PL113989B1 - Conveyor system - Google Patents

Conveyor system Download PDF

Info

Publication number
PL113989B1
PL113989B1 PL1975184287A PL18428775A PL113989B1 PL 113989 B1 PL113989 B1 PL 113989B1 PL 1975184287 A PL1975184287 A PL 1975184287A PL 18428775 A PL18428775 A PL 18428775A PL 113989 B1 PL113989 B1 PL 113989B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
bags
vertical
horizontal
bag
Prior art date
Application number
PL1975184287A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Smidth Et Co As Fl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth Et Co As Fl filed Critical Smidth Et Co As Fl
Publication of PL113989B1 publication Critical patent/PL113989B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uklad przenosników do doprowadzania pustych worków do wylotów automatycznej workownicy w celu napelniania ich sypkim materialem, na przyklad" cementem.W znanych, obrotowych lub stacjonarnych wor- kownicach, przenosniki worków byly dotychczas napelniane pustymi workami recznie, niezaleznie od tego czy worki byly nakladane na wsypy wor¬ kownicy recznie czy automatycznie. W tym celu puste worki byly dostarczane w pakietach zawiera¬ jacych np. po 50 worków, które operator workow¬ nicy umieszczal na przenosniku worków. Jezeli na¬ kladanie worków na wsypy odbywalo sie recznie to zasilanie elementu posredniego, który w najpro¬ stszej formie mógl byc stolem lub tym podobnym, bylo obowiazkiem operatora. W bardziej nowo¬ czesnych workownicach wyposazonych w automa¬ tyczne urzadzenia do umieszczania worków na wsypach workownicy, bylo dotychczas konieczne zatrudnienie dodatkowego operatora w celu napel¬ niania magazynu worków, który to magazyn mial postac kasety ze specjalnymi urzadzeniami do przesuwania worków do polozenia, z którego mogly one byc automatycznie zdjete po umieszcze¬ niu kasety w magazynie.Celem wynalazku jest konstruowanie samonapel- niajacego sie przenosnika worków, dzieki któremu reczna praca przy workownicy staje sie zbedna.Stanowi to duza korzysc, gdyz praca przy workow- 20 25 nicy jest uciazliwa i szkodliwa dla zdrowia ze wzgledu na zapylenie.W mysl wynalazku, cel powyzszy zostal osiagnie¬ ty przez zastosowanie ukladu przenosników, który zawiera, pierwszy, w zasadzie poziomy przenosnik bez konca oraz drugi, pionowy przenosnik bez kon¬ ca, majacy szereg poprzecznych lopatek, osadzo¬ nych wzdluz niego w równych odstepach i sluzacy do stertowania worków przeznaczonych do zasila¬ nia automatycznej workownicy, urzadzenie do przekazywania worków z pierwszego przenosnika na drugi oraz urzadzenie do sterowania ruchem pierwszego przenosnika i wspomnianego urzadze¬ nia do przekazywania worków w zaleznosci od ru¬ chu drugiego przenosnika.Przenosnik poziomy równiez ma szereg poprzecz¬ nych lopatek, osadzonych wzdluz niego w równych odstepach w celu umozliwienia pionowego usta¬ wienia miedzy tymi lopatkami pakietów przeno¬ szonych worków.Wedlug dalszej korzystnej cechy wynalazku, urzadzenie do przekazywania pakietów z pierwsze¬ go przenosnika na drugi jest automatyczne.W celu przekazywania worków na dolne zakon¬ czenie pionowego przenosnika, poziomy