PL109355B1 - Method of pitting solid material external surfaces,especially in building elements and plasma torch for pittingsolid material external surfaces,especially in buildingelements - Google Patents
Method of pitting solid material external surfaces,especially in building elements and plasma torch for pittingsolid material external surfaces,especially in buildingelements Download PDFInfo
- Publication number
- PL109355B1 PL109355B1 PL1976186843A PL18684376A PL109355B1 PL 109355 B1 PL109355 B1 PL 109355B1 PL 1976186843 A PL1976186843 A PL 1976186843A PL 18684376 A PL18684376 A PL 18684376A PL 109355 B1 PL109355 B1 PL 109355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plasma
- melted
- anode
- external surfaces
- building elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3478—Geometrical details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3484—Convergent-divergent nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nadtapia¬ nia powierzchni zewnetrznej materialów stalych, zwlaszcza elementów budowlanych oraz urzadze¬ nie do nadtapiania powierzchni zewnetrznej ma¬ terialów stalych, zwlaszcza elementów budowla¬ nych.Dla zaspokojenia rosnacych wymogów budow¬ nictwa coraz wiekszego znaczenia nabiera stoso¬ wanie prefabrykowanych elementów budowla¬ nych. Sposoby ksztaltowania powierzchni zewnetrz¬ nej elementów budowlanych stosowane obecnie nie spelniaja wymogów produkcji seryjnej, a takze wymogów odnosnie trwalosci oraz wygladu este¬ tycznego.Znane sa sposoby uzyskiwania na powierzchni zewnetrznej elementów budowlanych szklistych warstw powierzchniowych przez nadtapianie, w których dla wytwarzania ciepla wymaganego do nadtapiania stosuje sie palniki tlenowo-acetyleno- we jak równiez luk elektryczny. Procesy te sa jednak bardzo powolne i skomplikowane tak, ze nie spelniaja wymogów produkcji wielkoseryjnej.Przy uzyciu powyzszych sposobów mozna uzyski¬ wac jedynie temperatury rzedu kilku tysiecy stop¬ ni Kelvina. Dlatego tez dla uzyskania nadtopio¬ nej powierzchni o wymaganej jakosci zródlo ciep¬ la musi byc utrzymywane przez dlugi okres czasu w poszczególnych punktach tej powierzchni. Tym samym nadtapianie trwa dlugo, a proces ten zwia- 10 15 20 30 zany jest z bardzo wysokimi nakladami, zas spraw¬ nosc procesu jest niewielka biorac pod uwage fakt, ze element budowlany nagrzewany jest na stosunkowo duza glebokosc.Znany jest z wegierskiego opisu patentowego nr 162488 sposób nadtapiania za posrednictwem luku elektrycznego, w którym przy uzyciu odpowiednio silnego pradu w osi luku elektrycznego wystepo¬ wac moga temperatury wielu dziesiatków tysiecy stopni Kelvina. W praktyce jednak z nadtapiana powierzchnia zewnetrzna stykac sie moze bezpo¬ srednio jedynie obszar zewnetrzny luku majacy temperature paru tysiecy stopni K. Proces ten wy¬ maga doprowadzania koniecznego do pracy urza¬ dzenia wysokiego napiecia, przysparza trudnosci przy zachowaniu przepisów bezpieczenstwa wyni¬ kajacych ze stosowania wysokiego napiecia, a przy tym dlugi i nierównomierny luk elektryczny nie daje sie doprowadzic do styku z powierzchnia podlegajaca nadtapianiu pod dowolnym zadanym katem. Z powierzchnia nadtapiana stykac sie mo¬ ze bezposrednio jedynie czesc luku, co daje w efekcie mala sprawnosc.Do stabilizacji luku elektrycznego konieczne jest stosowanie- specjalnych sposobów, a przy przecho¬ dzeniu z plyty na plyte wzglednie z okladziny na okladzine wystepuje zawsze niebezpieczenstwo zgasniecia luku. Tak wiec równiez zastosowanie 109 355109 355 luku elektrycznego nie pozwolilo na uzyskanie spo¬ sobu przydatnego w produkcji seryjnej.^'Gelein "wynBlagluf jest opracowanie sposobu któ- :«wyeliminowaniu wad znanych procesów, {pozwalalby na prJste i ekonomiczne nadtapianie fpo^jerzchni , zewietrznej materialów stalych, j zwlaszcza elemenjów budowlanych, dawal sie vWptówadzic bezposrednio w proces produkcji se¬ ryjnej elementów budowlanych budownictwa wy¬ sokosciowego oraz umozliwial skrócenie dotych¬ czasowego procesu produkcyjnego.Dalszym, celem wynalazku jest opracowanie kon¬ strukcji generatora plazmy do nadtapiania po¬ wierzchni zewnetrznej materialów stalych, proste¬ go w budowie i latwego w obsludze.Cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze przez luk elektryczny przepuszcza sie gaz, a na¬ stepnie wytworzony, ukierunkowany strumien plaz¬ my doprowadza sie udarowo na nadtapiana po¬ wierzchnie. Zródlo plazmy umieszcza sie w odleg¬ losci 2—80 mm od nadtapianej powierzchni, zas os strumienia plazmy ustawia sie pod katem 10—90° wzgledem nadtapianej powierzchni. Jako gaz sto¬ suje sie argon, azot, powietrze, weglowodór, wo¬ dór, ewentualnie ich mieszanine. Powierzchnie nadtapiana zabarwia sie materialem nieorganicz¬ nym, korzystnie tlenkiem metalu. Stosuje sie jed¬ noczesnie szereg zródel plazmy, przy czym zród¬ la te porusza sie w zaleznosci od zadanych wzo¬ rów w plaszczyznie powierzchni nadtapianej i pro¬ stopadle do tej plaszczyzny, korzystnie automa¬ tycznie, zgodnie z ustalonym programem.Cel wynalazku osiagnieto równiez dzieki temu, ze w generatorze plazmy kat stozka katody wyno¬ sil 16—50°, zas kat stozka anody, wynosil 20—60°.Katoda generatora jest z wolframu przygotowane¬ go metoda metalurgii proszku ewentualnie z wol¬ framu z torem, zas jego anoda jest z miedzi i jest chlodzona woda.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku zapew¬ niaja wykorzystanie ciepla luku elektrycznego w takim stopniu, ze temperatura plazmy stykajacej sie z nadtapiana powierzchnia przewyzsza o jeden rzad wielkosci (15 000—30 000°K) temperatury spo¬ tykane we wszystkich znanych sposobach nadta¬ piania. W przeprowadzonych doswiadczeniach plazma o wysokiej temperaturze powodowala bar¬ dzo szybkie uzyskiwanie szklistej powierzchni ze¬ wnetrznej o dobrej jakosci, przy czym material staly taki jak element budowlany, podgrzewany byl jedynie w bardzo cienkiej warstwie tak, ze maksymalna czesc ciepla plazmy wykorzystywana byla bezposrednio do nadtapiania materialu. Wla¬ snosci plazmy na skutek przeplywu gazu z wy¬ soka predkoscia pozostaja nie zmienione, przy czym mozliwe jest dowolne nachylanie strumienia plaz¬ my, kierowanie tego strumienia, wzglednie naj¬ bardziej korzystne i najbardziej ekonomiczne u- stawianie nadtapianej powierzchni zewnetrznej materialu.Luk elektryczny uzywany w sposobie wedlug wynalazku do podgrzewania plazmy moze byc u- zyskiwany korzystnie za posrednictwem pradu sta¬ lego o niskim napieciu (30 do 150V). Zgodnie z 15 20 wynalazkiem stosowany moze byc bardzo krótki luk (o paru milimetrach dlugosci), o latwej do zapewnienia stabilnosci dzialania i dajacej sie w praktyce regulowac na dowolna wielkosc poprzez 5 zmiane natezenia pradu (300 do 700 A) wydaj¬ nosci cieplnej.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, który przedstawia generator plazmy w przekroju podluznym. 