PL111990B1 - Method of hot gas cleaning - Google Patents

Method of hot gas cleaning Download PDF

Info

Publication number
PL111990B1
PL111990B1 PL1977201650A PL20165077A PL111990B1 PL 111990 B1 PL111990 B1 PL 111990B1 PL 1977201650 A PL1977201650 A PL 1977201650A PL 20165077 A PL20165077 A PL 20165077A PL 111990 B1 PL111990 B1 PL 111990B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
ash
water
separator
mixture
Prior art date
Application number
PL1977201650A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201650A1 (pl
Original Assignee
Shell International Research Maa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell International Research Maa filed Critical Shell International Research Maa
Publication of PL201650A1 publication Critical patent/PL201650A1/pl
Publication of PL111990B1 publication Critical patent/PL111990B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/54Venturi scrubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymania goracego gazu, zawierajacego kropelki stopionego zuzla i/lub czastki stale, w którym najpierw chlo¬ dzi sie gaz do temperatury z zakresu od 50 do 500°C, a nastepnie usuwa sie wieksza czesc cza¬ stek stalych z gazu za pomoca co najmniej jed¬ nego odpylacza odsrodkowego, po czym gaz prze¬ plukuje sie woda.Sposób ten charakteryzuje sie tym, ze co naj¬ mniej czesc wodnej zawiesiny czastek stalych otrzymanej na skutek przeplukiwania i co naj¬ mniej czesc oczyszczonego gazu odlotowego wtrys¬ kuje sie do goracego gazu.W zasadzie wszystkie gorace gazy, które zawie¬ raja kropelki stopionego popiolu- lub zuzla i/lub czastki stale mozna oczyszczac niniejszym sposo¬ bem. Sposób ten nadaje sie zwlaszcza do oczysz¬ czania surowego gazu syntezowego, otrzymanego na skutek czesciowego utlenienia sproszkowanego wegla w temperaturze z zakresu 1000 do 2000°C.Poza tlenkiem wegla, dwutlenkiem wegla, lekkimi weglowodorami gaz ten zawiera równiez stopiony zuzel lub popiól, a takze uboczne, gazowe produk¬ ty reakcji, na przyklad zwiazki siarki oraz slady NH3 i HCN. W zaleznosci od rodzaju wegla oraz temperatury reakcji gaz moze zawierac czastki stale, o postaci glównie popiolu. Stopiony popiól lub zuzel w postaci kropelek i czastki stale usuwa sie calkowicie z gazu syntezowego stosujac niniej¬ szy sposób. 10 15 20 25 31 Gazy zawierajace kropelki stopionego popiolu lub zuzla czesto stwarzaja trudnosci w trakcie ich obrabiania ze wzgledu na sklonnosc do two¬ rzenia narostów na sciankach, zaworach i cze¬ sciach wylotowych urzadzen obróbczych, które uniemozliwiaja wlasciwe dzialanie do calkowitego ich zatkania wlacznie. Niekiedy substancje zanie¬ czyszczajace wystepuja w gazie w postaci na tyle rzadkoplynnej, ze usuniecie wiekszej ich czesci nie stanowi trudnosci. Lecz z reguly w gazie po¬ zostaje mgielka stopionych czastek, które po ochlo¬ dzeniu staja sie lepkie na pewien okres' czasu, powodujac powstanie wspomnianych trudnosci.Waznym sposobem, w którym tworza sie lepkie czastki, jest sposób wytwarzania gazów zawieraja¬ cych tlenek wegla przez niezupelne spalanie we¬ gla zawierajacego popiól, z którego podczas spala¬ nia wegla tworzy sie zuzel. Gaz opuszczajacy reaktor ma zwykle temperature, w której plyn¬ nosc popiolu jest wysoka, na przyklad temperatu¬ re wyzsza niz 1300°C. Gaz odlotowy zawiera mgielke stopionych czastek zuzla. Do dalszej prze¬ róbki surowy gaz musi zostac ochlodzony do niz¬ szej temperatury, na przyklad 100°C. Zuzel pocho¬ dzacy z wegla jest zwykle lepki w zakresie tem¬ peratury od 900 do 1500°C, w którym to zakresie temperatury wspomniane trudnosci daja silniej znac o sobie. Kiedy czastki przestaja sie kleic, mozna je usunac mechanicznie znanymi sposoba¬ mi, na przyklad za pomoca odpylaczy odsrodko- 111 990111 990 wych, oddzielaczy krzywotorowych, filtrów i po¬ dobnych urzadzen.Wspomniane lepkie czastki moga znajdowac sie w stanie zupelnego lub czesciowego stopienia i mo¬ ga zawierac metale lub sole. Kiedy zostana ochlo¬ dzone do dostatecznie niskiej temperatury calko¬ wicie zestalaja sie lub staja sie na tyle sztywne, ze przestaja sie przylepiac. Najczesciej mamy do czynienia z zakresem temperatury a nie z tempe¬ ratura topnienia. Taki zakres temperatury topnie¬ nia w niektórych