PL110270B1 - Device for stacking and packaging prism-shaped objects - Google Patents

Device for stacking and packaging prism-shaped objects Download PDF

Info

Publication number
PL110270B1
PL110270B1 PL20444578A PL20444578A PL110270B1 PL 110270 B1 PL110270 B1 PL 110270B1 PL 20444578 A PL20444578 A PL 20444578A PL 20444578 A PL20444578 A PL 20444578A PL 110270 B1 PL110270 B1 PL 110270B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
basket
box
transfer
lifting table
stack
Prior art date
Application number
PL20444578A
Other languages
English (en)
Other versions
PL204445A1 (pl
Inventor
Erhard Blechsmitd
Gerhard Weber
Original Assignee
Nagema Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagema Veb K filed Critical Nagema Veb K
Publication of PL204445A1 publication Critical patent/PL204445A1/pl
Publication of PL110270B1 publication Critical patent/PL110270B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ukladania w stosy i pakowania przedmiotów o ksztaltach graniastoslupów przez wprowadzenie ulozonego stosu do odpowiednio ustawionego skla¬ danego pudla, za pomoca przenosnika podajacego z podnoszonym i opuszczanym odpowiednio do ukladanych warstw stosu stolem podnosnym, oraz kosza osadzonego obrotowo wokól jego osi ulozy- sikowania, który to kosz chwyta i przenosi puste kartonowe pudlo skladane.Znane jest z opisu patentowego RFN nr 1160358 urzadzenie do ukladania w stos przedmiotów o ksztaltach graniastoslupów, w którym przedmioty te sa zsuwane w jeden rzad przez prowadnice.Poprzeczny element przesuwny wpycha kolejno rzad za rzedem takich przedmiotów na blache kie¬ rujaca, z której dany rzad przechodni do zasobnika, wyposazonego w plyte denna opuszczana stopnio¬ wo. Kiedy ta plyta zajmie swoje najnizsze poloze¬ nie, wtedy stos jest zapelniony i zostaje przesunie¬ ty przez element przesuwny do stalego magazynu o ksztalcie litery U. Po wykonaniu ruchu powrot¬ nego przez element przesuwny, przekrój skladanego pudla, majacy ksztalt rury, moze zostac nalozony na magazyn. Nastepnie caly magazyn wraz ze skladanym pudlem i zawartoscia zostaje przesta¬ wiony obrotowo wydhodzac z maszyny i umiesz¬ czony na pochylni. Paczka zeslizguje sie pod wply¬ wem wlasnego ciezaru po pochylni opuszczajac 10 15 20 25 30 magazyn i dostaje sie na poziomy stól zatrzymujac sie na nim.Wada tego urzadzenia jest to, ze obslugujacy musi stac obok maszyny i musi nakladac od góry na magazyn skladane pudla. Na skutek zasuwania towaru ulozonego w stos ze sltolu podnosnego do skladanego pudla, w przypadku drobniejszych sztuk towaru, trwale powiazanie stosu ulega nie¬ wielkiemu rozluznieniu tak, ze w przypadku du¬ zej liczby taktów pracy, stos musi byc jeszcze raz uporzadkowany przez obslugujacego przed recznym nalozeniem skladanego pudla. Ponadto zachodzi niebezpieczenstwo, ze podczas wslizgiwania sie na¬ pelnionych juz skladanych y momencie dch swo¬ bodnego upadku po obróceniu, górna warstwa przedmiotów w pudle zostanie pomieszana bez¬ ladnie, wzglednie w przypadku delikatnego towa¬ ru zostanie on uszkodzony.Inne znane z opisu patentowego NRD nr 44437 urzadzenie pracuje na zasadzie pionowego uklada¬ nia stosu i zsuwania ulozonego stosu do znajduja¬ cego sie obok, wysuwanego pionowo do góry ma¬ gazynu. Pudlo skladane zostaje wtedy nalozone na magazyn i wraz z zawartoscia przesuniete z magazynu na plyte uchylna.Urzadzenie tego rodzaju posiada równiez wade wystepujac podczas czynnosci poziomego napelnia¬ nia pudel skladanych. W przypadku zboczenia z drogi napelnionego pudla skladanego górna war¬ stwa przedmiotów latwo wysuwa sie ze swojego 110 270 \110 270 polozenia w stosie. Równiez samo przekazywanie napelnionego pudla przez zsuwanie poprzez klape uchylna bywa powodem uszkodzen klap uchylnych.Ponadto znane jest z opisu wylozeniowego RFN nr 2520664 tego rodzaju urzadzenie, w którym stos jest wsuwany poziomo w pudlo skladane, znaj¬ dujace sie na wsporniku widlowym. Wspornik widlowy razem z pudlem skladanym zostaje wy¬ chylony do dolu o 90° przez obracajace sie wokól osi obrotu jarzmo w polaczeniu z ukladem rów- noleglobocznym dzwigni kierujacych. Wada tego urzadzania jest to, ze moze ono przesuwac stosy tylko w ukladzie poziomym.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego urzadzenia, aby ukladanie przedmiotów w stos i napelnianie pudel za jego pomoca moglo odbywac sie W sposób calkowicie zautomatyzowany.Zadaniem wynalazku jest takie uksztaltowanie urzadzenia, aby biorac pod uwage warstwe wierz¬ chnia przedmiotów w pudle, zostal zachowany uklad stosu,, równiez j w przypadku niezbyt do¬ brze ukladajacych sie w stos przedmiotów, pod¬ czas przebiegu napelniania.Wedlug wynalazku uzyskuje sie to dzieki temu, ze stól podnosny jest umieszczony z boku, obok otwartego kosza przenoszacego, ponizej tego ko¬ sza, jako opuszczany skokami w odstepach wars¬ tw pakunków i wysuwanych w polozeniu napel¬ niania do wysokosci plaszczyzny kosza przenosza¬ cego. Natomiast kosz przenoszacy jest ulozyskowa¬ ny obrotowo z mozliwoscia obracania sie o 180° z powrotem do dolu. Wskutek tego jest ko¬ rzystnie mozliwe niezalezne podawanie pudel sklaidanych oraz stosów, dzieki czemu zwieksza sie wydajnosc urzadzenia.Wedlug kolejnej cechy urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, pod koszem przenoszacym jest ulozys- kowany wychylny dzwignik klapowy, a nad stolem podnosnym umisziczone sa sanki przekazujace dla skladanych pudel. Sanki te sa wyposazone w klesz¬ cze zaciskowe, chwytajace przednia klape sklada¬ nego pudla, wystajaca poprzecznie na zewnatrz, oraz posiadaja element przesuwny wpychajacy, do- suniety do korpusu pudla. Wskutek tego dno ko¬ sza przenoszacego równiez i podczas jego obra¬ cania styka sie korzystnie ze stoisem, co pozwala na zachowanie w maksymalnym stopniu ukladu stosu w czasie przebiegu obracania. Nad stolem podnosnym znajduje sie przesuwna pionowo na¬ sadka osiujaca i wypelniajaca, pokrywajaca sie z tym stolem w rzucie poziomyim. Dzieki temu zos¬ taje korzystnie ulatwione osiowanie i wprowadze¬ nie przedmiotów w czasie przebiegu napelniania pudla. Ponadto na wysokosci plaszczyzny odwró¬ conego kosza przenoszacego jest umieszczony ste¬ laz przekazujacy z ramieniem wysuwnym, umiesz¬ czonym obroitowo pod plaszczyzna przekazywania, dzieki temu kazde kolejne pudlo skladane moze byc umieszczone na koszu przenoszacym jeszcze w czasie przekazywania napelnionego juz pudla.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 do fig. 4 przedstawiaja urzadzenie do ukla¬ dania w stos i pakowania przedmiotów o ksztal- 10 15 20 25 30 35 50 56 66 tach graniastoslupów w przekroju wzdluznym, w róznych stadiach roboczych.Urzadzenie sklada sie z nie pokazanego tu prze¬ nosnika podajacego, na którym poszczególne przed¬ mioty P, ulozone szeregiem jeden za drugim, sa doprowadzane do wlasciwego urzadzenia. Do prze¬ nosnika podajacego przylega element przesuwny 2 ukladajacy stos, wysuwany i wsuwany w plasz¬ czyznie poziomej. Element przesuwny 2 jest umiesz¬ czony w obudowie 1 i polaczony z silownikiem roboczym 3. Obok elementu przesuwnego 2 umiisz- czony jest stól podnosny 4 podnoszony d opuszczany skokami w odstepach warstw pakunków oraz kosz przenoszacy 5 dla skladanych pudel S. Stól pod¬ nosny 4 mozna opuszczac z boku, obok otwartego kosza przenoszacego 5, w opisany juz sposób po¬ nizej poziomu kosza, 5, a w polozeniu napelniania mozna ustawiac go, jako wysuniety do góry za pomoca wciagnika hydraulicznego 6 na wysokosc plaszczyzny kosza przenoszacego 5. Przy tym kosz przenoszacy 5 jest obrócony p 180° wstecz do dolu.Pod koszem 5 znajduje sie przestawny obrotowo dzwignik klapowy 7. Nad stolem podnosnym 4 umieszczone sa popychacze przekazujace 6 dla skladanych pudel S. Popychacze 8 posiadaja klesz¬ cze zaciskowe 8a chwytajace przednia klape skla¬ danego pudla, wystajaca promieniowo na zewna¬ trz, oraz wyposazone sa w element przesuwny wpy¬ chajacy 8b, przylegajacy do korpusu skladanego pudla S. Popychacze przekazujace 8 sa polaczone z silownikiem roboczym 9. Kosz przenoszacy 5 jest zamocowany na obudowie 1 za posrednictwem ramienia poprzecznego 10, na którego swobodnym koncu ulozyskowane jest w lozysku obrotowym 11 dno kosza 5.Nad stolem podnosnym 4, pokrywajac sie z nim w rzucie poziomym, zamocowana jest na silow¬ niku 13 przesuwna pionowo nasadka osiujaca i napelniajaca 12. Obok obudowy 1, na wysokosci odwróconego kosza przenoszacego 5 umieszczone sa stelaze przekazujace 14 z ramieniem wysuwa¬ jacym 15, zamocowanym obrotowo pod plaszczy¬ zna przekazywania. Ramie wysuwajace 15 ulozys¬ kowane jest wewnatrz obudowy 16 w lozysku obrotowym 17, które za posrednictwem dzwigni nastawczej 18 jest polaczone z silownikiem robo¬ czym 19.Przebieg ukladania w stosy i pakowania roz¬ poczyna sie doprowadzeniem przedmioitów P na wysuwany element przesuwny 2 ukladajacy stos,; jak to pokazano na fig. 1. Element przesuwny 2 zostaje nastepnie wysuniety, wskutek czego wars¬ twa przedmiotów dostaje sie na stól podnosny 4.W ten sposób po wsunieciu z powrotem elementu przesuwnego 2 i odpowiednim opuszczeniu stolu podnosnego 4 zostaje utworzona nastepna warstwa stosu i tak dalej do momentu, kiedy uzyska sie zadana wysokosc stosu, w tym przypadku 6 wars¬ tw. Pusty kosz przenoszacy 5 znajduje sie przy tym najpierw w polozeniu odwróconym na stelazach przekazujacych 14 i zostaje zaopatrzony w puste skladane pudla S.W nastepnej fazie przebiegu pakowania., jak na fig. 2, kosz przenoszacy 5 z pustym pudlem S zos¬ taje obrócony do góry o 180°. Nastepnie popycha-110 270 cze przekazujace 8 wysuwaja sie i dzwignik kla¬ powy 7 zostaje podniesiony, aby kleszcze zacisko¬ we 8a mogly uchwycic klape kartonu, wystajaca promieniowo na zewnatrz. Przy tym przebieg ukladania stosu jest nadal kontynuowany. Równo¬ legle do tego przebiegu popychacze przekazujace 8 zostaja ponownie wsuniete, wskutek czego puste pudlo S zostaje wprowadzone na stos, pokrywajac sie w rzucie poziomym ze stosem, jak pokazano to zwlaszcza na fig. 3. Przed wysunieciem stolu pod- nosnego 4 do wysokosci plaszczyzny kosza prze¬ noszacego 5 za pomoca podnosnika hydraulicznego 6, nasadka osiujaca i napelniajace 12 zostaje prze¬ sunieta do góry, tak ze wchodzi ona w korpus skladanego pudla S. Na skutek tego przebieg na¬ pelniania pudla moze byc przeprowadzony tak, jak to pokazano na fig. 3. Kiedy stól podnosny 4 osia¬ gnie swoje polozenie koncowe, przebieg napelnia- nda zostaje zakonczony i urzadzenie znajduje sie wtedy w stanie roboczym pokazanym na fig. 4.Nasadka osiujaca i napelniajaca 12 zostaje opusz¬ czona, a sanki przekazujace 8 wysuwaja sie znowu.Wlskutek tego element przesuwany wpychajacy 8b przylega do korpusu pudla S i przesuwa napelnione pudlo S z powrotem do kosza przenoszacego 5.Po zakonczeniu tego cyklu roboczego kosz prze¬ noszacy 5 zostaje obrócony do dolu, tak ze zos¬ taje on polozony na stelazach przekazujacych 14.Ramie wysuwajace 15, znajdujace sie z tylu za skladanym pudlem S, przesuwa sie wtedy w kie¬ runku korpusu pudla d wysuwa to pudlo z kosza przenoszacego 5. Podczas tych opisywanych wlas¬ nie etapów pracy moze sie juz rozpoczac przebieg ukladania stosu dla napelnienia nastepnego skla¬ danego pudla S w sposób zgodny z opisanym na fig. l. Po wypchnieciu skladanego pudla S z ko¬ sza przenoszacego 5, ramie wysuwajace 15 odsuwa sie od dolu i doprowadza nastepne skladane puste pudlo S do kosza przenoszacego 5. 