JPH0472020A - ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍方法に関するも
ので、特に鋼帯表面の斑点状汚れ発生を低減することの
できる連続光輝焼鈍方法に関するものである。

［従来の技術］ ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍では、焼鈍中に鋼帯表面
か酸化することを防止する目的で、アンモニア分解ガス
等の還元性ガスを雰囲気ガスとして焼鈍炉内へ供給して
おり、供給された雰囲気ガスは、炉内にて発生する水分
により汚染され、徐々にその還元力を弱め（Ｐ　　　／
Ｐ、２か大となる：Ｐ１、。水蒸気分圧、ＰＨ２水素分
圧）だ後、フェルトあるいはシールロール等で外気と遮
断されている炉入口シール部及び炉出口シール部より炉
外に放出される。

従来、この雰囲気ガスの焼鈍炉内への供給方法としては
、雰囲気ガスの還元力の有効利用上、焼鈍される鋼帯表
面の酸化反応か最も発生しやすい加熱帯後半部あるいは
冷却帯にその大半を供給する方法が採用されている。こ
の方法の場合、炉入口シール部及び炉出口シール部より
炉外へ放出される雰囲気ガス！かほぼ等量である為、加
熱帯後半部あるいは冷却帯に供給された雰囲気ガスの内
、炉出口シール部よりの雰囲気ガス放出量に相当する雰
囲気ガスは、炉出口シール部に向って流れるか、炉出口
シール部よりの放出量を上回る残りの雰囲気ガスは加熱
帯内を炉入口シール部へ向って流れ、例えば「特公昭５
７−３７３：３号公報」にも記されている通り、加熱帯
入口部に鋼帯の進行方向と逆方向の雰囲気ガス流れを形
成する。

［発明が解決しようとする課題］ 前記、従来技術においては、加熱帯入口部の雰囲気ガス
流れ方向が、焼鈍されるステンレス鋼帯の進行方向と逆
方向である。この為、ステンレス鋼帯の光輝焼鈍炉に特
有の加熱帯にて発生する白粉か、この雰囲気ガス流れに
のって、炉導入部方向へ運ばれて焼鈍前の鋼帯に付着す
る結果、焼鈍後の鋼帯表面に斑点状汚れか発生するとい
う問題か生しる。本発明は、この斑点状汚れ発生の低減
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍におい
て、炉入口シール部からの雰囲気ガス放出量を上回る量
の雰囲気ガスを炉導入部へ供給することにより、加熱帯
入口部の雰囲気ガスの流れ方向を焼鈍されるステンレス
鋼帯の進行方向と同一方向とすることを特徴とし、これ
により焼鈍後の鋼帯表面の斑点状汚れ発生を低減するも
のである。

以下、本発明を竪形炉を例にとり、添付図面に基づいて
説明する。

まず、従来のステンレス鋼帯連続光輝焼鈍炉の設備及び
操業を第３図により説明する。

図中１は炉導入部、２は加熱帯、３は冷却帯、４はトッ
プロール、５は炉入口シール部、６は炉出口シール部、
７は光輝焼鈍されるステンレス鋼帯であり、８は加熱帯
入口部の雰囲気ガス流ね方向を示す矢印、９は焼鈍され
るステンレス鋼帯７の進行方向を示す矢印、ｖｌ・Ｖ２
・ｖ３は各々炉導入部１、加熱帯２、冷却帯３への雰囲
気ガス供給量、ｖ５・ｖ６は各々炉入口シール部５及び
炉出口シール部６より炉外への雰囲気ガス放出量を示す
。

このような設備により、ステンレス鋼帯７は炉入口シー
ル部５より炉内へ入り、炉導入部１内を上昇通過し、最
上部のトップロール４にて進行方向を下向きに転換して
、加熱帯２に入る。加熱帯２内で、ステンレス鋼帯７は
所定の温度に加熱・均熱された後、冷却帯３内で常温近
くまて冷却されて炉出口シール部６を通って炉外へ出る
。この場合、炉内への雰囲気ガスとして、炉導入部１へ
Ｖ３、加熱帯２へｖ２、冷却帯３へｖ３の量のアンモニ
ア分解ガス等の還元性ガスか供給され、炉入口シール部
５よりｖ５、炉出口シール部６よりｖ６の量の雰囲気ガ
スが炉外へ放出されている。

従来、この雰囲気ガスの供給方法としては、雰囲気ガス
の還元力の有効利用上、焼鈍される鋼帯表面の酸化反応
が最も発生しやすい加熱帯２の後半部及び冷却帯３にそ
の大半を供給する方法が採用されている。しかしこの場
合、炉入口シール部５及び炉出口シール部６よりの雰囲
気ガス放出量ｖ５、ｖ６かほぼ同一である為、加熱帯２
及び冷却帯３へ供給された雰囲気ガスＶ２＋Ｖ３の内、
炉出［ｊシール部６よりの放出ｆｆ１ｖ６に相当する量
は、該炉出口シール部へ向って流れるが、残Ｎ　（Ｖ２
＋Ｖ３．）ｖ６は、加熱帯２の人口部に鋼帯７の進行方
向９と逆方向の１昇雰囲気ガス流れ８を形成し、炉導入
部１を経由して炉入口シール部５へ向う。この為、加熱
帯２内で発生する白粉もこの上昇雰囲気ガス流れ８にの
って上昇し、炉導入部１方向へ運ばれる。このようなス
テンレス鋼帯の光輝焼鈍において、本発明者は調査の結
果、以下の知見を得た。

即ち、ステンレス鋼帯の光輝焼鈍炉に特有の白粉は、■
鋼帯７の温度が約３００℃程度以下の低温部てのみ鋼帯
７に付着する。＠酸化物を含むという特性をもっている
。この為、炉導入部１方向に運ばれた白粉は、加熱帯２
の人口部及び炉導入部１て焼鈍前の低温の鋼帯７の表面
に付着する。そしてこの白粉の付着した鋼帯７か焼鈍さ
れる過程で高湿になると、白粉中の酸化物と鋼帯７との
間で酸素の授与か行わｔ、鋼帯７の表面か局部的に酸化
されてテンパーカラーを生し、斑点状汚れとなって、焼
鈍後の鋼帯７表面に残るという知見を得た。

そこて以上の知見に基つき本発明においては、この白粉
か炉導入部１方向へ運ばれて鋼帯７の表面」二に付着し
斑点状汚れか発生することを低減する為、第１図に示す
方法により、ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍を実施する
ものである。図中の番号１〜９及び符号■、〜ｖ３・ｖ
５・ｖ６は第３図と同様である。即ち、本発明の方法で
は、雰囲気ガスの供給量及び放出量を炉入口シール部５
からの雰囲気ガス放出量ｖ５と炉導入部１への雰囲気ガ
ス供給機Ｖ１との関係かＶ、＞Ｖ５となるよう調整する
ことにより、炉導入部１へ供給された雰囲気ガスｖ１の
内、炉入口シール部５よりの雰囲気ガス放出量ｖ。

に相当する量は、炉入口シール部５へ向うか、残量Ｖ、
−Ｖ５は加熱帯２に向って流れ、加熱帯２人口部に、焼
鈍される鋼帯７の進行方向９と同一方向の雰囲気ガス流
れ８が形成される。

［作用］ このように本発明の方法にてステンレス鋼帯の連続光輝
焼鈍を行うことにより、加熱帯２人口部の雰囲気ガス流
れ方向８を焼鈍さするステンレス鋼帯７の進行方向９と
同一方向とすることかてきる。この為、加熱帯２にて発
生する白粉か、炉導入部１方向へ運ばれて炉導入部１て
焼鈍前の低ン品の鋼帯７の表面に付着することか防止て
き、結果として鋼帯７表面の斑点状汚れ発生か低減でき
る。

本発明における第１の実施態様は、炉導入部１への雰囲
気ガスの供給方法として第２図に示す方法を実施する。

図中の番号２．４．７〜９及び符号ｖ１は第１図と同様
であるか、１０は加熱帯２の直前に位置し、鋼帯７の表
面に向い、鋼帯７の進行方向９と同方向に傾斜する方向
に開口し、こ才１より雰囲気ガスを供給するノズルを示
す。即ち、このようなノズル１０を介して、雰囲気ガス
を炉導入部１へ供給することにより、加熱帯２人口部に
形成される鋼帯７の進行方向９と同一方向の雰囲気ガス
流れ８か強めら九、白粉の炉導入部１への侵入をより効
果的に防＋トＬ、結果として鋼帯７表面の斑７壱ジノ曹
りね発生低減効果が一層強まる。

なお、焼鈍されるステンレス鋼帯か進行方向を転回する
トップロール近傍の炉壁には加熱側に什切り板１１を設
けることによってステンレス鋼帯の進行方向にガスを有
効に流すことかてきる。

又、本発明における第２の実施態様は、炉入口シール部
５及び炉出口シール部６よりの雰囲気ガス放ＨＩ量ｖ５
及びｖ６の調整方法としては、炉入口シール部５よりの
雰囲気ガス放出量ｖ５を炉出口シール部６よりの雰囲気
ガス放出量Ｖ６よりも少なくする方法を実施する。即ち
、この方法を行うことにより、本発明の方法である炉入
口シール部５よりの雰囲気ガス放出量Ｖ、と炉導入部１
への雰囲気ガス供給量ｖ１との関係をＶ、＞Ｖｓとする
為に必要な炉導入部１への雰囲気ガス供給量■、を少な
く１−ることかできる。この為、雰囲気ガスの還元力の
行動利用上、加熱帯２の後半部あるいは冷却帯３へより
多くの雰囲気ガスを供給し、加熱帯２　＜＆　’ｒ部あ
るいは冷却帯３以外の部位、例えば、炉導入部１への雰
囲気ガス供給量は少なくすることか望ましいという要語
とも一致することとなる。

又、逆に炉導入部１への雰囲気ガス供給量Ｖ、が定であ
る場合には、この様な雰囲気ガス放出量の調整方法を行
うことにより、炉入口シール部５及び炉出口シール部６
よりの雰囲気ガス放出量Ｖ５及びｖ６か同一である場合
に比へ、炉導入部１へ供給された雰囲気ガスＶ１の内、
炉入口シール部５へ向わ′１−１加熱帯２へ向って流れ
るガス甲ｖ、−ｖ、、か多くなり、加熱帯２人口部に形
成される鋼帯７の進行方向９と同一方向の雰囲気ガス流
れ８か強められる。この為、白粉の炉導入部１への侵入
をより効果的に防止し、鋼帯７表面の斑点状汚ね発生低
減効果か一層高まる。

以上述へたような本発明の方法を実施した場合、白粉は
冷却帯３へ運ばれ、冷却帯３内のステンレス鋼帯７へ付
着するか、冷却帯３内の′ｉＡ弗７は、もはや表面酸化
が発生するような高温となることはなく、従って斑点状
汚れ発生には至らない。

［実施例］ 第１図及び第２図に示した装置を用いて、５ｔｌＳ４３
０ステンレス鋼帯（板厚１．０ｍｍ　、板幅１０００［
ＩＩ［［ｌ）を焼鈍温度８５０℃、露点−３２℃以下で
光輝焼鈍した場合の雰囲気ガスの供給、放出条件、加熱
帯入口部の雰囲気ガス流れ状況、及び炉導入部への雰囲
気ガス供給時のノズル使用の有無と、ステンレス鋼帯表
面の斑点状汚れ発生状況との関係を表１にまとめて示す
。

［発明の効果コ 本発明によればステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍において
、加熱帯内で発生する白粉の炉導入部への侵入を防止す
ることかてきる。この為、該炉導入部てステンレス鋼帯
に付着した白粉中の酸化物によって加熱帯内て鋼帯か局
部的に酸化して生しる斑点状汚わを低減することがてき
る。また炉導入部へ供給する雰囲気ガスを加熱帯直前に
位置する前記ノズルから供給する場合には、加熱帯入口
部に形成される鋼帯進行方向と同一方向の雰囲気ガス流
れか強化されて、白粉の炉導入部への侵入をより効果的
に防止てきるので、斑点状汚れの発生をより一層低減す
ることかできる。

さらに、炉人ロシール部よりの雰囲気ガス放出量が炉出
口シール部よりの雰囲気ガス放出量よりも少なくなる様
調整することによっても、加熱帯人口部に形成される鋼
帯進行方向と同一方向の雰囲気ガス流れか強化されて白
粉の炉導入部への侵入をより効果的に防止てきる為、斑
点状汚れの発生をさらにより一層低減することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明を説明する図、第３図は従来方
法を説明する図である。 １・・・炉導入部、２・・・加熱帯、３・・・冷却帯、
４・・・トップロール、５・・・炉人ロシール部、６・
・・炉出口シール部、７・・・光輝焼鈍されるステンレ
ス鋼帯、８・・・加熱帯人口部のガス流れ方向を示す矢
印、９・・・焼鈍されるステンレス鋼帯の進行方向を示
す矢印、１１・・・仕切り板 Ｖ、・・・炉導入部１への雰囲気ガス供給量、Ｖ２・・
・加熱帯２への雰囲気ガス供給量、ｖ３・・・冷却帯３
への雰囲気ガス供給量、ｖ５・・・炉人ロシール部５よ
り炉外への雰囲気ガス放出量、ｖ６・・・炉出口シール
部６より炉外への雰囲気ガス放出量

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍において、炉入口シ
   ール部よりの雰囲気ガス放出量を上回る量の雰囲気ガス
   を炉導入部へ供給することにより、加熱帯入口部の雰囲
   気ガスの流れ方向を焼鈍されるステンレス鋼帯の進行方
   向と同一方向とすることを特徴とするステンレス鋼帯の
   連続光輝焼鈍方法。 ２、炉導入部へ供給する雰囲気ガスを加熱帯直前に位置
   し、かつ、鋼帯の表面に向い鋼帯進行方向と同方向に傾
   斜する方向に開口をもつノズルから供給することを特徴
   とする請求項１記載のステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍方
   法。 ３、炉入口シール部よりの雰囲気ガス放出量を炉出口シ
   ール部よりの雰囲気ガス放出量よりも、少なくしたこと
   を特徴とする請求項１または２記載のステンレス鋼帯の
   連続光輝焼鈍方法。