PL112450B1 - Method of manufacturing laminated wood - Google Patents
Method of manufacturing laminated wood Download PDFInfo
- Publication number
- PL112450B1 PL112450B1 PL1977196196A PL19619677A PL112450B1 PL 112450 B1 PL112450 B1 PL 112450B1 PL 1977196196 A PL1977196196 A PL 1977196196A PL 19619677 A PL19619677 A PL 19619677A PL 112450 B1 PL112450 B1 PL 112450B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- layers
- teeth
- wood
- sections
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/006—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected both laterally and at their ends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów z zdrewna. Laminaty te wytwarza sie znanym sposobem przez sklejenie dwóch lub wie¬ cej warstw dlugich odcinków wygladzonego dre¬ wna. Wyroby laminowane uzyskuje sie z warstw 5 róznych rozmiarów. Cale drewno uzywane do wy- f twarzania laminatów jest wysokiego gatunku. Zgo¬ dnie z wynalazkiem stwierdzono, ze podczas wy¬ twarzania laminatów moAiwe jest uzycie drewna znacznie gorszego gatunku. Zgodnie z wynalazkiem io sposób wytwarzania charakteryzuje sie tym, ze warstwe pierwotna wykonana z drewna wysokiego gatunku naklada sie na dwie lub wiecej warstwy skladajace sie z odcinków drewna gorszego gatun¬ ku. Odcinki drewna tworzace jedna warstwe sa 15 polaczone miedzy soba, a kolejne przylegle war¬ stwy laczy sie przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na kazdej warstwie.Zgodnie z wynalazkiem laminaty skladaja sie z warstwy pierwotnej z drewna wysokogatunkowe- 20 go, posiadajacej zabki sluzace do laczenia z kolej¬ na warstwa. Na warstwe pierwotna naklada sie przynajmniej dwie przylegle warstwy skladajace sie z odcinków o róznych dlugosciach. Na warstwy przylegle uzywa sie drewna gorszego gatunku, 25 z którego usunieto seki oraz inne usterki. W uprze¬ dnio znanym sposobie wytwarzania laminatów sto¬ sowane obecnie odcinki drewna bylyby zbyt krót¬ kie. Stwierdzono, ze przy przypadkowym uklada¬ niu odcinków tworzacych laminat w warstwach, 30 y nad miejscem styku kolejnych odcinków jednej war¬ stwy znajduje sie odcinek przylgelej warstwy górnej lub dolnej. W ten sposób laminat zachowuje wysoka wytrzymalosc nawet przy laczeniu odcinków dre¬ wna warstwy górnej na styk.Przed polaczeniem warstw laminatu na przeciw¬ leglych powierzchniach sasiednich warstw nacina sie wzdluzne zabki. Nastepnie na powierzchni zab¬ ków naklada sie cienka warstwe kleju. Nastepnie laczy sie razem odcinki drewna i laminat przesuwa sie na walce prasujace, na których w tym samym czasie gdy warstwy dociska sie do siebie, do ze¬ wnetrznych konców warstw umieszczonych na war¬ stwie pierwotnej jest przykladane cisnienie tak, ze odcinki drewna tworzace warstwy sa mocno docis¬ kane do siebie. Warstwy sa dociskane pod wysokim cisnieniem, bez podgrzewania zapewniajac w ten sposób wysoka wydajnosc procesu. Poniewaz nie dostarcza sie ciepla, sposób wedlug wynalazku wy¬ maga mniejszej ilosci energii niz inne znane spo¬ soby. W wyniku dociskania warstw do siebie zabki przeciwleglych powierzchni warstw laminatu zape¬ wniaja wytrzymalosc mechaniczna polaczenia przy przenoszeniu i magazynowaniu laminatów w czasie utwardzania kleju.