przypadkach moze pokrywac setki stopni Celsjusza. W celu zestalenia kropelek zuzla znajdujacych sie w oczyszczanym, goracym gazie wedlug wynalazku gaz ten najpierw chlodzi sie do temperatury w zakresie od 50 do 500°C.Ochlodzenie goracego gazu osiaga sie -korzystnie za pomoca nastepujacych, kolejnych zabiegów, a mianowicie: a) wtryskuje sie do niego co najmniej czesc zimnego, oczyszczonego gazu odlotowego; b) wtryskuje sie do niego co najmniej czesc wodnej zawiesiny czastek stalych, uzyskanej w ko¬ lejnej sekcji przeplukiwania, i c) mieszanine gazu, pary i czastek stalych otrzy¬ mana w dwóch poprzednich zabiegach przepuszcza sie przez kociol odzysknicowy, w którym jest ona chlodzona w sposób posredni woda przetwarzana w pare.Wedlug korzystnego przykladu stosowanie wy¬ nalazku goracy gaz przepuszcza sie przez strefe walcowa, w poblizu wlotu do której wprowadza sie do niego zimny, wolny od czastek stalych, oczyszczony gaz odlotowy w taki sposób, aby wy¬ tworzyc oslone gazowa w poblizu scianki tej strefy walcowej, uniemozliwiajaca zetkniecie sie naply¬ wajacego goracego gazu ze scianka tej strefy, przy czym w strefie tej równoczesnie do goracego gazu wprowadza sie wodna zawiesine czastek stalych.Ochladzanie goracego, surowego gazu przez bez¬ posrednie zmieszanie go z oczyszczonym gazem odlotowym oraz zawiesina wodna, z których kazde ma nizsza od niego temperature, jest bardzo sku¬ teczne i nie wprowadza opóznienia. Chlodzenie takie mozna przeprowadzac szybko i to w stosun¬ kowo niewielkiej przestrzeni. Ma to powazne za¬ lety, poniewaz szybko mija sie zakres temperatu¬ ry, w którym czastki staja sie lepkie, a zatem, przestrzen chlodzenia moze byc mala. Ponadto oslona gazowa moze byc utrzymywana tylko w tej malej przestrzeni. Ilosc gazu chlodzacego, potrzeb¬ nego do tego celu, zalezy oczywiscie od zadanego stopnia ochlodzenia, rodzaju i temperatury gazu chlodzacego a takze wytworzonego, goracego gazu.•Dobry efekt oslaniania uzyskuje sie wtedy, kiedy stosunek objetosciowy zimnego gazu oslonowego do goracego gazu wynosi co najmniej 0,05. Ko¬ rzystnie stosunek ten nie dobiera sie wiekszy od 0,5 poniewaz goracy gaz ochladza sie tylko do takiej temperatury, w której kropelki zuzla prze¬ staja sie przyklejac.Gaz oslonowy moze byc wprowadzany w roz¬ maity sposób. Stabilna oslone gazowa uzyskuje sie wprowadzajac gaz oslonowy ze skladowa predkos¬ cia skierowana stycznie. W takim przypadku gaz ¦ oslonowy wchodzi w bezposredni styk ze scianka.Jesli to pozadane, gaz oslonowy wprowadza: sie w wiecej niz jednym miejscu, przy czym miejsca te sa usytuowane wzdluz tej strefy walcowej. 5 Po.wtrysnieciu chocby czesci zimnego gazu odlo¬ towego do goracego gazu korzystnie wtryskuje sie do niego co najmniej czesc wodnej zawiesiny cza¬ stek stalych, uzyskanej na skutek przeplukiwania gazu. io Zawiesine wodna wtryskuje sie najkorzystniej poprzez otwory wlotowe, skierowane promieniowo, usytuowane obwodowo w tej samej powierzchni przekroju poprzecznego, wokól strefy walcowej w jednakowej odleglosci wzgledem siebie. Zawie- 15 sina wodna jest wiec wprowadzana do goracego gazu odlotowego, w postaci strumieni przenikaja¬ cych oslone gazowa. Wplywa to jedynie w niewiel¬ kim stopniu zaklócajaco * na te oslone gazowa.Poza tym otwory wlotowe dla zawiesiny wodnej 20 korzystnie nie sa usytuowane w poblizu strumienia goracego gazu zawierajacego czastki lepkie, aby uniknac zatykania sie tych otworów wlotowych.Jesli gaz oslonowy wprowadza sie w poblizu tych otworów wlotowych, to czastki lepkie nie moga 25 osadzac sie w otworach wlotowych zawiesiny wod¬ nej.Srednica otworów wlotowych, skierowanych pro¬ mieniowo jest korzystnie tak dobrana, aby stru¬ mienie zawiesiny wodnej mogly byc dostatecznie 30 silne do dotarcia do srodka strefy walcowej. Sta¬ bilnosc strumieni osiaga sie przy predkosci linio¬ wej, wynoszacej 5—30 m/sekunde.Zawiesine wodna korzystnie wprowadza sie w poblizu i. patrzac w kierunku przeplywu, ponizej 35 otworów wlotowych dla gazu oslonowego. Natu¬ ralnie oslona gazowa jest najbardziej skuteczna w miejscu jej tworzenia sie. W miejscu zetkniecia sie goracego gazu z gazem oslonowym nastepuje t mieszanie sie ich, na skutek czego oslona staje sie coraz ciensza, az w koncu zanika. Waznym jest wiec, aby w przestrzeni, w której oslona ga¬ zowa dzialala skutecznie, ochladzanie gazu naste¬ powalo do takiej temperatury, w której czastki przestaja sie przyklejac.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku korzystnie zawiera rure polaczona ze zródlem goracego gazu przeznaczonego do ochla¬ dzania, na przyklad z czadnica weglowa. Rura ta jest zaopatrzona w otwór wlotowy dla gazu oslo¬ nowego, usytuowany w poblizu tego polaczenia.Otwór wlotowy jest wyposazony w urzadzenie do nadawania gazowi oslonowemu ruchu wirowego w otworze pierscieniowym. Rura ta jest zaopa- 55 trzona ponadto w dwa lub wiecej otworów do wprowadzania zawiesiny wodnej w kierunku pro¬ mieniowym, przy czym otwory te sa rozmieszczone w jednakowych odleglosciach wzgledem siebie na jej obwodzie, ponizej otworu wlotowego dla gazu 60 oslonowego, patrzac w kierunku przeplywu i w po¬ blizu niego.W celu osiagniecia zadowalajacego wyniku w stosowaniu sposobu wedlug wynalazku musza byc spelnione dwa warunki: 65 a) woda z zawiesiny wodnej, która zostala 40 451111 5 wtrysnieta do goracego gazu, musi zasadniczo w calosci pozostac w postaci pary po ochlodzeniu goracego gazu, a ponadto b) objetosc wody, za pomoca której przeplukuje sie gaz, musi pozostawac w przyblizeniu stala § w trakcie krazenia poprzez poszczególne stopnie przeplukiwania.* Pierwszy warunek jest spelniony w przypadku, jesli mieszanina gazu i pary wodnej ma po ochlo¬ dzeniu temperature wyzsza od punktu rosy, kiedy 10 to temperatura mieszaniny gazu z para wodna wynosi co najmniej 50°C. Jesli ta temperatura jest • za wysoka, to zbyt wiele wody stosowanej do przeplukiwania wyparowuje podczas kolejnej ob¬ róbki przeplukiwaniem gazu. Z tego wzgledu tern- is peratura mieszaniny gazu i pary wodnej nie jest wyzsza niz 500°C.Drugi warunek jest spelniony wtedy, kiedy ta ilosc wody, która wyparowuje po wtrysnieciu wo¬ dy znajdujacej sie w wodnej zawiesinie, skrapla 20 sie w jednym lub wiecej nastepnych stopnt prze¬ plukiwania. Mozna to osiagnac, przez wstepne ochlodzenie wodnej zawiesiny czastek stalych, któ¬ ra zawraca sie do ostatniego stopnia przeplukiwa¬ nia, do temperatury w zakresie 25 do 125°C i/lub M przez zasilanie ostatniego stopnia przeplukiwania, zimnym kondensatem uzyskanym podczas osusza¬ nia ostatecznie oczyszczanego gazu odlotowego.Jesli ciecz zawracana do ostatniego stopnia prze¬ plukiwania nie jest dostatecznie zimna, a ponadto zbyt duzo wody wydala sie z oczyszczonym gazem, to trzeba dodac wody z zewnatrz do jednego lub wiecej stopni przeplukiwania w celu uzupelnienia jej braku. Gaz po oczyszczeniu opisanym wyzej sposobem korzystnie suszy sie. W tym celu ko¬ rzystnie chlodzi sie gaz .i oddziela skraplajaca sie wode. Jak to wspomniano, co najmniej czesc tak otrzymanego kondensatu zawraca sie do ostatniego stopnia przeplukiwania w celu chlodzenia.Kiedy wieksza czesc czastek stalych zostanie oddzielona od mieszaniny gazu z para wodna za pomoca jednego lub wiecej oddzielaczy odsrodko¬ wych, wtedy gaz przeplukuje sie woda, korzystnie co najmniej w dwóch stopniach przeplukiwania. ' W tym przypadku co najmniej czesc wodnej za¬ wiesiny czastek stalych otrzymanej w pierwszym stopniu przeplukiwania wtryskuje sie do goracego gazu, i co najmniej czesc wodnej zawiesiny cza¬ stek stalych otrzymanej z kazdego z nastepnych 5Q stopni przeplukiwania wtryskuje sie do gazu od¬ lotowego w poprzednich stopniach przeplukiwania.Tego rodzaju operacja jest przeprowadzana ko¬ rzystnie za pomoca jednej lub wiecej pluczek Venturiego, tarcz rozdzielczych, wiez z wypelnie- ^ niem lub dysz, przy czym najkorzystniej stosuje sie pluczki Venturiego. Po kazdym stopniu prze¬ plukiwania gaz oraz otrzymana wodna zawiesine czastek stalych oddziela sie od siebie za pomoca korzystnie oddzielacza. Gaz przeplywa do kolejne- 6q ' go stopnia przeplukiwania. Zawiesina moze zostac podzielona. Co najmniej czesc przeplywa do po¬ przedniego stopnia przeplukiwania, a pozostala czesc, o ile istnieje, jest zawracana do tego stop¬ nia przeplukiwania, z którego pochodzi. 