amelynek 29 betáplálóhornyaiban a cső alakú testek egyenként, egymás után a 30 fejképző gépbe kerül-, nek.
A 30 fejképző gép függőleges helyzetű 31 forgóasztalt tartalmaz, amelynek oldalfelületére merőleges, forgatható 32 orsói vannak. A 32 orsók egy kör kerülete mentén egymástól egyenlő távolságban vannak a forgóásztalon kiosztva. Minden egyes orsóval szemben munkahelyek, illetve betápláló- és ürítőhelyek vannak kialakítva.
Mielőtt valamely 32 orsó a 29 betáplálóhoronnyal szemközti helyzetbe kerül, a végére 33 tubusfejet helyezünk fel. Ahogy a forgóasztal egy ütemmel tovább forog, a tubusfejet tartalmazó 32 orsó a 29 betáplálóhoronnyal szemben helyezkedik el. Itt egy érzékelő vagy fénysorompó, vagy valamilyen hasonló, e feladat ellátására alkalmas szerkezet megállapítja, hogy van-e 33 tubusfej a 32 orsón. Amennyiben az orsón rajta van a tubusfej, annak 34 vállára és azon át a 32 orsóra feltolunk egy 23 cső alakú testet. Amennyiben viszont az orsón nincs 33 tubusfej, a 29 betáplálóhornyot a betáplálási helyzetéből kitérítjük, és a cső alakú testet a fejképző gépből kilökjük.
A cső alakú testek átadása oly módon is történhet (lásd a 12. ábrát), hogy a levágott 23 cső alakú testeket a 27 szállítószalag a 28’ átadógörgőre továbbítja, onnan pedig a 29’ vákuumdob közvetítésével jutnak a 30 fejképző gépbe. A 28’ átadógörgő és a 29’ vákuumdob között a 28’ átadógörgő körül elfordítható, illetve elbillenthető 29a formázólemez van elrendezve, amely befelé billentett helyzetében meggátolja, hogy a 28’ átadógörgőről csodarab kerüljön át a 29’ vákuumdobra, így az nem juthat a fejképző gépbe. Ez mindig akkor következik be, ha a fent leírt intézkedések (érzékelés) valamelyikével megállapítást nyert, hogy a szóban forgó 23 cső alakú test a 29’ vákuumdobról olyan 32 orsóra kerülne,’ amelyen nincs 33 tubusfej.
Miután a 23 cső alakú testet egy 32 orsóra feltoltuk, a forgóasztal egy ütemmel való továbbfordítása után a 33 tubusfejen oly módon állítjuk be, hogy a 23 csőszerű test vége mindig kissé túlnyúljék a 33 tubusfej 34 vállának peremén.
A következő munkahelyen a 33 tubusfej váll-tartományát, valamint a 23 cső alakú test e túlnyúló peremét forró- vagy ’meleglevegővel felhevítjük, miközben a 32 orsót az egyenletes hŐfelvétel biztosítása céljából forgatjuk.
Az ezt követő munkahelyen a 23 cső alakú test e felhevített túlnyúló végét a 35 formázótag segítségével a 33 tubusfej 34 vállára formázzuk, miközben a 32 orsó forgásban van.
A következő munkahelyen a 33 tubusfqet a 23 cső alakú test ily módon formázott végével indukciós hegesztéssel, csekély nyomáson összehegesztjük. A kifejtett nyomás a képződött folyékony fázist kipréseli, és a fémfólia külső éleit a csőformázásnál már részletezettel analóg módon lezárja.
A következő munkahelyen például fúvatószerkezet segítségével először lehűtjük a 33 tubusfejet, majd arra egy 36 zárókupakot csavarunk fel, végül a most már kész 37 tárolóeszközt a 32 orsóról levegőbefúvatással eltávolítjuk, a legutolsó munkahelyen pedig kibocsátjuk a berendezésből.
A kész tárolóeszközök azonnal töltőhelyre továbbíthatók. Annak érdekében, hogy a berendezéssel különféle átmérőjű tárolóeszközöket lehessen gyártani, a 8 tüske, az 5 karmantyú és a forgatható 32 orsók cserélhetően vannak kiképezve.
