JPS6030538B2 - 合成樹脂製チユ−ブ自動加工機 - Google Patents

合成樹脂製チユ−ブ自動加工機

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JPS6030538B2
JPS6030538B2 JP49062090A JP6209074A JPS6030538B2 JP S6030538 B2 JPS6030538 B2 JP S6030538B2 JP 49062090 A JP49062090 A JP 49062090A JP 6209074 A JP6209074 A JP 6209074A JP S6030538 B2 JPS6030538 B2 JP S6030538B2
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JP
Japan
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film
tube
conveyor
roller
molten resin
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義行 市沢
慎作 中里
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Priority to DE2524155A priority patent/DE2524155C2/de
Priority to CA228,196A priority patent/CA1043243A/en
Priority to AU81738/75A priority patent/AU478504B2/en
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単層又は積層の合成樹脂製チューフの自動加
工機に関し、詳しくは、チューブを連続して移送し、フ
ィルム移送工程に於てフィルム長さ方向に製筒した後、
切断し定寸のチューブを自動的に加工し、更に、チュー
ブを後加工工程へ搬送供給してチューブの後加工も自動
化できる改良された加工機に関するものである。
最近、チューブ容器に、外観の美麗性、商品価値の向上
、内容物の保護、生産性の向上等からアルミ等の金属性
チューブに変えて合成樹脂製チューブ容器が多く採用さ
れるようになった。
上記の如きチューブ容器は、その胴部と肩部を別個に形
成した後、両者を溶着して形成するのが一般的である。
そして、耳同部は、慣用のポリエチレンの如き単層で形
成する場合、押出成形により筒状に成形さらるが、この
ような単層のチューブ容器は、内容物が浸透乃至透過し
迄は酸素侵入、香料逸散等により品質が劣化し、内容物
の十分な保護を期待出来ない欠点があるため、近時、不
侵透性層も具備した二層、三層、四層等の積層フィルム
からチューブ容器を形成したものが知られるようになっ
た。しかし、積層フィルム自体の成形は、単層の如く筒
状に押出成形する事が困難で、一般には、不浸透性層を
含む各フィルムを港着して積層フィルムを得るから、積
層フィルムを筒状にまるめ、その端部を落着して、チュ
ーブを形成する方法が最も多く用いられている。本発明
は、このような積層フィルムと単層フィルムを包含する
フィルムを用いてチューブを製筒するチューブ加工機に
関するもので、その目的は、材料たるフィルムから定規
格のチューブを連続加工し得る自動化した加工機を提供
する事である。
更に他の目的は、定規格に加工されたチュ−ブを後加工
工程まで搬送供給し、チューブの後加工までも自動的に
加工し得るようにする事である。以下、本発明を実施例
を示した図面について説明する。先ず、第１図、第２図
は、本発明の加工機Ａを正面図と平面図で示している。
図示の如く加工機Ａは、移動及び定位層設置可能に設け
た磯枠１に複数のキャスター２とスタツト３を臭臆し、
且つ、モーター等の原動器４を設けている。そして、機
枠１の上部に横長の副機枠５を起立固定し、該副機枠６
の一側端近〈に二個のピンチローラー６，６を上下に圧
接させて軸支し、該ピンチローラーは、その軸に固定し
たスブロケツト７，７と原動器４の回転軸に固定したス
プロケット８に、中間にテンションスプロケット９と減
速器のスプロケット１０を介してチェン１１掛けし、両
ピンチローラー６，６を夫々逆回転させて後記するチュ
ーブを移送するように設け、更に、機枠１には、ピンチ
ローラー６，６と反対側に位置してフィルム１２を巻着
したフィルムローフー１３を掛け外し自在に設けると共
に、該フィルムローラーの近くで副機枠５にフィルム１
２を掛けるフィルムガイドローラー１４とブレーキロー
