PL112267B1 - Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips - Google Patents

Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips Download PDF

Info

Publication number
PL112267B1
PL112267B1 PL18926576A PL18926576A PL112267B1 PL 112267 B1 PL112267 B1 PL 112267B1 PL 18926576 A PL18926576 A PL 18926576A PL 18926576 A PL18926576 A PL 18926576A PL 112267 B1 PL112267 B1 PL 112267B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
screen
holes
width
rollers
thread
Prior art date
Application number
PL18926576A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18926576A priority Critical patent/PL112267B1/pl
Publication of PL112267B1 publication Critical patent/PL112267B1/pl

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oraz urza¬ dzenie do wytwarzania z tasm metalowych sit li¬ tych o malych oozjkach oparte na zasadzie trawie¬ nia materialu poddanego zgniotowi.Znane sposoby wylkonywania z tasm metalo¬ wych sit litych o malych oczkach oparte- na za¬ sadzie trawienia materialu poddanego zgniotowi polegaja na wstepnym wykonywaniu otworów sita na urzadzeniach posiadajacych stempel i matry¬ ce pracujacych ruchem posuwisto-zwrotnym glów¬ nie w kierunku pionowym, które to sposoby w dalszym procesie wytwarzania uwzgledniaja tra¬ wienie, szlifowanie i mycie sit. Sposoby te stoso¬ wane moga byc tylko przy uzyciu duzych sil do wstepnego wykonywania otworów sit, powodujac przy tym koniecznosc stopniowego wygniatania kolejnych segmentów sita, zwiekszajac przez to pracochlonnosc i utrudniajac automatyzacje pro¬ cesu.Znane urzadzenie do wykonywania sit na przy¬ klad wedlug patentu 55110 posiada stempel z wy¬ stepami odpowiadajacymi ksztaltem pojedynczym otworom sita, przy czym otwory te nie moga byc mniejsze od 0,4 milimetra przy nominalnej gru¬ bosci blachy 0,5 milimetra.Nastepne zinaine urzadzenie wedlug patentu 71238 posiada stempel i-matryce z dopasowanymi wzajemnie zabkowanymi powierzchniami roiboozy- mi, przy czym przekrój zabków posiada ksztalt 10 20 25 30 trójkatów prostokatnych poprzecinanych kanalkl- mi. Urzadzenia te sa wyjatkowo trudne do wy¬ konania ze wzgledu na skomplikowany ksztalt po¬ wierzchni roboczych oraz podatne na czeste usz¬ kodzenia powierzchni roboczych ze wzgledu na ko¬ niecznosc stasowania duzych sil przy wstepnym wykonywaniu otworów sit.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz urzadzenia do wytwarzania z tasm metalowych sit z pominieciem podanych niedogodnosci.Sposób wytwarzania sit litych wedlug wynalaz¬ ku polega na wistepnym wygniataniu otworów sit w sposób ciagly przy pomocy dwóch walców. Je¬ den z walców ma ksztaltujaca powierzchnie robo¬ cza.Brcces wygniatania wstepnego otworów sit odby¬ wa sie jednostajnym prostoliniowym rudnem po¬ stepowym wraz z przesuwem wzdluznym tasmy metalowej, przy czym wygniatanie odbywa sie na powierzchni tasmy metalowej w miejiscu styku walców, która to powierzchnia posiada szerokosc od 1 do 15 milimetrów uzalezniona od srednicy walców, a dlugosc jej stanowi szerokosc walco¬ wanej tasmy metalowej.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada dwa wal¬ ce, z któiryoh jeden na swej powierzchni bocznej ma naciety gwint drobnozwojny o przekroju tra¬ pezowym poprzecinanym wielolkroitnymi kanalka- mi srubowymi. Drugi walec posiada powierzchnie 112 26711Z26? s i gladka zapewniajaca docisk materialu. Skok gwin¬ tu na walcu roboczym tworzy odleglosc miedzy otworami sita, a odstepy miedzy srubowymi ka¬ nalkami równe sa ich dlugosci. Wielkosci te o- kreslaja rombowy ksztalt otworów sita. Lysinki utworzone na gwinicie odpowiadaja szerokosciom otworów sita, a szerokosc kamalka srubowego od¬ powiada mostkom oddzielajacym otwory sita.Sposób wytwarzania sit z tasm metalowych we¬ dlug wynalazku pozwala na wstepne wykonywanie otworów sit pirzy uzyciu malych sil w procesie zmechanizowanym.Urzadzenie wedlug wynalazku jest latwe do wykonania ze wzgledu na prosta konstrukcje jak i nieskomplikowana obróbke powierzchni walców roboczych.Przedmiot wynalazku zostal. przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 szczegól powierzchni bocznej walców roboczych, a fig. 3 tasme metalowa stanowiaca material wyjs¬ ciowy z uwidocznionym ksztaltem wygniecionych otworów oraz ksztalt wycinanych segmentów sit.Sposób wytwarzania sit litych polega na tym, ze w pierwszej operacja w tasmie metalowej 5 wy¬ gniatane sa wstepnie otwory 9 sita: Otwory 9 sita wykonuje sie w procesie ciaglym na calej dlugos¬ ci tasmy metalowej 5. Proces wygniatania prze¬ biega na styku liniowym walców roibQczy.cn 2 i 3.W ten sposób obrobiony plastycznie pólfabrykat poddaje sie prostowaniu i trawieniu, a nastepnie z tasmy metalowej 5 wykrawane sa segmenty sita 6 o ksztalcie zblizonym do trapezu, które sa szli¬ fowane i zgrzewane w ten sposób, ze tworza stoz¬ kowy ksztalt sita.Jak przedstawiono na fig. 1 urzadzenie wedlug wynalazku posiada dwa walce 2 i 3 osadzone ob¬ rotowo w korpusie 4 i zamocowane srubami 1.Walec 3 na swej powierzchni bocznej ma naciety gwint drobnozwójowy 7 o przekroju trapezowym poprzecinany wielokrotnymi kanalkami srubowy¬ mi 8. Skok gwintu 7 okresla odleglosc oczek 9 sita, a odstepy 1 znajdujace sie miedzy kanalkami srubowymi 8 równe sa ich dlugosci. Szerokosc wielokrotnych kanalków srubowych 8 odpowiada mostkom oddzielajacym otwory 9 sita. Natomiast wielkosci lysinek gwintu 7 odpowiadaja szerokos¬ ci otworów 9 sita. Walec 2 posiada gladka po¬ wierzchnie robocza.Przy wlozeniu tasmy metalowej 5 pomiedzy wal¬ ce 2 i 3 i wprawieniu ich w ruch obrotowy, wa- lec 2 o gladkiej powierzchni crobocizej dociska tas¬ me metalowa 5 do ksztaltujacej powierzchni ro¬ boczej walca 3. Ciagly obrót walców 2 i 3 za¬ pewnia wygniatanie wstepne w tasmie metalowej 5 otworów 9 sita o wymiarach uzaleznionych od wielkosci lysinek gwintu 7 oraz odleglosci 1 mie¬ dzy kanalkami srubowymi 8.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku znajdu¬ je zastosowanie przy produkcji wszelkiego rodzaju sit o malych oczkach z cienkiej tasmy metalowej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania z tasm metalowych sit li¬ tych o malych oczkach polegajacy na wstepnym wygniataniu otworów w materiale sita, nastepnym jego trawieniu, szlifowaniu i mycki, znamienny tym, ze otwory (9) w materiale sita wygniata sie wstepnie w sposób ciagly przy pomocy dwóch wal¬ ców (2, 3), z któryah jeden ma ksztaltujaca po¬ wierzchnie, robocza. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces wygniatania wstepnego otworów (9) sita odbywa sie jednostajnym prostoliniowym ruchem postepowym wraz z prze/suwem wzdluznym tas¬ my metalowej (5), przy czym wygniatanie odiby- wa sie na powierzchni tasmy w miejscu styku walców (2, 3) która to powie/rzchnia poisiada sze¬ rokosc od 1 do 15 milimetrów uzalezniona od srednicy walców (2, 3), a dlugosc jej stanowi sze¬ rokosc walcowanej tasmy metalowej (5). 3. Urzadzenie do wytwarzania z tasm metalo^ wych sit litych o malych oczkach napedzane zna¬ nym sposobem, znamienne tym, ze posiada dwa walce (2, 3), z których jeden na swej powierzcn- ni bocznej ma naciety gwint drobinozwojowy (7) o przekroju trapezowym, poprzecinany wielokrotny¬ mi kanalkami srubowymi (8), a drugi posiada po¬ wierzchnie gladka. 4. Urzadzenie wediug zastrz. 3, znamienne tym, ze skok gwintu (7) tworzy odleglosc miedzy otwo¬ rami (9) sita, a odstepy miedzy kanalami srubo¬ wymi (8) równe sa ich dlugosci i ze wielkosci te okreslaja rombowy ksztalt otworów (9) sita. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo' 4, znamien¬ ne tym, ze wielkosc lysinek utworzonych na gwin¬ cie (7) odpowiada szerokosciom otworów (9) sita a szerokosc kanalka srubowego (8) odpowiada mostkom oddzielajacym otwory (9) sita, 10 15 20 25 30 35 40 / 45112 267 Fig. 1 Fig. M A A F,S% PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania z tasm metalowych sit li¬ tych o malych oczkach polegajacy na wstepnym wygniataniu otworów w materiale sita, nastepnym jego trawieniu, szlifowaniu i mycki, znamienny tym, ze otwory (9) w materiale sita wygniata sie wstepnie w sposób ciagly przy pomocy dwóch wal¬ ców (2, 3), z któryah jeden ma ksztaltujaca po¬ wierzchnie, robocza.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces wygniatania wstepnego otworów (9) sita odbywa sie jednostajnym prostoliniowym ruchem postepowym wraz z prze/suwem wzdluznym tas¬ my metalowej (5), przy czym wygniatanie odiby- wa sie na powierzchni tasmy w miejscu styku walców (2, 3) która to powie/rzchnia poisiada sze¬ rokosc od 1 do 15 milimetrów uzalezniona od srednicy walców (2, 3), a dlugosc jej stanowi sze¬ rokosc walcowanej tasmy metalowej (5).
