PL114605B1 - Method of manufacture of electromagnetic silicon steel with oriented godd texture - Google Patents
Method of manufacture of electromagnetic silicon steel with oriented godd texture Download PDFInfo
- Publication number
- PL114605B1 PL114605B1 PL1977198882A PL19888277A PL114605B1 PL 114605 B1 PL114605 B1 PL 114605B1 PL 1977198882 A PL1977198882 A PL 1977198882A PL 19888277 A PL19888277 A PL 19888277A PL 114605 B1 PL114605 B1 PL 114605B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- boron
- compounds
- parts
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elek¬ tromagnetycznej stali krzemowej o zorientowanej teksturze Gossa.Z opisów patentowych Stanów Zjedn. Am. nr 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843 i 3 937 546 znany jest sposób wy¬ twarzania inhibitowanej borem elektromagnetycznej stali krzemowej o zorientowanych ziarnach. Opisy te dotycza -sposobu wytwarzania stali o dobrych wlasciwosciach ma¬ gnetycznych z zawierajacych bor stopionych stali krze¬ mowych.Celem wynalazku jest ulepszenie znanego sposobu wy¬ twarzania stali krzemowych o zorientowanej strukturze Gossa przez wprowadzenie kontrolowanych ilosci boru ii Si02 do powloki podstawowej, nakladanej przed tekstu¬ rowaniem na drodze koncowego wyzarzania.Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemo¬ wej o zorientowanej teksturze Gossa, wykazujacej w polu ^magnetycznym o natezeniu 796 A/m przenikalnosc ma¬ gnetyczna wynoszaca co najmniej -0,00235 H/m polega na tym, ze topi sie stal krzemowa zawierajaca 0,02—0,05 % wegla, 0,0006—0,008% boru, do 0,01% azotu, nie wiecej .niz 0,008 % glinu i 2,5—4,0 % krzemu, odlewa sie wlewek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, walcuje sie tasme na zimno, odwegla sie tasme, naklada sie na tasme ognio¬ trwala powloke tlenkowa zawierajaca 100 czesci wagowych co najmniej jednej substancji wybranej z grupy obejmu¬ jacej tlenki, wodorotlenki, weglany i zwiazki boru z ma¬ gnezem, wapniem, glinem i tytanem, do 20 czesci wago¬ wych substancji inhibitujacych Jub ich zwiazków, do 10 13 15 25 30 czesci wagowych topników i teksturuje sie tasme na drodze koncowego wyzarzania.Istota wynalazku polega na tym, ze ogniotrwala powloka tlenkowa zawiera ponadto do 100 czesci wagowych co najmniej jednej innej substancji wybranej z grupy obej¬ mujacej bor i jego zwiazki, tak, ze powloka zawiera 0,1— 15%'wagowych boru oraz od 0,5—40 czesci wagowych SiOi. Korzystnie, stopiona stal zawiera co najmniej 0,0008 % boru.Sposób nakladania powloki moze byc rózny gdyz zgodnie z wynalazkiem mozna zarówno mieszac komponenty powloki z woda i nanosic ja w postaci zawiesiny, jak i nanosic ja elektrolitycznie. Podobnie, skladniki tworzace powloke mozna nanosic wspólnie lub jako poszczególne warstwy.Korzystnie powloka zawiera co najmniej 0,2% wago¬ wego boru i/lub co najmniej 3 czesci wagowe S1O2. Za¬ wartosci boru nie przekraczaja zazwyczaj 15 % i najczesciej wynosza ponizej 5%. Ilosc krzemionki nie przekracza na ogól 20 czesci wagowych. Obecne w powloce dodatkowe substancje inhibitujace lub ich zwiazki sa inhibitorami wzrostu ziaren i wybrane sa z grupy obejmujacej siarke, zwiazki siarki, zwiazki azotu, selen i zwiazki selenu.Typowymi zródlami boru sa kwas borowy, trójtlenek boru (S2O3), piecioboran amonowy i boran sodowy. Ty¬ powymi topnikami sa tlenek litu, tlenek sodu i inne znane fachowcom tlenki. Dla fachowców jest oczywiscie jasne, ze krzemionke dodawac mozna róznymi sposobami, przy czym korzystne jest stosowanie krzemionki koloidalnej.Do zakresu niniejszego wynalazku nalezy takze sposób obróbki cieplnej walcowanej na goraco tasmy. 