PL100177B1 - Sposob oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw stalych - Google Patents
Sposob oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw stalych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100177B1 PL100177B1 PL1975181575A PL18157575A PL100177B1 PL 100177 B1 PL100177 B1 PL 100177B1 PL 1975181575 A PL1975181575 A PL 1975181575A PL 18157575 A PL18157575 A PL 18157575A PL 100177 B1 PL100177 B1 PL 100177B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- water
- rinsing
- temperature
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims description 13
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001226037 Tosia Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000601 blood cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw
stalych pod cisnieniem 4 do 150 bar para wodna i gazami zawierajacymi wolny tlen.
Znany jest na przyklad z opisu patentowego USA nr 3 540 867 sposób cisnieniowego zgazowywania wegla
tlenem i para wodna, a takze dwutlenkiem wegla oraz oczyszczania goracego surowego gazu przechodzacego
z tego zgazowywania wegla. W generatorze gazowym panuje cisnienie w zakresie od 4 do 150 barów, a korzystnie
wynosi 10 do 80 barów. Ten znany sposób stosuje sie do zgazowywania róznych sortymentów wegla, a takze
torfu, przy czym ten ostatni korzystnie wprowadza sie do generatora gazowego w postaci brykietów. Goracy
surowy gaz pochodzacy z tego sposobu zgazowania cisnieniowego wprowadza sie do chlodnicy natryskowej,
w której nastepuje bezposrednie jego zetkniecie sie z para wodna. Wode te doprowadza sie do chlodnicy
zwyklym przewodem rurowym, który nie zawiera ani urzadzen rozdzielajacych ani rozpryskujacych.
W celu równomiernego rozdzielenia wody w calym przekroju poprzecznym szybu, w chlodnicy sa
umieszczone przegrody daszkowe. Przegrody te nie zapewniaja optymalnego zmniejszania wody i gazu. Tak wiec
nie udaje sie zapobiec temu, by co najmniej czesc wody nie przeplywala strugami o malej powierzchni przez
surowy m gaz. Dlatego skutecznosc oczyszczania w chlodnicy natryskowej czesto jest niewystarczajaca,
a zwlaszcza nie zapewnia tego, by gaz w temperaturze panujacej u wylotu z chlodnicy natryskowej byl
wysyeony para. W znanej chlodnicy natryskowej czesc pylu porwanego przez gaz jest chlodzona
niedostatecznie. Te czastki pylu na skutek wyzszej temperatury nie stanowia zarodków kondensacji. Z tego
wzgledu surowy gaz opuszcza ten stopien oczyszczania nie bedac uwolnionym od pylu, lecz zawartosc cial
stalych w nim wynosi co najmniej 1000mg/m3.
Celem wynalazku jest udoskonalenie sposobu oczyszczania gazu wraz z tak intensywnym plukaniem woda
surowego gazu, aby zawartosc pylu w tym gazie odpowiadala wymaganiom jakie stawia jego zastosowanie
w maszynach roboczych. Dlatego zawartosc cial stalych w gazie powinna wynosic co najwyzej 10 mg/m3,2 100177
a korzystnie powinna sie miescic w zakresie do 1 do 6 mg/m3. Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez
to, ze pierwszy stopien plukania stosuje sie jako plukanie cyklonowe, w którym surowy gaz wprowadzany
stycznie do walcowej sciany wewnetrznej spryskuje sie pluczaca wo
o zawartosci pylu co najmniej 200 mg/l w ilosci 0,5 do 6 1/Nm3 i gaz surowy ochladza sie do temperatury od 0
do 20°C powyzej temperatury wody pluczacej i doprowadza sie do drugiego stopnia plukania za pomoca
strumienia, radialnego lub metoda Venturiego, gdzie zawiera on na normalny m3 suchego gazu 0,1 do 0,3 litra
rozpryskanej wody pluczacej tzn. mniej niz 200 mg stalego materialu na litr, i jego zawartosc pylu jest
redukowana do najwyzej 10 mg/normalny m3 gazu.