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poszczególne warstwy laminatu przed ich polaczeniem w rzucie perspektywicznym, fig. 2 — laminat uzyskany w wyniku polaczenia, spraso- 112 450112 450 3 wania i wzdluznego przeciecia warstw wedlug fig. 1, fig. 3 — dwa gotowe odcinki okiennicy.Do wytwarzania drewnianych okiennic pierwotnie uzywano tylko drewna najwyzszej jakosci, pozba¬ wionego seków. Podczas wytwarzania elementów okiennic sposobem wedlug wynalazku sezonowego drewno najwyzszej jakosci o wymiarach 125X25 mm ma nacinane zabki wzdluz jednej powierzchni i jest przesuwane na stanowisko laminowania gdzie sluzy jako warstwa pierwotna 1 laminowanego drze¬ wa ,(fig. 1).Sezonowane drewno szóstego gatunku o wymia¬ rach 42X19 mm jest podawane na maszyny nacina¬ jace zabki, przy czym jedna z nich jest przysto¬ sowana do wzdluznego nacinania zabków na dwóch przeciwleglych glównych powierzchniach odcinka drewna i druga do wzdluznego nacinania zabków tylko na jednej powierzchni odcinka drewna. Po operacji ciecia i nacinania zabków drewno jest prze¬ suwane na maszyne tnaca i sortujaca, usuwajaca se¬ ki i inne usterki drewna. Kawalki drewna sa na¬ stepnie pokrywane klejem i kierowane na stano¬ wisko laminowania gdzie kawalki drewna, majace wzdluzne zabki na dwóch przeciwnych powierzch¬ niach, sa umieszczane na warstwie pierwotnej 1 tworzac druga warstwe wtórna 2. Na kazdej war¬ stwie wtórnej 2 umieszcza sie warstwe wierzchnia 3 skladajaca sie z kawalków drewna majacych zab¬ ki wzdluzne tylko na jednej powierzchni. W ten sposób uformowany laminat jest nastepnie przepu¬ szczany przez walce prasujace, które dociskaja po¬ szczególne warstwy do siebie. Bezposrednio po sci¬ snieciu laminat jest ciety na dwa równe odcinki 4 (fig. 2), które po planowaniu tworza dwie czesci 5 okiennicy (fig. 3). Czesci okiennicy sa nastepnie kie¬ rowane na stanowisko ciecia gdzie sa ciete na wy¬ magane dlugosci. Odcinki sa nastepnie skladowane az do utwardzenia kleju. Otrzymane w ten sposób 15 20 90 35 czesci okiennicy posiadaja niezwykle wysoka wy¬ trzymalosc mechaniczna, a wytrzymalosc uzytego drewna, sklasyfikowanego jako szósty gatunek wzrasta dziesieciokrotnie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów z drewna, zna¬ mienny tym, ze na warstwie pierwotnej, z wysoko¬ gatunkowego drewna, umieszcza sie jedna lub wiecej warstw z drewna gorszego gatunku, przy czym war¬ stwy przylegle laczy sie z warstwa pierwotna oraz nastepnymi warstwami przy pomocy wzdluznych zabków nacietych na powierzchniach warstw lami¬ natu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwie pierwotnej majacej wzajemnie rów¬ nolegle zabki na górnej powierzchni, uklada sie co najmniej jedna warstwe posrednia, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na górnej i dolnej powierzchni, a nastepnie uklada sie warstwe górna, skladajaca sie z wielu odcinków, majacych wzajemnie równolegle zabki na dolnej powierzchni, które zazebiaja sie z zabka¬ mi na górnej powierzchni warstwy posredniej przy czym zabki przeciwnej powierzchni warstwy posre¬ dniej zazebiaja sie z zabkami warstwy pierwotnej lub z zabkami kolejnej warstwy posredniej, prasuje sie laminat w kierunku zapewniajacym zaciskanie sie zabków i w kierunku zapewniajacym wzajem¬ ne dociskanie odcinków warstw.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze powierzchnie zabków pokrywa sie klejem przed na¬ lozeniem na siebie poszczególnych warstw tworza¬ cych laminat.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze odcinki jednej warstwy sa przesuniete poprze¬ cznie wzgledem odcinków warstwy przyleglej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/8^ — 110 szt. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7602226A SE409432B (sv) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | Sett att framstella lamellvirke eller lamellprofiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL112450B1 true PL112450B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=20327096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977196196A PL112450B1 (en) | 1976-02-24 | 1977-02-23 | Method of manufacturing laminated wood |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT372036B (pl) |
DE (1) | DE2706900A1 (pl) |
DK (1) | DK76477A (pl) |