przenosnik posiada automatyczny mechanizm przepychowy przekazujacy pakiety worków z poziomego na pio¬ nowy przenosnik, przy czym mechanizm oddzia- 113 9893 113 989 4 lywuje na pakiety worków w momencie, w'którym lopatki kazdego z obu przenosników znajduja sie w polozeniu poziomym naprzeciwko siebie.Wedlug szczególnie korzystnej postaci wykona¬ nia przedmiotu wynalazku, przenosnik poziomy jest usytuowany powyzej górnego konca przenosnika pionowego, przy czym uklad zawiera elementy umozliwiajace grawitacyjne przekazywanie pakie¬ tów worków z przenosnika poziomego na piono¬ wy. W mysl korzystnej cechy wynalazku, elemen¬ ty te obejmuja zsuwnie lub walki toczne.Dalsza korzystna cecha ukladu wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze urzadzenie do sterowania ruchem pierwszego przenosnika i ruchem urzadze¬ nia do przekazywania pakietów worków w zalez¬ nosci od ruchu drugiego przenosnika, Sklada sie z samoczynnego mechanizmu regulacyjnego, zawie¬ rajacego czujnik do ustalania aktualnego polozenia górnego worka w stosunku do polozenia, z które¬ go zostaje on zabrany i przekazany do workownicy craz z obwodu elektrycznego, sprzegajacego oba wymienione przenosniki w sposób umozliwiajacy ich uruchamianie w miare ubytku worków z prze¬ nosnika pionowego i w miare przekazywania pa¬ kietów worków z przenosnika poziomego na prze¬ nosnik pionowy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, -na którym fig. 1 przedstawia uklad przenosników wedlug wyna¬ lazku wraz z workownica w widoku bocznym, przy czym przekazywanie pakietów worków odby¬ wa sie przy dolnym zakonczeniu przenosnika pio¬ nowego fig. 2 — automatyczny mBchanizm prze¬ pychowy sluzacy do przekazywania plików worków z przenosnika poziomego na przenosnik pionowy, w przekroju II—II na fig. 1, fig. 3 — inne rozwia¬ zanie urzadzenia przedstawionego na fig. 1, w którym przekazywanie pakietów worków odbywa sie przy górnej czesci pionowego przenosnika, fig. 4 — prawy koniec poziomego przenosnika przedstawionego na fig. 3, widoczny zgodnie ze strzalka V na fig. 3, wreszcie fig. 5 — urzadzenie przedstawione na fig. 3, pokazane bardziej szcze¬ gólowo.Na figurze 1 przedstawiono poziomy przenosnik tasmowy oraz tasmowy przenosnik pionowy 7. Pa¬ kiety 3 worków sa ustawione pionowo pomiedzy lopatkami 2 wykonanymi z metalu, tworzywa sztu¬ cznego lub innego nie metalowego tworzywa i za¬ montowanymi na poziomej tasmie. Pakiety worków sa przekazywane, w polozeniu lezacym 3' i 6 na lopatki 8 i 8' wykonane podobnie, z metalu, two¬ rzywa sztucznego lub innego nie metalowego two¬ rzywa i zamontowane na pionowej tasmie przenos¬ nikowej.Automatyczny mechanizm przepychowy 4 prze¬ kazuje pakiety worków z tasmy poziomej na tas¬ me pionowa. Mechanizm ten jest ponizej opisany bardziej szczególowo. Przenosniki tasmowe 7 i T ich mechanizmy napedowe lopatki 2 oraz lopatki 8 i 8' transportu pionowego sa znanego typu.Przedstawiona obrotowa lub stacjonarna workow¬ nica 9 posiada nie pokazane*na rysunku, automa¬ tyczne urzadzenia do zdejmowania worków ze stosu worków utworzonego z pakietów 6 worków znajdujacych sie na pionowym