Zgodnie z wynalazkiem cisnienie gazu w obu stopniach plukania utrzymuje sie na poziomie 4 do 150
barów, a korzystnie od 10 do 80 barów, a wode pluczaca w drugim stopniu plukania stosuje sie jako wode
zmiekczona lub calkowicie odsolona, natomiast gaz surowy przed lub po drugim stopniu L lukania odsiarcza.
Drobno rozpryskana woda pluczaca wprowadzana do gazu w postaci malych kropli czesciowo odparowuje, na
skutek czego ma miejsce pozadane jej ochlodzenie. Na skutek tego nastepuje szybkie nasycenie s jrow^go gazu
para wodna.
Korzystnie w pierwszym stopniu plukania stosuje sie pluczke cyklonów. Surowy gaz wprowadza sie do
pluczki cyklonowej stycznie do jego walcowej sciany wewnetrznej, powodujac wytworzenie sie wewnatrz niego
strumienia wirujacego. Woda pluczaca jest wprowadzana do góry zasadniczo pionowo do pluczki cyklonowej.
Sily odsrodkowe strumienia gazów rzucaja krople wody oraz z:vilzone i nie zwilzone nia czastki pylu na
zewnatrz o sciane pluczki, na której natrafiaja one na warstewke cieczy, która splywa w dól. Tosamo dzieje sie
z kroplami weglowodorów. Równoczesnie wskutek znacznej predkosci wzglednej pomiedzy krophmi wody,
a czastkami pylu zawartymi w gazie, zwieksza sie prawdopodobienstwo zwilzania pylu.
W przypadku potrzeby do dolnej polowy pluczki cyklonowej wprowadza sie dodatkowo wode pluczaca.
Zwykle wystarczaja dwa stopnie plukania, przy czym drugi stopien plukania stanowi na przyklad pluczka
z przeplywem promieniowym lub pluczka Venturiego. Równiez i w pluczce o przeplywie promieniowym, czy
Venturiego istnieje duza predkosc wzgledna pomiedzy gazem a kroplami wody z odpowiednio wysokim
prawdopodobienstwem zwilzenia czastek cial stalych w gazie.
Aby osiagnac szybkie nasycenie surowego gazu para wodna w tych stopniach plukania a równoczesnie duze
prawdopodobienstwo zwilzenia cial stalych, wode pluczaca rozpryskuje sie za pomoca dysz umieszczonych
w chlodnicy natryskowej. Celowe jest zastosowanie 0,5 do 61 wody pluczacej na normalnym m3 surowego gazu.
Cisnienie gazu w dwóch stopniach plukania jest takie same, jak w generatorze gazowym i wynosi od 4 do 150
barów, a korzystnie od 10 do 80 barów.
Jezeli surowy gaz wytworzony przez zgazowanie cisnieniowe zawiera zwiazki siarki, to ze wzgledu na
ochrone srodowiska jest niedopuszczalne niewyplukiwanie ich z gazu. Korzystnie po ostatnim stopniu plukania
stosuje sie wiec znany sposób odsiarczania, w którym wykorzystuje sie na przyklad wodny roztwór weglanu
potasowego. W tym celu gaz chlodzi sie za pomoca wymiany ciepla do temperatury 130°C lub nizszej. Po czym
przeprowadza sie odsiarczanie pod cisnieniem zasadniczo równym cisnieniu, pod jakim gaz opuszczal poprzedni
stopien plukania. Gaz dostatecznie uwolniony od pylu w ostatnim stopniu plukania i pozbawiony zwiazków
siarkowych wprowadza sie korzystnie bezposrednio do procesu energetycznego.
Korzystnie odsiarczony gaz przed wprowadzeniem go do procesu energetycznego podgrzewa sie do
temperatury od 160 do 180°C i nasyca przy tym para wodna. Temperature nasycenia powinno sie dobrac przy
tym w taki sposób, aby wytworzony wilgotny gaz surowy przeznaczony do nastepnego spalania posiadal wartosc
opalowa nie mniejsza niz 800 kcal na normalny m3.