6 Zastrzezenia patentowe 10 20 30 35 1. Urzadzenie do ukladania w stosy i pakowania przedmiotów o ksztaltach graniastoslupów przez wprowadzenie tego stosu w ustawione pionowo skladane pudlo przy uzyciu przenosnika podaja¬ cego z podnoszonym i opuszczanym odpowiednio do ukladanych warstw stosu stolem podnosnym oraz kosza osadzonego obrotowo wokól jego osi ulczyskowania, który to kosz chwyta i przenosi . puste kartonowe pudlo skladane, znamienne tym, ze stól podnosny (4) jest umieszczony z boku otwar¬ tego kosza przenoszacego (5) i jest stppniowo opusz¬ czany ponizej poziomu tego kosza odpowiednio do ukladanych warstw stosu, a w stanie napelnionym jest podniesiony az do plaszczyzny kosza prze¬ noszacego (5), przy czym kosz przenoszacy (5) jest ulozyskowany obrotowo z mozliwoscia wykonywania obrotu o 180° do tylu w dól. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pod koszem przenoszacym (5) umieszczony jest przestawny obrotowo dzwignik klapowy (7), ulozy¬ skowany obrotowo, a nad stolem podnosnym (4) umieszczone sa popychacze (8) do przesuwania skladanych pudel (S), wyposazone w kleszcze za¬ ciskowe <8a), chwytagace przednia klape pudla wystajaca promieniowo na zewnatrz, jak równiez wyposazone w element przesuwny wpychajacy (8b), przylegajacy do korpusu pudla. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2. znamienne tym, ze nad stolem podnosnym (4), pokrywajac sie z nim w rzucie poziomym, umieszczona jest nasadka osiujaca i wypelniajaca (12), poruszajaca sie piono¬ wo. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze na wysokosci obróconego kosza przenosza¬ cego (5) usytuowany jest stelaz przekazujacy (14) z obrotowym ramieniem wysuwajacym (15), umiesz¬ czonym pod plaszczyzna przekazywania.Fig. 1 Vi W 7 13 12 bb 8a 8 2 9 3 %110 270 i 7 5. 11 10 U 16 Fig. 2 6h 8a 8 12 13 2 9 3 ' ' J / // i I t 17 15 19 iiT \ \. A \ \ \ 6 £ 1 15 19 13 6 4. 1 Fig. 4. rF" ""feggSB Qb 8a C 12 8 2 9 3 PZGraf. Koszalin D-20 105 egz. A 4 Cena 45 zl PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 10 20 30 35 1. Urzadzenie do ukladania w stosy i pakowania przedmiotów o ksztaltach graniastoslupów przez wprowadzenie tego stosu w ustawione pionowo skladane pudlo przy uzyciu przenosnika podaja¬ cego z podnoszonym i opuszczanym odpowiednio do ukladanych warstw stosu stolem podnosnym oraz kosza osadzonego obrotowo wokól jego osi ulczyskowania, który to kosz chwyta i przenosi . puste kartonowe pudlo skladane, znamienne tym, ze stól podnosny (4) jest umieszczony z boku otwar¬ tego kosza przenoszacego (5) i jest stppniowo opusz¬ czany ponizej poziomu tego kosza odpowiednio do ukladanych warstw stosu, a w stanie napelnionym jest podniesiony az do plaszczyzny kosza prze¬ noszacego (5), przy czym kosz przenoszacy (5) jest ulozyskowany obrotowo z mozliwoscia wykonywania obrotu o 180° do tylu w dól.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pod koszem przenoszacym (5) umieszczony jest przestawny obrotowo dzwignik klapowy (7), ulozy¬ skowany obrotowo, a nad stolem podnosnym (4) umieszczone sa popychacze (8) do przesuwania skladanych pudel (S), wyposazone w kleszcze za¬ ciskowe <8a), chwytagace przednia klape pudla wystajaca promieniowo na zewnatrz, jak równiez wyposazone w element przesuwny wpychajacy (8b), przylegajacy do korpusu pudla.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2. znamienne tym, ze nad stolem podnosnym (4), pokrywajac sie z nim w rzucie poziomym, umieszczona jest nasadka osiujaca i wypelniajaca (12), poruszajaca sie piono¬ wo.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze na wysokosci obróconego kosza przenosza¬ cego (5) usytuowany jest stelaz przekazujacy (14) z obrotowym ramieniem wysuwajacym (15), umiesz¬ czonym pod plaszczyzna przekazywania. Fig. 1 Vi W 7 13 12 bb 8a 8 2 9 3 %110 270 i 7 5. 11 10 U 16 Fig. 2 6h 8a 8 12 13 2 9 3 ' ' J / // i I t 17 15 19 iiT \ \. A \ \ \ 6 £ 1 15 19 13 6 4. 1 Fig. 4. rF" ""feggSB Qb 8a C 12 8 2 9 3 PZGraf. Koszalin D-20 105 egz. A 4 Cena 45 zl PL
PL20444578A 1977-02-07 1978-02-04 Device for stacking and packaging prism-shaped objects PL110270B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD19725377A DD129767B1 (de) 1977-02-07 1977-02-07 Vorrichtung zum stapeln prismatischer packungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL204445A1 PL204445A1 (pl) 1978-10-23
PL110270B1 true PL110270B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=5507287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20444578A PL110270B1 (en) 1977-02-07 1978-02-04 Device for stacking and packaging prism-shaped objects

Country Status (3)

Country Link
DD (1) DD129767B1 (pl)
DE (1) DE2754057C2 (pl)
PL (1) PL110270B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2453804A1 (fr) * 1979-04-13 1980-11-07 Thibault Jacques Procede de chargement et appareil chargeur permettant le chargement de tous types de contenants
FR2598680B1 (fr) * 1986-05-16 1989-04-21 Vega Automation Machine d'encaissage pour caisses americaines
US5038549A (en) * 1989-04-06 1991-08-13 John E. Nordstrom Stacking packaging machine
DE4109889C2 (de) * 1991-03-26 1995-03-09 Pactec Dresden Gmbh Vorrichtung zum Sammelverpacken prismatischer Kleinpackungen
DE4427348A1 (de) * 1994-08-02 1996-02-08 Icoma Packtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Kartons
CN102556416A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种用于包装机的码垛装置
CN108839835B (zh) * 2018-06-11 2023-12-12 福建省亿顺机械设备有限公司 一种反式装箱装置及反式装箱方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE937157C (de) * 1950-08-17 1955-12-29 Unilever Nv Maschine zum Verpacken gestapelter Artikel, wie Margarinepaeckchen, in Schachteln
DE1160358B (de) * 1960-07-15 1963-12-27 Benz & Hilgers G M B H Vorrichtung zum Sammeln und Verpacken von prismatischen Weichpackungen in einen Faltkarton

Also Published As

Publication number Publication date
DE2754057A1 (de) 1978-08-10
DD129767B1 (de) 1982-03-31
DD129767A1 (de) 1978-02-08
PL204445A1 (pl) 1978-10-23
DE2754057C2 (de) 1983-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1799554B1 (en) Device for filling a carton
US4776148A (en) Automatic packaging machine in particular for bags with at least one flattened edge
US4037734A (en) Method and apparatus for depalletizing
EP0537272B1 (en) Tray unit for can ends
ES2628880T3 (es) Sistema para extraer el embalaje de cajas de cartón
US8182191B2 (en) Device for unloading trays using a pivot member
EP0525564B1 (en) Device for feeding stacks of cutouts to a user machine
SE470162B (sv) Automatstyrd emballerings- och godsstaplingsanordning
EP0361128B1 (en) Unpacking and feeding device for packing container blanks
PL110270B1 (en) Device for stacking and packaging prism-shaped objects
CN114040874A (zh) 用于将产品包装在纸箱中的包装机及其方法
EP0734948B1 (en) Machine for automatic packaging of articles in containers obtained from tubular blanks
EP0359299B1 (en) An automatic supply and loading device for sheet items
PL188676B1 (pl) Urządzenie do pakowania, zwłaszcza puszek lub butelek, do pudeł kartonowych oraz sposób pakowania, zwłaszcza butelek lub puszek, do pudeł kartonowych
EP0937668B1 (en) Device for stacking egg packs
CN219971190U (zh) 一种用于带盖托盘的自动上下料装置
CN219097126U (zh) 一种开箱装置
DK171675B1 (da) Apparat til opbevaring og udlevering af materialer i arkform
SE447892B (sv) Anleggning for automatisk packning av produkter i en forpackning
US4199918A (en) Cup loader machine
EP0365870A2 (en) Signature handling apparatus
CN222664749U (zh) 电池包码垛装置
TWI740688B (zh) 提供多疊塑膠袋捆綁的自動堆疊移送裝置
CN112141385B (zh) 产品堆叠入箱装置
CN220809971U (zh) 一种书籍包装机构