PL110900B3 - Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties - Google Patents
Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties Download PDFInfo
- Publication number
- PL110900B3 PL110900B3 PL1978208381A PL20838178A PL110900B3 PL 110900 B3 PL110900 B3 PL 110900B3 PL 1978208381 A PL1978208381 A PL 1978208381A PL 20838178 A PL20838178 A PL 20838178A PL 110900 B3 PL110900 B3 PL 110900B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- aminoplast
- melamine
- formaldehyde
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 37
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 16
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJYZCEFQAIUHSD-UHFFFAOYSA-N acetoguanamine Chemical compound CC1=NC(N)=NC(N)=N1 NJYZCEFQAIUHSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005704 oxymethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])O[*:1] 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.10.1981 110900 Int. Cl.2 C08G 18/54 C L . . c L N I A U <" «da Pa*ervtoweq o f* . .. t Twórca wynalazku: Leopold Golser Uprawniony z patentu: Chemie Linz Aktiengesellschaft, Linz (Austria) Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ogniochronnych Przedmiotem patentu nr 104019 jest sposób wy¬ twarzania aminoplastowych tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ogniochronnych na drodze kondensacji zawierajacych wode pre- kondensatów lub ich przedprekondensatów, pole¬ gajacy na tym, ze rozpuszczalny w wodzie pre- kondensat aminoplastowy lub jego przedprekon- densaty w roztworze wodnym dodaje sie równo¬ czesnie, lecz osobno, z kwasnymi katalizatorami utwardzania, do poliizocyjanianu, do którego uprzednio wprowadzono amine i ewentualnie or¬ ganiczny 'zwiazek metalu, przy czym stosunek wa¬ gowy wody do organicznego izocyjanianu wynosi (0,05 do 4,0) : 1 a kwasny katalizator dodaje sie w ilosci 0,5—5,0°/o wagowych w przeliczeniu na ilosc zdolnej do spieniania mieszaniny.W sposobie tym prowadzi sie wytwarzanie pre- kondensatów aminoplastowych wedlug dowolnie wybranej znanej metody, przy czym jedynym wa¬ runkiem jest zaledwie to, aby prekondensat ami¬ noplastowy byl rozpuszczalny w wodzie i, co juz wynika z samego okreslenia „prekondensat", aby zawieral grupy metylolowe. Stosunek molowy for¬ maldehydu do mocznika wynosi przy tym (1,2 do 2,5) : 1 a formaldehydu do melaminy "wynosi okolo (1,8 do 4,0): 1.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze dodatkowo moz¬ na uzyskac wyraznie zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej trudnopalnych tworzyw piankowych, wytworzonych sposobem wedlug patentu nr 104019, 10 15 30 jesli podczas wytwarzania prekondensatów amino¬ plastowych, nastepnie stosowanych, utrzymuje sie okreslone warunki. Dalsze dodatkowe zalefy po¬ legaja na tym, ze skurcz tworzyw piankowych sta¬ je sie znacznie mniejszy a przebieg procesu spie¬ niania bardziej równomierny wzglednie struktura pianki staje sie bardziej równomierna i bardziej drobnokomórkowa. Poza tym obniza sie cena wsa¬ du surowcowego dla tego tworzywa piankowego, gdyz udzial formaldehydu drozszego niz mocznik w porównaniu ze sposobem wedlug patentu nr 104019 wyraznie zmniejsza sie.Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o po¬ lepszonych wlasciwosciach ogniochronnych, na drodze kondensacji zawierajacych wode prekon¬ densatów aminoplastowych lub ich przedprekon¬ densatów z co najmniej dwufunkcyjnymi izocyja¬ nianami organicznymi, w której aminoplastowy prekondensat rozpuszczalny w wodzie lub jego przedprekondensaty w roztworze wodnym dodaje sie równoczesnie, lecz osobno, z kwasnymi kata¬ lizatorami utwardzania do co najmniej dwufunk- cyjnego izocyjanianu, do którego uprzednio wpro¬ wadzono amine i ewentualnie organiczny zwiazek metalu w celu katalizowania reakcji tego izocyja¬ nianu z woda i z grupami hydroksylowymi obec¬ nych w mieszaninie reakcyjnej zwiazków orga¬ nicznych, przy czym stosunek wagowy wody do organicznego izocyjanianu wynosi (0,05 do 4,0): 1 a kwasny katalizator dodaje sie w ilosci 0,5—5,0*/o 110900110 i 3 wagowych, w przeliczeniu na ilosc zdolnej do spieniania mieszaniny, zgodnie z patentem nr 104019, polega wedlug wynalazku na tym, ze jako wodny roztwór prekondensatu aminoplastowego lub jego przedprekondensatów stosuje sie taki 5 produkt,, który otrzymano droga reakcji formalde¬ hydu z substancja aminoplastotwórcza w stosun¬ ku molowym (1,80 do 4,5) : 1 w podwyzszonej tem¬ peraturze, co najwyzej w temperaturze wrzenia tego roztworu, i przy wartosci pH = 4 do 9,5, 10 nastepnego /ochlodzenia, nastawienia wartosci pH = 7,0 do 8,0 i rozpuszczenia mocznika wobec nastawienia stosunku molowego formaldehydu do substancji aminoplastotwórczej równego (1,0 do 2,D :l.. 15 Ze wzgledu na wlasciwosci tworzywa pianko¬ wego szczególnie korzystny dla reakcji na gora¬ co okazal sie stosunek formaldehydu do substan¬ cji aminoplastowej równy (2,6 do 3,9): 1, nato¬ miast w drugim etapie, mianowicie w etapie 2o wprowadzania mocznika po - ochlodzeniu korzyst¬ ny staje sie stosunek formaldehydu do mocznika równy okolo (1,3 do 1,8).: 1.Jako substancje aminoplastotwórcze stosuje sie korzystnie mocznik i melamine. Zamiast melami- 25 ny wchodza poza tym w rachube takie substancje jak guanidyna i jej sole lub dwucyjanodwuamid, oraz mieszaniny tych zwiazków, alkilo- lub ary- . lo-dwuamino-s-triazyny, np. acetoguanamina lub benzoguanamina. To, czy stosuje sie je w prak- 30 tyce, jest przede wszystkim problemem ich do¬ stepnosci lub ich ceny wytwarzania a nie ich zdatnosci z chemicznego • punktu widzenia.Mozliwe jest równiez stosowanie jako substan¬ cji wyjsciowej do kondensacji na goraco miesza- 35 niny mocznika i melaminy. Celowy zakres stosun- . ku molowego mocznik: melamina dla kondensacji na goraco odpowiada wartosciom (30 do 0,25) : 1, korzystnie wartosciom (20 do 1,5): 1. Ogólnie moz¬ na powiedziec, ze wyzsza zawartosc melaminy w 40 wodnych roztworach prekondensatów, stosowanych do wytwarzania tworzyw piankowych wywiera korzystny wplyw zarówno na wlasciwosci ognio- chronne jak i na wlasciwosci mechaniczne two- , rz?w piankowych. 45 Jesli jako substancje aminoplastotwórcza stosu¬ je sie wylacznie mocznik, to nastawienie wartosci pH = 5 do 6 prowadzi do optymalnych wyników.Jesli jako substancje aminoplastotwórcza do kon¬ densacji na goraco stosuje sie jednak melamine, 50 to postepowanie prowadzi sie przy wartosci pH = = 4,5 do 9,5, korzystnie w alkalicznym zakresie pH = 8 do 9,5, by nie dopuscic do zbyt szybkiego rozpoczecia reakcji z formaldehydem. Jesli jako substancje aminoplastotwórcza stosuje sie miesza- 55 nine mocznika i melaminy, to w kondensacji na goraco optymalny dla kazdego skladu mieszaniny zakres pH obniza sie wraz z rosnaca zawartoscia mocznika, przy czym wreszcie dla samego jako substancja aminoplastotwórcza stosowanego mocz- g0 nika osiaga sie najkorzystniejszy zakres pH = 5 do 6. W przypadku przewazajacej ilosci melaminy zakres pH odpowiada wartosci pH = 7 do 8,5, na¬ tomiast kondensacje z przewazajacym udzialem mocznika ,prowadzi sie celowo przy wartosci 65 4 pH = 5 do 7,o. W drugimi etapie nastawia sie ko¬ rzystnie wartosc pH = 7 do 7,6.Czas trwania prekondensacji na goraco wzgled¬ nie temperature reakcji okresla sie doswiadczalnie tak, ze kondensacje te prowadzi sie tak dalece, zeby podczas skladowania roztworu prekondensa¬ tu nie wystapilo zadne stracanie np. zwiazków metylolowych, i nie kontynuuje sie tej kondensa¬ cji do tej miary, by lepkosc stala sie zbyt wy¬ soka. Celowo postepowanie prowadzi sie w tem¬ peraturze od 70°C do temperatury wrzenia. Z po¬ wodów ekonomicznych postepowanie prowadzi sie korzystnie w temperaturze wrzenia pod chlodnica zwrotna, przy czym reakcje utrzymuje sie w cia¬ gu 15—200 minut.R&akcja formaldehydu z mocznikiem i/lub me¬ laminy prowadzi w warunkach reakcji, takich jak nastawienie wartosci pH, temperatura itp., naj¬ pierw do otrzymania jedno- i wielowodorotleno- wych zwiazków metylolowych, które ze soba wo¬ bec wydzielenia wody czesciowo przereagowuja dalej a nadto tworza równiez mostki metylenowe i oksymetylenowe, przy czym co najmniej dwa zwiazki metylolówe wiaza sie ze soba. Wiecej niz polowa ilosci wprowadzonego formaldehydu mia¬ laby w pierwszym etapie, to jest w reakcji na goraco, wystepowac w postaci grup metylolowych.Ilosc formaldehydu, który tworzy grupy metyle¬ nowe, na ogól jest wyraznie mniejsza niz 25%.Stezenie grup oksymetylenowych jest mniejsze i osiaga rzad wielkosci do okolo 15% w przelicze¬ niu na wprowadzony formaldehyd. Jesli do roz¬ tworów tych w sposobie wedlug wynalazku po zobojetnieniu i po nastepnym ochlodzeniu wod¬ nego kondensatu dodaje sie mocznik do wymaga¬ nej w sposobie wedlug wynalazku wartosci sto¬ sunku formaldehyd : substancja aminoplastotwór¬ cza, to miedzy obecnym formaldehydem a wpro¬ wadzanym mocznikiem tworza praktycznie tylko grupy metylolówe.Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku. Wyniki, otrzymane w Warun¬ kach laboratoryjnych wobec stosowania mieszadla mechanicznego, mozna po dokonaniu odpowied¬ nich prób wstepnych przeniesc na maszyny spie¬ niajace o znanej konstrukcji.Przyklad I. W 5400 g (36%-wej) formaliny mieszajac w temperaturze okolo 40°C rozpuszcza sie 1243,7 g mocznika, po czym nastawia sie war¬ tosc pH = 5,00 i utrzymuje przy tej wartosci pH.Roztwór ten w ciagu 40 minut ogrzewa sie do temperatury wrzenia pod chlodnica zwrotna i utrzymuje w tej temperaturze w ciagu 80 minut.Po podwyzszeniu wartosci, pH do pH = 7,5 od- destylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem taka ilosc wody, aby zawartosc wody w roztworze osiagnela wartosc 30%. Stosunek formaldehyd: mocznik wynosi 3,13 :1.W 485,0 g tego roztworu prekondensatu miesza¬ jac ;rozpuszcza sie 184,3 g mocznika, po czym mo¬ lowy stosunek formaldehyd: mocznik wynosi 1,30 : 1. 