10 Generator plazmy, wedlug wynalazku, jest sto¬ sowany zwlaszcza do obróbki cieplnej powierzch¬ ni zewnetrznych plyt budowlanych wzglednie pa¬ neli budowlanych stosowanych w produkcji se¬ ryjnej w przemysle budowlanym. Generator za¬ wiera katode 1 i anode 2 o przeciwstawnej bie¬ gunowosci, przy czym anoda 2 i katoda 1 osa¬ dzone sa nieruchomo we wzajemnej odleglosci 1— 2 mm. Kat stozka 6 anody 2 wynosi w tym przy¬ kladzie wykonania 40°, zas kat stozka 7 katody 1 wynosi 279. Katoda 1 zamocowana jest w wy¬ konanym z miedzi uchwycie 9.Ochrone elektrod 1, 2 przed dzialaniem ciepla zapewnia przestrzen 3 chlodzenia o intensywnym 25 chlodzeniu woda oraz przeplyw gazu roboczego z duza predkoscia. Równomierne rozprowadzenie ga¬ zu roboczego zapewnia pierscien rozdzielajacy 4.Plazma wytwarzana przez luk elektryczny przy¬ spieszana jest do w przyblizeniu 2-krotnej pred- 31 kbsci dzwieku w prostym odcinku 5 anody 2 ma¬ jacym zmniejszona srednice. Plazma opuszcza ge¬ nerator plazmy poprzez anode 2 majaca kat stoz¬ ka wylotowego 8 wynoszacy 10°.W korzystnym przykladzie wykonania genera- 35 tora wedlug wynalazku zródlo plazmy umieszczo¬ ne jest w odleglosci od 2 do 80 mm od powierzch¬ ni nadtapianej, zas os strumienia plazmy usta¬ wiana jest pod katem od 10 do 90° wzgledem nadtapianej powierzchni, gdyz wówczas uzyskuje 40 sie najkorzystniejsze oddzialywanie. Na powierzch¬ ni zewnetrznej materialu obrabianego cieplnie pa¬ sami uzyskac mozna ta droga w pelni równo¬ miernie nadtopiona warstwe. Poprzez zmiane sze¬ rokosci pasów oraz glebokosci nadtapiania mozli- 45 we jest równiez uzyskiwanie dowolnych wzorów spelniajacych najróznorodniejsze wymogi estetycz¬ ne. Podane powyzej wartosci odnosnie do umiesz¬ czenia zródla plazmy obowiazuja przy uwzglednie¬ niu faktu, ze w zaleznosci od jakosci nadtapianego 50 materialu konieczna moze byc zmiana parametrów roboczych takich jak wielkosc pradu oraz wiel¬ kosc gazu zródla plazmy oraz predkosc prze¬ mieszczania zródla plazmy wzglednie materialu nadtapianego. 55 W zaleznosci od skladu materialu, jaki ma byc nadtapiany oraz wymaganej jakosci nadtapianej powierzchni zewnetrznej zmieniac mozna równiez sklad gazu plazmy stosowanego w sposobie nad¬ tapiania. Jako gaz plazmy stosuje sie korzystnie: 60 argon, azot, powietrze, weglowodór, wodór badz tez ich mieszanine. W przypadku stosowania ga¬ zu oddzialywajacego korozyjnie zapewnic mozna ochrone katody poprzez specjalna forme wykona¬ nia droga utworzenia otoczki z gazu ochronnego. 06 Mozliwosc stosowania róznych gazów zwieksza5 mozliwosci róznicowania obróbki. Odpowiedni ko¬ rzystny dla poszczególnych przypadków sklad gazu plazmy zalezy od ilosci i jakosci materialów, jakie maja byc obrabiane oraz od wzgledów ekonomicz¬ nych.Sposób wedlug wynalazku daje równiez mozli¬ wosci trwalego zabarwiania nadtapianych po¬ wierzchni. Do zabarwiania stosowane sa korzyst¬ nie materialy nieorganiczne, zwlaszcza tlenki me¬ tali. W zaleznosci od skladu materialu podstawo¬ wego uzyskuje sie powierzchnie zewnetrzne o róz¬ nym zabarwieniu spelniajace równiez wymagania estetyczne. Przy przyjeciu zabarwienia wynikaja¬ cego z rodzaju materialu podstawowego jako pod¬ kladu mozna przed obróbka plazma, badz tez rów¬ noczesnie z ta obróbka, nakladac na powierzchnie zewnetrzne barwniki metoda napylania.Barwniki nieorganiczne doprowadzane w fazie stopienia materialu wchodza po ostygnieciu w sklad materialu podstawowego rozpuszczajac sie w tym materiale badz mieszajac sie z nim. Daja one, chroniona przez szklista warstewke, jedno¬ lita kolorowa powierzchnie zewnetrzna. Poprzez mieszanie barwników ze skladnikami towarzysza¬ cymi takimi jak tlenek aluminium lub dwutlenek krzemu w róznych proporcjach uzyskiwac mozna zadane odcienie koloru i jednoczesnie obnizac spe¬ cyficzne zuzycie drogich barwników, zwlaszcza tlen¬ ków metali. Dalsza mozliwosc róznicowania daje stosowanie atmosfery redukujacej, obojetnej wzgle¬ dnie utleniajacej w zaleznosci od rodzaju barw¬ nika.W korzystnym przykladzie wykonania generato¬ ra wedlug wynalazku stosuje sie jednoczesnie sze¬ reg zródel plazmy, które, w zaleznosci od zada¬ nych wzorów wzglednie zarysów poruszane sa w