W celu dalszego podwyzszenia energii wewnetrznej gazu przeznaczonego na przyklad do dalszego procesu
energetycznego, dodaje sie do niego uprzednio skroplonych weglowodorów. Korzystnie przeprowadza sie to
w ten sposób, ze do wody pluczacej dodaje sie oczyszczona wode zawierajaca smole pochodzaca z tych stopni
plukania. Oczyszczanie wody pluczacej oraz oddzielanie smoly przeprowadza sie w znany sposób. Do stopni
plukania mozna wprowadzac równiez latwo ulatniajace sie ciekle weglowodory.
Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony przy pomocy rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat
instalacji wykorzystywanej w sposobie oczyszczania gazu, fig. 2 - pluczke cyklonowa wedlug fig. 1 w przekroju
wzdluz linii II—II, a fig. 3 - schemat instalacji wykorzystywanej w sposobie oczyszczania gazu wraz z jego
odsiarczaniem.
Wedlug schematu przedstawionego na fig. 1 w generatorze gazowym 1 zgazowuje sie pod cisnieniem
w znany sposób paliwa stale w postaci wegla lub torfu. Cisnienie w generatorze gazowym wynosi od 4 do 150
barów, a korzystnie od 10 do 80 barów. Paliwo stale wprowadza sie przewodem 2, a czynniki zgazowujace
a mianowicie gazy zawierajace wolny tlen oraz pare wodna wprowadza sie do generatora przewodami 3 i 4. Gaz
surowy opuszcza generator gazowy 1 przewodem 5. Ma on, w przypadku zastosowania wegla kamiennego jako100 177 3
paliwa, zasadniczo nastepujacy sklad, o ile cisnienie robocze wynosilo 20 barów, a zgazowywanic odbywalo sie
za pomoca powietrza i pary wodnej:
Hi -18 do 25% objetosciowych
00 - 14 do 22% objetosciowych
C02 - 11 do 16% objetosciowych
CH4 - 3- 5% objetosciowych
CnHm - 0,1 do 0,4% objetosciowych w suchym gazie
N* - 36 do 48% objetosciowych
para wodna 100 do 400 g na normalny m3 suchego gazu
pyl — 2 do 12 g na normalny m3suchego gazu.
Siarka w wykorzystywanym weglu wystepuje glównie w postaci siarkowodoru. Udzial objetosciowy
zwiazków siarkowych w surowym gazie zalezy od zawartosci siarki w weglu wyjsciowym i z tego wzgledu mo;e
zmieniac sie w szerokich granicach.
W pluczce cyklonowej 6 surowy gaz o temperaturze 400 do 700°C, wydobywajacy sie z przewodu 5
intensywnie spryskuje sie woda wyplywajaca z wielu dysz 7. Woda ma temperature od 160 do 300°C,
a korzystnie od 160 do 180°C. Przewód 5 kieruje gaz stycznie do walcowej scianki 6a pluczki cyklonowej
(porównaj fig. 1), na skutek czego w pluczce 6 tworzy sie wirowy strumien gazów. Cisnienie gazu w otworze
wylotowym pluczki jest mniejsze o okolo 0,1 do 0,5 bara od cisnienia panujacego w generatorze gazowym.
Aby osiagnac dobra skutecznosc oczyszczania, woda splukujaca doprowadzana do pluczki cyklonowej 6
jest praktycznie pozbawiona pylu. Zawartosc pylu wzglednie cial stalych w wodzie pluczacej wynosi korzystnie
mniej niz 200 mg/1. Swieza wode doprowadza sie przewodem 8 do nagrzewacza cisnieniowego 9, do którego
doprowadza sie równiez z odsmalacza 11 przewodem 10 oczyszczona wode zawierajaca smole. Z nagrzewacza 9
wode pluczaca pod cisnieniem o 2 do 50 barów wyzszym od cisnienia panujacego w pluczce 6 doprowadza sie
do rozdzielacza 12 i dalej do dysz 7, które rozpryskuja ja w pluczce. Uklad dysz 7 w pluczce moze byc rózny.