200 g tego roztworu równoczesnie, lecz osobno, z- 5,30 g chlorku benzoilu dodaje sie do bezpo¬ srednio przedtem sporzadzonej mieszaniny 50,0 g110900 6 10 surowego dwuizocyjanatodwufenylometanu, 3,0 g stabilizatora pianki, 4,0 g trójetanolbaminy oraz 0,60 g dwumetyloetanoloaminy i. w ciagu 10 se¬ kund intensywnie miesza sie mechanicznie.Tak powstale tworzywo piankowe charaktery- zuje^ sie nastepujacymi danymi: czas zadzialania: 15 sekund czas rosniecia: 127 sekund czas zaniku kleistosci: 127 sekund ciezar nasypowy: 42,4 kg/m3 naprezenie sciskajace przy 10% zgnieceniu wedlug niemieckiej normy DIN nr 53421 : 0,18 N/m2.Przyklad II. W 445 g opisanego w przy¬ kladzie I roztworu prekondensatu o stosunku for- 15 maldehyd : mocznik = 3,13 : 1, odparowanego do 15% zawartosci wody w roztworze, rozpuszcza sie 205,4 g mocznika, tak ze molowy stosunek for- - maldehyd : mocznik wynosi 1,30 : 1. 200 g tego roztworu poddaje sie spienianiu ana- 20 logicznemu jak w przykladzie I. + melamina) jest równy 3,90 a stosunek molowy mocznik : melamina wynosi 4,00. Czas trwania kon¬ densacji skraca sie do 15 minut. Wartosc pH pod¬ czas kondensacji wynosi 5,0.W 1000 g tego roztworu prekondensatu rozpusz¬ cza sie 289,8 g mocznika, dzieki czemu stosunek molowy formaldehyd : mieszanina substancji ami- noplastotwórczych obniza sie do wartosci 1,61. 200 g tego roztworu poddaje sie spienianiu, ^ana¬ logicznie jak w przykladzie III, jednakze ilosc chlorku benzoilu zwieksza sie do 10,0 g.Tworzywo piankowe ma nastepujace dane: czas zadzialania czas rosniecia .. czas zaniku kleistosci ciezar nasypowy - ' naprezenie sciskajace przy 10% zgnieceniu wedlug niemieckiej normy DIN nr 53421: 0,15 N/mm2. PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe Tak otrzymana pianke charakteryzuja nastepu¬ jace dane: czas zadzialania: 15 sekund czas rosniecia: 125 sekund czas zaniku kleistosci: 125 sekund ciezar nasypowy: 16,5 kg/m3. Wytrzymalosc tego nadzwyczaj lekkiego two¬ rzywa piankowego, wyrazona . jako naprezenie, sciskajace przy 10% zgnieceniu wedlug niemiec¬ kiej normy DIN nr 52421 wynosi 0,04 N/mm2. Przyklad III. Do ogrzanego do temperatury okolo 85°C roztworu 310,9 g mocznika w 1569,4 g (36,3%-wej) formaliny przy wartosci pH = 9,0 do¬ daje sie goracy, ogrzany do temperatury okolo 85°C roztwór 72,6 g melaminy w 144,2 g (36,3%-wej) formaliny. Po szybkim ogrzaniu po¬ laczonych roztworów do temperatury wrzenia pod chlodnica zwrotna nastawia sie odczyn za pomo¬ ca 25%-wego kwasu mrówkowego na wartosc pH = 5,0 i prowadzi kondensacje w ciagu 30 mi¬ nut przy tej wartosci pH. Nastepnie odczyn za pomoca 40%-wego lugu sodowego nastawia sie na wartosc pH = 7,5, chlodzi a pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje sie taka ilosc wody, aby stezenie wody w roztworze prekondensatu wyno¬ silo 22,5%, Molowy stosunek formaldehyd : (mocznik + me¬ lamina) w roztworze prekondensatu wynosi 3,60, a molowy stosunek mocznik : melamina wynosi 9,00. Przez rozpuszczenie. 372,5 g mocznika w 1000 g roztworu prekondensatu w temperaturze pokojo¬ wej obniza sie stosunek molowy formaldehyd : : (mocznik + melamina) do wartosci 1,5. Dane tworzywa piankowego sa nastepujace: czas zadzialania: 13 sekund czas rosniecia: 141 sekund czas zaniku kleistosci: 141 sekund * ciezar nasypowy: 23 kg/m3 naprezenie sciskajace przy 10% zgnieceniu wedlug niemieckiej normy DIN nr 53421: 0,05 N/mm2. ' Przyklad IV. Podobnie jak w przykladzie III opisano wytwarza sie roztwór prekondensatu, któ¬ rego stosunek molowy formaldehyd : (mocznik + 1. Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach o^niochronnych, na 25 drodze kondensacji zawierajacych wode prekon- densatów aminoplastowych z co najmniej dwu- funkcyjnymi izocyjanianami organicznymi, w któ¬ rej aminoplastowy prekondensat rozpuszczalny w wodzie lub jego przedprekóndensaty w roztworze 30 wodnym dodaje sie równoczesnie, lecz osobno, z kwasnymi katalizatorami utwardzania do co naj¬ mniej dwufunkcyjnego izocyjanianu, do którego uprzednio wprowadzono amine i ewentualnie or¬ ganiczny zwiazek metalu^ w celu katalizowania 35 reakcji tego izocyjanianu z woda i z grupami hydroksylowymi obecnych w mieszaninie reakcyj¬ nej zwiazków organicznych, przy czym stosunek wagowy wody do organicznego izocyjanianu wy¬ nosi (0,05 do 4,0) : 1 a kwasny katalizator dodaje 40 sie w ilosci 0,5—5,0% wagowych, w / przeliczeniu na ilosc zdolnej do spieniania mieszaniny, wedlug patentu nr 104019, znamienny tym, ze jako wodny roztwór prekondensatu aminoplastowego lub jego przedprekondensatów stosuje sie produkt reakeji 45 formaldehydu z substancja aminoplastotwórcza w stosunku molowym (1,80 do 4,5) : 1 w podwyzszo¬ nej temperaturze, co najwyzej w temperaturze wrzenia tego roztworu, i przy wartosci pH = 4 do 9,5, nastepnego ochlodzenia, nastawienia war¬ tosci pH = 7,0 do 8,0 i rozpuszczenia mocznika wobec nastawienia stosunku molowego formalde¬ hydu do substancji aminoplastotwórczej równego (1,0 do 2,1) :1.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 podczas kondensacji na goraco utrzymuje sie sto¬ sunek molowy formaldehydu do substancji amino¬ plastotwórczej równy (2,6 do 3,9) : 1.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na zimno po dodaniu mocznika utrzymuje sie sto-. 60 sunek molowy formaldehydu do substancji amino¬ plastotwórczej równy (1,3 do 1,8) : 1.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje aminoplastotwórcza stosuje sie wylacznie mocznik, przy czym reakcje na goraco przeprowadza sie przy wartosci pH = 5 do 6.7 5V Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje aminoplastotwórcza w kondensa¬ cji na goraco stosuje sie melamine a kondensacje te przeprowadza sie przy wartosci pH = 8 do 9,6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje aminoplastotwórcza w kondensa¬ cji na goraco stosuje sie mieszanine mocznika 900 8 i melaminy, przy czym utrzymuje sie stosunek mo¬ lowy mocznika do melaminy równy (30 do 0,25) : 1, korzystnie równy (20 do 1,5) : 1 i wartosc pH z za¬ kresu pH = 4 do 9,5 dobiera sie tak, aby przy 5 przewadze mocznika znajdowala sie w zakresie kwasnym a przy przewadze melaminy znajdowala sie w zakresie alkalicznym. W.Z.Graf., Z-d Glówny, zam. 145/81, 110 egz. Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772732105 DE2732105A1 (de) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208381A1 PL208381A1 (pl) | 1979-04-09 |
| PL110900B3 true PL110900B3 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=6014047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978208381A PL110900B3 (en) | 1977-07-15 | 1978-07-13 | Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4160075A (pl) |
| JP (1) | JPS5420100A (pl) |
| AU (1) | AU520706B2 (pl) |
| BE (1) | BE869023R (pl) |
| CA (1) | CA1102495A (pl) |
| CH (1) | CH635115A5 (pl) |
| CS (1) | CS199532B2 (pl) |
| DD (1) | DD137239A1 (pl) |
| DE (1) | DE2732105A1 (pl) |
| DK (1) | DK301578A (pl) |