plaszczyznie powierzchni nadtapianej i prostopadle do tej plaszczyzny korzystnie automatycznie zgodnie z ustalonym uprzednio programem. Ta droga uzy¬ skiwac mozna najbardziej zróznicowane wzory i dowolnie podwyzszac predkosc nadtapiania.W sposobie nadtapiania zgodnie z wynalazkiem stosuje sie korzystnie plomien plazmowy o dlu¬ gosci 100—250 mm i szerokosci 6—100 mm. Dla u- zyskania tego w generatorze plazmy sluzacym jako jej zródlo katoda ma kat stozka 16—50° zas anoda kat 20—60°.Produkcja wielkoseryjna wymaga stalej pracy zródla plazmy a to z kolei duzej trwalosci katody i anody generatora plazmy. Dla zapewnienia te¬ go w korzystnym przykladzie wykonania genera¬ tora plazmy wedlug wynalazku katoda generatora wykonana jest z wolframu lub wolframu z torem droga metalurgii proszków, zas anoda z miedzi z chlodzeniem wodnym. Przeprowadzone badania wykazaly, ze przy uzyciu takich materialów uzy¬ skac mozna prace przez co najmniej 10—12 go¬ dzin przy spelnieniu wymogów ekonomicznej eks¬ ploatacji. Po czym mozliwa jest wymiana elektrod w czasie paru minut. Odpowiada to w pelni wy¬ mogom produkcji wielkoseryjnej. Dzieki intensyw¬ nemu chlodzeniu katody mozliwe jest stosowanie luku elektrycznego z przeplywem pradu 600—700 A, co oznacza zwiekszona szerokosc pasa nadtapia- 355 6 nego i zwiekszona glebokosc nadtapiania. Dzieki zastosowaniu bezposredniego systemu chlodzenia anody mozliwe jest uzycie tanich anod wykona¬ nych z miedzi. 5 Za pomoca generatora wedlug wynalazku pod¬ dawano przykladowo obróbce szereg elementów budowlanych wykonanych z surowców krzemiano¬ wych. Po obróbce cieplnej stwierdzono przy prze¬ prowadzaniu wymaganych prób odpornosci na wa- 0 runki atmosferyczne, dyfuzje par (próba przepusz¬ czalnosci) jak równiez podczas pozostalych prób o- kreslonych normami, ze przy zastosowaniu sposo¬ bu wedlug wynalazku uzyskiwac mozna powierz¬ chnie zewnetrzne spelniajace wszystkie wymogi i 5 znacznie bardziej odporne na dzialanie czynników atmosferycznych oraz znacznie bardziej estetycz¬ ne niz powierzchnie uzyskiwane dotychczas, rów¬ niez z wielkoseryjnej produkcji. Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, poprzez nadtapianie 10 powierzchni zewnetrznych za pomoca plazmy uzy¬ skuje sie korzystnie szklista, a zarazem porowata powloke. Porowatosc spelnia wszystkie te warun¬ ki przepuszczalnosci par, jakie spelniaja znane ma¬ terialy budowlane. Nadtopiona powierzchnia ze- * wnetrzna nie traci swego szklistego polysku na skutek oddzialywania czynników atmosferycznych, a utrzymywanie w czystosci powierzchni tego ro¬ dzaju zapewnione moze byc przez mycie badz tez na drodze naturalnej (zmywanie przez deszcz).Sposób wedlug wynalazku stanowi nowa techni¬ ke ksztaltowania powierzchni zewnetrznych zwlaszcza w odniesieniu do budownictwa wielko¬ plytowego, na przyklad mieszkaniowego, budyn¬ ków uzytecznosci publicznej oraz budynków prze¬ myslowych, jednak moze byc równiez stosowany w odniesieniu do kazdego produktu z surowca krzemianowego, jak na przyklad nowego uprzemy¬ slowionego (automatycznego) ksztaltowania po- 4o wierzchni zewnetrznych plyt wzglednie paneli sto¬ sowanych w konstrukcjach lekkich przy wykony¬ waniu fasad. Ta nowa szybka i wymagajaca nie¬ wielkich nakladów technika umozliwia uzyskiwa¬ nie powierzchni zewnetrznych o kolorowych i zróznicowanych wzorach, zarówno na powierzch¬ niach plaskich, jak tez sklepionych i pozwala na¬ wet na indywidualne artystyczne ksztaltowanie dziel sztuki.Sposób nadajacy sie do produkcji seryjnej za- 50 pewnia jednakowy poziom jakosci, a trwalosc nad¬ tapianych powierzchni zewnetrznych betonu jest, wyzsza niz trwalosc betonu bedacego materialem wyjsciowym. Sposób