przenosniku tas¬ mowym.Automatyczny mechanizm regulacyjny 11 reje- s struje poziom, na którym znajduje sie najwyzej polozony worek 10 w zasobniku i poprzez obwód elektryczny automatycznie uruchamia i zatrzymuje przenosnik 7. Pakiety worków moga'byc przeno¬ szone w znany sposób, recznie lub mechanicznie, 10 z paletowego magazynu 12 na poziomy przenosnik tasmowy.Oznaczniki na figurze 2 odpowiadaja oznaczni- kom na fig. 1. Pakiety worków, ustawione we wlasciwym polozeniu na tasmie sa pfzytrzymywa- 15 ne przez lopatki 2 ustawione poprzecznie do kie¬ runku ruchu przenosnika tasmowego 1. Zmiany polozenia lopatki z pionowego do poziomego ozna¬ czono 2, 2' i 5. Lezacy na znajdujacej sie w polo¬ zeniu poziomym lopatce 5, pakiet worków 3' jest 20 przedstawiony lacznie z mechanizmem przepycho- wym skladajacym sie z dwóch napedzanych pneu¬ matycznie lub hydraulicznie tloków umieszczo¬ nych w cylindrach 4. Gdy pakiet worków znajdu¬ jacy sie na przenosniku, 1 jest przesuwany do po- 25 lozenia, w którym lezy na lopatce 5, mechanizm 4 przepycha go na odpowiednia pozioma lopatke 8', przenosnika 7. Oba przenosniki sa sterowane, nie pokazanym na rysunku elektrycznym ukladem ste¬ rowania, który uruchamia poziomy przenosnik 1 30 oraz mechanizm przepychowy w czasie gdy pusta lopatka 8' przenosnika 7 zostaje ustawiona w po¬ lozeniu odbierajacym naprzeciwko poziomego prze¬ nosnika 1, dzieki czemu moze zostac dokonane przekazanie worków.Dlugosc poprzecznych lopatek 2 przenosnika 1 jest ograniczona ze wzgledu na umozliwienie dzia¬ lania mechanizmu przepychowego 4, co przedsta¬ wiono na fig. 2. Ogranicza to dlugosc powierzchni nosnej lopatek 8 i 8' pionowego przenosnika. Pa¬ kiety worków wystaja poza plyty po obu, stronach, ale poniewaz worki posiadaja grubsze czesci przy dnie i przy zamykanej czesci pustego worka, po¬ lozony na wierzchu, ostatni worek 10 ma powie¬ rzchnie, w przyblizeniu plaska co zapewnia mozli¬ wosc automatycznego odebrania go z magazynu.Pionowy przenosnik 7 moze byc, jak to przedsta¬ wiono na fig. 1, ustawiony w taki sposób, ze w trakcie ruchu w góre lopatki 8 i 8' sa stopniowo 50 ' wyciagane ze stosu utworzonego z pakietów 6 wor¬ ków. Wzdluz stosu utworzona jest kaseta 13 lub szyb, wewnatrz których worki sa przesuwane.Samonapelniajacy sie uklad przenosników wor¬ ków dziala w opisany ponizej sposób. Przed star- 55 tern automatycznej workownicy 9 poziomy prze¬ nosnik 1 zostaje napelniony pakietami 3 worków ze skladu paletowego. Tasma posiada znaczna dlu¬ gosc, odpowiadajaca na przyklad calodziennemu lub póldniowemu zapotrzebowaniu workownicy, co 60 moze wynosic od 8 000 do 30 000 worków. Po za¬ pelnieniu poziomego przenosnika 1 zostaja uru¬ chomione obie tasmy, do czasu gdy stos utrzymy¬ wany w swoim polozeniu przez tasme pionowa osiagnie taki poziom, ze najwyzej lezacy worek 10 65 moze zostac zdjety przez automatyczny mechanizm5 113989 6 'ukladania worków. Polozenie górnego poziomu sto¬ su jest ustalane przez 11 mechanizm, który za¬ trzymuje przenosnik 7 i w nastepstwie, przenos¬ nik 1 przy osiagnieciu okreslonej z góry wyso¬ kosci. 