114 605114 605 Korzystnie walcowana na goraco tasma ma grubosc 1,27—3,05 mm, a te walcowana na goraco tasme walcuje sie na zimno do grubosci nie przekraczajacej 0,51 mm bez wyzarzania miedzyoperacyjnego miedzy przepustami wal¬ cowania na zimno.Korzystnie stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodat¬ kowo 0,015—0,15% manganu, 0,01—0,05% pierwiastka wybranego z grupy obejmujacej siarke i selen i do 1 % miedzi. Korzystnie ta stopiona stal zawiera co najmniej 0,0008 % boru.Stal pokrywa sie powloka zawierajaca 100 czesci wago¬ wych co najmniej jednej substancji wybranej z grupy obej¬ mujacej tlenki, wodorotlenki, weglany i zwiazki boru ma¬ gnezem, wapniem, glinem i tytanem; do 100 czesci* wago¬ wych co najmniej jednej innej substancji wybranej z grupy obejmujacej bor i jego zwiazki tak, aby powloka zawierala 10 co najmniej 0,1% wagowego boru; 0,5 do 40 czesci wago¬ wych Si02; do 20 czesci wagowych substancji inhibitu— jacych lub ich zwiazków; do 10 czesci wagowych topników.Ilosci boru w wytopie przewyzszaja zazwyczaj 0,0008%.Przenikalnosc magnetyczna stali otrzymanej wedlug ni¬ niejszego wynalazku wynosi w polu magnetycznym o na¬ tezeniu 796 A/m co najmniej 0,00235 H/m. Korzystnie przenikalnosc magnetyczna stali w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m wynosi co najmniej 0,00239 H/m* a straty w rdzeniu nie wiecej niz 1,542 wata/kg przy indukcji magnetycznej 1,7 T. Szczególne cechy niniejszego wyna¬ lazku ilustruja przyklady.Przyklad I. Próbki z trzech wlewków A, B i C stali krzemowej odlano i przetworzono na stal krzemowa o zorientowanej teksturze Gossa. Sklad chemiczny wlew¬ ków podano w Tablicy 1.Wlewek A B C C 0,031 0,032 -0,030 Mn 0,032 0,036 0,035 S 0,020 0,020 0,020 Tabl Sklad (% B 0,0011 0,0013 0,0013 i ca I wagowe) N 0,0047 0,0043 0,0046 Si 3,15 3,15 3,15 Cu 0,32 0,35 0,34 Al 0,004 0,004 0,004 Fe pozostalosc pozostalosc pozostalosc Proces obróbki próbek obejmowal kilkugodzinne wy¬ grzewanie w podwyzszonej temperaturze, walcowanie na goraco do minimalnej grubosci wynoszacej 2,03 mm, nor¬ malizowanie wywalcowanej na goraco tasmy w tempera¬ turze okolo 1122 K, walcowanie na zimno do koncowej grubosci, odweglanie, pokrywanie powloka o skladzie podanym w tablicy II i teksturowanie na drodze koncowego wyzarzania w atmosferze wodoru, przy maksymalnej tem¬ peraturze wyzarzania równej 1450 K. Jesli chodzi o tablice II, a szczególnie o oznaczanie próbek, literami oznaczono wlewki, a cyframi próbki z danych wlewków. Przykladowo A± oznacza pierwsza próbke z wlewka A.T a b 1 i c a II Próbka A1B1C1 A2B2C2 A3B3C3 MgO czesci wagowe 100 100 100 H3BO3 czesci wagowe 0 2,30(0,4% B) 4,6(0,8% B) Próbki poddano badaniom na przenikalnosc magnety¬ czna i straty w rdzeniu. Wyniki tych badan podano w ta¬ blicy III.Tablica III Próbka Ai A2 A3 Bi B2 B3 Cl C2 ¦ Ca Przenikalnosc magnetyczna H/m (w polu magne¬ tycznym 0 nateze¬ niu 796 A/m) 0,00236 0,00238 0,00241 0,00239 0,00239 0,00242 0,00196 0,00238 0,00240 Straty w rdzeniu (w watach/kg przy indukcji magnety¬ cznej 1,7 T) 1,621 1,597 1,471 1,559 1,559 1,491 2,797 1,535 1,491 | 35 40 45 50 Z danych w tablicy III jasno wynika, iz obecnosc boru w powloce jest korzystna i laczy sie z nia polepszenie prze- nikalnosci magnetycznej oraz zmniejszenie strat w rdzeniu.Co wiecej, próbki A3, B3 i C3, których powloki zawieraly ponad 0,5% boru osiagnely przenikalnosc magnetyczna wynoszaca w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m ponad 0,00239 H/m, a straty w rdzeniu dla wszystkich tych próbek nie przekroczyly 1,542 wata/kg przy indukcji magnetycznej 1,7 T.Przyklad II. Dodatkowe grupy próbek od 4 do 8 poddano identycznej obróbce jak w przypadku trzech próbek grupy 1, stosujac jednak inne powloki. Sklad po¬ wlok pokrywajacych próbki grup od 4s do 8 oraz próbki grupy 2 i 3 podano w tablicy IV.Próbka 1 A2B2C2 A4B4C4 A5B5Q A3B3C3 A6B6C6 1 i\.jijj\^j J Ag-Dgl^g Tabli MgO czesci wagowe 100 100 100 100 100 100 100 ca IV H3BG3 czesci wagowe 2,3 (0,4 %B) 2,3 2,3 4,6(0,8% B) 4,6 4,6 4,6 Si02 czesci wagowe ¦ 0 1,8 3,6 0 1,8 3,6 • 7,3 55 60 65 Próbki poddano badaniom na przenikalnosc magnety¬ czna oraz straty w rdzeniu. Wyniki tych badan podano w tablicy V.Z danych w tablicy V wynika, iz dodatek Si02 w powloce podstawowej powoduje dalsza poprawe wlasciwosci magne¬ tycznych. Si02 