フー１５とテンションローラー１６を順次軸支し、ブレ
ーキローラー１５に弾接させてゴムローフ−１７を揺動
自在に配設し、それ等のローフ−へ掛合してフィルム１
２をピンチローラー６，６間へ挟入し、原動器４駆動に
よってフィルム１２を一定方向に移送するようにしてい
る。上記副機枠５には、フィルムローラー１３乃至ピン
チローラー６，６のフィルム移送工程において、そのフ
ィルム供給側つまり上流から順番に、フィルムをＵ字状
に轡曲させるよう適宜間隔に２つのＶ字状のフィルムガ
イド板１８，１８を設けた半整筒機構Ｂと、その半整筒
機構でＵ字状に轡曲されたフィルム端面１９に溶融樹脂
２０を塗着するよう／ズル２１を臨ませた押出成形機Ｃ
と、上記溶融樹脂をフィルム端面定位直へ位置決めし定
形に整えるべく二個のローラー２２，２２を対設した溶
融樹脂整形機構Ｄと、その溶融樹脂付きフィルムを筒状
にまるめてチューブに形成すべくフィルム移送方向に長
く横設したマンドレル２３にガイド板３６、整筒リング
２４及び熱板３８、圧着ローラー３９を順次に対応させ
て成る半整筒機構Ｅとを装備している。
また、ピンチローラー６，６の下流において、流れ方に
順番に、形成された最尺チューブを所定長さに切断する
チューブ押え２６、チューブ受け２７及びソレノィド２
８ａで作動される切断刃２８から成るカッターＦと、チ
ューブ日の寸法を任意に設定するりミットスイッチ２９
及びこれの位置調整ノブ３０から成る切断長さ調整部Ｇ
を配置している。
更に詳細には、半整筒機構Ｂは、Ｖ字状のフィルムガイ
ド板１８，１８を適宜間隔で蓮村３１に固定し、該蓮梓
３１を副機枠５にノプ３２で位置調整可能に設け、ロー
ラー２２，２２を有する溶融樹脂整形機構は、第５図示
の如く、溶融樹脂２０を両側から圧挟してその形とフィ
ルム端１９に対する塗着位置を調整ノブ３３により調整
出来るように副機枠５の装着しており、その手前に設け
た押出成形機Ｃは、第４図示の如く、そのノズル２１を
一個乃至二個設けてフィルムの一端のみへ又は両端へ溶
融樹脂を塗着するように設け、その用法は加工する筒体
によって適宜に選定するようにしている。
なお、フィルム一端のみへ塗着する場合は、覆合するフ
ィルム端部の内側となる端部へ設け、第１０図Ｂの如く
溶着する。整筒機構Ｅを構成するマンドレル２３は、フ
ィルム流れ方向の上流側端部に於て、ブラケット３４を
用いて副機枠に固定して垂設し、半整筒機構ＢにてＵ字
状に琴曲されたフィルム１２がブラケツト３４の両側を
通過するよう設けている。
ガイド板３６は、ブラケット３４の直く下流でマンドレ
ル２３の上側に配置してブラケット３４へ固定し、下端
部に第６図の如くハ字状で且つ上下に段差をもって喰い
違う案内用の溝３５，３５を切設して、両溝３５，３５
にフィルム両端部１９，Ｉ９が鞍合移送されてフィルム
を筒状に巻くと共に、総看シロを形成するよう設けてい
る。整筒リング２４は、第７図、第８図に示すように上
面に窓孔２５を閉口し、マンドレル２３の中途部に遊鼓
させて副機枠５へ位置調整可能に装着し、位置調整用の
微調整ノブ３７を装備している。熱板３８は、整筒リン
グ２４の窓孔２５上に位置し、第７図に示すように下端
に横向きの舌状片４０を設けて、該舌状片をこれの上下
にフィルム両端部１９，１９が通過して落着面が溶解す
るように窓孔２５へ臨ませ、上端の側で劉機枠５へ位置
調整可能に装着すると共に、位置調整用の微調整／ブ３
８ａを装備している。圧着ローラー３９は、熱板３８に
続いて整筒リング２４の窓孔２５に配し、熱板３８で熔
解させたフィルム端部を圧着して落着するように設けて
おり、そして、圧着ローフー３９は、そのフィルム溶着
部をマンドレル２３とで圧着するように一個設けても、
或いは、第８図のようにマンドレル２３に凹み４１を設
けて、該凹み内でローラー４２を軸支させ、該ローラー
４２との間で氏着するように設けてもよい。また、整筒
機構Ｅには、チューブの溶着部に対面させてピンホール
検知器４５を配置し、該検知器を表示器４６に連結し、
溶着部にピンホール（不完全溶着部）があった場合に表
示器４６にてランプ４７表示等より表示するようにして
いる。
一方のピンチローラー６は、調整ハンドル４３により他
方のピンチローラー６との間隔を調整できるように設け
ている。カッターＦは、整筒されて移送されるチューフ
日がリミットスイッチ２９に接触したときこれがスイッ
チ○Ｎして切断刃２８を作動し、チューフ日を一定長さ
に切断するようにして、切断長さ調整部Ｇと運動させて
いる。
また、カッターＦは、第１図に二点鎖線で示すように、
半整筒機構又は整筒機構に、フィルムへ予め一定間隔に
施した模様その他の表示を読み取る検知器を設けて、該
検知器を指令室と電気的に連結し、その表示を読み取っ