5 Gdy workownica i automatyczny mechanizm ukladania worków zostaja uruchomione i rozpo¬ czyna sie zdejmowanie worków z górnej czesci przenosnika pionowego, mechanizm regulacyjny rejestruje obnizenie sie poziomu stosu worków le- 10 zacych na przenosniku 7 i uruchamia ten pionowy przenosnik w celu utraymania potrzebnej wyso¬ kosci stosu. Gdy przenosnik 7 przesunie sie o tyle, ze zostanie utworzone na dole stosu worków miejsce na nowa partie worków, mechanizm ste- 15 rujacy znajdujacy sie pomiedzy dwoma tasmami uruchamia przenosnik 1 i mechanizm przepycho- wy 4 co powoduje przekazanie nowej partii wor¬ ków z przenosnika poziomego na najwyzsza czesc 20 przenosnika pionowego. ? W przypadku istnienia pustych przestrzeni po¬ miedzy lopatkami poziomego przenosnika, mecha¬ nizm sterujacy automatycznie zapewnia -przesuwa¬ nie sie tego przenosnika do momentu, w którym kolejna partia worków znajdzie sie w polozeniu 25 odpowiednim do przekazania jej za pomoca mecha¬ nizmu przepychowego na przenosnik pionowy.Przedstawiona na figurze 3 workownica 9 i pa¬ leta 12 sa takie jafc na fig. 1, a przenosnik pozior- my 21 oraz pionowy 27 sa podobne. Lopatki 22 30 przenosnika poziomego sa uksztaltowane w taki sposób, ze pliki worków, w czasie ruchu poziome- gox sa scisniete w ustalonym polozeniu pomiedzy sasiednimi lopatkami.Zastosowano zamontowana na wsporniku 24 zsu¬ wnie lub walki toczne 25 do pakietów worków przekazywanych z przenosnika poziomego, jak to przedstawiono na rysunku. Pakiety 26 worków, po przechwyceniu ich przez lopatki 28 przenosnika pionowego sa przenoszone w dól, wzdluz biegnacej do dolu czesci przenosnika pionowego i nastepnie w góre do polozenia 33 pokazanego na fig. 5, z którego to polozenia znajdujacy sie na wierzchu worek jest zdejmowany automatycznie przez wor- $ 45 kownice. "Automatyczny mechanizm regulacyjny rejestruje poziom najwyzej polozonego worka 33. * W celu niedopuszczenia do wypadania worków z przenosnika, w czasie ich drogi dookola jego dol¬ nego konca zostala* zastosowana oslona 30. Przed¬ stawiona na fig. 3 oslona sklada sie z elastycznej ruchomej tasmy 31 spoczywajacej czesciowo na rolkach 32 a czesciowo na zewnetrznych koncach lopatek 28. Tasma 31 moze byc obracana i zsyn¬ chronizowana razem z mechanizmem napedzajacym pionowy przenosnik 27.Poza róznica w urzadzeniach do przekazywania pakietów worków dzialanie ukladu przenosników przedstawionego na fig. 3, 4 i 5 jest takie same jak opisane wyzej dzialanie ukladu przenosników przedstawionego na fig. 1 i 2.Zakres., wynalazku jest ograniczony do opisa¬ nych przenosników; ich ustawienia i kierunku obrotów.Wedlug wynalazku mozna zastosowac kilka prze¬ nosników tasmowych dzialajacych jako czesci ca¬ lego ukladu i jezeli jest to konieczne posiadaja¬ cych rózne wzajemne nachylenia. Jednak, jeden z tych przenosników znajdujacy sie bezposrednio naprzeciw workownicy, musi w kazdym przypadku miec mozliwosc przesuwania worków w taki spo¬ sób, by tworzyl sie pionowy stos worków, przy czym najwyzej polozony worek moze byc zdej¬ mowany przez automatyczny mechanizm' do po¬ dawania worków. Przenosnik zasilajacy przenos¬ nik ^pionowy musi byc przenosnikiem