Korzystnie czesc wody wprowadza sie do przewodu 5 za pomoca dyszy. Wazne jest dobre rozdzielenie wody
pluczacej w calym przekroju pluczki. <
Aby zwiekszyc chlodzenie i wysycen:e surowego gazu korzystnie równiez i w dolnej polowie pluczki
umieszcza sie dodatkowo dysze, które sa zasilane woda pluczaca poprzez przewód 13. Przewód 13 jest w tym
przypadku polaczony z nagrzewaczem cisnieniowym 9.
Gaz opuszczajacy przewodem 14 pluczke 6 jest w duzej mierze wolny od pylu zasadniczo nasyconego para
wodna.
Wode slukujaca, zawierajaca pyl wraz ze skroplona smola pochodzaca z surowego gazu odciaga sie
przewodem 15 z pluczki i doprowadza do odsmalacza 11. W nim oddziela sie ciezka smole zawierajaca pyl od
wody pluczacej, wykorzystujac rózne ich ciezary wlasciwe. Ciezka smole zawierajaca pyl wprowadza sie
korzystnie ponownie do generatora gazowego 1.
Wode z niewielka zawartoscia szczatkowa pylu, która zawiera ponadto weglowodory, ponownie
wykorzystuje sie i w tym celu odciaga sie ja przewodem 10, aby ponownie wprowadzic ja do procesu plukania.
W przypadku duzego wydatku pylu z generatora gazowego korzystnie czesc zasadniczo pozbawionej pylu smoly
równiez wykorzystuje sie do plukania i wprowadza siv te smole poprzez przewód 10.
Gaz w przewodzie 14 wprowadza sie do pluczki 16 z przeplywem promieniowym lub Venturiego, w której
ponownie zostaje spryskany woda o temperaturze 160 do 300°C, a korzystnie 170 do 220°C. Pluczka
z przeplywem promieniowym przedstawiona schematycznie na fig. 1 jtst opisana ze szczególami w opisie
patentowym USA nr 3 834 127. Zawiera ona w glowicy króciec 18 polaczony z przewodem 14. Ga Gaz
w pluczce 16 przeplywa ku dolowi poprzez otwór srodkowy 19 zamknietej plyty posredniej 20. Otwór
srodkowy 19 jest przymykany od dolu grzybkiem 21. Pomiedzy otworem srodkowym a grzybkiem znajduje sie
waska szczelina pierscieniowa 22. Nastawianie szerokosci szczeliny pierscieniowej 22 odbywa sie przez regulacje
wysokosci polozenia grzybka za pomoca wrzeciona 23 i silnika 24. Dzwonowa kierownica 25 kieruje
{przeplywajacy przez szczeline pierscieniowa 22 i rozprezajacy sie za nia gaz w strone sciany 16a.
Gaz jest ciagle natryskiwany goraca woda pochodzaca z przewodu 17 i dyszy 26. Zakres jej temperatury
jest taki sam, jak wody pluczacej w pluczce 6. Poniewaz gaz z przewodu 14 jest co najmniej w duzej mierze
nasycony para wodna, wystarcza jesli natryska sie go z dyszy 26 woda w ilosci 0,1 do 3,1 na normalny m3.
Podczas rozprezania gazu nasyconego woda i wytloczonego przez szczeline pierscieniowa 22 wystepuja
silne zaburzenia przeplywu, w których ma miejsce odpowiedni ruch wzgledny pomiedzy kroplami wody
a czastkami pylu. Ulatwia to oddzielanie pylu i kropelek wody zawierajacych pyl.
Gaz nasycony para kieruje sie promieniowo na zewnatrz do sciany 16a, na której tworzy sie warstwa wody,
która porywa rzucane na nia czastki pylu i unosi je w strone dna pluczki. Pyl i woda pluczaca zawierajaca4 100177
zbierajaca sie na dnie pluczki skroplona wode jest odciagana przewodem 27 i kierowana do odsmalacza 11.
Gaz zasadniczo wolny od pylu przeplywa pod kierownice 25 (strzalka 29) i opuszcza pluczke poprzez
rure odciagowa 28, skad jest kierowany do dalszego zastosowania.
Aby podniesc jeszcze wartosc opalowa czystego gazu, korzystnie dodaje sie do niego w pluczce 16
niskowrzace weglowodory.
