PL112450B1 - Method of manufacturing laminated wood - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów z zdrewna. Laminaty te wytwarza sie znanym sposobem przez sklejenie dwóch lub wie¬ cej warstw dlugich odcinków wygladzonego dre¬ wna. Wyroby laminowane uzyskuje sie z warstw 5 róznych rozmiarów. Cale drewno uzywane do wy- f twarzania laminatów jest wysokiego gatunku. Zgo¬ dnie z wynalazkiem stwierdzono, ze podczas wy¬ twarzania laminatów moAiwe jest uzycie drewna znacznie gorszego gatunku. Zgodnie z wynalazkiem io sposób wytwarzania charakteryzuje sie tym, ze warstwe pierwotna wykonana z drewna wysokiego gatunku naklada sie na dwie lub wiecej warstwy skladajace sie z odcinków drewna gorszego gatun¬ ku. Odcinki drewna tworzace jedna warstwe sa 15 polaczone miedzy soba, a kolejne przylegle war¬ stwy laczy sie przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na kazdej warstwie.Zgodnie z wynalazkiem laminaty skladaja sie z warstwy pierwotnej z drewna wysokogatunkowe- 20 go, posiadajacej zabki sluzace do laczenia z kolej¬ na warstwa. Na warstwe pierwotna naklada sie przynajmniej dwie przylegle warstwy skladajace sie z odcinków o róznych dlugosciach. Na warstwy przylegle uzywa sie drewna gorszego gatunku, 25 z którego usunieto seki oraz inne usterki. W uprze¬ dnio znanym sposobie wytwarzania laminatów sto¬ sowane obecnie odcinki drewna bylyby zbyt krót¬ kie. Stwierdzono, ze przy przypadkowym uklada¬ niu odcinków tworzacych laminat w warstwach, 30 y nad miejscem styku kolejnych odcinków jednej war¬ stwy znajduje sie odcinek przylgelej warstwy górnej lub dolnej. W ten sposób laminat zachowuje wysoka wytrzymalosc nawet przy laczeniu odcinków dre¬ wna warstwy górnej na styk.Przed polaczeniem warstw laminatu na przeciw¬ leglych powierzchniach sasiednich warstw nacina sie wzdluzne zabki. Nastepnie na powierzchni zab¬ ków naklada sie cienka warstwe kleju. Nastepnie laczy sie razem odcinki drewna i laminat przesuwa sie na walce prasujace, na których w tym samym czasie gdy warstwy dociska sie do siebie, do ze¬ wnetrznych konców warstw umieszczonych na war¬ stwie pierwotnej jest przykladane cisnienie tak, ze odcinki drewna tworzace warstwy sa mocno docis¬ kane do siebie. Warstwy sa dociskane pod wysokim cisnieniem, bez podgrzewania zapewniajac w ten sposób wysoka wydajnosc procesu. Poniewaz nie dostarcza sie ciepla, sposób wedlug wynalazku wy¬ maga mniejszej ilosci energii niz inne znane spo¬ soby. W wyniku dociskania warstw do siebie zabki przeciwleglych powierzchni warstw laminatu zape¬ wniaja wytrzymalosc mechaniczna polaczenia przy przenoszeniu i magazynowaniu laminatów w czasie utwardzania kleju.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poszczególne warstwy laminatu przed ich polaczeniem w rzucie perspektywicznym, fig. 2 — laminat uzyskany w wyniku polaczenia, spraso- 112 450112 450 3 wania i wzdluznego przeciecia warstw wedlug fig. 1, fig. 3 — dwa gotowe odcinki okiennicy.Do wytwarzania drewnianych okiennic pierwotnie uzywano tylko drewna najwyzszej jakosci, pozba¬ wionego seków. Podczas wytwarzania elementów okiennic sposobem wedlug wynalazku sezonowego drewno najwyzszej jakosci o wymiarach 125X25 mm ma nacinane zabki wzdluz jednej powierzchni i jest przesuwane na stanowisko laminowania gdzie sluzy jako warstwa pierwotna 1 laminowanego drze¬ wa ,(fig. 1).Sezonowane drewno szóstego gatunku o wymia¬ rach 42X19 mm jest podawane na maszyny nacina¬ jace zabki, przy czym jedna z nich jest przysto¬ sowana do wzdluznego nacinania zabków na dwóch przeciwleglych glównych powierzchniach odcinka drewna i druga do wzdluznego nacinania zabków tylko na jednej powierzchni odcinka drewna. Po operacji ciecia i nacinania zabków drewno jest prze¬ suwane na maszyne tnaca i sortujaca, usuwajaca se¬ ki i inne usterki drewna. Kawalki drewna sa na¬ stepnie pokrywane klejem i kierowane na stano¬ wisko laminowania gdzie kawalki drewna, majace wzdluzne zabki na dwóch przeciwnych powierzch¬ niach, sa umieszczane na warstwie pierwotnej 1 tworzac druga warstwe wtórna 2. Na kazdej war¬ stwie wtórnej 2 umieszcza sie warstwe wierzchnia 3 skladajaca sie z kawalków drewna majacych zab¬ ki wzdluzne tylko na jednej powierzchni. W ten sposób uformowany laminat jest nastepnie przepu¬ szczany przez walce prasujace, które dociskaja po¬ szczególne warstwy do siebie. Bezposrednio po sci¬ snieciu laminat jest ciety na dwa równe odcinki 4 (fig. 2), które po planowaniu tworza dwie czesci 5 okiennicy (fig. 3). Czesci okiennicy sa nastepnie kie¬ rowane na stanowisko ciecia gdzie sa ciete na wy¬ magane dlugosci. Odcinki sa nastepnie skladowane az do utwardzenia kleju. Otrzymane w ten sposób 15 20 90 35 czesci okiennicy posiadaja niezwykle wysoka wy¬ trzymalosc mechaniczna, a wytrzymalosc uzytego drewna, sklasyfikowanego jako szósty gatunek wzrasta dziesieciokrotnie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL