PL112007B1 - Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon - Google Patents

Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon Download PDF

Info

Publication number
PL112007B1
PL112007B1 PL19870577A PL19870577A PL112007B1 PL 112007 B1 PL112007 B1 PL 112007B1 PL 19870577 A PL19870577 A PL 19870577A PL 19870577 A PL19870577 A PL 19870577A PL 112007 B1 PL112007 B1 PL 112007B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wire
drying
fluxing
dryer
hot
Prior art date
Application number
PL19870577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198705A1 (pl
Inventor
Stefan Bakalarz
Henryk Wolski
Maciej Wlodarczyk
Original Assignee
Zaklady Przemyslowe Komuna Par
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslowe Komuna Par filed Critical Zaklady Przemyslowe Komuna Par
Priority to PL19870577A priority Critical patent/PL112007B1/pl
Publication of PL198705A1 publication Critical patent/PL198705A1/pl
Publication of PL112007B1 publication Critical patent/PL112007B1/pl

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia drutu po topnikowaniu w procesie cynkowania og¬ niowego drutu metoda sucha i urzadzenie do sto¬ sowania w przemysle metalowym.Przy stosowaniu metody suchej do procesu cyn¬ kowania ogniowego-zanurzeniowego, wytrawiony i wyplukany drut poddaje sie dzialaniu topnika w postaci roztworu chlorku cynkowego i salmiaku.Po topnikowaniu nastepuje proces suszenia po¬ wierzchni drutu, który powinien przebiegac mozli¬ wie predko, by nie doszlo do zbyt dlugiego oddzia¬ lywania ogrzanego w suszarce i jeszcze wilgotnego topnika na powierzchnie stalowa, gdyz powoduje to niepotrzebne unicestwienie rozpuszczania zela¬ za i przechodzenie do kapieli topnika Fe. W kon¬ sekwencji wzrasta potem ilosc twardego cynku.Jednak temperatura suszenia ze wzgledów techno¬ logicznych nie moze byc zbyt wysoka. Jezeli tem¬ peratura suszenia przekroczy 180—190°C pojawiaja sie na powierzchni ocynowanej czarne plamy.Temperatura suszenia nizsza od 160°C nie zapewnia calkowitego wysuszenia drutu, co powoduje roz¬ pryskiwanie cieklego cynku i wady powloki cyn¬ kowej.Dotychczas znanym i stosowanym sposobem su¬ szenia drutu po topnikowaniu, spelniajacym wy¬ mienione warunki technologiczne jest sposób su¬ szenia z wymuszonym obiegiem powietrza w su¬ szarce ogrzewanej posrednio za pomoca gazu grzew¬ czego przeplywajacego przez odpowiednio usytuo- 10 15 25 30 wane kanaly grzewcze. Suszenie drutu ta metoda jest nieekonomiczne z powodu duzego zyzycia pa¬ liwu przy posrednim ogrzewaniu komory suszenia, totez w praktyce najczesciej itosuje sie do ogrze¬ wania suszarki gorace spaliny odlotowe i pieca cyn- kowniczego i zarzaka. Przy duzych jednostkach pro¬ dukcyjnych cieplo spalin odlotowych nie zapewnia dostatecznej wysokosci temperatury suszenia. W takich przypadkach stosuje sie suszarki z dodatko¬ wym ogrzewaniem za pomoca palników umieszczo¬ nych w dolnej czesci komory suszenia. Rozwiaza¬ nie takie stwarza trudnosci eksploatacyjne na sku¬ tek zanieczyszczania dysz palników topnikiem opa¬ dajacym z suszonego drutu, a ponadto powoduje zagrozenie bhp, gdyz obsluga urzadzenia nie ma mozliwosci ciaglej obserwacji prawidlowosci pracy palników. Zastosowanie urzadzen kontroli i regula¬ cji pracy palników w tak niekorzystnych warun¬ kach eksploatacji jest nieefektywne, gdyz w jedna¬ kowym stopniu opadajacy z drutów topnik niszczy palniki jak i urzadzenie kontrolne.Celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie opty¬ malnych parametrów w komorze suszenia suszar¬ ki drutu po topnikowaniu i zapewnienie ekonomicz¬ nej i bezpiecznej pracy urzadzenia. Wytyczony cel realizuje sposób suszenia drutu po topnikowaniu wedlug wynalazku polegajacy na bezposrednim od¬ dzialywaniu na powierzchnie drutu mieszaniny go¬ racych spalin i zassanego przez nie chlodnego po¬ wietrza z otoczenia, wprowadzonej przez sklepie- 112 007112 007 3 nie komory suszenia do wnetrza suszarki i równo¬ miernie rozprowadzanej za pomoca kierujacej dy¬ szy, rozchylajacej wyplywajacy strumien mieszan¬ ki pod katem 120°—180° azeby uniknac zdmuchi¬ wania warstwy cieklego topnika z powierzchni su¬ szonych drutów.