て指令室からの指令によりチューブを一定長さ毎に切断
するようにしている。而して、上述の加工機Ａには、更
に、第１２図、第１３図に示すように搬送コンベア４９
及びウオーキングコンベア５０を介してへッダー１を連
結している。
搬送コンベア４９は、第１、第２、第３の整列コンベア
４９ａ、４９ｂ、４９ｃから成り、第１整列コンベア４
９ａは、上記加工機ＡのカッターＦとりードスィツチ２
９との下方へガイド５１を介して配し、第２整列コンベ
ア４９ｂは、第１整列コンベア４９ａとの間にスクラッ
プ５２（フィルム面の印刷誤差をカッターＦにおける切
断位置の進退により補正して際の不良品）を落下させる
ための適宜な間隔１を保つて連ね、第３整列コンベア４
９ｃは、第２整列コンベア４６ｂと直角に連ねている。
また、搬送コンベァ４９は、夫々の機枠５７・・・に溝
車５９，５９を軸支し、該溝車５９，５９へ複数本のロ
ープベルト６０・・・をテンションプーリー６１を介し
て懸け渡しており、第１、第２整列コンベア４９ａ，４
９ｂは、溝車の回転軸にベルト車６２，６２を固定して
、これらベルト６３を懸け渡し、一方のベルト車をモー
ター５３の回転軸にあるベルト車６４とベルト５４で機
械的に連係して、モーター５３により駆動するようにし
、第３整列コンベア４９ｃは、溝車の回転軸にベルト車
を固定し、該ベルト車を機枠５７にあるモーター６５の
回転軸のベルト車とベルト６６により機械的に連係して
、モーター６５により駆動するようにしている。更に、
第１整列コンベア４９ａには、チューフの落下位置の下
側へブロワーの様な吸引装置５５の吸引パイプ６８を関
口させ、該吸引装置５５を機枠５７の下部に固定して、
落下したチューブ日をコンベア上へ吸引載層させてバウ
ンド及び転落を防止し、コンベア上でのチューブの安定
を良くするようにしており、上記間隔１は、整筒される
チューブの種類に応じて調節自在に設け、下部にスクラ
ップ５２を受ける収納ケース６７を配している。
第２、第３整列コンベア４９ｂ，４９ｃに図示例のよう
に段差を有する場合には、コンベア間にシュート５６を
設ける。また更に、第３整列コンベア４９ｃには、ウオ
ーキングコンベァ５０との接続部の高さを調節出来るよ
うに、機枠５７へジャッキ、ボルト等の高さ調節装置５
８を設け、且つ、第１、第２整列コンベア４９ａ，４９
ｂは、該整列コンベアを支承する合板６９，６９、へ縦
長孔７０と横長孔７１を設けて、機枠５７の横村５７ａ
ヘボルト７２縦めにより上下及び左右調節自在に固定さ
せ、両コンベアを一体化させている。
如上の構成であり、次に動作について説明する。
先ず、フィルムローラー１３へ巻着した長尺のフイルム
１２をガイドローラー１４、ブレーキローラー１５、テ
ンションローラー１６へ懸け渡し、半整筒機構Ｂ、押出
成形機Ｃ、整形機構Ｄ、整筒機構Ｅ及びピンホール検知
器４５を通してピンチローラー６，６へ挟み込み、原動
機を始動させてピンチローラー６，６を駆動し、フィル
ム１２を一定の移送方向へ送る。
このようにしてフィルム１２を移送させると、半整筒機
構Ｂに於て、フィルムガイド板１８，１８が平坦なフィ
ルムを略Ｕ字状に轡曲し、押出成形機Ｃに於て、ノズル
２１から熱可塑性溶融樹脂２０を押出してこれをそのフ
ィルム端部へ塗着し、整形機構Ｄに於て、その塗着溶融
樹脂２０をローラー２２，２２により定位層及び定形に
成形し、整筒機構Ｅに於て、マンドレル２３とガイド板
３６を整筒リング２４とによりそのフィルム１２を筒状
にまるめると共に、フィルム両端部１９，１９を一定の
重合関係に整え、熱板３８によりフィルム両端部１９，
１９の溶着面を加熱溶融し、圧着。
ーラー３９により加熱溶着して、長尺のチューブＨに加
工る。斯様に加工されたチューブ日は、ピンホール検知
器４５で検査の後、ピンチローラー６，６から送り出さ
れて、カッターＦに至り、該カッターＦは、チューブ押
え２６を通過させてリミットスイッチ２９へ突き当らせ
、該リミットスイッチがスイッチＯＮとなってソレノイ
ド２８ａに通電し、切断刃２８が作動して、チューブ日
を一定の規格長さに切断する。
ところで、チューブの落着部は、第１０図Ａ，Ｂ，Ｃに
示す如く加工する。
Ａは、フィルム端面目体を溶解して溶着する例を示し、
Ｂは、フィルムの一端だけへ、また、Ｃは、フィルムの
両端へ溶融樹脂を塗着し溶着する例を示す。なお、圧着
ローラー３９の直後に冷却ローラーを配すると、溶着部
を更に圧着すると同時に溶融樹脂を急速冷却して溶着に
良好な結果が得られる。上述のように加工され定寸にカ
ットされたチューブ日‘ま、搬送コンベア４９の第１整
列コンペア４９ａへ送られ、該コンベア４９ａは、チュ
ーブ日を吸引装置５５によに安定に載遣して移送し、間