| ES (1) | ES471753A2 (pl) |
| FR (1) | FR2397432A2 (pl) |
| GB (1) | GB2001085B (pl) |
| HU (1) | HU179507B (pl) |
| IT (1) | IT7868542A0 (pl) |
| NL (1) | NL173855C (pl) |
| PL (1) | PL110900B3 (pl) |
| SE (1) | SE7807727L (pl) |
| ZA (1) | ZA783977B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2936299A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-04-02 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| US4275169A (en) * | 1979-09-19 | 1981-06-23 | Tenneco Chemicals, Inc. | Intumescent flexible polyurethane foam having incorporated into the reaction mixture an aliphatic aldehyde |
| DE3020091A1 (de) * | 1980-05-27 | 1981-12-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von mit melamin-formaldehyd-vorkondensaten modifizierten polyurethanschaumstoffen |
| US4458036A (en) * | 1983-02-28 | 1984-07-03 | Stauffer Chemical Company | Flexible polyurethane foams containing glycoluril reaction products for a flame and ember drip retardance |
| US4514524A (en) * | 1984-07-13 | 1985-04-30 | Stauffer Chemical Company | Intumescent flexible polyurethane foam |
| DE3741438A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-06-22 | Wolf Dietrich Dipl Schoellhorn | Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2806006A (en) * | 1951-08-01 | 1957-09-10 | Kenneth L Proctor | Phenol-formaldehyde resin and its method of preparation |
| GB908303A (en) * | 1960-06-25 | 1962-10-17 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for the production of structural foams from resoles |
| US3523093A (en) * | 1961-11-28 | 1970-08-04 | Paul Stamberger | Method of producing polyurethanes by reacting polyisocyanate with a preformed polymer resulting from polymerization of ethylenically unsaturated monomers |
| GB1029963A (en) * | 1962-03-30 | 1966-05-18 | Intubloc Ltd | Cellular resinous condensation products |
| US3632531A (en) * | 1967-08-25 | 1972-01-04 | Midwest Research Inst | Polyurethane foams from aromatic polyisocyanate and methylol resin |
| FR1584467A (fr) * | 1968-01-19 | 1968-01-19 | Crediplast | Nouvelles mousses isolantes de faible densite et leur procede de fabrication |
| FR1590004A (pl) * | 1968-10-25 | 1970-04-06 | ||
| FR2082270A5 (en) * | 1970-03-09 | 1971-12-10 | Midwest Research Institu | Preparing polyurethane foams from a methylol - group containing aminoplast or phenoplast |
-
1977
- 1977-07-15 DE DE19772732105 patent/DE2732105A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-06-20 CS CS784063A patent/CS199532B2/cs unknown
- 1978-06-22 NL NLAANVRAGE7806763,A patent/NL173855C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 IT IT7868542A patent/IT7868542A0/it unknown
- 1978-07-04 DK DK783015A patent/DK301578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-07-07 CA CA306,967A patent/CA1102495A/en not_active Expired
- 1978-07-07 FR FR7820274A patent/FR2397432A2/fr active Granted
- 1978-07-07 GB GB7829196A patent/GB2001085B/en not_active Expired
- 1978-07-11 US US05/923,724 patent/US4160075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-11 SE SE787807727A patent/SE7807727L/xx unknown
- 1978-07-12 ZA ZA00783977A patent/ZA783977B/xx unknown
- 1978-07-12 DD DD78206676A patent/DD137239A1/xx unknown
- 1978-07-12 CH CH759478A patent/CH635115A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-13 PL PL1978208381A patent/PL110900B3/pl unknown