65 6 Gaz, który przeszedl przez odpylacz odsrodkowy lub odpylacze odsrodkowe przeplukuje sie, ko¬ rzystnie w pluczce Venturiego wraz z zawiesina wodna pochodzaca z drugiego stopnia przepluki¬ wania, do którego moze byc dodana zawiesina wodna, pochodzaca z pierwszego stopnia przeplu¬ kiwania. Pierwszy stopien przeplukiwania stanowi korzystnie pluczka Venturiego. Po przejsciu gazu poprzez pierwszy stopien, otrzymana mieszanine gazu z wodna zawiesina korzystnie oddziela sie w oddzielaczu na czesciowo oczyszczony gaz i za¬ wiesine wodna czastek stalych, która co najmniej w czesci wtryskuje sie do goracego gazu, a pozo¬ stala jej czesc, o ile pozostanie, zawraca sie do pierwszej pluczki Venturiego. To zetkniecie gora¬ cego gazu z zawrócona zawiesina wodna ma miej¬ sce korzystnie w strefie walcowej, w której woda odparowuje z zawiesiny, po czym mieszanine gazu z para wodna i czastkami stalymi przepuszcza sie przez kociol odzyskowy do odpylacza odsrodkowe¬ go lub odpylaczy odsrodkowych w celu oddziele¬ nia wiekszej czesci czastek stalych.Gaz pochodzacy z pierwszego oddzielacza ko¬ rzystnie przeplukuje sie co najmniej w jednej dalszej pluczce Venturiego. Po przejsciu przez kazda z pluczek Venturiego otrzymana mieszanina gazu z para wodna i czastkami stalymi jest roz¬ dzielana na mieszanine gazu z para wodna i wod¬ na zawiesine czastek stalych. Gaz pochodzacy z ostatniego oddzielacza korzystnie przeplukuje sie w przeciwpradzie woda w. skruberze wiezowym.Ten skruber wiezowy do gazu korzystnie zawiera zloze elementów wypelniajacych, na przyklad pier¬ scienie Raschiga lub siodelka Berla. Wodna zawie¬ sine czastek stalych pochodzaca z dna skrubera wiezowego do gazu korzystnie .co najmniej w cze¬ sci tloczy sie do poprzedniej pluczki Venturiego, a pozostala czesc, jesli istnieje, zawraca sie do skrubera wiezowego do gazu. Oczyszczony gaz, opuszczajacy skruber wiezowy, korzystnie chlodzi sie do temperatury z zakresu od 0 do 100°C, na skutek czego praktycznie cala para wodna pozo¬ stala w nim skrapla sie. Otrzymany kondensat oddziela sie od gazu i korzystnie co najmniej w czesci zawraca do skrubera wiezowego do'gazu.Wynalazek bedzie dalej opisywany na podstawie rysunku schematycznego, przedstawiajacego" wypo¬ sazenie pomocnicze, takie jak pompy, zawory, sprezarki przy czym przyrzady kontrolne itp. za¬ sadniczo nie sa przedstawione na rysunku.Surowiec weglowy, zawierajacy popiól wprowa¬ dza sie przewodem 1 do strefy reakcyjnej 2, w któ¬ rej jest zgazyfikowywany poprzez czesciowe jego utlenienie gazem zawierajacym tlen, który dopro¬ wadza sie do strefy reakcyjnej 2 przewodem 3.Goracy, surowy gaz syntezowy odciaga sie ze strefy reakcyjnej 2 i zasila sie nim przewodem 4 strefe chlodzaca 5, w której zostaje ochlodzony chlodnym, oczyszczonym gazem obiegowym, wpro¬ wadzanym przewodem 6, oraz zawiesina czastek stalych, wprowadzana przewodem 7. W strefie chlodzacej 5 wszystkie kropelki zuzla znajdujace sie w goracym surowym gazie syntezowanym zo¬ staja zestalone do postaci czastek stalych, a cala i1119 7 woda zawarta w zawiesinie czastek stalych zostaje odparowana, natomiast goracy, surowy gaz syn¬ tezowy zostaje ochlodzony i zmieszany z wtloczo¬ nym gazem obiegowym oraz para wodna pocho¬ dzaca z wtfysnietej zawiesiny. Za pomoca przewo- 5 du 8 mieszanina gazu z para wodna i zawiesina czastek stalych jest odciagana ze strefy chlodzacej i wprowadzana do kotla odzyskniowego 9, gdzie ulega dalszemu ochlodzeniu za pomoca wody za¬ silanej przewodem 10. Woda zasilajaca kociol zo- io staje przetworzona w pare odciagana przewodem 11. Ochlodzona mieszanine gazu z para wodna i czastkami stalymi odciaga sie z kotla odzysko¬ wego przewodem 12, i wprowadza do odpylacza odsrodkowego 13. Tu wieksza czesc czastek stalych 15 zostaje oddzielona od mieszaniny i usunieta za po¬ moca przewodu 14. Pozostala czesc czastek stalych przemieszcza sie przewodem 15 wraz z mieszanina gazu z par^ wodna do pluczki 16 Venturiego, i w niej doprowadza do zetkniecia z wodna zawiesina 20 czastek stalycji doprowadzana przewodem 17.Mieszanine gazu, pary wodnej, kropelek wody i czastek stalych pochodzaca z pluczki 16 Ventu- riego przeprowadza sie przewodem 18 do oddzie- 25 lacza 19. Tu wodna zawiesina czastek stalych zo¬ staje oddzielona od mieszaniny gazu z para wodna.Zawiesina opuszcza oddzielacz 19 przewodem 7 i zostaje zawrócona tym przewodem