  3. 3. Urzadzenie do wytwarzania z tasm metalo^ wych sit litych o malych oczkach napedzane zna¬ nym sposobem, znamienne tym, ze posiada dwa walce (2, 3), z których jeden na swej powierzcn- ni bocznej ma naciety gwint drobinozwojowy (7) o przekroju trapezowym, poprzecinany wielokrotny¬ mi kanalkami srubowymi (8), a drugi posiada po¬ wierzchnie gladka.
  4. 4. Urzadzenie wediug zastrz. 3, znamienne tym, ze skok gwintu (7) tworzy odleglosc miedzy otwo¬ rami (9) sita, a odstepy miedzy kanalami srubo¬ wymi (8) równe sa ich dlugosci i ze wielkosci te okreslaja rombowy ksztalt otworów (9) sita.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo' 4, znamien¬ ne tym, ze wielkosc lysinek utworzonych na gwin¬ cie (7) odpowiada szerokosciom otworów (9) sita a szerokosc kanalka srubowego (8) odpowiada mostkom oddzielajacym otwory (9) sita, 10 15 20 25 30 35 40 / 45112 267 Fig. 1 Fig. M A A F,S% PL
PL18926576A 1976-05-03 1976-05-03 Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips PL112267B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18926576A PL112267B1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18926576A PL112267B1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112267B1 true PL112267B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19976685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18926576A PL112267B1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112267B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69008503T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Streckmetall.
DE69836118T2 (de) Drahtschneidevorrichtung für drahtschneidefunkenerosionsmaschine
DE2444859A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von streckmetall-gitterplatten fuer blei-saeure-akkumulatoren
EP2497582B1 (de) Rollenumformeinrichtung zum Umformen eines bandförmigen Metallmaterials
PL112267B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing solid small mesh sieves of metal strips
EP1332011A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bandförmigen vormaterials, insbesondere aus metall, welches in aufeinanderfolgenden abschnitten profiliert ist, und eine vorrichtung dafür
US3550246A (en) Rotary worm lance die and method for making continuous windlace core strip
EP0492428A2 (de) Vorrichtung zum Lochen von Bändern aus Folien oder Blech
CH662709A5 (de) Vorrichtung zum erzeugen von rillen in einem filterstab.
DE2614087C2 (de) Verfahren zum Entfernen der Schleif- oder Stanzgrate, die an einer Scherfolie für elektrische Trockenrasiergeräte beim Herstellen der Haareinlaßöffnungen an deren Scherkanten entstehen
DE3327288C2 (pl)
DE60307855T2 (de) Fertigungsstrasse für brotvorformen
EP1644141B1 (de) Einrichtung zur herstellung von ebenflächigem streckmaterial
DE19917390C2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Teigstrangs
DE10027010C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Streckgitters sowie ein mit diesem Verfahren hergestelltes Streckgitter
DE102005047646B4 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material
RU2078638C1 (ru) Способ изготовления просечно-вытяжной сетки из полосового материала
DE102015206855B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur spanlosen Bearbeitung einer geraden Kante an einer Platte
US4311034A (en) Process and apparatus for forming compressed crimped metal foil heater ribbon
DE2523647C3 (de) Maschine zur Herstellung eines Faltenbalges
DE3712700A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betondachsteinen
DE2626410C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vernichten fotografischer Materialien
DE2712886C3 (de) Stanzpresse zum Stanzen von halbharten Stoffen
DE1602424C3 (de) Stanzverfahren zur Teilung von Blechbändern
DE2900359C2 (de) Rollenfolgeschneidwerkzeug