poziomym.Zastrzezenie patentowe Uklad przenosników do doprowadzania pustych worków do wylotów automatycznej workownicy, zawierajacy pierwszy zasadniczo poziomy przenos¬ nik bez 'konca i drugi pionowy przenosnik bez konca, przy czym oba przenosniki maja poprzeczne lopatki, osadzone wzdluz nich w równych odste¬ pach i przeznaczonych do stertowania worków przeinaczonych do zasilania automatycznej wor¬ kownicy, znamienny tym, ze ma urzadzenie (4, 24) do automatycznego przenoszenia plików worków z pierwszego przenosnika (1, 21) na drugi przenos¬ nik (7, 27), usytuowane w koncowej czesci pozio¬ mego przenosnika (1, 21), w bliskiej odleglosci od pionowego przenosnika (7, 27), majace dwa silow¬ niki z ruchomymi tlokami, zamocowane po obu stronach poziomego przenosnika (1, 21), automaty¬ cznie sterowane, podczas pracy, w stosunku do automatycznego ruchu przekazników (1, 7, 21, 27), za pomoca elektrycznego ukladu, dla przeniesienia pakietu (3, 23) worków z poziomego przenosnika, (1, 21) na pionowy przenosnik (7, 27), w odpowiedzi na przeniesienie worków z pionowego przenosnika (7, 27) do automatycznej workownicy (9).113 989 11 10 12 1 2 3 3' R-lZ :M3- — \ ¦/¦¦ yl I II I J ! I LU I-^..Vi i i i i i 'i i i rrP 6/ v Fig.1 22 21 23 2A Fig. 3 25 29 ¦26 28 _ _| 27 ;=t- _ 32-. vA^-31 k 2 z, Ra. 2 2' 5 22 Mg. 22 21 25 Fig. A 28 Cena !5 zl.Druk \V7.!:uri. I-oOoO PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad przenosników do doprowadzania pustych worków do wylotów automatycznej workownicy, zawierajacy pierwszy zasadniczo poziomy przenos¬ nik bez 'konca i drugi pionowy przenosnik bez konca, przy czym oba przenosniki maja poprzeczne lopatki, osadzone wzdluz nich w równych odste¬ pach i przeznaczonych do stertowania worków przeinaczonych do zasilania automatycznej wor¬ kownicy, znamienny tym, ze ma urzadzenie (4, 24) do automatycznego przenoszenia plików worków z pierwszego przenosnika (1, 21) na drugi przenos¬ nik (7, 27), usytuowane w koncowej czesci pozio¬ mego przenosnika (1, 21), w bliskiej odleglosci od pionowego przenosnika (7, 27), majace dwa silow¬ niki z ruchomymi tlokami, zamocowane po obu stronach poziomego przenosnika (1, 21), automaty¬ cznie sterowane, podczas pracy, w stosunku do automatycznego ruchu przekazników (1, 7, 21, 27), za pomoca elektrycznego ukladu, dla przeniesienia pakietu (3, 23) worków z poziomego przenosnika, (1, 21) na pionowy przenosnik (7, 27), w odpowiedzi na przeniesienie worków z pionowego przenosnika (7, 27) do automatycznej workownicy (9).113 989 11 10 12 1 2 3 3' R-lZ :M3- — \ ¦/¦¦ yl I II I J ! I LU I-^.. Vi i i i i i 'i i i rrP 6/ v Fig.1 22 21 23 2A Fig. 3 25 29 ¦26 28 _ _| 27 ;=t- _ 32-. vA^-31 k 2 z, Ra. 2 2' 5 22 Mg. 22 21 25 Fig. A 28 Cena !5 zl. Druk \V7.!:uri. I-oOoO PL PL PL
PL1975184287A 1974-10-28 1975-10-27 Conveyor system PL113989B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB46449/74A GB1479781A (en) 1974-10-28 1974-10-28 Sack magazine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL113989B1 true PL113989B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=10441321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184287A PL113989B1 (en) 1974-10-28 1975-10-27 Conveyor system

