PL109336B1 - Machine for turning and reversing parts of boxless sandcasting moulds - Google Patents

Machine for turning and reversing parts of boxless sandcasting moulds Download PDF

Info

Publication number
PL109336B1
PL109336B1 PL1975181950A PL18195075A PL109336B1 PL 109336 B1 PL109336 B1 PL 109336B1 PL 1975181950 A PL1975181950 A PL 1975181950A PL 18195075 A PL18195075 A PL 18195075A PL 109336 B1 PL109336 B1 PL 109336B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
turner
molding
boxes
openable
mold
Prior art date
Application number
PL1975181950A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH949074A external-priority patent/CH574284A5/xx
Priority claimed from CH789575A external-priority patent/CH590097A5/xx
Application filed filed Critical
Publication of PL109336B1 publication Critical patent/PL109336B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10Compacting by jarring devices only
    • B22C15/12Compacting by jarring devices only involving mechanical gearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest obracarko-iodwra- carka czesci bezskrzynkowych, piaskowych form odlewniczych, pracujaca w zestawie .skladajacym -sie z co najmniej dwóch formierek-pras, ido wy¬ konywania czesci form odlewniczych, co najmniej dwóch przedmiotowych wielopozycyjnych obra- carko-odwracarek do odwracania wykonanych pól- form i laczenia ich w jedna forme, stolu odbior¬ czego wykonanych i zlozonych form oraz urza¬ dzenia transportowego form na stanowisko ich zalewania metalem.Znana jest, na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki ,nr 2325501, obra- carko-odwracairka, zawierajaca uchwyty skrzynek formierskich w postaci prostokatnych ram, prze¬ mieszczajacych sie pionowo wzdluz kolumny i za¬ mocowanych tak, ze moga obracac sie wokól osi pionowej. W ramach podtrzymujacych -dolna pól- forme osadzone sa skrzynki formierskie, majace mozliwosc wykonywania obrotu wokól osi pozio¬ mej. Skrzynki formierskie polaczone sa z obro¬ towymi ramami rozlacznie za pomoca sprzegla elektromagnetycznego. Urzadzenie to ma szereg wad.Wkladanie rdzeni i kontrola wad formowania stwarza duze trudnosci w odniesieniu do górnej pólformy. Przy opuszczaniu górnej pólformy na dolna, nastepuje jednoczesnie opuszczanie sie wa- hliwych ram na stól formierski, co powoduje po- 10 15 20 30 2 wstawanie niedokladnosci wymiarowych. Osadza¬ nie i zdejmowanie skrzynek formierskich jest skomplikowane i ,zmniejsza szybkosc pracy urza¬ dzenia. Równiez przy zastosowaniu dwóch, prze¬ stawionych o 90°, obrotowych ram nie uzyskuje sie istotnego zwiekszenia szybkosci pracy.^ Znane jest równiez z francuskiego opisu paten¬ towego nr 1147675, urzadzenie dla wytwarzania bezskrzynkowych form odlewniczych, usytuowa¬ nych na nieruchomej tasmie transportowej, skla¬ dajacych sie z ulozonych jedna na drugiej pól- form, przy czym plyta wypychajaca podtrzymuje nalozone na siebie pólformy podczas zdejmowania z nich ku górze skrzynek formierskich. Zastoso¬ wano przy tym dwie kolumny teleskopowe z umieszczonymi na nieb walami, pozwalajacymi na obrót o 180° zamocowanych do nich skrzynek formierskich. Waly obrotowe podtrzymujace dolna pólforme moga sie obracac wokól osi poziomej o kat równy 180°, Urzadzenie to ma jednak wady polegajace na tym, ze utrudnione jest wkladanie rdzeni i kontrola bledów formowania w igómej pólformie. Nalezy sie równiez' i tutaj liczy.c z barT dzo mala szybkoscia pracy dlatego, ze kazda ko¬ lumna ma tylko jeden wal obrotowy. Umieszcze¬ nie wiecej niz jednego walu obrotowego jest nie¬ mozliwe ze wzgledu na koniecznosc umieszczenia prowadnic oraz stanowiska napelniania masa for¬ mierska i zageszczania.Oba znane urzadzenia maja te wade, ze nie 109 336109 3 nadaja sie do wytwarzania form skladajacych sie z trzech lub wiekszej ilosci czesci.