FI (1) | FI770523A (pl) |
GB (1) | GB1572855A (pl) |
NL (1) | NL7701997A (pl) |
NO (1) | NO770608L (pl) |
PL (1) | PL112450B1 (pl) |
SE (1) | SE409432B (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2136351A (en) * | 1983-02-04 | 1984-09-19 | Kestrel Ornamental Ceilings Li | Ceilings, Support Systems Therefor and Composite Strips for Use Therein |
FR2576541B1 (fr) * | 1985-01-30 | 1988-07-08 | Henry Gerard | Procede et installation de fabrication en continu de lamelle-colle et produit issu de la mise en oeuvre de ce procede |
SE8703354L (sv) * | 1987-08-31 | 1989-03-01 | Olav Hoel | Saett foer framstaellning av golvbraedor och enligt saettet framstaelld golvbraeda |
FR2624781B1 (fr) * | 1987-12-22 | 1992-08-28 | Mathis Sa Ets Paul | Procede de fabrication d'elements profiles en bois, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et elements profiles ainsi obtenus |
DE3834408C2 (de) * | 1988-10-10 | 1998-04-09 | Volker Dipl Ing Mueller | Holzwerkstückverbindung |
FI1892U1 (fi) * | 1995-02-22 | 1995-05-09 | Logg Ist Oy | Traedbalk |
-
1976
- 1976-02-24 SE SE7602226A patent/SE409432B/xx unknown
-
1977
- 1977-02-15 GB GB6245/77A patent/GB1572855A/en not_active Expired
- 1977-02-17 FI FI770523A patent/FI770523A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-02-17 DE DE19772706900 patent/DE2706900A1/de not_active Withdrawn
- 1977-02-22 AT AT0116377A patent/AT372036B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-22 DK DK76477A patent/DK76477A/da unknown
- 1977-02-23 PL PL1977196196A patent/PL112450B1/pl unknown
- 1977-02-23 NO NO770608A patent/NO770608L/no unknown
- 1977-02-24 NL NL7701997A patent/NL7701997A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO770608L (no) | 1977-08-25 |
SE409432B (sv) | 1979-08-20 |
DE2706900A1 (de) | 1977-08-25 |
AT372036B (de) | 1983-08-25 |
SE7602226L (sv) | 1977-08-25 |
ATA116377A (de) | 1983-01-15 |
DK76477A (da) | 1977-08-25 |
GB1572855A (en) | 1980-08-06 |
FI770523A (pl) | 1977-08-25 |
NL7701997A (nl) | 1977-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956555A (en) | Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same | |
US7147745B1 (en) | Bamboo beam and process | |
CZ12698A3 (cs) | Skládaná voština, způsob její výroby a její použití | |
EP3919245A1 (en) | Glue-laminated bamboo having infinite random length, and method for manufacturing same | |
US3643710A (en) | Method and machine for making bamboo veneer and products thereof | |
PL112450B1 (en) | Method of manufacturing laminated wood | |
JPS60174607A (ja) | 集成材製造方法 | |
KR20100017518A (ko) | 탐폰 및 탐폰 제조 방법 | |
US20070187025A1 (en) | Bamboo beam | |
HU213356B (en) | Method and device for producing cell plate from belt-foil advantagously for continuous producing sandwich plate | |
CA1079560A (en) | Method and a machine for producing cellular latticework | |
US3060547A (en) | Woven mesh joint forming | |
IE910371A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing sandwich panels | |
JP2015174280A (ja) | 積層材の製造方法および積層材 | |
EP0059026A1 (en) | Improvements in wood veneers | |
JP2563869B2 (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
DE60218847T2 (de) | Verfahren zur Herstellung mittels Klebstoff laminierten Holzbauteil | |
EP0715967B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffkarten | |
US20240337150A1 (en) | Method and structure for forming a honeycomb curtain | |
JPS5919004B2 (ja) | 人工単板の製法 | |
AT411244B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glaswollebahnmaterials | |
JPH02251364A (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
SU470379A1 (ru) | Способ получени листовых воолокнистых композиционных материалов | |
JP6681622B2 (ja) | 木質積層体の製造方法 | |
JPS6186204A (ja) | 小径間伐材の集成方法 |