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4030528A (pl)
JP (1) JPS5166668A (pl)
AT (1) AT348441B (pl)
BE (1) BE834905A (pl)
BR (1) BR7507038A (pl)
CA (1) CA1047057A (pl)
CH (1) CH609628A5 (pl)
CS (1) CS193530B2 (pl)
DD (1) DD122234A5 (pl)
DE (1) DE2548197A1 (pl)
DK (1) DK483275A (pl)
ES (1) ES442118A1 (pl)
FR (1) FR2289393A1 (pl)
GB (1) GB1479781A (pl)
IN (1) IN144004B (pl)
IT (1) IT1044398B (pl)
PL (1) PL113989B1 (pl)
RO (1) RO85036B (pl)
SE (1) SE403463B (pl)
ZA (1) ZA756501B (pl)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH615885A5 (pl) * 1975-10-22 1980-02-29 Gruner & Jahr
US4128116A (en) * 1976-08-26 1978-12-05 Haver & Boecker Drahtweberei Und Maschinenfabrik Method and apparatus for opening and stacking bags
US4343392A (en) * 1980-03-31 1982-08-10 Aes Technology Systems, Inc. Method and apparatus for feeding envelopes
US4334558A (en) * 1980-06-03 1982-06-15 Durant Will G Valve bag placer
DE3046280A1 (de) * 1980-12-09 1982-06-09 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum einlegen von schlauchstueckpaketen in das stapelmagazin eines rotationsanlegers
DE3147653C2 (de) * 1981-12-02 1985-09-26 Haver & Boecker, 4740 Oelde "Vorrichtung zum Speichern von einer Fülleinrichtung zuzuführenden, aus gestapelten Säcken bestehenden Bündeln"
DE3151760A1 (de) * 1981-12-29 1983-07-07 Haver & Boecker, 4740 Oelde "vorrichtung zum speichern von einer fuelleinrichtung zuzufuehrenden, aus gestapelten saecken bestehenden buendeln"
JPS58135044A (ja) * 1982-02-04 1983-08-11 Yamada Kikai Kogyo Kk 折丁供給システム
CH659453A5 (de) * 1982-04-01 1987-01-30 Womako Masch Konstr Verfahren und vorrichtung zum teilen eines papierstapels.
FR2543928B1 (fr) * 1983-04-08 1986-01-17 Martin Sa Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine de traitement de produits en plaques
DE3638806A1 (de) * 1986-11-17 1988-05-26 Benz & Hilgers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer verpackungsmaschine, z.b. eines kartonierers mit im stapel gelagerten zuschnitten aus karton oder dergleichen
US4884389A (en) * 1988-09-12 1989-12-05 Mcgregor Harold R Rotating carousel and bag handling apparatus for paper or plastic bags
US5794363A (en) * 1988-12-20 1998-08-18 Spotless Plastics Pty. Ltd. Hanger hook for a garment hanger with indicator
US5884422A (en) * 1988-12-20 1999-03-23 Spotless Plastics Pty. Ltd. Indicator and garment hanger
US5628132A (en) * 1988-12-20 1997-05-13 Spotless Plastics Pty. Ltd. Indicator and garment hanger
US5272806A (en) * 1988-12-20 1993-12-28 Plasti-Form Enterprises, Inc. Machine for injection molding and stacking indexing caps for clothes hangers
US5160558A (en) * 1990-08-06 1992-11-03 Gardener James H Petri dish stack transfer system
DE59203726D1 (de) * 1991-01-26 1995-10-26 Buehler Ag Verfahren zur automatischen sackbereitstellung.
DE4143342C2 (de) * 1991-01-26 1997-01-23 Buehler Ag Sackstapelfördereinrichtung
IT1295195B1 (it) * 1997-09-25 1999-05-04 Azionaria Costruizioni Macchin Unita' di formazione e di alimentazione di pile di prodotti ad una macchina operatrice.