Amennyiben a 3 fóliaszalag már nyomott (pl. színnyomott), néha szükségessé válhat a vágási hossz vonatkozásában korrekció végrehajtása, amennyiben a nyomott kép túlságosan a cső alakú test valamelyik végére kerül, és ezáltal kész és megtöltött tárolóeszköznél vagy a tubusfej peremén fekszik, vagy pedig a másik vég zárásában van elfedve.
A találmány szerinti berendezésen, amelynek fokozat nélkül szabályozható 22 gyorsító áttétele van, a vágási hosszt, azaz az előtolási sebességet beállítjuk. Annak érdekében, hogy a korrekció lehetőségét biztosítsuk, a beállítás mindig ráhagyással (túlmérettel) történik. Ha a névleges méret például 120, mintegy 0,2-es ráhagyással számolunk, azaz a tényleges méretet 120,2-re állítjuk be. A beállított ráhagyásnak a várható hibának kell megfelelnie, következésképpen a megadott ráhagyás (túlméret) nagyobb kell hogy legyen, mint a mérettűrés. Amennyiben hiba van, csak egy irányban van szükség korrekció végrehajtására, amihez az előretolást a kések felé le kell lassítani, azaz az előretolást tulajdonképpen le kell állítani. Az előretolás lelassítása, illetve leállítása nem hirtelen, hanem nagyon finoman történik, mert a korrekciót végrehajtó vezérlőszerkezet nagy, pl. 1 :343 áttételű gyorsmenethajtóművel (túlfuttató hajtóművel) rendelkezik.
A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők: hőre lágyuló fóliaszalagból kész, fejekkel ellátott tubusok folyamatosan, egyetlen, kis helyigényű berendezésben igen nagy teljesítménnyel, hagy darabszámot eredményező módon gyárthatók. A berendezés lehetőséget nyújt a tubusok hosszának fokozatmentes változtatására. A fóliaszalag alkalmazásával nyomott, így bármiféle járulékos munkaművelet nélkül azonnal tölthető tubusok gyárthatók. A tubusok előállítása és megtöltése így a betöltendő anyag előállításának helyén történhet, miáltal idő, valamint tárolási és szállítási költség takarítható meg, ami eddig a csomagoláshoz, kétszeres tároláshoz és szállításhoz szükséges volt. Ezenkívül egyszerű a berendezés szerkezeti felépítése, karbantartása és üzemeltetésé.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok:
    1. Berendezés hőre lágyuló fólia-szalagból készült deformálható cső alakú testtel és zárókus pakkal rendelkező összenyomható tárolóeszközök előállítására, amelynek folyamatosan mozgó rétegszalag-hozzávezető szerkezete, formázókarmantyút, tüskét és folyamatosan meghajtott szállítószalagokat tartalmazó kétlépcsős formázókészüléke, hegesztőkészüléke, hűtőszerkezete, a súrlódás csökkentésére a formázókészülékbe levegőt vezető szerkezete, vágókészüléke, folyamatos működésű szállítószerkezete, valamint forgóasztalon elrendezett, megmunkálási helyekhez juttatható, az előállí15 tott cső alakú testeknek a zárókupakokkal való összekötésére szolgáló orsói vannak azzal jellemezve, hogy a kétlépcsős förmázókészülékben mind a tüske (8), mind a formázókarmantyú (5) osztatlan kialakítású, a folyamatos előretoláshoz a 20 berendezésnek csak egy, a hegesztőkészülék (9) tartományában elrendezett meghajtott szállítószalagja (11) van, amelynek meghajtógörgője (12’) a rajta futó szállítószalag (11) és a formázott fóliacső között fellépő súrlódás útján egy második, a 25 tüske (8) belsejében és hátsó végén elrendezett szabadonfutó görgőkön (12) mozgó szállítószalaggal (10) áll ez utóbbit menesztő kapcsolatban, a hegesztőkészülék (9) után préselőgörgő (16) van beiktatva, a berendezésnek továbbá direkt hűtést biz30 tosító szerkezete, vágókészülékként (18) keresztirányú, illesztő-szabályozóeszközzel ellátott vágó. szerve, a hengeres cső alakú forma visszaállítására pedig állítható felvevő- és szállítószerkezete (24) vari, a hegesztett cső alakú testeket (23) az or35 sókra (32) juttató szerkezet a valamely orsóhoz (32) viszonyított koaxiális helyzetből elmozdíthatóan van kialakítva, a berendezésnek továbbá a kupakfejeket (33) a cső alakú testekkel (23) a kész tárolóeszköz (37) cső alakú testjének a ku40 pakfej (33) átlapolását eredményező módon összekötő szerkezetei, valamint a kupakfejek váll-tartományának (34) felmelegítésére, a kupakfejek (33) nyomás alatti formázására és hegesztésére, valamim a cső alakú tárolóeszközöknek az orsókról való 45 levételére és a berendezésből való eltávolítására szolgáló munkahelyei vannak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a formázókarmantyűnak (5) a bevezető-tölcsér (6) tartományában veze-