Figura 3 przedstawia instalacje do stosowania zasadniczo tego samego sposobu, co wedlug fig. 1, dlatego
odpowiednie czesci maja te same oznaczniki cyfrowe.
Sposób wedlug fig. 3 nadaje sie do oczyszczania gazów wytworzonych przez zgazowanie paliw
zawierajacych siarke. Gaz taki pochodzacy z ostatniego stopnia plukania kieruje sie do pluczki 16 z przeplywem
promieniowym w celu uwolnienia go od zwiazków siarkowych. W tym celu gazu opuszczajacy pluczke
cyklonowa 6 chlodzi sie w kotle-rekuperatorze 30 do temperatury wymaganej przy odsiarczaniu w urzadzeniu
odsiarczajacym 31. W przypadku stosowania znanego sposobu wyplukiwanie weglanu potasowego na goraco
w kotle-rekuperatorze 30 gaz ten chlodzi sie do temperatury 130°C i nastepnie kieruje do urzadzenia
odsiarczajacego 31. Skropliny otrzymane w kotle-rekuperatorze odprowadza sie przewodem 32 do odsmalacza
11. Absorbent doprowadza sie do urzadzenia odsiarczajacego przewodem 33, a zuzyty absorbent odprowadza sie
z niego przewodem 34 i kieruje do regeneratora nie przedstawionego na rysunku.
Gaz dostatecznie uwolniony od zwiazków siarkowych kieruje sie przewodem 14 do pluczki 16
z przeplywem promieniowym. Korzystnie, w pluczce 16 z przeplywem promieniowym utrzymuje sie te sama
lub wyzsza temperature wody pluczacej, co w pluczce 6. W tym celu stosuje sie oddzielny nagrzewacz
cisnieniowy 37 z zasilaczem 38 swiezej wody. Z nagrzewacza cisnieniowego 37 woda pluczaca jest kierowana
przewodem 17 do pluczki 16. Od warunków roboczych panujacych w kotle-rekuperatorze 30 zalezy na ile
oczyszczony z pylu gaz opusci to urzadzenie. Korzystnie wiec w przypadku, gdy zawartosc pylu w gazie jest
wieksza niz 10 mg na normalny m3 stosuje sie pluczke Venturiego lub z przeplywem promieniowym przed
wprowadzeniem gazu do urzadzenia odsiarczajacego. Nasycanie gazu para wodna po jego odsiarczeniu korzystnie
przeprowadza sie w prostym nasycalniku bez lub z przegrodami
W przypadku gdy zawartosc pylu w gazie opuszczajacym kociol-rekuperator jest mniejsza niz 10 mg na
normalny m3 mozna nie stosowac pluczki z przeplywem promieniowym przed odsiarczaniem. Nasycanie gazu
po jego odsiarczeniu przeprowadza sie w opisany prosty sposób.
Przyklad I. W sposobie wedlug schematu przedstawionego na fig. 1 w znanym generatorze gazowym
wytwarza sie okolo 100 000 normalnych m3 surowego gazu na godzine pod cisnieniem 20 barów. Jako srodek
zgazowujacy do generatora gazowego wprowadza sie powietrze w ilosci okolo 50 000 normalnych m3
z dodatkiem pary wodnej w ilosci okolo 0,7 kg na normalny m3 powietrza. Wytworzony surowy gaz ma
nastepujacy sklad chemiczny w stanie suchym:
C02 - 13,2% objetosciowych
CO. - 18,3%objetosciowych
H2 - 24,5% objetosciowych
CH4 -4,2% objetosciowych
N2 - 39,6% objetosciowych
CnHm - 0,2% objetosciowych
Ten surowy gaz opuszczajac generator gazowy 1 ma temperature 600°C. W pluczce cyklonowej 6, w której
panuje cisnienie 19,8 barów, natryskuje «ie go woda w ilosci 1 litra wody na normalny m3 surowego gazu, której
temperatura wynosi 160°C. Gaz nasycony para wodna, opuszczajacy pluczke 6 ma temperature okolo 170°C.
Zawartosc pylu w tym gazie wynosi 550 mg na normalny m3. W pluczce 16 z przeplywem promieniowym gaz
ten spryskuje sie woda w ilosci 0,2 1 na normalny m3 gazu, przy czym temperatura wody pluczacej wynosi okolo
170°C, a ponadto w zakresie wlotu gazu do pluczki panuje cisnienie 19,7 bara. Mieszanina gazu z woda jest
kierowana dalej przez szczeline pierscieniowa, przy czym spadek cisnienia na niej wynosi okolo 0,5 bara. *
Oczyszczony gaz przeznaczony do dalszego zastosowania ma szczatkowa zawartosc pylu wynoszaca 0,5 mg na
normalny m3. Gaz przeznaczony do dalszego zastosowania jest nasycony para wodna, jego temperatura wynosi
170°C i znajduje sie on pod cisnieniem 19,0 barów.
Przyklad II. W sposobie wedlug schematu przedstawionego na fig. 3 w tych samych warunkach co
w przykladzie I zgazowuje sie wegiel o wyzszej zawartosci siarki, przy czym surowy gaz zawiera okolo 0,4%
objetosciowego zwiazków siarki Plukanie tego gazu w pluczce cyklonowej 6 nastepuje równiez w sposób
opisany w przykladzie I. Po plukaniu w pluczce 6 gaz w celu odsiarczenia najpierw chlodzi sie
w kolte-rekuperatorze 30, a nastepnie traktuje sie wodnym roztworem KjC03 w urzadzeniu odsiarczajacym 31
pod cisnieniem okolo 19,5 bara, przy tym zawartosc zwiazków siarki w gazie spada do okolo 300 ppm.5
100177
Regenerowanie lugu K2COa przeprowadza sie w znany sposób poprzez rozprezanie i nagrzewanie go. Gaz
zasadniczo wolny od siarki obrabia sie dalej w pluczce z przeplywem promieniowym w warunkach podanych
w przykladzie I.
Claims (4)
1. Sposób oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanje paliw stalych pod cisnieniem 4 do 150 bar para wodna i gazami zawierajacymi wolny tlen, przy czym surowy gaz zawierajacy pyl i weglowodory opuszcza komore zgazowywania w temperaturze 400 do 700°C i zostaje traktowany w dwóch stopniach plukania, przy czym w pierwszym stopniu plukania rozpryskana woda pluczaca wtryskiwana przez dyszex znamienny tym, ze pierwszy stopien plukania stosuje sie jako plukanie cyklonowe, w którym surowy gai' wprowadzany stycznie do walcowej sciany wewnetrznej spryskuje sie pluczaca woda o temperaturze od 160 do 300°C o zawartosci pylu co najmniej 200 mg/l w ilosci 0,5 do 61/Nm3 i gaz surowy ochladza sie oj temperatury od 0 do 20°C powyzej temperatury wody pluczacej i odprowadza sie do drugiego stopnia plukania za pomoca strumienia radialnego lub metoda Venturiego, gdzie zawiera on na normalny m3 suchego gazu 0,1 do 0,3 litra rozpryskanej wody pluczacej tzn. mniej niz 200 mg stalego materialu na litr i jego zawartosc pylu jest redukowana do najwyzej 10 mg/normalny m3 gazu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze cisnienie gazu w obu stopniach plukania utrzymuje sie na poziomie 4 do 150 barów, a korzystnie od 10 do 80 barów.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako wode pluczaca w drugim stopniu plukania stosuje sie wode zmiekczona lub calkowicie odsolona.