隔１を介して第２整列コンベア４９ｂへ送り、この際、
スクラップ５２をその間隔１に落下させて収納ケース６
７に受け、第２整列コンベア４９ｂは、第３整列コンベ
ア４９ｃへ送り、該第３整列コンベア４９ｃは、これと
略直角配置のウオーキングコンベア５０上へ並列状態に
次々に供給する。
なお、各整列コンベアに於るロープベルト６０・・・は
、チューブ日のころがりを阻止し、方向を保持させる。
ウオーキングコンベア５川ま、定寸のチューブ日を淡々
にへッダー１へ移送し、該へッダー１は、チューブ日の
先端にヘッド４８ａを渚着して、第１１図に示すような
チューブ容器４８を形成する。
本発明によれば、最尺フィルムをセットするだけの簡単
な人為的操作だけで、一定の長さ及び直径をもった規格
に基づいたチューブを自動的に連続加工でき、更に、そ
れらのチューブを吸引装置付きの搬送コンベア及びウオ
ーキングコンベアで安定に且つ規則正しくへッダーへ移
送でき、該へツダーで各チューブの端にヘッドを溶着し
て、自動的に高速度で極めて高効率にチューブ容器を得
ることができ、従って、フィルムからチューブ容器まで
一貫して甚だ具合良く自動製造でき、頗る有益である。
図面の簡単な説明添付図面は、本発明の実施例を示した
もので、第１図は、加工機の正面図、第２図は、その平
面図、第３図は、チューブ加工工程の説明図、第４図、
第５図、第６図、第７図、第８図は、第１図に於てｍ−
ｍ線、Ｖ−Ｖ線、Ｗ−の線、血−肌線、肌一皿線に沿っ
て切断した端面図、第９図は、チューブの斜視図、第１
０図Ａ，Ｂ，Ｃは、溶着部の変形例を示した拡大断面図
、第１１図は、本発明加工機により加工したチューブで
形成したチュー容器の正面図、第１２図は、加工機とコ
ンベア及びへッダーの配置を示した正面図、第１３図は
、同平面図である。
Ａ・・・・・・加工機、Ｂ・・・・・・半整筒機構、Ｃ
・・・・・・押出成形機、Ｅ．…・・整筒機構、Ｆ・・
・・・・カッター、Ｇ・・・・・・切断長さ調整部、１
・・・・・・機枠、６・・・・・・ピンチローフー、１
２……フイルム、１３……フイルムローフ−、２１……
ノズル、２３……マンドレル、２４・…・・整筒リング
、２９・・・・・・リミットスィツチ、３６……ガイド
板、３９・・・・・・圧着ローフー。
プビク図プ〆４図 プメク個 ブクク図 タ７図 プメク釘 翼 ト や 図 桑 がタ鰯 グノク鋼 プや〃■ ‐タメ２凶 ゴビメ３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 合成樹脂フイルムを巻着したフイルムローラーと、
    該フイルムローラーから供給されるフイルムを一定方向
    に移送するピンチローラーとを、所定間隔を隔てて配置
    し、そのフイルムローラーとピンチローラーとの間で、
    フイルムの流れ方向に順番に、フイルムを断面Ｕ字状に
    彎曲させる半整筒機構と、断面Ｕ字状に彎曲されたフイ
    ルムの側縁端面に溶融樹脂を塗着する押出成形機と、塗
    着された溶融樹脂を定形に整える溶融樹脂整形機構と、
    断面Ｕ字状に彎曲されたフイルムを更に筒状にまるめて
    両側縁を重合させ且つ該重合部を加熱溶着してチユーブ
    に形成する整筒機構とを、夫々配置し、また、ピンチロ
    ーラーの下流に、整筒されたチユーブを適宜長さで裁断
    するカツター及び切断長さ調整部を配置し、該カツター
    の下流に、裁断されたチユーブを一定の向きで安定に移
    送する吸引装置付きの搬送コンベア及びウオーキングコ
    ンベアを配置し、該ウオーキングコンベアの下流に、裁
    断されたチユーブの先端にヘツドを溶着してチユーブ容
    器を形成するヘツダーを配置したことを特徴とする合成
    樹脂製チユーブ自動加工機。
JP49062090A 1974-05-31 1974-05-31 合成樹脂製チユ−ブ自動加工機 Expired JPS6030538B2 (ja)

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GB23704/75A GB1509932A (en) 1974-05-31 1975-05-30 Automatic machine for forming plastics tubes
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AU81738/75A AU478504B2 (en) 1974-05-31 1975-06-02 Plastic tube-shaping machine

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