do strefy chlodzacej 5.. Mieszanina gazu z para wodna stale 30 zawierajaca jeszcze troche czastek stalych zostaje przemieszczona przewodem 20 do pluczki 21 Ven- turfego, w której zostaje zetknieta z wodna zawie¬ sina czastek stalych zasilana przewodem 22. Mie¬ szanine gazu, pary wodnej, kropelak wody i cza-x 35 stek stalych utworzona w pluczce 21 Yenturiego przemieszcza sie przewodem 23 do oddzielacza 24.W nim wodna zawiesina czastek stalych zostaje oddzielona od mieszaniny gazu z para wodna. Za¬ wiesine odciaga sie z oddzielacza 24 przewodem 17 40 i zawraca tym przewodem do pluczki 16 yenturie¬ go. Mieszanine gazu i pary wodnej, która zawiera zaledwie slady stalych czastek przemieszcza sie przewodem 25 do dna gazowego skrubera wiezo¬ wego, w którym zostaje zetknieta. w przeciwpra- 45 dzie z woda zasilana przewodem 27. W gazowym skruberze wiezowym 26 ostatnie slady czastek sta-1 lych zostaja usuniete z mieszaniny gazu z para wodna, przy czym zostaje utworzona wodna zawie¬ sina czastek stalych. Zawiesine te zawraca sie do 5 pluczki 21 Venturiego przewodem 22. Oczyszczona mieszanine gazu z para wodna odciaga sie przewo¬ dem 22 i doprowadza do chlodnicy 29. W chlodni¬ cy 29 oczyszczona mieszanina gazu z para wodna zostaje na tyle ochlodzona, ze wieksza czesc pary wodnej, która zawiera, skrapla sie. Mieszanine suchego gazu i zimnego kondensatu przepuszcza sie przewodem 30 do oddzielacza 31, w którym zo¬ staje rózdzielgna na suchy gaz odciagany przewo- dem 32 oraz zimny kondensat Odciagany przewo¬ dem 33. Czesc suchego gazu usuwa sie jako pro¬ dukt koncowy z ukladu przewodem 34, a czesc za¬ wraca sie do strefy chlodzacej 5 przewodem 6.Czesc zimnego kondensatu usuwa sie przewodem fi5 8 35, a czesc zawraca sie do wierzcholka skrubera wiezowego 26 przewodem 27.. Sposób wedlug wynalazku zostanie nastepnie wyjasniony na podstawie przykladu jego zastoso¬ wania.Przyklad. W sposobie wedlug wynalazku, wy¬ jasniony powyzej za pomoca rysunku, bylo obra¬ biane 1248 kg/h surowego gazu syntezowego. Gaz ten pochodzil z czadnicy weglowej 2, mial tempe¬ rature 1500°C i zawieral 95 kg/h pary wodnej i. 33 kg/h kropelek zuzla. W strefie chlodzacej 5 gaz byl zasilany zawiesina w ilosci 75,5% kg/h, przy czym zawiesina zawierala 72 kg/h, wody i 3,5 kg/h cza¬ stek popiolu. Ponadto do gazu surowego byl wpro¬ wadzany oczyszczony gaz obiegowy w ilosci 742 kg/h w strefie chlodzacej 5. W strefie chlodzacej 5 cala dodana para odparowywala, czastki zuzla ze-" stalaly sie, a czastki popiolu przechodzily do mie¬ szaniny gazu z para wodna. Mieszanina ta prze¬ chodzila nastepnie przez kociol odzyskowy 9, do odpylacza odsrodkowego 13, w którym byla roz¬ dzielana* na 33 kg/h suchych czastek stalych i 2032,5 kg/h mieszaniny gazu z para wodna i cza¬ stkami stalymi zawierajacej 1860 kg/h gazu synte¬ zowego, 169 kg/h pary wodnej i 3,5 kg/h czastek stalych. Suche czastki stale byly usuwane z dna odpylacza odsrodkowego, a mieszanina gazu z para wodna i czastkami stalymi byla odprowadzana ze szczytu odpylacza odsrodkowego. Mieszanina ta, majaca temperature 155°C, byla nastepnie dopro¬ wadzana do styku w pluczce 16 Venturiego ze 103 kg/h zawiesiny, która zawierala 0,2 kg/h czastek stalych. Mieszanina gazu syntezowego, kropelek wody, pary wodnej i czastek stalych, która two¬ rzyla sie w pluczce 16 Venturiego byla przepu¬ szczana do oddzielacza 19 i tam rozdzielana na 75,5 kg/h zawiesiny czastek stalych w wodzie i 2060 kg/h mieszaniny gazu z para wodna. W od¬ dzielaczu 19 panowala temperatura 134°C. Zawie¬ sina byla zawracana do strefy chlodzacej 5. Mie¬ szanina gazu z para wodna, majaca temperature 134°C, byla doprowadzana do styku w pluczce 21 Venturiego ze 106 kg/h zawiesiny zawierajacej 0,01 kg/h czastek stalych, przy czym pochodzila ona z dna gazowego skrubera wiezowego 26.Mieszanina gazu syntezowego, kropelek wody, pary wodnej i czastek stalych, która zostala utwo¬ rzona w pluczce 21 Venturiego byla rozdzielana w oddzielaczu 24 na 103 kg/h zawiesiny czastek stalych w ' wodzie i 2063 kg/h mieszaniny gazu z para wodna. W oddzielaczu 24 panowala tempe¬ ratura 133°C. Zawiesina ta' byla zawracana do pluczki 16 Venturiego. Mieszanina gazu z para wodna byla kierowana w strone dna gazowego . skrubera wiezowego 26, gdzie byla przeplukiwana w przeciwpradzie kondensatem przeplywajacym w kierunku ku dolowi. Kondensat wprowadzany u szczytu gazowego skrubera wiezowego 26 do we¬ wnatrz niego mial temperature 40°C. Wodna za¬ wiesina byla odprowadzana z dna gazowego skru¬ bera wiezowego z wydatkiem 106 kg/h, przy czym zawiesina ta zawierala 0,01 kg/h czastek stalych.Zawiesina ta byla zawracana do pluczki 21 Ventu-111 990 10 riego. 