    50 tőrése (7) van.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az előtolásos hajtómű (21) és a keresztirányú vágókészülék (18) közé fokozatmentesen szabályozható gyorsító
    55 áttétel (22) van beiktatva.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keresztirányú vágókészülék (18) két egymástól «eltérő sebességgel és hézagmentesen forgó késből (19) áll.
    60
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az állítható felvevő- és szállítószerkezet (24) a hengeres cső alak visszaállításához a fóliacsövet a vágás pillanatában megragadni képes módon elrendezhe65 tőén van kialakítva.
  6. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerfóti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vágási hossznak egy nyomásképhez igazítására szoi•gáló finomkorrigáló szerkezete, van.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve,: hogy a hegesztéshez, illetve ráhegesztéshez kontakt hőátadással vagy súrlódási hő kihasználásával működő készüléke Van.
  8. 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy á hegesztéshez illetve ráhegesztéshez nagyfrekvenciásindukciós, illetve ultrahangos készüléke van.
  9. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fóliacsőnek a bevezetési hely és a vágókészülék között lépésenkénti előremozgatására szolgáló szerkezete van.
  10. 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a ffómázókarifófótyű (5), valamint a tüske (8) és az orsók (32) csériáhetőén vannak kitíakít’fó.
    6 rajz, 13 ábra
    A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igargatója
    824399 - Zrfiwfltífón^· iödápést ----177162
HU77AU373A 1976-09-24 1977-03-15 Apparatus for producing compressible storing means HU177162B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2643089A DE2643089C3 (de) 1976-09-24 1976-09-24 Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU177162B true HU177162B (en) 1981-08-28

Family

ID=5988781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU77AU373A HU177162B (en) 1976-09-24 1977-03-15 Apparatus for producing compressible storing means

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4123312A (hu)
JP (1) JPS5340079A (hu)
CH (1) CH614660A5 (hu)
DE (1) DE2643089C3 (hu)
FR (1) FR2365426A1 (hu)
GB (1) GB1567696A (hu)
HU (1) HU177162B (hu)
IT (1) IT1077680B (hu)
PL (1) PL116606B1 (hu)
SU (1) SU655295A3 (hu)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5537123B2 (hu) * 1972-02-08 1980-09-26
JPS4883793A (hu) * 1972-02-08 1973-11-08
FR2388662A1 (fr) * 1977-04-29 1978-11-24 Victor Metal Products Corp Machine de fabrication de recipients souples
US4210477A (en) * 1978-06-30 1980-07-01 American Can Company Tube forming method
JPS5686727A (en) * 1979-12-17 1981-07-14 Dainichi Nippon Cables Ltd Preparation of cylindrical body
JPS56123838A (en) * 1980-03-06 1981-09-29 Sumitomo Bakelite Co Ltd Method and apparatus for bottom mounting for cylindrical container
DE3105146C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-14 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband
FR2511294B1 (fr) * 1981-08-12 1986-06-20 Lyonnaise Bouchage Procede et machine pour mettre des opercules a des tubes souples en matiere plastique metallisee ou non
US4526297A (en) * 1983-01-25 1985-07-02 Goodway Tools Corporation Collapsible laminated tube container and method for making it
CH670797A5 (hu) * 1986-10-15 1989-07-14 Maegerle Karl Lizenz
DE3739400A1 (de) * 1987-11-20 1989-06-01 Automation Industrielle Sa Vorrichtung zur stabilisierung der lage der seitenkanten eines folienbandes bei der herstellung eines rohrkoerpers beliebigen querschnitts mit einer ueberlappungsnaht
CH679757A5 (en) * 1989-07-21 1992-04-15 Maegerle Karl Lizenz Forming machine for packaging tubing
ATE149012T1 (de) * 1989-07-21 1997-03-15 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung und verfahren zur herstellung von rohrkörpern
CH682734A5 (de) * 1991-02-05 1993-11-15 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern.