wedlug wynalazku jest nie¬ zalezny od wilgotnosci materialu i warunków kli- 55 matycznych (zawartosc pary i temperatura otocze¬ nia, praca w okresie zimowym lub letnim, w prze¬ strzeniach zamknietych i na zewnatrz budyn¬ ku).Praktyczne zastosowanie sposobu i generatora 6o wedlug wynalazku daje wielkie korzysci ekono¬ miczne. Dzieki temu, ze wynalazek moze byc sto¬ sowany w seryjnej produkcji o duzej wydajnosci uzyskuje sie znaczne oszczednosci w budownictwie wysokosciowym przy stosunkowo niewielkich kosz- «9 tach inwestycyjnych, gdyz poszczególne fazy prj-7' 109 355 * cesu tworzenia fasady zredukowane sa do jednej jedynej krótkiej i przepirowadzanej automatycz¬ nie czynnosci.Obróbka powierzchniowa wielkich plyt o po¬ wierzchni 12 m2 stosowanych zazwyczaj w budow¬ nictwie wysokosciowym, wzglednie paneli, moze byc dokonywana za posrednictwem sposobu we¬ dlug wynalazku w ciagu 15 minut, co odpowiada wymogom seryjnego budownictwa wysokosciowe¬ go. Przy porównywaniu kosztów roboczych sposo¬ bu wedlug wynalazku z glównymi rodzajami sto¬ sowanych obecnie sposobów ksztaltowania fasad stwierdzono, ze wykazujaca znacznie nizsza jakosc kolorowa fasada z szarego cementu z grysem wa¬ piennym daje koszty wyzsze o okolo 250°/o: Znany w handlu pod nazwa DEKOLIT P7200 kolorowy tynk z tworzywa syntetycznego daje koszty o oko¬ lo 400*/p wyzsze, tynk znany pod nazwa STRUK- TURIT P7400, koszty o okolo 600*/* wyzsze, zas wykladanie malymi plytkami mozaikowymi z ma¬ terialu szkliwionego, koszty okolo 1200*/» wyzsze.Sposób wedlug wynalazku moze, poza podanym tu przykladowo ^ksztaltowaniem fasad plyt betono¬ wych wzglednie paneli o wielkiej powierzchni, byc stosowany równiez do nadtapiania powierzchni ze¬ wnetrznej innych materialów stalych wzglednie cial i przedmiotów uzytkowych, do ich zabarwia¬ nia wzglednie do wytwarzania wzorów na ich po¬ wierzchni.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nadtapiania powierzchni zewnetrznej materialów stalych zwlaszcza elementów budowla¬ nych, przy pomocy strumienia plazmy i przy za¬ stosowaniu luku elektrycznego jako zródla ciepla, znamienny tym, ze przez luk elektryczny prze¬ puszcza sie gaz, a nastepnie wytworzony, ukierun¬ kowany strumien plazmy doprowadza sie udarowo na nadtapiana powierzchnie. ' 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zródlo plazmy umieszcza sie w odleglosci 2—80 mm od nadtapianej powierzchni, zas os strumienia plazmy ustawia sie pod katem od 10° do 90° wzgledem nadtapianej powierzchni. 10 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz .stosuje sie: argon, azot, powietrze, weglowodór, wodór ewentualnie ich mieszanine. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze powierzchnie nadtapiana zabarwia sie ma- tt terialem nieorganicznym, korzystnie tlenkiem me¬ talu. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie jednoczesnie szereg zródel pla¬ zmy, przy czym zródla te porusza sie w zaleznosci *• od zadanych wzorów w plaszczyznie powierzchni nadtapianej i prostopadle do tej plaszczyzny, ko¬ rzystnie automatycznie, zgodnie z ustalonym pro¬ gramem. 6. Generator plazmy do nadtapiania powierzchni ** zewnetrznej materialów stalych zwlaszcza elemen¬ tów budowlanych, przy pomocy strumienia plazmy i przy zastosowaniu luku elektrycznego jako zró¬ dla ciepla, majacy stozkowa katode i stozkowa a- node, znamienny tym, ze kat stozka (7) katody (1) W wynosi 16—50°, zas kat stozka (6) anody (2) wy¬ nosi 20—60°. 7. Generator wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jego katoda (1) jest z wolframu przygotowanego metoda metalurgii proszku ewentualnie z wolfra- 35 mu z torem, zas jego anoda (2) jest z miedzi i jest chlodzona woda.1Ó9 355 PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nadtapiania powierzchni zewnetrznej materialów stalych zwlaszcza elementów budowla¬ nych, przy pomocy strumienia plazmy i przy za¬ stosowaniu luku elektrycznego jako zródla ciepla, znamienny tym, ze przez luk elektryczny prze¬ puszcza sie gaz, a nastepnie wytworzony, ukierun¬ kowany strumien plazmy doprowadza sie udarowo na nadtapiana powierzchnie. 2. '
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zródlo plazmy umieszcza sie w odleglosci 2—80 mm od nadtapianej powierzchni, zas os strumienia plazmy ustawia sie pod katem od 10° do 90° wzgledem nadtapianej powierzchni. 10
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz .stosuje sie: argon, azot, powietrze, weglowodór, wodór ewentualnie ich mieszanine.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze powierzchnie nadtapiana zabarwia sie ma- tt terialem nieorganicznym, korzystnie tlenkiem me¬ talu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie jednoczesnie szereg zródel pla¬ zmy, przy czym zródla te porusza sie w zaleznosci *• od zadanych wzorów w plaszczyznie powierzchni nadtapianej i prostopadle do tej plaszczyzny, ko¬ rzystnie automatycznie, zgodnie z ustalonym pro¬ gramem.
6. Generator plazmy do nadtapiania powierzchni ** zewnetrznej materialów stalych zwlaszcza elemen¬ tów budowlanych, przy pomocy strumienia plazmy i przy zastosowaniu luku elektrycznego jako zró¬ dla ciepla, majacy stozkowa katode i stozkowa a- node, znamienny tym, ze kat stozka (7) katody (1) W wynosi 16—50°, zas kat stozka (6) anody (2) wy¬ nosi 20—60°.
7. Generator wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jego katoda (1) jest z wolframu przygotowanego metoda metalurgii proszku ewentualnie z wolfra- 35 mu z torem, zas jego anoda (2) jest z miedzi i jest chlodzona woda.1Ó9 355 PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU75VI00001026A HU172563B (hu) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Sposob i plazmennyj generator dlja poverkhnostnogo rasplavlenija tvjordykh stroitel'nykh blokov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL109355B1 true PL109355B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=11002766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976186843A PL109355B1 (en) | 1975-01-27 | 1976-01-27 | Method of pitting solid material external surfaces,especially in building elements and plasma torch for pittingsolid material external surfaces,especially in buildingelements |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE2602812C2 (pl) |
| DK (1) | DK142897B (pl) |
| FR (1) | FR2502039A1 (pl) |
| HU (1) | HU172563B (pl) |
| PL (1) | PL109355B1 (pl) |
| YU (2) | YU20276A (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4506136A (en) * | 1982-10-12 | 1985-03-19 | Metco, Inc. | Plasma spray gun having a gas vortex producing nozzle |
| DE3241476A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur einleitung von ionisierbarem gas in ein plasma eines lichtbogenbrenners und plasmabrenner zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT386557B (de) * | 1987-01-22 | 1988-09-12 | Inst Elektroswarki Patona | Duese fuer plasmabrenner |
| FR2725582B1 (fr) * | 1994-10-06 | 1997-01-03 | Commissariat Energie Atomique | Torche a plasma d'arc a stabilisation par gainage gazeux |
| DE19707699C1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-07-23 | Oliver Dr Ing Prause | Plasmabrenner für Plasmaspritzanlagen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR744203A (pl) * | 1933-04-14 | |||
| GB845410A (en) * | 1955-07-26 | 1960-08-24 | Union Carbide Corp | Improved arc working process and apparatus |
| NL290760A (pl) * | 1962-03-30 | |||
| BE629882A (pl) * | 1962-03-30 | |||
| CH408230A (fr) * | 1964-05-11 | 1966-02-28 | Secheron Atel | Procédé de soudure de tôles minces, au moyen de l'arc électrique |
| GB1201911A (en) * | 1966-08-24 | 1970-08-12 | Tetronics Res And Dev Company | Plasma generating heating apparatus and a method of surface treating refactory surfaces with such apparatus |
| FR2039566A5 (pl) * | 1969-03-31 | 1971-01-15 | Soudure Autogene Elect | |
| DE2044528A1 (en) * | 1970-09-09 | 1972-03-16 | Kolacek V | Spraying of glass or basalt - onto surfaces |
| DE2140968A1 (de) * | 1971-08-16 | 1973-03-22 | Messer Griesheim Gmbh | Einrichtung zum plasmaschweissen und -schneiden |
| FR2190561B1 (pl) * | 1972-07-03 | 1974-10-25 | Soudure Autogene Francaise |
-
1975
- 1975-01-27 HU HU75VI00001026A patent/HU172563B/hu unknown
-
1976
- 1976-01-26 YU YU00202/76A patent/YU20276A/xx unknown
- 1976-01-26 FR FR7601978A patent/FR2502039A1/fr active Granted
- 1976-01-26 DK DK30076AA patent/DK142897B/da unknown
- 1976-01-26 DE DE2602812A patent/DE2602812C2/de not_active Expired
- 1976-01-26 DE DE7602067U patent/DE7602067U1/de not_active Expired
- 1976-01-27 PL PL1976186843A patent/PL109355B1/pl unknown
-
1982
- 1982-12-28 YU YU02904/82A patent/YU290482A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU20276A (en) | 1983-06-30 |
| FR2502039A1 (fr) | 1982-09-24 |
| DK142897B (da) | 1981-02-23 |
| DE7602067U1 (de) | 1976-12-02 |
| DK142897C (pl) | 1981-09-28 |
| HU172563B (hu) | 1978-09-28 |
| DE2602812A1 (de) | 1976-07-29 |
| DK30076A (pl) | 1976-07-28 |
| YU290482A (en) | 1983-12-31 |
| FR2502039B1 (pl) | 1983-10-28 |
| DE2602812C2 (de) | 1984-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106673439B (zh) | 一种以钨酸锰为活性材料具有光催化功能的釉料组合物及其制备方法 | |
| PL109355B1 (en) | Method of pitting solid material external surfaces,especially in building elements and plasma torch for pittingsolid material external surfaces,especially in buildingelements | |
| US20100133242A1 (en) | Laser pigments for ceramics | |
| Lawrence et al. | A two-stage ceramic tile grout sealing process using a high power diode laser—Grout development and materials characteristics | |
| CN106242292A (zh) | 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 | |
| JPH0345578A (ja) | 多色模様の施釉方法 | |
| CN106495484B (zh) | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
| CN87102240A (zh) | 耐腐蚀建筑装饰彩砂及其制法和设备 | |
| CN106567078B (zh) | 一种金星搪瓷的制备方法 | |
| CN109020217B (zh) | 一种广钧红釉及其烧制方法 | |
| JPS62230684A (ja) | ガラス被覆無機質成形体の製造方法 | |
| Lykov et al. | Plasma Technology for Producing Coverings on Building Materials | |
| CN117124441B (zh) | 一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法 | |
| Li et al. | High-power diode laser marking and engraving of building materials | |
| CN207584815U (zh) | 一种新型挡火墙 | |
| CN110590336B (zh) | 一种具有自愈合烧结功能的无机粉体材料及其制备方法和应用 | |
| FR2409241A1 (fr) | Traitements thermiques des boues rouges de titane et produits de valorisation issus de ces traitements | |
| JPS58199788A (ja) | 化粧用耐火ボ−ドの製造法 | |
| RU2652230C1 (ru) | Способ получения пенокерамического блока с защитно-декоративным покрытием | |
| MD1881G2 (ro) | Compoziţie pentru obţinerea acoperirii decorative a obiectelor de sticlă şi procedeu de obţinere a acoperirii decorative | |
| Artemyev et al. | Ecology Matters During Thermal Treatment in Gas Filled Furnaces.(Retroactive Coverage) | |
| Yen | Development of Silicate Research and Technology in China During the Past Decade-Communist China | |
| Karthikeyan et al. | Solid state reaction kinetics in the alumina-slag system | |
| CN1274637A (zh) | 一种蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法 |