2052 kg/h mieszaniny gazu z para wodna wydostajace sie ze szczytu gazowego skrubera wie¬ zowego 26 o temperaturze 130°C bylo kierowane do chlodnicy 29, w której ulegalo ochlodzeniu do temperatury 40°C.Podczas tego zabiegu 190 kg/h pary wodnej skraplalo sie i bylo oddzielone w oddzielaczu 31.Mieszanina 1858 kg/h gazu i 4,5 kg/h pary wodnej byla usuwana z oddzielacza 31. Mieszanina ta nie zawierala juz czastek stalych. 1120 kg/h oczyszczo¬ nego gazu bylo oddciagane z ukladu jako produkt koncowy, a 742 kg/h oczyszczonego gazu byla za¬ wracane do strefy chlodzacej 5.Zastrzezenia pat e^n t o w e 1. Sposób oczyszczania goracego gazu, zawiera¬ jacego popiól i kropelki stopionego zuzla, otrzyma¬ nego przez czesciowe utlenianie sproszkowanego wegla w gazogeneratorze, chlodzenie gazu z gene¬ ratora i jednoczesnie zestalanie kropelek zuzla w strefie chlodzenia do temperatury miedzy 50°C i 500°C, przepuszczanie tak ochlodzonego gazu przez jeden albo wiecej odpylaczy odsrodkowych dla usuniecia z gazu wiekszej czesci popiolu, a na¬ stepnie przepuszczenie gazu z jednego albo wiecej 5 odpylaczy odsrodkowych przez co najmniej jedna pluczke wiezowa, w której gaz oczyszcza sie woda dla usuniecia pozostajacej ilosci popiolu, znamien¬ ny tym, ze mieszanine gazu, popiolu i wody z pierwszej pluczki wiezowej przepuszcza sie do 10 separatora cieczowo-gazowego gdzie wodna zawie¬ sine popiolu oddziela sie od ochlodzonego i oczy¬ szczonego gazu, po czym czesc gazu i co najmniej czesc zawiesiny zawraca sie £o strefy chlodzenia, a pozostala czesc gazu usuwa sie jako koncowy, 15 oczyszczony produkt. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodna zawiesine popiolu z pierwszej pluczki wie¬ zowej i separatora zawraca sie do strefy chlodze¬ nia, a wodna zawiesine popiolu z kazdej nastepnej 20 pluczki i separatora zawraca sie do poprzedniej pluczki wiezowej, przy czym stosuje sie co naj¬ mniej dwie pluczki, które sa pluczkami gazowymi zwezkowymi.111 990 2» 29 J: 20 25 Ktpj I 10 J14 _Li Cena 45 zl ZGK 5, Btm. zam. 9125 — 110 egz. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia pat e^n t o w e 1. Sposób oczyszczania goracego gazu, zawiera¬ jacego popiól i kropelki stopionego zuzla, otrzyma¬ nego przez czesciowe utlenianie sproszkowanego wegla w gazogeneratorze, chlodzenie gazu z gene¬ ratora i jednoczesnie zestalanie kropelek zuzla w strefie chlodzenia do temperatury miedzy 50°C i 500°C, przepuszczanie tak ochlodzonego gazu przez jeden albo wiecej odpylaczy odsrodkowych dla usuniecia z gazu wiekszej czesci popiolu, a na¬ stepnie przepuszczenie gazu z jednego albo wiecej 5 odpylaczy odsrodkowych przez co najmniej jedna pluczke wiezowa, w której gaz oczyszcza sie woda dla usuniecia pozostajacej ilosci popiolu, znamien¬ ny tym, ze mieszanine gazu, popiolu i wody z pierwszej pluczki wiezowej przepuszcza sie do 10 separatora cieczowo-gazowego gdzie wodna zawie¬ sine popiolu oddziela sie od ochlodzonego i oczy¬ szczonego gazu, po czym czesc gazu i co najmniej czesc zawiesiny zawraca sie £o strefy chlodzenia, a pozostala czesc gazu usuwa sie jako koncowy, 15 oczyszczony produkt.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodna zawiesine popiolu z pierwszej pluczki wie¬ zowej i separatora zawraca sie do strefy chlodze¬ nia, a wodna zawiesine popiolu z kazdej nastepnej 20 pluczki i separatora zawraca sie do poprzedniej pluczki wiezowej, przy czym stosuje sie co naj¬ mniej dwie pluczki, które sa pluczkami gazowymi zwezkowymi.111 990 2» 29 J: 20 25 Ktpj I 10 J14 _Li Cena 45 zl ZGK 5, Btm. zam. 9125 — 110 egz. PL
PL1977201650A 1976-10-21 1977-10-21 Method of hot gas cleaning PL111990B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB43713/76A GB1544002A (en) 1976-10-21 1976-10-21 Process for the separation of dry particulate matter from a hot gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201650A1 PL201650A1 (pl) 1978-05-08