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku sklada sie z przelotowej suszarki podgrzewa¬ nej goracymi odlotowymi spalinami, wprowadza¬ nymi srodkowym przewodem grzewczym, której komora suszenia ma w sklepieniu kierujace dysze o kacie rozwarcia okolo 120° a nad nimi ma zamo¬ cowane glowice ze znanymi palnikami, przy czym w dolnej czesci glowic znajduja sie szczeliny inzek- cyjne.Urzadzenie do suszenia drutu po topnikowaniu w procesie cynkowania ogniowego sposobem wed¬ lug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z prze¬ lotowej suszarki 1 majacej komory 2 suszenia, wy¬ posazone w kierujace dysze 3 umieszczone w skle¬ pieniu 4 suszarki 1. Ponad kierujacymi dyszami 3 sa zamocowane na zewnatrz suszarki 1 pionowe glowice 5 z palnikami 6 zasilanymi za pomoca prze¬ wodów 7. W dolnej czesci glowicy 5 znajduja sie in- zekcyjne szczelniy 8 do zasysania zimnego powie¬ trza z otoczenia. W srodkowej czesci suszarki u- mieszczony jest, grzewczy < przewód 9 pozwalajacy na dogrzanie komory 2 za pomoca odlotowych spa¬ lin z pieca cynkowniczego z zarzaka. Wielkosc szczelni 8 w glowicy 5 dostosowana jest do para¬ metrów pracy palnika 6 tak, by temperatura mie¬ szanki grzewczej miescila sie w granicach opty¬ malnych temperatur suszenia.Dzialanie urzadzenia do suszenia drutu po topni¬ kowaniu wedlug wynalazku polega na wprowadze¬ niu poprzez, kierujace dysze 3 pionowo z góry bez¬ posrednio do komór 2 suszenia, strumienia miesza¬ niny spalin i powietrza o temperaturze okolo 180°, który przy pomocy dysz kierujacych 3 jest rozchy¬ lany pod katem 120°—180° w wyniku czego mie¬ szanka jest rozprowadzana równomiernie po calej przestrzeni komór 2 a strumien mieszanki grzew- 4 czej oplywa lagodnie powierzchnie drutu nie powo¬ dujac zdmuchiwanie topnika z jego powierzchni.Zaleta takiego rozwiazania jest zapewnienie szyb¬ kiego i skutecznego procesu wysuszenia drutu. Za- 5 sysanie przez strumien goracych spalin poprzez szczeliny 8 zimnego powietrza obniza temperature xpalin do wymaganej przez technologie topnikowa- nia. Dodatkowa zaleta urzadzenia jest bezpieczna obsluga, gdyz praca palników 6 nie jest niczym za- 10 klócana i moze byc obserwowana w sposób ciagly poprzez szczeliny 8 w glowicy 5.Przyklad: W linii technologicznej cynkowa¬ nia drutu pomiedzy stanowiskiem topnikowania a piecem cynkowniczym umieszczono urzadzenie do 15 suszenia drutu po topnikowaniu. Wilgotnosc drutu wprowadzonego do suszarki wynosila srednio 37*70, po przejsciu drutu z predkoscia 30 m/min przez ko¬ more suszenia o temperaturze 180—185°C wilgot¬ nosc drutu byla nizsza niz 5°/t, co odpowiada dopu- 20 szczalnej wilgotnosci drutu wprowadzonego do ka¬ pieli cynkowej. Powierzchnia ocynkowanego drutu nie wykazywala wad.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia drutu po topnikowaniu w pro¬ cesie cynkowania ogniowego, polegajacy na bez¬ posrednim oddzialywaniu czynnika grzewczego na powierzchnie suszonego drutu znamienny tym, ze 30 drut po topnikowaniu poddaje sie dzialaniu wpro¬ wadzonej do komory suszenia pionowo z góry mie¬ szaniny goracych spalin i zassanego przez nie zim¬ nego powietrza z otoczenia, przy czym wplywaja¬ cy do komory strumien mieszanki o temperaturze 3* okolo 180° jest rozchylany pod katem 120°—180°. 2. Urzadzenie do suszenia drutu po topnikowa¬ niu w procesie cynkowania ogniowego skladajace sie z przelotowej suszarki wyposazonej w komory suszenia oraz grzewczy przewód w srodku suszarki * znamienne tym, ze w sklepieniu (4) suszarki (1) ma umieszczone kierujace dysze (3), nad którymi za¬ mocowane sa pionowe glowice (5) z palnikami (6), majace w dolnej czesci szczeliny (8) do zasysania zimnego powietrza z otoczenia.112 007 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia drutu po topnikowaniu w pro¬ cesie cynkowania ogniowego, polegajacy na bez¬ posrednim oddzialywaniu czynnika grzewczego na powierzchnie suszonego drutu znamienny tym, ze 30 drut po topnikowaniu poddaje sie dzialaniu wpro¬ wadzonej do komory suszenia pionowo z góry mie¬ szaniny goracych spalin i zassanego przez nie zim¬ nego powietrza z otoczenia, przy czym wplywaja¬ cy do komory strumien mieszanki o temperaturze 3* okolo 180° jest rozchylany pod katem 120°—180°.
  2. 2. Urzadzenie do suszenia drutu po topnikowa¬ niu w procesie cynkowania ogniowego skladajace sie z przelotowej suszarki wyposazonej w komory suszenia oraz grzewczy przewód w srodku suszarki * znamienne tym, ze w sklepieniu (4) suszarki (1) ma umieszczone kierujace dysze (3), nad którymi za¬ mocowane sa pionowe glowice (5) z palnikami (6), majace w dolnej czesci szczeliny (8) do zasysania zimnego powietrza z otoczenia.112 007 PL
PL19870577A 1977-06-06 1977-06-06 Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon PL112007B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19870577A PL112007B1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19870577A PL112007B1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198705A1 PL198705A1 (pl) 1979-01-02
PL112007B1 true PL112007B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=19982962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19870577A PL112007B1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112007B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL198705A1 (pl) 1979-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6537374B2 (en) Method and system for cooling strip material
JPH0617501B2 (ja) 金属熱処理方法
JPS586766B2 (ja) 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備
US3792684A (en) Treatment of continuous lengths of metal by electrical resistive heating
PL112007B1 (en) Method of drying of wire after fluxing and apparatus therefon
US11339455B2 (en) Section and method for cooling a continuous line combining dry cooling and wet cooling
US3223396A (en) Heat treatment apparatus
EP0233944A1 (en) Continuous strip steel processing line having direct firing furnace
US2459161A (en) Metal coating
JP3004879B2 (ja) 溶融亜鉛めっき浴への侵入鋼帯の温度制御方法
US5628842A (en) Method and apparatus for continuous treatment of a strip of hot dip galvanized steel
JPS62290830A (ja) 鋼帯の連続焼鈍方法および同焼鈍炉
JPH0338322B2 (pl)
KR20240035498A (ko) 연속 라인에서 이동하는 스트립의 액체 냉각
JPS5582722A (en) Sealing apparatus in cooling zone for steel sheet
JP4070067B2 (ja) 切替式連続熱処理設備
EP4232609A1 (de) Vertikalofen zur kontinuierlichen wärmebehandlung eines metallbandes
RU2195385C2 (ru) Способ и устройство для предотвращения контакта кислорода с металлическим расплавом
KR100474816B1 (ko) 연속용융아연도금라인의 가열로 외기 차단용 노즐장치 및그것을 이용한 외기 차단방법
JPS6261654B2 (pl)
KR100188047B1 (ko) 스테인레스 강대의 연속 어니일링 및 산세척 설비
JPH07316761A (ja) 連続メッキ設備
KR910003443Y1 (ko) 열처리용 균일냉각장치
JPH0693342A (ja) ガスジェットチャンバのシール装置
JPS6372833A (ja) 水冷冷却装置