zwieksza przenikalnosc magnetyczna i zmniej¬ sza straty w rdzeniu. Co wiecej, jak wynika z danych w ta¬ blicy 6 SiC2 polepsza wlasciwosci izolacyjne rozpatrywa¬ nych powlok podstawowych. W tablicy VI podano liczby Franklina wyznaczone przy cisnieniu 6,2 MPa dla próbek C2, C4 i C5 oraz C3, C5, C7 i C8, przy czym jak wiadoma liczba Franklina dla doskonalego izolatora wynosi zero,, a dla doskonalego przewodnika 1 amper.114605 Tablica V Próbka A2 A4 A5 B2 B4 B5 C2 C4 c5 .As A6 A7 A8 B3 B6 B7 B8 C3 c6 c7 | c8 Przenikalnosc magnetyczna H/m (w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m) 0,00238 0,00239 0,00239 0,00239 0 00242 0,00238 0,00238 0,00239 0,00241. 0,00241 0,00243 0,00242 0,00242 0,00242 0,00243 0,00243 0,00242 0,00240 0,00240 0,00239 0,00240 Straty w rdzeniu (w watach/kg przy indukcji magnetycz¬ nej 1,7 T) 1,597 1,553 1,546 1 559 1,555 1,520 1,535 1,559 1,491 1,471 1,441 1,421 1,438 1,491 1,434 1,443 1,438 1,491 1,454 1,430 1,443 Próbka C2 C4 Q Q C7 Q Tabli ca VI Liczba Franklina (przy cisnieniu 6,2 MPa) 0,97 0,96 0,90 0,95 0,90 0,88 | Nalezy zauwazyc, ze wartosci liczby Franklina obnizaja sie wraz ze wzrostem dodatków Si02. Najkorzystniejsze wyniki otrzymano dla powlok zawierajacych ponad 3,0 czesci Si02.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krze¬ mowej o zorientowanej teksturze Gossa, wykazujacej w polu 25 30 40 6 magnetycznym o natezeniu 796 A/m przenikalnosc magne¬ tyczna wynoszaca co najmniej 0,00255 H/m, polegajacy na tym, ze topi sie stal krzemowa zawierajaca 0,02—0,06% wegla, 0,0006—0,008 boru, do 0,01 azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5—4% krzemu, reszta zelazo i inne za¬ nieczyszczenia, odlewa sie wlewek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, walcuje sie tasme na zimno, odwegla sie tasme, nastepnie naklada sie na tasme ogniotrwala powloke tlenkowa zawierajaca 100 czesci wagowych co najmniej jednej substancji wybranej z grupy obejmujacej tlenki, wodorotlenki, weglany i zwiazki boru z magnezem, wa¬ pniem, glinem i tytanem do 20 czesci wagowych substancji inhibitujacych lub ich zwiazków, do 10 czesci wagowych topników i teksturuje sie tasme na drodze koncowego wy¬ zarzania, znamienny tym, ze stosuje sie ogniotrwala po¬ wloke tlenkowa zawierajaca ponadto do 100 czesci wago¬ wych co najmniej jednej innej substancji wybranej z grupy obejmujacej bor i jego zwiazki tak, ze powloka zawiera 0,1—15% wagowych boru, oraz 0,5—40 czesci wago¬ wych Si02. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008 % boru. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powloke zawierajaca korzystnie co najmniej 0,2% wa¬ gowego boru. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powloke tlenkowa zawierajaca co najmniej 3 czesci wagowe Si02. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje inhibitujace lub ich zwiazki stosuje sie zwiazki wybrane z grupy obejmujacej siarke, zwiazki siarki, zwia¬ zki azotu, selen i zwiazki selenu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wal¬ cowana na goraco tasme o grubosci 1,27—3,05 mm pod¬ daje sie walcowaniu na zimno do grubosci nie przekracza¬ jacej 0,51 mm bez wyzarzania miedzyoperacyjnego miedzy przepustami walcowania na zimno. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo wagowo 0,015— 0,15% manganu, 0,01 do 0,05% pierwiastka wybranego z grupy obejmujacej siarke i selen i do 1,0% miedzi. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje si? stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008 % boru. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krze¬ mowej o zorientowanej teksturze Gossa, wykazujacej w polu 25 30 40 6 magnetycznym o natezeniu 796 A/m przenikalnosc magne¬ tyczna wynoszaca co najmniej 0,00255 H/m, polegajacy na tym, ze topi sie stal krzemowa zawierajaca 0,02—0,06% wegla, 0,0006—0,008 boru, do 0,01 azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5—4% krzemu, reszta zelazo i inne za¬ nieczyszczenia, odlewa sie wlewek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, walcuje sie tasme na zimno, odwegla sie tasme, nastepnie naklada sie na tasme ogniotrwala powloke tlenkowa zawierajaca 100 czesci wagowych co najmniej jednej substancji wybranej z grupy obejmujacej tlenki, wodorotlenki, weglany i zwiazki boru z magnezem, wa¬ pniem, glinem i tytanem do 20 czesci wagowych substancji inhibitujacych lub ich zwiazków, do 10 czesci wagowych topników i teksturuje sie tasme na drodze koncowego wy¬ zarzania, znamienny tym, ze stosuje sie ogniotrwala po¬ wloke tlenkowa zawierajaca ponadto do 100 czesci wago¬ wych co najmniej jednej innej substancji wybranej z grupy obejmujacej bor i jego zwiazki tak, ze powloka zawiera 0,1—15% wagowych boru, oraz 0,5—40 czesci wago¬ wych Si02.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008 % boru.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powloke zawierajaca korzystnie co najmniej 0,2% wa¬ gowego boru.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powloke tlenkowa zawierajaca co najmniej 3 czesci wagowe Si02.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje inhibitujace lub ich zwiazki stosuje sie zwiazki wybrane z grupy obejmujacej siarke, zwiazki siarki, zwia¬ zki azotu, selen i zwiazki selenu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wal¬ cowana na goraco tasme o grubosci 1,27—3,05 mm pod¬ daje sie walcowaniu na zimno do grubosci nie przekracza¬ jacej 0,51 mm bez wyzarzania miedzyoperacyjnego miedzy przepustami walcowania na zimno.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo wagowo 0,015— 0,15% manganu, 0,01 do 0,05% pierwiastka wybranego z grupy obejmujacej siarke i selen i do 1,0% miedzi.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje si? stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008 % boru. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69696576A | 1976-06-17 | 1976-06-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL198882A1 PL198882A1 (pl) | 1978-02-13 |
PL114605B1 true PL114605B1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=24799233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977198882A PL114605B1 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-15 | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel with oriented godd texture |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52153825A (pl) |
AR (1) | AR217648A1 (pl) |
AT (1) | AT363975B (pl) |
AU (1) | AU511231B2 (pl) |
BE (1) | BE855834A (pl) |
BR (1) | BR7703865A (pl) |
CA (1) | CA1086194A (pl) |
CS (1) | CS218567B2 (pl) |
DE (1) | DE2726013A1 (pl) |
ES (1) | ES459890A1 (pl) |
FR (1) | FR2355087A1 (pl) |
GB (1) | GB1565474A (pl) |
HU (1) | HU179103B (pl) |
IN (1) | IN146549B (pl) |
IT (1) | IT1078912B (pl) |
MX (1) | MX4371E (pl) |
PL (1) | PL114605B1 (pl) |
RO (1) | RO71136A (pl) |
SE (1) | SE7707029L (pl) |
YU (1) | YU151477A (pl) |
ZA (1) | ZA773084B (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0717959B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
ZA9110113B (en) * | 1990-12-27 | 1993-01-27 | Stone Container Corp | Shipping platform apparatus |
GB2307917B (en) * | 1995-12-08 | 1999-03-17 | Hitachi Powdered Metals | Manufacturing process of sintered iron alloy improved in machinability,mixed powder for manufacturing modification of iron alloy and iron alloy product |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2809137A (en) * | 1954-12-02 | 1957-10-08 | Gen Electric | Insulating coating for magnetic sheet material and method of making the same |
GB1287424A (en) * | 1968-11-01 | 1972-08-31 | Nippon Steel Corp | Process for producing oriented magnetic steel plates low in the iron loss |
BE754777A (fr) * | 1969-08-18 | 1971-02-12 | Morton Int Inc | Composition de revetement a base d'oxyde de magnesium et procede d'utilisation de cette composition |
US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
US3945862A (en) * | 1973-06-26 | 1976-03-23 | Merck & Co., Inc. | Coated ferrous substrates comprising an amorphous magnesia-silica complex |
SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773084A patent/ZA773084B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN789/CAL/77A patent/IN146549B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25523/77A patent/AU511231B2/en not_active Expired
- 1977-06-08 DE DE19772726013 patent/DE2726013A1/de not_active Withdrawn
- 1977-06-14 GB GB24711/77A patent/GB1565474A/en not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0419877A patent/AT363975B/de active
- 1977-06-15 HU HU77AE495A patent/HU179103B/hu unknown
- 1977-06-15 BR BR7703865A patent/BR7703865A/pt unknown
- 1977-06-15 PL PL1977198882A patent/PL114605B1/pl unknown
- 1977-06-15 IT IT49833/77A patent/IT1078912B/it active
- 1977-06-16 CA CA280,688A patent/CA1086194A/en not_active Expired
- 1977-06-16 SE SE7707029A patent/SE7707029L/ unknown
- 1977-06-16 FR FR7718531A patent/FR2355087A1/fr active Granted
- 1977-06-16 MX MX775816U patent/MX4371E/es unknown
- 1977-06-17 AR AR268108A patent/AR217648A1/es active
- 1977-06-17 RO RO7790738A patent/RO71136A/ro unknown
- 1977-06-17 JP JP7197677A patent/JPS52153825A/ja active Pending
- 1977-06-17 CS CS774018A patent/CS218567B2/cs unknown
- 1977-06-17 ES ES459890A patent/ES459890A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 BE BE178559A patent/BE855834A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 YU YU01514/77A patent/YU151477A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7703865A (pt) | 1978-05-02 |
AU511231B2 (en) | 1980-08-07 |
JPS52153825A (en) | 1977-12-21 |
PL198882A1 (pl) | 1978-02-13 |
IT1078912B (it) | 1985-05-08 |
CA1086194A (en) | 1980-09-23 |
AR217648A1 (es) | 1980-04-15 |
YU151477A (en) | 1982-08-31 |
ES459890A1 (es) | 1978-11-16 |
ZA773084B (en) | 1978-04-26 |
HU179103B (en) | 1982-08-28 |
FR2355087A1 (fr) | 1978-01-13 |
MX4371E (es) | 1982-04-19 |
IN146549B (pl) | 1979-07-14 |
BE855834A (fr) | 1977-12-19 |
FR2355087B1 (pl) | 1982-07-16 |
AU2552377A (en) | 1978-11-30 |
GB1565474A (en) | 1980-04-23 |
RO71136A (ro) | 1982-02-01 |
CS218567B2 (en) | 1983-02-25 |
DE2726013A1 (de) | 1977-12-29 |
AT363975B (de) | 1981-09-10 |
SE7707029L (sv) | 1977-12-18 |
ATA419877A (de) | 1981-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2669666C1 (ru) | Текстурированный лист из электротехнической стали и способ его изготовления | |
RU2639178C2 (ru) | Лист из текстурированной электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами и адгезией покрытия | |
TWI448566B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法 | |
EP0959142A2 (en) | Grain oriented electromagnetic steel sheet and manufacturing method thereof | |
JP7010305B2 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
PL114602B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
KR100580356B1 (ko) | 자기특성이 우수한 방향성 전자강판 및 그 제조방법 | |
US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
PL114605B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel with oriented godd texture | |
PL114603B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
US4213804A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
JPH0633138A (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JPH11302730A (ja) | 被膜特性および低磁場特性に優れた方向性珪素鋼板の製造方法 | |
KR102583464B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
JP2674917B2 (ja) | フォルステライト被膜のない高磁束密度方向性珪素鋼板の製造方法 | |
CN100513597C (zh) | 方向性电磁钢板的退火方法及方向性电磁钢板的制造方法 | |
PL118636B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
JP4569281B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤、方向性電磁鋼板の焼鈍方法および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH08143975A (ja) | 優れたグラス被膜と磁気特性を得るための方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びスラリー | |
JPS6253571B2 (pl) | ||
JP2014156620A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20010060750A (ko) | 타발성이 우수한 방향성전기강판의 제조방법 | |
JP2706039B2 (ja) | 鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 | |
KR100262761B1 (ko) | 일차피막이 없는 방향성 전기강판의 제조방법 |