PL111990B1 true PL111990B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=10430001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977201650A PL111990B1 (en) 1976-10-21 1977-10-21 Method of hot gas cleaning

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4149859A (pl)
JP (1) JPS5351576A (pl)
AU (1) AU507871B2 (pl)
BE (1) BE859788A (pl)
CA (1) CA1098817A (pl)
DE (1) DE2746975A1 (pl)
FR (1) FR2368293A1 (pl)
GB (1) GB1544002A (pl)
IT (1) IT1087025B (pl)
NL (1) NL7711466A (pl)
PL (1) PL111990B1 (pl)
ZA (1) ZA776215B (pl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4251236A (en) 1977-11-17 1981-02-17 Ciba-Geigy Corporation Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants
DE2853989C2 (de) * 1978-12-14 1980-07-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kühlung des Rohgases der Druckvergasung
US4430854A (en) 1980-06-28 1984-02-14 Steag Ag Process and apparatus for energy recovery from solid fossil inerts containing fuels
DE3421393A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-12 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur weiterverarbeitung von schwelgas aus der abfallpyrolyse
DE3446715A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltendem partialoxidationsgas, das zur verwendung in einem kombinierten gas-dampfturbinenkraftwerk bestimmt ist
NZ221309A (en) * 1986-08-19 1989-12-21 Antonio Sola Separation of vapor and liquid components of a chemical agent introduced to a compressed air supply system
JPH01321163A (ja) * 1988-06-22 1989-12-27 Mochizuki Press Kogyosho:Kk 各面の交差角度が直角な六面体の製造用装置
US5018457A (en) * 1989-06-16 1991-05-28 Crown Andersen, Inc. Waste treatment system
DE3926575A1 (de) * 1989-08-11 1991-02-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum reinigen von rohbrenngas aus der vergasung fester brennstoffe
DE4124277A1 (de) * 1991-07-22 1993-01-28 Linde Ag Verfahren zur dekontamination von verunreinigten boeden
US5714156A (en) * 1994-07-05 1998-02-03 The Procter & Gamble Company Absorbent gelling material comprising a dry mixture of at least two types of hydrogel-forming particles and method for making the same
US6248156B1 (en) * 1999-05-03 2001-06-19 Scott Equipment Company Particulate capture system and method of use
US6312505B1 (en) * 1999-11-19 2001-11-06 Energy Process Technologies, Inc. Particulate and aerosol remover
US6713112B1 (en) 2000-09-12 2004-03-30 Scott Equipment Company Meal cooler centrifugal separator
US20040076726A1 (en) * 2002-10-18 2004-04-22 Scott Equipment Company Apparatus and process for continuous pressurized conditioner system
RU2224581C1 (ru) * 2002-11-25 2004-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" Установка подготовки углеводородного газа
US20050268556A1 (en) * 2003-08-04 2005-12-08 Power Reclamation, Inc. Gasification apparatus and method
US20050155288A1 (en) * 2003-08-04 2005-07-21 Rogers Michael W. Gasification apparatus and method
US7964026B2 (en) * 2003-08-04 2011-06-21 Power Reclamation, Inc. Gasification apparatus
JP2008291926A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Nabeya Iron & Tool Works Ltd 揺動ダンパ配設構造
US8714467B2 (en) * 2010-01-29 2014-05-06 Scott Equipment Company Dryer/grinder
NL2016229B1 (en) 2016-02-05 2017-08-21 Black Bear Carbon B V Method for treatment of a hot pyrolysis gas
US20170342339A1 (en) * 2016-05-26 2017-11-30 Alter Nrg Corp. Low-Effluent Syngas Handling System
US10793797B2 (en) 2017-08-16 2020-10-06 Praxair Technology, Inc. Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas
RU2683083C1 (ru) * 2017-12-19 2019-03-26 Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" Способ очистки углеводородных газов от примесей
CN112370909B (zh) * 2020-09-30 2022-02-18 山东岱荣节能环保科技有限公司 一种用于烟气余热利用的除尘装置
CN116004287B (zh) * 2023-02-22 2025-10-28 杭州碳氢科技研究有限公司 一种上下分流式煤气化热回收协调处理含盐废水的装置及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL171691C (nl) * 1973-02-26 1983-05-02 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van waterstof en/of koolmonoxide bevattende gassen door onvolledige verbranding van brandstoffen en afscheiding van de daarbij gevormde vaste stofdeeltjes.