AU674336B2 (en) * 1993-09-14 1996-12-19 Kmk Lizence Ltd Apparatus for production of tubular bodies
US5442897A (en) * 1993-10-05 1995-08-22 Hauni Richmond, Inc. Method of and apparatus for making tubular envelopes
DE4439104A1 (de) * 1994-11-02 1996-05-09 Rovema Gmbh Vorrichtung zur Bildung einer Längsnaht eines Folienschlauches
US6027439A (en) * 1998-02-23 2000-02-22 Sweetheart Cup Company, Inc. Two-piece paperboard lids having spiral-wound side wall and non-circular geometries, and methods of making the same
US6165395A (en) * 1998-11-25 2000-12-26 Thatcher Tubes Llc Process control method for a machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6047525A (en) * 1998-11-25 2000-04-11 Thatcher Tubes Llc Plant for manufacturing and packing thermoplastic tubes
US6136247A (en) * 1998-11-25 2000-10-24 Thatcher Tubes Llc Method of forming a headed thermoplastic tube
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6129880A (en) * 1998-11-25 2000-10-10 Thatcher Tubes Llc Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure in a single step
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
ATE290951T1 (de) * 1998-11-25 2005-04-15 Silgan Tubes Corp Vorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastischen schläuchen
US6217686B1 (en) 1999-06-28 2001-04-17 Virtual Ink Corp. Ultrasound welding apparatus
AU5636500A (en) * 1999-06-28 2001-01-31 Virtual Ink Corporation Ultrasound welding apparatus
US20020054026A1 (en) * 2000-04-17 2002-05-09 Bradley Stevenson Synchronized transmission of recorded writing data with audio
DE10144898C1 (de) * 2001-09-12 2003-04-24 Aisapack Holding Sa Vouvry Verfahren zur Steuerung der Lage der Ränder eines Folienbandes
US7153124B2 (en) * 2002-08-09 2006-12-26 The Boeing Company Preforming thermoplastic ducts
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
DE10316853B4 (de) * 2003-04-11 2007-10-31 Aisa Automation Industrielle S.A. Vorrichtung zum automatischen Abpacken von Behältern
WO2006029835A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device
KR100746170B1 (ko) * 2005-05-12 2007-08-03 주식회사 다인기술 다각형 단면을 갖는 지관의 제조 방법 및 장치, 그 방법에의하여 제조된 지관
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
DE102011008068A1 (de) * 2011-01-07 2012-07-12 Packsys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Tubenrohren für Verpackungstuben
EP2502725B1 (de) * 2011-03-24 2015-01-07 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tubenkörpern
EP2829381A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-28 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Schweißvorrichtung zum Herstellen von Tubenkörpern
CN104827654B (zh) * 2015-05-20 2017-01-18 好来化工(中山)有限公司 一种牙膏制管机焊接装置
CN205470111U (zh) * 2015-06-19 2016-08-17 迪博泰有限公司 包装机器
FR3105971B1 (fr) 2020-01-07 2021-12-03 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654871A (en) * 1925-02-03 1928-01-03 Joseph A Gage Machine for putting up tamales
US2484076A (en) * 1947-03-24 1949-10-11 William F Stahl Tube forming device
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3399094A (en) * 1963-11-14 1968-08-27 American Cyanamid Co Method for forming tubular reinforced plastic members
US3388017A (en) * 1963-12-18 1968-06-11 American Can Co Tube making method and apparatus
FR1418537A (fr) * 1963-12-18 1965-11-19 American Can Co Procédé et dispositif pour la fabrication d'un tube déformable à partir d'un matériau en feuille
US3495504A (en) * 1966-02-28 1970-02-17 Francis J Sloan Method of producing plastic sheet packages