4. Sposób wedlug zastrz 1,znamienny tym, ze gaz surowy przed lub po drugim stopniu plukania odsiarcza sie.100 177 37 -IB Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2504657A DE2504657C3 (de) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Verfahren zum Reinigen von Rohgas aus der Vergasung fester Brennstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100177B1 true PL100177B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=5938078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975181575A PL100177B1 (pl) | 1975-02-05 | 1975-06-26 | Sposob oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw stalych |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5190304A (pl) |
CS (1) | CS187495B2 (pl) |
DD (1) | DD119268A5 (pl) |
DE (1) | DE2504657C3 (pl) |
GB (1) | GB1499779A (pl) |
IN (1) | IN143382B (pl) |
PL (1) | PL100177B1 (pl) |
ZA (1) | ZA752392B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
ES2217942B2 (es) * | 2002-11-13 | 2005-06-16 | Elsa Sanchis Gracia | Instalacion para la depuracion de humos y gases. |
CN108479273A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 兰州大学 | 除尘设备及除尘系统 |
CN114146516A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-08 | 安徽福苗建设有限公司 | 一种市政水利施工减扬尘装置及使用方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1545461A1 (de) * | 1966-05-20 | 1970-01-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von ueberwiegend Kohlenmonoxyd und bzw. oder Wasserstoff enthaltenden Gasen aus festen Brennstoffen |
-
1975
- 1975-02-05 DE DE2504657A patent/DE2504657C3/de not_active Expired
- 1975-04-15 ZA ZA00752392A patent/ZA752392B/xx unknown
- 1975-04-18 IN IN782/CAL/75A patent/IN143382B/en unknown
- 1975-05-05 GB GB18832/75A patent/GB1499779A/en not_active Expired
- 1975-05-08 DD DD185932A patent/DD119268A5/xx unknown
- 1975-06-26 PL PL1975181575A patent/PL100177B1/pl unknown
- 1975-11-22 JP JP50140714A patent/JPS5190304A/ja active Pending
-
1976
- 1976-02-05 CS CS76756A patent/CS187495B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1499779A (en) | 1978-02-01 |
CS187495B2 (en) | 1979-01-31 |
DE2504657A1 (de) | 1976-08-26 |
JPS5190304A (pl) | 1976-08-07 |
DE2504657C3 (de) | 1986-01-02 |
DE2504657B2 (de) | 1980-10-30 |
ZA752392B (en) | 1976-03-31 |
DD119268A5 (pl) | 1976-04-12 |
IN143382B (pl) | 1977-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101347031B1 (ko) | 합성가스 생산 방법 및 시스템 | |
RU2091135C1 (ru) | Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления | |
RU2441900C2 (ru) | Устройство газификации и его применение | |
PL111990B1 (en) | Method of hot gas cleaning | |
AU2008207372B2 (en) | Method and installation for the purification of gas | |
CA2263739C (en) | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution | |
DE2914937A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines sauberen, praktisch hcn-freien synthesegases | |
JP2005501169A (ja) | バイオマスのガス化方法およびそのシステム | |
CN101428196A (zh) | 空塔塔内结晶氨法脱硫、回收系统及其方法 | |
CA2500237A1 (en) | Process and plant for ultrapurifying fumes or gasses | |
JP5217292B2 (ja) | 石炭ガス化ガス精製方法及び装置 | |
CN201454392U (zh) | 一种适用于海上平台作业的海水烟气脱硫除尘一体化洗涤器 | |
CN101717666A (zh) | 制备氢和一氧化碳的气体混合物的方法 | |
US4087258A (en) | Process for purifying raw gas from the gasification of solid fuels | |
PL100177B1 (pl) | Sposob oczyszczania surowego gazu wytworzonego przez zgazowanie paliw stalych | |
PL108917B1 (en) | Method of cleaning and cooling gases after partial oxidation,comprising dusty impurities | |
SE440512B (sv) | Forfarande och anordning for forgasning av kol | |
JPH03504098A (ja) | 煙道ガスの浄化方法 | |
CS198230B2 (en) | Method of producing gas having high heating value from raw gas | |
CN103056045B (zh) | 用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及其应用 | |
CN201023017Y (zh) | 转炉煤气湿式布袋净化回收装置 | |
CN107019980A (zh) | 文丘里洗涤器、含有其的洗涤系统及应用 | |
CN208166937U (zh) | 一种煤气化系统 | |
PL107984B1 (pl) | Sposob usuwania rozdrobnionych substancji stalych method for removing comminuted solids from hot gasz goracego gazu es | |
EP0699102A1 (en) | Treating process gas |