PL112450B1 - Method of manufacturing laminated wood - Google Patents

Method of manufacturing laminated wood Download PDF

Info

Publication number
PL112450B1
PL112450B1 PL1977196196A PL19619677A PL112450B1 PL 112450 B1 PL112450 B1 PL 112450B1 PL 1977196196 A PL1977196196 A PL 1977196196A PL 19619677 A PL19619677 A PL 19619677A PL 112450 B1 PL112450 B1 PL 112450B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
layers
teeth
wood
sections
Prior art date
Application number
PL1977196196A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL112450B1 publication Critical patent/PL112450B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/006Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected both laterally and at their ends
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/10Constructions depending on the use of specified materials of wood

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów z zdrewna. Laminaty te wytwarza sie znanym sposobem przez sklejenie dwóch lub wie¬ cej warstw dlugich odcinków wygladzonego dre¬ wna. Wyroby laminowane uzyskuje sie z warstw 5 róznych rozmiarów. Cale drewno uzywane do wy- f twarzania laminatów jest wysokiego gatunku. Zgo¬ dnie z wynalazkiem stwierdzono, ze podczas wy¬ twarzania laminatów moAiwe jest uzycie drewna znacznie gorszego gatunku. Zgodnie z wynalazkiem io sposób wytwarzania charakteryzuje sie tym, ze warstwe pierwotna wykonana z drewna wysokiego gatunku naklada sie na dwie lub wiecej warstwy skladajace sie z odcinków drewna gorszego gatun¬ ku. Odcinki drewna tworzace jedna warstwe sa 15 polaczone miedzy soba, a kolejne przylegle war¬ stwy laczy sie przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na kazdej warstwie.Zgodnie z wynalazkiem laminaty skladaja sie z warstwy pierwotnej z drewna wysokogatunkowe- 20 go, posiadajacej zabki sluzace do laczenia z kolej¬ na warstwa. Na warstwe pierwotna naklada sie przynajmniej dwie przylegle warstwy skladajace sie z odcinków o róznych dlugosciach. Na warstwy przylegle uzywa sie drewna gorszego gatunku, 25 z którego usunieto seki oraz inne usterki. W uprze¬ dnio znanym sposobie wytwarzania laminatów sto¬ sowane obecnie odcinki drewna bylyby zbyt krót¬ kie. Stwierdzono, ze przy przypadkowym uklada¬ niu odcinków tworzacych laminat w warstwach, 30 y nad miejscem styku kolejnych odcinków jednej war¬ stwy znajduje sie odcinek przylgelej warstwy górnej lub dolnej. W ten sposób laminat zachowuje wysoka wytrzymalosc nawet przy laczeniu odcinków dre¬ wna warstwy górnej na styk.Przed polaczeniem warstw laminatu na przeciw¬ leglych powierzchniach sasiednich warstw nacina sie wzdluzne zabki. Nastepnie na powierzchni zab¬ ków naklada sie cienka warstwe kleju. Nastepnie laczy sie razem odcinki drewna i laminat przesuwa sie na walce prasujace, na których w tym samym czasie gdy warstwy dociska sie do siebie, do ze¬ wnetrznych konców warstw umieszczonych na war¬ stwie pierwotnej jest przykladane cisnienie tak, ze odcinki drewna tworzace warstwy sa mocno docis¬ kane do siebie. Warstwy sa dociskane pod wysokim cisnieniem, bez podgrzewania zapewniajac w ten sposób wysoka wydajnosc procesu. Poniewaz nie dostarcza sie ciepla, sposób wedlug wynalazku wy¬ maga mniejszej ilosci energii niz inne znane spo¬ soby. W wyniku dociskania warstw do siebie zabki przeciwleglych powierzchni warstw laminatu zape¬ wniaja wytrzymalosc mechaniczna polaczenia przy przenoszeniu i magazynowaniu laminatów w czasie utwardzania kleju.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poszczególne warstwy laminatu przed ich polaczeniem w rzucie perspektywicznym, fig. 2 — laminat uzyskany w wyniku polaczenia, spraso- 112 450112 450 3 wania i wzdluznego przeciecia warstw wedlug fig. 1, fig. 3 — dwa gotowe odcinki okiennicy.Do wytwarzania drewnianych okiennic pierwotnie uzywano tylko drewna najwyzszej jakosci, pozba¬ wionego seków. Podczas wytwarzania elementów okiennic sposobem wedlug wynalazku sezonowego drewno najwyzszej jakosci o wymiarach 125X25 mm ma nacinane zabki wzdluz jednej powierzchni i jest przesuwane na stanowisko laminowania gdzie sluzy jako warstwa pierwotna 1 laminowanego drze¬ wa ,(fig. 1).Sezonowane drewno szóstego gatunku o wymia¬ rach 42X19 mm jest podawane na maszyny nacina¬ jace zabki, przy czym jedna z nich jest przysto¬ sowana do wzdluznego nacinania zabków na dwóch przeciwleglych glównych powierzchniach odcinka drewna i druga do wzdluznego nacinania zabków tylko na jednej powierzchni odcinka drewna. Po operacji ciecia i nacinania zabków drewno jest prze¬ suwane na maszyne tnaca i sortujaca, usuwajaca se¬ ki i inne usterki drewna. Kawalki drewna sa na¬ stepnie pokrywane klejem i kierowane na stano¬ wisko laminowania gdzie kawalki drewna, majace wzdluzne zabki na dwóch przeciwnych powierzch¬ niach, sa umieszczane na warstwie pierwotnej 1 tworzac druga warstwe wtórna 2. Na kazdej war¬ stwie wtórnej 2 umieszcza sie warstwe wierzchnia 3 skladajaca sie z kawalków drewna majacych zab¬ ki wzdluzne tylko na jednej powierzchni. W ten sposób uformowany laminat jest nastepnie przepu¬ szczany przez walce prasujace, które dociskaja po¬ szczególne warstwy do siebie. Bezposrednio po sci¬ snieciu laminat jest ciety na dwa równe odcinki 4 (fig. 2), które po planowaniu tworza dwie czesci 5 okiennicy (fig. 3). Czesci okiennicy sa nastepnie kie¬ rowane na stanowisko ciecia gdzie sa ciete na wy¬ magane dlugosci. Odcinki sa nastepnie skladowane az do utwardzenia kleju. Otrzymane w ten sposób 15 20 90 35 czesci okiennicy posiadaja niezwykle wysoka wy¬ trzymalosc mechaniczna, a wytrzymalosc uzytego drewna, sklasyfikowanego jako szósty gatunek wzrasta dziesieciokrotnie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL
PL1977196196A 1976-02-24 1977-02-23 Method of manufacturing laminated wood PL112450B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7602226A SE409432B (sv) 1976-02-24 1976-02-24 Sett att framstella lamellvirke eller lamellprofiler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112450B1 true PL112450B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=20327096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977196196A PL112450B1 (en) 1976-02-24 1977-02-23 Method of manufacturing laminated wood