US2681121A (en) * 1951-06-29 1954-06-15 Research Corp Recovery of suspended materials from gases
US2843217A (en) * 1952-02-21 1958-07-15 Linde Robert Von Gas separating plant
US2677439A (en) * 1952-11-20 1954-05-04 Research Corp Collection of suspended particles
US2746564A (en) * 1955-05-31 1956-05-22 Huber Corp J M Separating carbon from gases
GB809888A (en) * 1956-11-15 1959-03-04 Huels Chemische Werke Ag Improvements in the purification of cracking gases
US3639261A (en) * 1968-03-27 1972-02-01 Texaco Inc Process for the generation of synthesis gas from oil
US3618296A (en) * 1969-07-18 1971-11-09 Texaco Development Corp Method for the separation of carbon from synthesis gas under high pressure
US3620700A (en) * 1969-08-15 1971-11-16 Warren G Schlinger Recovery of entrained carbon in synthesis gas
DE2408222B2 (de) * 1974-02-21 1977-12-08 Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG, 4300 Essen Anlage zur reinigung der gase von industrieoefen zur behandlung von nichteisenmetallschmelzen
NL178134C (nl) * 1974-06-17 1986-02-03 Shell Int Research Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas.
DE2447563A1 (de) * 1974-10-05 1976-04-08 Otto & Co Gmbh Dr C Verfahren zur entfernung von daempfen und aerosolen aus gasen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
US3963457A (en) * 1974-11-08 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Coal gasification process
NL7600481A (nl) * 1976-01-19 1977-07-21 Shell Int Research Werkwijze voor het afscheiden van droge vaste stofdeeltjes van een warm gas.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1544002A (en) 1979-04-11
CA1098817A (en) 1981-04-07
JPS6139358B2 (pl) 1986-09-03
DE2746975A1 (de) 1978-04-27
FR2368293B1 (pl) 1980-01-18
AU2970177A (en) 1979-04-26
US4149859A (en) 1979-04-17
FR2368293A1 (fr) 1978-05-19
PL201650A1 (pl) 1978-05-08
JPS5351576A (en) 1978-05-11
NL7711466A (nl) 1978-04-25
IT1087025B (it) 1985-05-31
ZA776215B (en) 1978-06-28
BE859788A (nl) 1978-04-17
AU507871B2 (en) 1980-02-28
DE2746975C2 (pl) 1988-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL111990B1 (en) Method of hot gas cleaning
AU2008300900B2 (en) Gasification reactor and method for entrained-flow gasification
JP5107903B2 (ja) 合成ガスの製造方法及びシステム
DE2914937A1 (de) Verfahren zum herstellen eines sauberen, praktisch hcn-freien synthesegases
US6451280B1 (en) Process for regeneration of acids from spent acids
US3951615A (en) Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas
CN101717667B (zh) 制备氢和一氧化碳的气体混合物的方法
SE440512B (sv) Forfarande och anordning for forgasning av kol
SU1639434A3 (ru) Способ очистки газов, содержащих конденсируемые компоненты, и циркул ционный реактор дл его осуществлени
US6079212A (en) Gasification power generation process and gasification power generation equipment
PL148176B1 (en) Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases
US3172725A (en) Production of sulfuric acid
CN108410515B (zh) 气化激冷系统
AU552817B2 (en) Flowing melt layer process for production of sulfides
US4087258A (en) Process for purifying raw gas from the gasification of solid fuels
DE2129231A1 (de) Verfahren zur Abscheidung von Schwe feldioxyd aus den Rauchgasen der Ver brennung schwefelhaltiger Brennstoffe
SU764616A3 (ru) Способ получени синтез-газа
PL107984B1 (pl) Sposob usuwania rozdrobnionych substancji stalych method for removing comminuted solids from hot gasz goracego gazu es
CA1214985A (en) Process for the separation of dry fly ash from a gas
CN204311033U (zh) 多级的原始气体洗涤系统
PL100177B1 (pl) Sposob oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw stalych
JP2004277574A (ja) 合成ガスの冷却・除塵方法及びその装置
EP0349090A1 (en) Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream
JPH11246243A (ja) 残留物の熱転化方法及び熱転化装置
EP1105446A1 (en) Method of producing a clean gas from a hydrocarbon