US6135705A (en) * 1999-03-26 2000-10-24 Salwasser Manufacturing Company, Inc. Product stacking method and apparatus
DE102007046777A1 (de) * 2007-09-29 2009-04-02 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Aufstecken von Säcken auf einen Füllstutzen einer Packmaschine
IT1392885B1 (it) * 2009-02-13 2012-04-02 Perini Fabio Spa Dispositivo separatore di pacchi di prodotti laminari e macchina impiegante detto dispositivo
CN102390571A (zh) * 2011-05-24 2012-03-28 刘丙炎 安瓿贴标入托机
CN103482132B (zh) * 2013-08-29 2016-02-17 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 一种包装机的单袋送袋装置
CN103523278B (zh) * 2013-09-28 2015-07-15 无锡市麦杰机械工程有限公司 袋库补袋机构
JP6976826B2 (ja) * 2017-11-20 2021-12-08 Pacraft株式会社 袋体ストッカー及び袋体供給方法
CN108861443B (zh) * 2018-05-29 2019-12-31 泰顺县维富玩具有限公司 一种竹木家具的材料输料装置
CN110481913B (zh) * 2019-07-10 2021-02-19 湖北永安鑫医疗科技有限公司 一种自动装药机
CN114313507A (zh) * 2022-03-14 2022-04-12 常州恒益轻工机械有限公司 内毒素过滤器生产线

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB350165A (pl) * 1900-01-01
US2510212A (en) * 1949-03-07 1950-06-06 Donnell Charlie Bucket type conveyer mechanism
US3715858A (en) * 1971-09-01 1973-02-13 Cherry Burrell Corp Valve bag placer

Also Published As

Publication number Publication date
GB1479781A (en) 1977-07-13
IT1044398B (it) 1980-03-20
AU8574075A (en) 1977-04-21
ES442118A1 (es) 1977-06-16
US4030528A (en) 1977-06-21
ZA756501B (en) 1976-09-29
SE7511991L (sv) 1976-04-29
RO85036B (ro) 1984-09-30
FR2289393A1 (fr) 1976-05-28
CH609628A5 (pl) 1979-03-15
DD122234A5 (pl) 1976-09-20
DK483275A (da) 1976-04-29
SE403463B (sv) 1978-08-21
DE2548197A1 (de) 1976-04-29
CS193530B2 (en) 1979-10-31
ATA804575A (de) 1978-06-15
CA1047057A (en) 1979-01-23
AT348441B (de) 1979-02-12
IN144004B (pl) 1978-03-11
BR7507038A (pt) 1976-08-17
JPS5166668A (pl) 1976-06-09
BE834905A (fr) 1976-02-16
RO85036A (ro) 1984-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL113989B1 (en) Conveyor system
US4018325A (en) Automatic package accumulator
CN1899143B (zh) 成批处理和传送烟草制品的方法和设备
US7565781B2 (en) Conveyor for feeding small objects to a blister-film loader
CN100584230C (zh) 成批处理和传送烟草制品的方法和设备
PL179999B1 (en) Apparatus for and method of reloading and putting in place
US4149355A (en) Packaging method and apparatus
EP1787910A1 (en) Packing system, module for use in a transport system, a transport system comprising such a module
SE441821B (sv) Anleggning for bildning av staplar av kontinuerligt, serskilt i overlappsstrom ankommande platta foremal, foretredesvis tryckalster
EP1325867B1 (en) Apparatus for replacing rejected articles, in particular blister packs, in a feeding line of a packaging machine
FI77205B (fi) Anlaeggning foer hopsaettning av staplar av med ribbor aotskilt virke.
US7328557B2 (en) Apparatus for loading small objects into blisters of a foil web
EP2184593A1 (en) Perfected machine for combined weighing of fruits and vegetables
PT1899228E (pt) Método e dispositivo para a formação e descarga de grupos ordenados de produtos, em particular rolos de papel
CN113811497A (zh) 包括链斗式升降输送机的订单拣选系统和使用该系统的方法
US20080010954A1 (en) Packing system, module for use in a transport system, a transport system comprising such a module
JPH06577B2 (ja) 間欠的間隙のある製品の送り込まれた流れからの製品を溜め連続した流れに統合する装置と方法
JPH0285113A (ja) 所定の数のスライドファスナを束に形成する装置
JP3379912B2 (ja) 物品の整列供給装置
US2815112A (en) Article conveying and transferring mechanism
US4250684A (en) Packaging method and apparatus
EP0489478A1 (en) Apparatus for placing articles on a conveyor
JPH09169314A (ja) 秤量箱詰め装置
JP2544024B2 (ja) 作物の選別用搬送装置
JP2544023B2 (ja) 作物の選別用搬送装置