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji obracarko-odwracarki czesci bezskrzynkowych, piaskowych form odlewniczych, umozliwiajacej prace z duza szybkoscia, osadzanie rdzeni, kon¬ trole bledów formowania wszystkich czesci formy oraz nadajacej sie do wytwarzania form zlozonych z trzech lub wiekszej ilosci czesci.Istota wynalazku polega ma tym, ze kazda z ka¬ ruzelowych obracarko-odwracarek ma co naj¬ mniej trzy, usytuowane w równych odstepach na obwodzie, waly obrotowe, do których zamocowane sa uchwyty obrotowe otwieranych skrzynek for¬ mierskich, dla obracania kazdej z otwieranych skrzynek formierskich wokól osi walu o kat rów¬ ny 180° oraz mechanizm do przemieszczenia otwie¬ ranych skrzynek formierskich, niezaleznie od sie¬ bie, w kierunku pionowym. 21 Obok stanowiska do napelniania masa formier¬ ska i zageszczania i stanowiska skladania form, zespól urzadzen do wykonywania gotowych, pias¬ kowych bezskrzynkowych form odlewniczych ma co najmniej jedno stanowisko wkladania rdzeni 2, dla kazdej karuzelowej oibracarko-odwracarki.Obracarko-odwracarka do wytwarzania bezskrzyn- ' kowych form odlewniczych, charakteryzuje sie równiez tym, ze w kazdym uchwycie obrotowym umieszczana jest otwierana i zamykana skrzynka 3) formierska. Uchwyt obrotowy otwieranej skrzynki formierskiej zamocowany jest do plyty mecha¬ nizmu odwracania skrzynek formierskich obroto¬ wo wzgledem poziomej osi walu, a plyta mecha¬ nizmu odwracania skrzynek formierskich zamo¬ cowana jest przesuwnie na pionowych prowad¬ nicach, zamocowanych miedzy górnym i dolnym kolnierzem tulei obrotowej na nieruchomej osi obracarko-odwracarki. Do plyty mechanizmu od¬ wracania skrzynek formierskich zamocowana jest przesuwna za pdmoca silownika hydraulicznego 4 zebatka, zazebiona ze sluzacym do obrotu uchwy¬ tu skrzynek formierskich kolem zebatym, osadzo¬ nym na wale obrotowym. Plyta mechanizmu od¬ wracania skrzynek formierskich polaczona jest z tloczyskiem silownika hydraulicznego, usytuo- 45, waneigo na kolnierzu tulei obrotowej. Na osi pio¬ nowej zamocowany jest obrotowy popychacz, po^ siadajacy z jednej strony wspornik, do którego zamocowany jest silownik hydrauliczny blokady z tloczyskiem wsuwanym do otworów w kolnie- 50 rzu tulei, dla sprzegniecia tulei obrotowej i po¬ pychacza, a z drugiej strony wspornik, do któ¬ rego zamocowane jest tloczysko silownika nape¬ du hydraulicznego obracarko-odwracarki, dla obra¬ cania popychacza o okreslony kat, przy czym kat 55 obrotu popychacza odpowiada katowi obrotu wa¬ lu oibracarko-odwracarki, a ilosc otworów i katy ich rozstawiania odpowiadaja .ilosci i katom roz¬ stawienia walów obrotowych. Skrzynka formier¬ ska do wytwarzania bezskrzynkowych form odlew- 60 niczych sklada sie z par' przeciwleglych, zesta¬ wionych pod katem prostym plyt czolowych i plyt bocznych, przy czym kazda z plyt bocznych po¬ laczona jest jednym koncem z sasiednia plyta czolowa za pomoca mogacego sie obracac ramie- 65 336 4 nia zamocowanego po przekatnej prostokata na plycie czolowej a drugim koncem do wystajace¬ go poza przekatna prostokata ucha plyty czolowej "vc plaszczyznie otwierania skrzynki formierskiej, a kazda z dwóch znajdujacych sie naprzeciwko siebie plyt polaczona jest z zamocowanym do uchwytu skrzynek formierskich silownikiem hy¬ draulicznym, sluzacym do otwierania skrzynki for¬ mierskiej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespól urzadzen do wykonywania go¬ towych, piaskowych, bezskrzynkowych form od¬ lewniczych, zlozonych z dwóch pólform w wi¬ doku z przodu, fig. 2 — zespól urzadzen z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 — zespól .urzadzen z fig. 1, w widoku z boku, fig. 4 — fragment karuzelowej obracarko-odwracarki z zespolem obrotu walu w przekroju wzdluz linii B—B oznaczonej na fig. 5, fig. 5 — fragment karuzelowej obracarko-od¬ wracarki z zespolem przesuwu pionowego w prze¬ kroju wzdluz.. linii A—A oznaczonej na fig. 2, fig. 6 — fragment karuzelowej oibracarko-odwra¬ carki z fig. 5 w przekroju wzdluz linii C—C ozna¬ czonej na fig. 1, a fig. 7 — skrzynke formierska w uchwycie w widoku z góry.Przedstawiony na fig. 1, 2 i 3 zespól urzadzen do jednoczesnego i oddzielnego wytwarzania go¬ towych, piaskowych, bezskrzynkowych form od¬ lewniczych, skladajacych sie z górnej pólformy 1 i dolnej pólformy 2, zawiera znajdujace sie na stanowisku I napelniania masa formierska i za- • geszczania dwie analogiczne formierki-prasy 4 i 5.Kazda z formierek-pras 4 i 5 zawiera stól 3, na którym umieszczony jest model przedmiotu odle¬ wanego, zasobnik 6 masy formierskiej z urzadze¬ niem dozujacym do wypelniania skrzynek- for¬ mierskich otwieranych dla pólform 7 lub 8 oraz zamocowana do kolumny 9 glowice prasujaca 10 z silownikiem hydraulicznym do zageszczania masy formierskiej, wypelniajacej skrzynki formierskie otwierane 7 lub 8.Z kazda formierka-prasa 4 i 5 wspólpracuje karuzelowa obracarko-odwracarka 11 lub 12 pól- lorm 1, 2. Kazda obracarko-odwracarka 11 i 12 ma cztery waly obrotowe 14 uchwytów otwieranych skrzynek formierskich, które moga wspólnie obra¬ cac sie wokól kolumn pionowych 15 i 16. Na kazdym wale obrotowym 14 zamocowany jest obro¬ towy uchwyt 13 otwieranych skrzynek formier¬ skich 7, 8. W uchwytach 13 karuzelowej obra¬ carko-odwracarki 11 zamocowane sa otwierane skrzynki formierskie "7 dla górnych pólform 1,, a w uchwytach karuzelowej cibracafko-odwra- carki 12 zamocowane sa otwierane skrzynki formierskie 8 dla dolnych pólform 2. Waly obrotowe 14 obu karuzelowych otoracarko-od- wracarek 11, 12 usytuowane sa w plaszczyz¬ nach poziomych rozsunietych od siebie w kierun¬ ku pionowym, przy czym kolumny pionowe 15, 16 obracarko-odwracarek umieszczione sa w pewnej odleglosci od siebie tak, ze otwierana skrzynia formierska 7 karuzelowej obracarko-odwracarki II na stanowisku IV znajduje sie dokladnie naci otwierana skrzynka formierska 8 karuzelowej obra-109 336 carko-odwracarki 12, przy czym w tym momencie innie otwierane skrzynki formierskie 7, 8 znajduja sie ma stanowiskach I napelniania masa formier¬ ska i zageszczania odpowiednich formierek-pras 4,5. 5 Obrotowe uchwyty 13 otwieranych skrzynek ¦formierskich z mechanizmami otwierania skrzynek i z zamocowanymi w nich otwieranymi skrzyn¬ kami formierskimi 7, 8 moga przemieszczac sie niezaleznie w'kierunku pionowym i obracac sie 10 o kat równy 180° wokól osi poziomej. Karuzelowe obracarko-odwracarki 11 lub 12 zawieraja osa¬ dzona na stale w podlodze pomoca lozysk zamocowana jest obrotowo tuleja 18, posiadajaca kolnierz górny 19 i kolnierz dolny 20. 15 Miedzy kolnierzami 19, 20, w pewnej odleglosci od siebie, zamocowane sa dwie pionowe prowad¬ nice 21, których zadaniem jest prowadzanie ply¬ ty 22 mechanizmu odwracania skrzynek formier¬ skich. W plycie 22 zamocowany jest obrotowo 20 w lozyskach wal obrotowy 14, na którym zamo¬ cowany jest obrotowy uchwyt 13 otwieranych skrzypek formierskich. Na wale 14 osadzone jest kolo zebate 23, wspólpracujace z zebatka 26, do której obu stron zamocowane sa tloki 25, usytuo- 25 wane w cylindrze hydraulicznym 24. Obydwa konce cylindra 24 dolaczone sa do hydraulicznego zespolu sterujacego (nie pokazanego na rysunku).Ciecz pod cisnieniem doprowadzona do jednego konca cylindra 24 przesuwa tlok 25 a wraz z nim ^ zebatke 26, która przemieszczajac sie obraca o kat 160° wal obrotowy 14 i zamocowany na nim obro¬ towy uchwyt 13 wraz z "otwieranymi skrzynkami foomierskimi 7 i 8. Plyta 22 mechanizmu obraca¬ nia skrzynek formierskich polaczona jest z tlo- ^ czyskiem 27 zamocowanego na górnym kolnie¬ rzu 19 silownika hydraulicznego 28 dwustronnego dzialania do podnoszenia mechanizmu obrotu. Si¬ lownik hydrauliczny 28 polaczony jest równiez z nie pokazanym na rysunku, hydraulicznym ze- 40 spolem sterujacym i przy zadzialaniu przemieszcza plyte 22 mechanizmu odwracania skrzynek for¬ mierskich wzdluz prowadnicy 21.Na fig. 5 i 6 przedstawiono jedno z mozliwych rozwiazan napedu karuzelowych obracarko-odwra- 45 carek 11, 12. Na osi 17 zamocowany jest obrotowo popychacz 29, posiadajacy wspornik 30 silownika 32 blokady popychacza oraz wspornik 31 silowni¬ ka napedu obracarko-odwracarki. Silownik hydra¬ uliczny 32, którego tloczysko 33 wysuwa sie ku 50 górze i wchodzi przy tym w jeden, z czterech otworów 34 w dolnym kolnierzu 20 tulei obro¬ towej 18, rozmieszczonych na obwodzie kola co 90°, zamocowany jest do wspornika 30. Drugi wspornik 31 polaczony jest przegubowo z tlo- czyskiem 35 silownika 36 do napedu obracarko¬ -odwracarki, usytuowanego poziomo i korzystnie zamocowanego przegubowo do kolumny 9 for- mierki-prasy. Obydwa silowniki hydrauliczne 32, . 36 polaczone sa ze wspólnym hydraulicznym ze- spolem sterujacym (nie pokazanym na rysunku).Dla wprawienia karuzelowej obracarko-odwra¬ carki 11, 12 w ruch obrotowy najpierw, przy wsu¬ nietym tloczysku 35, wysuwa sie tloczysko 33 tak, ±e wchodzi ono w otwór 34 laczac tuleje 18 z po- 65 pychaczem 29. Po wysunieciu tloczyska 33 wysu¬ wa sie tloczysko 35 z silownika hydraulicznego 36 na tyle, ze popychacz 29 wykonuje obrót o kat równy 00°. Nastepnie najpierw zostaje wsuniete tloczysko 33, a potem tloczysko 35 tak, ze popy¬ chacz 29 obraca sie o kat 90° w odwrotnym kie¬ runku, nie obracajac tulei 18.Zespól urzadzen do wykonywania gotowych, piaskowych, ¦bezskrzynkowych form odlewniczych przedstawiony na fig. 1 do 6 dziala w nastepuja¬ cy sposób: Otwierana skrzynka formierska 7 lub 8 jest opuszczana za pomoca tloczyska 27 silownika hy¬ draulicznego 28 n^ stól 3 formderki-prasy 4 lub 5, na którym to stole umieszczony jest model przed¬ miotu odlewanego. Po zakonczeniu operacji na¬ pelniania masa formierska i zageszczania, napel¬ niona, otwierana skrzynka formierska dla pól- form 7 lub 8 podnosi sie i przez wysuniecie tlo- czysk 33 i 35 obraca sie w plaszczyznie poziomej w kierunku strzalki 37 o kat 90° do stanowiska II wkladania rdzeni, przy czym obie otwierane skrzynki formierskie dla pólform 7, 8 wskutek przesuwania zebatki 26, obracane sa o kat 180°.Czolowe strony pólform 1 i 2 odwracane sa dzieki temu ku górze i staja sie dostepne dla wkladania rdzeni i dla przeprowadzenia szczególowej kontro¬ li jakosci formowania.Nastepnie po zakonczeniu tej operacji, obie otwierane skrzynki formierskie 7 i 8 dla pólform z pierwszego stanowiska wkladania rdzeni obra¬ caja sie w tym samym kierunku o dalszy kat 90° do stanowiska III wkladania rdzeni, na którym ponownie wystepuje mozliwosc wlozenia rdzeni w obie pólformy 1, 2. Po tej operacji otwierane skrzynki formierskie 7 lub 8, przy jednoczesnym obrocie otwieranej skrzynki formierskiej 7, za¬ wierajacej górna pólforme, wokól osi poziomej o kat 180°, obraca sie wokól kolumny obracarki o nastepny kat 90° do stanowiska IV skladania, gdzie otwierana skrzynka formierska 7 jest do¬ kladnie ustawiona mad otwierana skrzynka for¬ mierska 8. Kiedy w formierce-prasie 4 i 5 konczy sie kolejny proces napelniania masa formierska i zageszczania, na stanowisku IV skladania górna, otwierana skrzynka formierska 7 wskutek dzia¬ lania tloczyska 27 opuszczana jest na dolna otwie¬ rana skrzynke formierska 8 d utworzona w ten sposób z pólform 1 i 2 gotowa forma oddzielana jest od otwieranych skrzynek formierskich 7 i 8.W przykladzie wykonania, oddzielenia pólform 1 i 2 od otwieranych skrzynek, formierskich % 8 dokonuje sde w ten sposób, ze £od dolna czesc otwieranej skrzynki formierskiej 8 doprowadza sie za pomoca silownika hydraulicznego 39 stól odbiorczy 38 zlozonych form i otwiera skrzynki formierskie 7 i 8, w celu uwolnienianalozonych na siebie pólform 1 i 2. Nastepnie stól odbiorczy 38 opuszcza sie na tyle, aby górna pólfornta 1 ana*- lazla sie ponizej otwieranej skrzynki formierskiej 8 dla umozliwienia dalszego poziomego transportu farmy.Poniewaz otwierane skrzynki formierskie t * i 8 dla pólform i odpowiednie ich uchwyty ofbrotowe 13 moga byc za pomoca silownika hydraulicznie-109 336 go 28 przemieszczane osobno w kierunku piomo- wym, to korzystne jest osadzanie formy na poru¬ szajacej sie skokowo plycie lub tasmie przenosni¬ ka przez opuszczenie obu otwieranych skrzynek formierskich 7, 8, a nastepnie po otwarciu i zdje- 5 ciu otwieranych skrzynek formierskich 7, 8 od- transportowywainie formy o jeden skok. Dzieki temu unika sie koniecznosci1 stosowania stolu od¬ biorczego 38 i silownika hydraulicznego 39 do podnoszenia d opuszczania platformy stolu. 10 Otwierane skrzynki formierskie 7, 8 dla pólform moga byc wykonane zgodnie z przykladem przed¬ stawionym na fig. 7. Na tej figurze odnosnikiem 13 równiez oznaczono osadzony na obrotowym wa¬ le 14 uchwyt obrotowy otwieralnych skrzynek 15 formierskich, majacy w obu ramdonach 40 uchwy¬ tu po dwa otwory prowadzace 41 i pa jedjnym silowniku hydraulicznym 42 dwustronnego dziala¬ nia z tloczyskiem 43. Otwierana skrzynka for¬ mierska 7 lub 8 sklada sie z dwóch plyt czolo- 20 wych 44 i dwóch plyt bocznych 45, które w polo¬ zeniu zamkniecia tworza prostokatna rame. Plyty czolowe 44 na zewnetrznej stronie maja po dwa trzpienie ustalajace 46, których konce wchodza w otwory prowadzace 41, a na koncach maja 25 ucha laczace 47. Na kazdym uchu laczacym 47 zamocowane jest obrotowo ramie laczace 48. Drugi koniec ramienia laczacego 48 zamocowany jest obrotowo do plyty bocznej 45. Poza tym do kazdej z plyt czolowych 44 zamocowane jest tloczysko 43 30 silownika hydraulicznego 42. Przy zadzialaniu si¬ lownika hydraulicznego 42 i wciaganiu tloczyska 43, przesuwa ono za soba odpowiednia plyte czo¬ lowa 44. Polaczone z plytami czolowymi 44, za pomoca ramion laczacych 48, plyty boczne 45 prze- 35 mieszczaja sie na zewnatrz skrzymki i w ten spo¬ sób skrzynka formierska 7, 8 otwiera sie ze wszystkich stron.Mozliwe jest równiez, zwlaszcza przy malych modelach wytwarzanie form bezskrzynkowych bez *o uzycia otwieranych skrzynek formierskich, to zna¬ czy przy uzyciu skrzynek typu zamknietego, zwla¬ szcza chromowanych po stronie wewnetrznej. Sto¬ suje sie wtedy zamocowana do górnej czesci for¬ my, platforme przytrzymujaca forme podczas pod- 45 noszenia do góry otwieranych skrzynek formier¬ skich 7, 8.Zespól urzadzen wedlug wynalazku nadaje sie równiez do formowania w skrzynkach formier¬ skich. Nalezy wtedy przewidziec stanowisko wpro- 60 wadzania skrzynek formierskich na przyklad w miejscu, gdzie zgodnie z przykladem wykonania wedlug; fig. 1, 2 i 3 znajduja sie formierki-prasy 4, 5. Formierki-prasy przeniesione sa na miejsce, igdzie pierwotnie znajdowalo sie stanowisko II 55 wkladania rdzeni. Przy tym skrzynki doprowa¬ dzane sa na przyklad za pomoca przenosnika tas^ mowego do miejsca wprowadzania, gdzde sa chwy¬ tane i unoszone w góre albo za pomoca otwiera¬ nej skrzynki formierskiej wedlug fig. 7, albo za & pomoca chytaka zlozonego tylko z plyt bocznych 44, uruchamianych za pomoca silownika hydra¬ ulicznego 42.Wedlug korzystnego przykladu wykonania, w którym mozna uniknac stosowania przenosnika 65 tasmowego, skrzynki formierskie wprowadzane sa wprost na tylna polowe platformy, z której przed¬ niej polowy zdejmowane sa skrzynki z gotowymi formami. Po zdjeciu zaformowanych skrzynek i uniesieniu ku górze uchwytów, platforma prze¬ suwa sie ku przodowi 9 czesc skoku i uchwyty opuszczane sa ponownie w celu uchwycenia na¬ stepnej skrzynki.Maszyna formierska z przesuwanymi niezalez¬ nie od siebie w kierunku pionowym otwieranymi skrzynkami formierskimi 7, 8 nadaje sie równiez do wykonywania form zlozonych z trzech lub wiecej czesci. Przy tym mozna najpierw przeniesc dolna i srodkowa czesc formy z otwierana skrzyn¬ ka formierska, a nastepnie za pomoca kolejnego uchwytu karuzelowej obracarko-odwracarki na przyklad 11, przeniesc górna czesc formy. Przy tym oczywiscie konieczne jest, aby formderka- -prasa 4 wykonywala na zmiane srodkowa i górna czesc formy.Zastrzezenia patentowe 1. Obracarko-odwracarka czesci bezskrzynko¬ wych, piaskowych form odlewniczych, pracujaca w zestawie skladajacym sie z co najmniej dwóch formierek-pras do wykonywania czesci form od¬ lewniczych, co najmniej dwóch przedmiotowych wielopozycyjnych obracarko-odwracarek do od¬ wracania wykonanych -pólform i laczenia ich w jedna forme, stolu odbiorczego wykonanych i zlozonych form oraz urzadzenia transportowego form na stanowisko ich zalewania metalem, zna¬ mienna tym, ze kazda z karuzelowych obracarko- -odwracarek (11, 12) ma co najmniej trzy usytuo¬ wane poziomo rozmieszczone w róznych odstepach na obwodzie waly obrotowe (14), do których za¬ mocowane sa uchwyty obrotowe (13) otwieranych skrzynek formierskich (7, 8) dla obracania kazdej z otwieranych skrzynek formierskich wokól osi walu i(14) o kat równy 180° oraz mechanizm do przemieszczania otwieranych skrzynek formier¬ skich <7, 8) niezaleznie od siebie w kierunku pio¬ nowym. 2. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera co najmniej jedno sta¬ nowisko (III) wkladania rdzeni dla kazdej karu¬ zelowej obracarko-odwracarki (11, 12) usytuowane w poblizu stanowiska (I) do napelniania masa formierska i zageszczania i stanowiska skladania form (IV). 3. Oibracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze w kazdym uchwycie obrotowym (13) zamocowana jest otwierana i zamykana skrzynka formierska <7, 8). 4. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze uchwyt obrotowy (13) otwieranej skrzynki formierskiej zamocowany jest obrotowo do plyty (22) mechanizmu odwracaniia skrzynek formierskich za pomoca walu obrotowego (14), a plyta (22) zamocowana jest przesuwnie na pio¬ nowych prowadnicach <21), zamocowanych miedzy kolnierzem górnym (19) i kolnierzem dolnym (20 tulei (18), zamocowanej obrotowo na nieruchomej; osi (17) obracarko-odwracarki.109 336 9 10 5. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze w plycie (22) mechanizmu od¬ wracania skrzynek formierskich zamocowana jest do tloków (25) w dwustronnym cylindrze silowni¬ ka (24) zebatka (26), zazebiona z kolem zebatym (23), zamocowanym na wale obrotowym (14) dla obrotu uchwytu (13) otwieranych skrzynek for¬ mierskich (7, 8). 6. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze plyta (22) mechanizmu odwraca¬ nia skrzynek formierskich polaczona jest z tlo- czyskiem (27) silownika hydraulicznego (28), usy¬ tuowanego na kolnierzu górnym (19) tulei obro¬ towej (18). 7. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera popychacz (29) zamoco¬ wany obrotowo na osi (17) obracarko-odwracarki, posiadajacy wspornik (30), do którego zamoco¬ wany jest silownik hydrauliczny '(32) blokady z tloczyskiem (33), wsuwanym do otworów (34) w kolnierzu (20) tulei (18), dokonujac sprzegniecia popychacza (29) i tulei (18) oraz wspornik (31), do którego zamocowane jest tloczysko (35) silownika (36) napedu obracarko-odwracarki dla obracania 10 15 20 25 popychacza (29) o okreslony kat, ptrzy czym kat obrotu popychacza (29) odpowiada katowi obrotu walu obrotowego (14) obracarko-odwracarkii (11, 12), a ilosc otworów (34) i ich rozstawienie odpo¬ wiadaja ilosci i rozstawieniu walów obroto¬ wych (14). 8. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze otwierana skrzynka formierska (7, 8) do wytwarzania bezskrzynkowych form odlew¬ niczych, zawiera dwie pary usytuowanych prze¬ ciwlegle zestawionych pod katem prostym plyt czolowych (44) i plyt bocznych (45), przy czym kazda z plyt bocznych (45) polaczona jest z sa¬ siednia plyta czopowa (44) za pomoca mogacego sie obracac ramienia laczacego (48), jednym kon¬ cem zamocowanego do plyty bocznej (45) wzdluz przekatnej prostokata a drugim koncem do wy¬ stajacego poza przekatna prostokata ucha (47) plyty czolowej (44) w plaszczyznie skrzynki for¬ mierskiej (7, 8), a kazda z dwóch znajdujacych sie naprzeciwko siebie plyt czolowych (44) pola¬ czona jest z zamocowanym do uchwytu obroto¬ wego (13) otwieranych skrzynek formierskich (7, 8) silownikiem (42) sluzacym do otwierania skrzyn¬ ki formierskiej (7, 8). i y//////////////////////^zA 32XPJ-U 20 2r \ i 164fcLu I Fig. 1109 336 Fig. 2 Fig.3 J?5^^^^^^^^5^^^^^^^^^^109 336 Fig. 5 z-c Fig. 6109 336 B-B w/////a\y//////M Fig.^ 20 M- Fig. 7 RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 566-80/O — 110 + 20 egz.Cena 45 zl PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Obracarko-odwracarka czesci bezskrzynko¬ wych, piaskowych form odlewniczych, pracujaca w zestawie skladajacym sie z co najmniej dwóch formierek-pras do wykonywania czesci form od¬ lewniczych, co najmniej dwóch przedmiotowych wielopozycyjnych obracarko-odwracarek do od¬ wracania wykonanych -pólform i laczenia ich w jedna forme, stolu odbiorczego wykonanych i zlozonych form oraz urzadzenia transportowego form na stanowisko ich zalewania metalem, zna¬ mienna tym, ze kazda z karuzelowych obracarko- -odwracarek (11, 12) ma co najmniej trzy usytuo¬ wane poziomo rozmieszczone w róznych odstepach na obwodzie waly obrotowe (14), do których za¬ mocowane sa uchwyty obrotowe (13) otwieranych skrzynek formierskich (7, 8) dla obracania kazdej z otwieranych skrzynek formierskich wokól osi walu i(14) o kat równy 180° oraz mechanizm do przemieszczania otwieranych skrzynek formier¬ skich <7, 8) niezaleznie od siebie w kierunku pio¬ nowym.
  2. 2. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera co najmniej jedno sta¬ nowisko (III) wkladania rdzeni dla kazdej karu¬ zelowej obracarko-odwracarki (11, 12) usytuowane w poblizu stanowiska (I) do napelniania masa formierska i zageszczania i stanowiska skladania form (IV).
  3. 3. Oibracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze w kazdym uchwycie obrotowym (13) zamocowana jest otwierana i zamykana skrzynka formierska <7, 8).
  4. 4. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze uchwyt obrotowy (13) otwieranej skrzynki formierskiej zamocowany jest obrotowo do plyty (22) mechanizmu odwracaniia skrzynek formierskich za pomoca walu obrotowego (14), a plyta (22) zamocowana jest przesuwnie na pio¬ nowych prowadnicach <21), zamocowanych miedzy kolnierzem górnym (19) i kolnierzem dolnym (20 tulei (18), zamocowanej obrotowo na nieruchomej; osi (17) obracarko-odwracarki.109 336 9 10
  5. 5. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze w plycie (22) mechanizmu od¬ wracania skrzynek formierskich zamocowana jest do tloków (25) w dwustronnym cylindrze silowni¬ ka (24) zebatka (26), zazebiona z kolem zebatym (23), zamocowanym na wale obrotowym (14) dla obrotu uchwytu (13) otwieranych skrzynek for¬ mierskich (7, 8).
  6. 6. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze plyta (22) mechanizmu odwraca¬ nia skrzynek formierskich polaczona jest z tlo- czyskiem (27) silownika hydraulicznego (28), usy¬ tuowanego na kolnierzu górnym (19) tulei obro¬ towej (18).
  7. 7. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera popychacz (29) zamoco¬ wany obrotowo na osi (17) obracarko-odwracarki, posiadajacy wspornik (30), do którego zamoco¬ wany jest silownik hydrauliczny '(32) blokady z tloczyskiem (33), wsuwanym do otworów (34) w kolnierzu (20) tulei (18), dokonujac sprzegniecia popychacza (29) i tulei (18) oraz wspornik (31), do którego zamocowane jest tloczysko (35) silownika (36) napedu obracarko-odwracarki dla obracania 10 15 20 25 popychacza (29) o okreslony kat, ptrzy czym kat obrotu popychacza (29) odpowiada katowi obrotu walu obrotowego (14) obracarko-odwracarkii (11, 12), a ilosc otworów (34) i ich rozstawienie odpo¬ wiadaja ilosci i rozstawieniu walów obroto¬ wych (14).
  8. 8. Obracarko-odwracarka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze otwierana skrzynka formierska (7, 8) do wytwarzania bezskrzynkowych form odlew¬ niczych, zawiera dwie pary usytuowanych prze¬ ciwlegle zestawionych pod katem prostym plyt czolowych (44) i plyt bocznych (45), przy czym kazda z plyt bocznych (45) polaczona jest z sa¬ siednia plyta czopowa (44) za pomoca mogacego sie obracac ramienia laczacego (48), jednym kon¬ cem zamocowanego do plyty bocznej (45) wzdluz przekatnej prostokata a drugim koncem do wy¬ stajacego poza przekatna prostokata ucha (47) plyty czolowej (44) w plaszczyznie skrzynki for¬ mierskiej (7, 8), a kazda z dwóch znajdujacych sie naprzeciwko siebie plyt czolowych (44) pola¬ czona jest z zamocowanym do uchwytu obroto¬ wego (13) otwieranych skrzynek formierskich (7, 8) silownikiem (42) sluzacym do otwierania skrzyn¬ ki formierskiej (7, 8). i y//////////////////////^zA 32XPJ-U 20 2r \ i 164fcLu I Fig. 1109 336 Fig. 2 Fig.3 J?5^^^^^^^^5^^^^^^^^^^109 336 Fig. 5 z-c Fig. 6109 336 B-B w/////a\y//////M Fig.^ 20 M- Fig. 7 RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 566-80/O — 110 + 20 egz. Cena 45 zl PL
PL1975181950A 1974-07-10 1975-07-10 Machine for turning and reversing parts of boxless sandcasting moulds PL109336B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH949074A CH574284A5 (pl) 1974-07-10 1974-07-10
CH789575A CH590097A5 (pl) 1975-06-18 1975-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL109336B1 true PL109336B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=25702427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975181950A PL109336B1 (en) 1974-07-10 1975-07-10 Machine for turning and reversing parts of boxless sandcasting moulds

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3955614A (pl)
JP (1) JPS5617183B2 (pl)
DD (1) DD120374A5 (pl)
DK (1) DK142017B (pl)
FR (1) FR2277637A1 (pl)
GB (1) GB1460886A (pl)
IT (1) IT1039831B (pl)
PL (1) PL109336B1 (pl)
SE (1) SE419048B (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH609591A5 (pl) * 1975-10-03 1979-03-15 Fischer Ag Georg
FR2345367A1 (fr) * 1976-03-22 1977-10-21 Sapic Carrousel a circuit ferme horizontal, comprenant plusieurs bras solidaires d'un tambour tournant d'axe vertical
US4044818A (en) * 1976-04-06 1977-08-30 Sam Larkin Apparatus for forming sand molds
CH626549A5 (pl) * 1977-06-15 1981-11-30 Fischer Ag Georg
US4156450A (en) * 1977-07-14 1979-05-29 Heatherwill Company Foundry machine and method and foundry mould made thereby
JPS5445625A (en) * 1977-09-19 1979-04-11 Hideo Yanagawa Method of making mold and apparatus therefor
DE2746194C3 (de) * 1977-10-14 1982-09-30 Gustav Zimmermann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen
JPS54104455A (en) * 1978-02-06 1979-08-16 Takara Belmont Base mold rotating device in continuous casting machine
US4184533A (en) * 1978-05-30 1980-01-22 Esco Corporation Machine for shaping sand into cores or molds
CH637313A5 (de) * 1978-11-15 1983-07-29 Fischer Ag Georg Vorrichtung zur handhabung von modelleinrichtungen.
JPS5581112A (en) * 1978-12-15 1980-06-18 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Method of cutting off block
DE2902445A1 (de) * 1979-01-23 1980-07-31 Arenco Bmd Maschfab Verfahren zum herstellen von giessformen in einer automatischen formanlage
FR2624413B1 (fr) * 1987-12-10 1990-05-18 Fondetec Installation de manutention et de traitement automatiques de noyaux de fonderie
DE4235604A1 (de) * 1992-10-22 1994-04-28 Wagner Heinrich Sinto Masch Formmaschine
GB2421680A (en) * 2004-12-30 2006-07-05 Fms Partnership Apparatus for transferring colour between marker pens
JP2006312170A (ja) * 2005-05-06 2006-11-16 Sintokogio Ltd 鋳枠無し上・下鋳型の造型装置におけるマッチプレートの交換方法
CN103231028B (zh) * 2013-04-03 2015-06-10 中恒通(福建)机械制造有限公司 一种半自动合箱装置
CN104907510A (zh) * 2015-05-18 2015-09-16 安庆旭东工贸有限责任公司 一种造型机的加砂装置
CN106807901A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 安徽池州项赛机械制造有限公司 一种叶轮砂型成型装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2325501A (en) * 1942-01-30 1943-07-27 Stanley J Gedris Molding machine
CH345423A (de) * 1955-08-24 1960-03-31 Badische Maschinenfabrik Aktie Gegenpressvorrichtung an einer Formmaschine
BE556502A (pl) * 1956-04-13
US3730250A (en) * 1969-01-09 1973-05-01 H Fellows Method of making a sand mold

Also Published As

Publication number Publication date
DD120374A5 (pl) 1976-06-12
FR2277637B1 (pl) 1982-04-16
US3955614A (en) 1976-05-11
JPS5617183B2 (pl) 1981-04-21
IT1039831B (it) 1979-12-10
SE419048B (sv) 1981-07-13
DK307375A (pl) 1976-01-11
DK142017B (da) 1980-08-11
SE7507827L (sv) 1976-01-11
DK142017C (pl) 1981-01-05
FR2277637A1 (fr) 1976-02-06
GB1460886A (en) 1977-01-06
JPS5131626A (pl) 1976-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL109336B1 (en) Machine for turning and reversing parts of boxless sandcasting moulds
WO2000050187A1 (en) Machine for producing flaskless moulds
US6942010B2 (en) Gravity type tiltable metal mold casting machine
US2542243A (en) Molding machine
US4442882A (en) Machine for producing flaskless molds
US3939899A (en) Shell molding machine in which blown core can be ejected outside vise assembly
US7891404B2 (en) Machine for producing flaskless molds
PL95657B1 (pl) Urzadzenie do wykonywania form odlewniczych
US3958621A (en) Horizontal stack molding machine
US20080314545A1 (en) Molding Flask for a Molding Machine and a Molding Process Using the Molding Flask
SU1224091A1 (ru) Машина дл изготовлени литейных форм
US3627022A (en) Foundry molding machine
US4565232A (en) Foundry sand molding apparatus
PL108384B1 (en) Four-stand moulding machine for making casting moulds
US3654986A (en) Automatic molding apparatus and mold-making machine therein
CN217370362U (zh) 一种双工位射砂造型机
SU897518A1 (ru) Технологическа лини дл изготовлени строительных изделий
US4108234A (en) Method and machine for producing sand molds
CN215356068U (zh) 一种射砂造型机
US3983922A (en) Hollow foundry core moulding apparatus
SU1675092A1 (ru) Форма дл изготовлени железобетонных изделий
SU661995A3 (ru) Машина дл изготовлени литейных форм
CN217166372U (zh) 一种自动充料的消失模阀门模具
CN114951621B (zh) 一种线激光自动化底注式浇铸装置
US2061280A (en) Molding machine