Country Status (9)

Country Link
AT (1) AT372036B (pl)
DE (1) DE2706900A1 (pl)
DK (1) DK76477A (pl)
FI (1) FI770523A (pl)
GB (1) GB1572855A (pl)
NL (1) NL7701997A (pl)
NO (1) NO770608L (pl)
PL (1) PL112450B1 (pl)
SE (1) SE409432B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2136351A (en) * 1983-02-04 1984-09-19 Kestrel Ornamental Ceilings Li Ceilings, Support Systems Therefor and Composite Strips for Use Therein
FR2576541B1 (fr) * 1985-01-30 1988-07-08 Henry Gerard Procede et installation de fabrication en continu de lamelle-colle et produit issu de la mise en oeuvre de ce procede
SE8703354L (sv) * 1987-08-31 1989-03-01 Olav Hoel Saett foer framstaellning av golvbraedor och enligt saettet framstaelld golvbraeda
FR2624781B1 (fr) * 1987-12-22 1992-08-28 Mathis Sa Ets Paul Procede de fabrication d'elements profiles en bois, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et elements profiles ainsi obtenus
DE3834408C2 (de) * 1988-10-10 1998-04-09 Volker Dipl Ing Mueller Holzwerkstückverbindung
FI1892U1 (fi) * 1995-02-22 1995-05-09 Logg Ist Oy Traedbalk

Also Published As

Publication number Publication date
NO770608L (no) 1977-08-25
SE409432B (sv) 1979-08-20
DE2706900A1 (de) 1977-08-25
AT372036B (de) 1983-08-25
SE7602226L (sv) 1977-08-25
ATA116377A (de) 1983-01-15
DK76477A (da) 1977-08-25
GB1572855A (en) 1980-08-06
FI770523A (pl) 1977-08-25
NL7701997A (nl) 1977-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3956555A (en) Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same
US7147745B1 (en) Bamboo beam and process
CZ12698A3 (cs) Skládaná voština, způsob její výroby a její použití
EP3919245A1 (en) Glue-laminated bamboo having infinite random length, and method for manufacturing same
US3643710A (en) Method and machine for making bamboo veneer and products thereof
PL112450B1 (en) Method of manufacturing laminated wood
JPS60174607A (ja) 集成材製造方法
KR20100017518A (ko) 탐폰 및 탐폰 제조 방법
US20070187025A1 (en) Bamboo beam
HU213356B (en) Method and device for producing cell plate from belt-foil advantagously for continuous producing sandwich plate
CA1079560A (en) Method and a machine for producing cellular latticework
US3060547A (en) Woven mesh joint forming
IE910371A1 (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
JP2015174280A (ja) 積層材の製造方法および積層材
EP0059026A1 (en) Improvements in wood veneers
JP2563869B2 (ja) 単板積層材の製造方法
DE60218847T2 (de) Verfahren zur Herstellung mittels Klebstoff laminierten Holzbauteil
EP0715967B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunststoffkarten
US20240337150A1 (en) Method and structure for forming a honeycomb curtain
JPS5919004B2 (ja) 人工単板の製法
AT411244B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glaswollebahnmaterials
JPH02251364A (ja) アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造方法
SU470379A1 (ru) Способ получени листовых воолокнистых композиционных материалов
JP6681622B2 (ja) 木質積層体の製造方法
JPS6186204A (ja) 小径間伐材の集成方法