- 1978-07-14 BE BE189309A patent/BE869023R/xx active
- 1978-07-14 HU HU78LI331A patent/HU179507B/hu unknown
- 1978-07-14 JP JP8526978A patent/JPS5420100A/ja active Granted
- 1978-07-14 ES ES471753A patent/ES471753A2/es not_active Expired
- 1978-07-17 AU AU38097/78A patent/AU520706B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7868542A0 (it) | 1978-06-30 |
| DD137239A1 (de) | 1979-08-22 |
| PL208381A1 (pl) | 1979-04-09 |
| NL173855B (nl) | 1983-10-17 |
| FR2397432B2 (pl) | 1981-12-04 |
| CA1102495A (en) | 1981-06-02 |
| DK301578A (da) | 1979-01-16 |
| ZA783977B (en) | 1979-07-25 |
| HU179507B (en) | 1982-10-28 |
| JPS5761285B2 (pl) | 1982-12-23 |
| FR2397432A2 (fr) | 1979-02-09 |
| JPS5420100A (en) | 1979-02-15 |
| NL7806763A (nl) | 1979-01-17 |
| GB2001085B (en) | 1982-01-13 |
| SE7807727L (sv) | 1979-01-16 |
| CH635115A5 (de) | 1983-03-15 |
| US4160075A (en) | 1979-07-03 |
| BE869023R (fr) | 1979-01-15 |
| DE2732105A1 (de) | 1979-01-25 |
| ES471753A2 (es) | 1979-02-01 |
| AU3809778A (en) | 1980-01-17 |
| AU520706B2 (en) | 1982-02-25 |
| GB2001085A (en) | 1979-01-24 |
| NL173855C (nl) | 1984-03-16 |
| CS199532B2 (en) | 1980-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3402712B2 (ja) | メラミン系樹脂発泡体、その製造方法及びメラミンホルムアルデヒド縮合体 | |
| WO2009123687A1 (en) | Improved thermal stability of polyurethane-modified polyisocyanurate foam | |
| PL110900B3 (en) | Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties | |
| US5514725A (en) | Phenolic foam composition and use thereof for "in place" foaming | |
| CA1088700A (en) | Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| EP0005903B1 (en) | Process for the manufacture of polyurea foams | |
| US4390641A (en) | Flame-retardant benzylic-ether phenolic modified foam and method of preparing same | |
| CA1111599A (en) | AMINOPLAST FOAMS OF HARDENED REACTION PRODUCTS OF ALDEHYDES AND DIFUNCTIONAL MODIFIED .alpha.,.OMEGA. UREAS | |
| US4461852A (en) | Phenolic resin foam and process for producing the same | |
| CA1136348A (en) | Process for the continuous production of a flame-resistant foamed plastics material | |
| US4435526A (en) | Process for the manufacture of urea-formaldehyde/polyurethane polymers | |
| US3872034A (en) | Phenolic foam | |
| US4176217A (en) | Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| CS196216B2 (en) | Process for preparing foamed plastic materials with improved properties at burning | |
| CA1074950A (en) | Silicate extended polyurethane foam | |
| EP0066233B1 (de) | Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und seine Verwendung | |
| US4301254A (en) | Process for the production of poly(aldehyde aminosilicon acid) resinous products and foams | |
| JPS633014A (ja) | フエノ−ルフオ−ムの製造方法 | |
| JP3450917B2 (ja) | 有機無機ハイブリッド型の熱硬化性難燃発泡体組成物とその製造方法 | |
| US5616626A (en) | Phenolic foam composition and use thereof for in place foaming | |
| US4252934A (en) | Process for the production of poly(aldehyde aminosilicon acid) resinous products | |
| VISWANATHAN et al. | A Fundamental Study on the Effect of Chain Length, Functionality and Aromaticity of the Aromatic Polyetherols in Rigid Polyurethane Foams | |
| EP0003437A1 (en) | Process for the manufacture of resin-modified polyurea foams | |
| KR20090095889A (ko) | 난연성을 갖는 폴리우레탄 폼 및 이를 이용한 단열재. | |
| JPS6116284B2 (pl) |