US3575769A (en) * 1968-03-27 1971-04-20 American Can Co Tube side seaming method and apparatus
CH462445A (de) * 1968-04-18 1968-09-15 Hoffmann Ag Geb Vorrichtung zum Bilden der Längsnaht eines zu einem Schlauch verformten Kunststoffbandes
CH500878A (de) * 1969-06-16 1970-12-31 Spiess C F & Sohn Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
US3631509A (en) * 1969-07-02 1971-12-28 Varian Associates High-speed coincident pulse electrographic printer with gray scale printing capability
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3739129A (en) * 1971-11-26 1973-06-12 Miller Bros Tube welding apparatus and method
US3777632A (en) * 1972-08-22 1973-12-11 Fmc Corp Sleeve making apparatus and method
US3851568A (en) * 1973-07-05 1974-12-03 Dart Ind Inc Foldable tubular package apparatus
JPS6030538B2 (ja) * 1974-05-31 1985-07-17 株式会社吉野工業所 合成樹脂製チユ−ブ自動加工機
US4016704A (en) * 1975-07-02 1977-04-12 Masaaki Fujio Method and apparatus for encapsulating container with tubular wrapping member

Also Published As

Publication number Publication date
FR2365426A1 (fr) 1978-04-21
GB1567696A (en) 1980-05-21
DE2643089C3 (de) 1983-04-21
PL196980A1 (pl) 1978-04-10
FR2365426B1 (hu) 1983-01-28
CH614660A5 (hu) 1979-12-14
DE2643089B2 (de) 1978-08-03
DE2643089A1 (de) 1978-03-30
JPS5443033B2 (hu) 1979-12-18
SU655295A3 (ru) 1979-03-30
IT1077680B (it) 1985-05-04
JPS5340079A (en) 1978-04-12
US4123312A (en) 1978-10-31
PL116606B1 (en) 1981-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU177162B (en) Apparatus for producing compressible storing means
US4642084A (en) Plastic bag making machine
TWI487616B (zh) 容器狀複合物包裝物之製造方法及裝置
CA2327213C (en) Method and device for producing bags with three sealed edges and welded-in closing seal
US6393809B2 (en) Servo-controlled pouch making apparatus
US3388017A (en) Tube making method and apparatus
EP0023817B1 (en) Form-fill-seal apparatus and method of making reclosable bags
KR100367225B1 (ko) 튜브의절단방법및장치
US3838632A (en) Method and apparatus for making corrugated containers of longitudinally corrugated strips on continuous basis
JPH07186306A (ja) 穴明け位置を維持する製袋装置及び方法
CA1230769A (en) Method and an arrangement for the folding and sealing of the longitudinal edge of material web
US4133712A (en) Apparatus for and method of forming honeycomb material
CN208117053U (zh) 一种软管材焊接成型机
DE2402137B2 (de) Vorrichtung zur herstellung quaderfoermiger verpackungsbehaelter aus zwei u-profilfoermigen behaelterteilen
US4567984A (en) Plastic bag package
US20030217531A1 (en) Vertical form, fill, and seal apparatus for making several types of packages
US4214509A (en) Method and apparatus for manufacturing bags of a continuous web of a thermoplastic synthetic sheet material
JPH0780264B2 (ja) 可撓性材の平らなウエブから筒状体を製造するための方法及び装置
US3758370A (en) And products resulting therefrom method for manufacturing a multi ply board of thermoplastic material
US4629529A (en) Method and machine for convolute or spiral winding of composite materials
US3339441A (en) Feeding and corrugating means for package wrapping machines
US4063988A (en) Machine and method for forming continuous tubing
US2995990A (en) Apparatus for the production of gusseted tubing
WO1995027613A1 (en) Method and apparatus for producing a sleeve label and container with such sleeve label
US4710252A (en) Method and machine for convolute or spiral winding of composite materials

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee