CN106807901A - 一种叶轮砂型成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶轮砂型成型装置，所属领域为机械装置设计技术领域，包括箱体、支脚、支架、齿轮、齿条、支撑轴、固定座、定位板、叶轮模型、托板，箱体为一个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根支脚支撑，支脚之间焊接有横梁，支架即固定在横梁上，支撑轴安装在支架内，齿轮套在支撑轴上，与支撑轴之间采用键连接，叶轮模型设置在托板的上表面中间位置，且两者固定为一体，固定座也固定在横梁上，在固定座的中间设置有定位板，用来对齿条的下半部分进行定位，本发明所公开的叶轮砂型成型装置，结构简单，砂型制作方便，拔模自动化程度高，齿条定位可靠，运行平稳，零件的成形精度高。

Description

一种叶轮砂型成型装置

技术领域

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种叶轮砂型成型装置。

背景技术

叶轮是具有一列或多列叶片的工作轮，在各种机械设备中应用极其广泛，一般叶轮都由多个扇叶组成，而且其形状不规则，机械加工难度大，目前机械行业多采用多轴联动的方式进行加工，加工设备复杂，成本高，铸造是生产叶轮的另一种方法，该方法相对比较经济，传统的铸造法加工叶轮，制作砂型时拔模难度大，需要设置拔模斜度，致使零件加工精度低，自动化程度低，因此设计一种结构简单，砂型制作方便，拔模自动化程度高，齿条定位可靠，运行平稳，零件的成形精度高的叶轮砂型成型装置显得非常必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服传统的铸造法加工叶轮，拔模难度大，零件加工精度低，自动化程度低的缺陷，设计了一种叶轮砂型成型装置，结构简单，砂型制作方便，拔模自动化程度高，齿条定位可靠，运行平稳，零件的成形精度高。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种叶轮砂型成型装置，包括箱体、支脚、支架，所述箱体为一个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根所述支脚支撑，所述支脚之间焊接有横梁，所述支架即固定在横梁上，还包括齿轮、齿条、支撑轴、固定座、定位板、叶轮模型、托板，所述支撑轴安装在所述支架内，所述齿轮套在所述支撑轴上，与所述支撑轴之间采用键连接，所述叶轮模型设置在所述托板的上表面中间位置，且两者固定为一体，所述固定座也固定在横梁上，在所述固定座的中间设置有所述定位板。

所述箱体的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与所述托板的直径相同。

所述支架为轴承座，所述支撑轴的两端装上轴承，安装在所述支架的轴承座孔内，所述支撑轴的右端从所述支架的轴承座孔穿出。

所述定位板在所述固定座的中间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，所述齿条从该长方形通孔穿过。

所述托板与所述齿条焊接在一起，所述叶轮模型上不制作拔模斜度。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用箱体、支脚、支架、齿轮、齿条、支撑轴、固定座、定位板、叶轮模型、托板相结合所设计的叶轮砂型成型装置，箱体的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与托板的直径相同，结构简单，砂型制作方便，支架为轴承座，支撑轴的两端装上轴承，安装在支架的轴承座孔内，采用电机带动，拔模自动化程度高，定位板在固定座的中间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，齿条定位可靠，运行平稳，托板与齿条焊接在一起，砂型制作完成后，电机带动支撑轴转动，通过齿轮与齿条的啮合，将托板和叶轮模型从下方拔出，零件的成形精度高。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1箱体；2、支脚；3、支架；4、齿轮；5、齿条；6、支撑轴；7、固定座；8、定位板；9、叶轮模型；10、托板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种叶轮砂型成型装置，包括箱体1、支脚2、支架3、齿轮4、齿条5、支撑轴6、固定座7、定位板8、叶轮模型9、托板10，箱体1为一个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根支脚2支撑，支脚2之间焊接有横梁(图中未画出)，支架3即固定在横梁上，支撑轴6安装在支架3内，齿轮4套在支撑轴6上，与支撑轴6之间采用键连接，叶轮模型9设置在托板10的上表面中间位置，且两者固定为一体，固定座7也固定在横梁上，在固定座7的中间设置有定位板8，用来对齿条5的下半部分进行定位。

箱体1的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与托板10的直径相同，装砂时，托板10上升将该孔封住，箱体1填满沙后，托板10下降将叶轮模型9带出，砂型中间即留有一个与叶轮模型9相同的空腔，结构简单，砂型制作方便。

支架3为轴承座，支撑轴6的两端装上轴承，安装在支架3的轴承座孔内，支撑轴6的右端从支架3的轴承座孔穿出，采用电机带动，拔模自动化程度高。

定位板8在固定座7的中间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，齿条5从该长方形通孔穿过，齿条5定位可靠，运行平稳。

托板10与齿条5焊接在一起，砂型制作完成后，电机带动支撑轴6转动，通过齿轮4与齿条5的啮合，将托板10和叶轮模型9从下方拔出，由于采用的是机械的拔模方式，叶轮模型9上无需制作拔模斜度，零件的成形精度高。

本发明所公开的叶轮砂型成型装置，箱体1的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与托板10的直径相同，结构简单，砂型制作方便，支架3为轴承座，支撑轴6的两端装上轴承，安装在支架3的轴承座孔内，采用电机带动，拔模自动化程度高，定位板8在固定座7的中间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，齿条5定位可靠，运行平稳，托板10与齿条5焊接在一起，砂型制作完成后，电机带动支撑轴6转动，通过齿轮4与齿条5的啮合，将托板10和叶轮模型9从下方拔出，零件的成形精度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种叶轮砂型成型装置，包括箱体、支脚、支架，所述箱体为一个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根所述支脚支撑，所述支脚之间焊接有横梁，所述支架即固定在横梁上，其特征在于：还包括齿轮、齿条、支撑轴、固定座、定位板、叶轮模型、托板，所述支撑轴安装在所述支架内，所述齿轮套在所述支撑轴上，与所述支撑轴之间采用键连接，所述叶轮模型设置在所述托板的上表面中间位置，且两者固定为一体，所述固定座也固定在横梁上，在所述固定座的中间设置有所述定位板。

2.根据权利要求1所述一种叶轮砂型成型装置，其特征在于：所述箱体的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与所述托板的直径相同。

3.根据权利要求1所述一种叶轮砂型成型装置，其特征在于：所述支架为轴承座，所述支撑轴的两端装上轴承，安装在所述支架的轴承座孔内，所述支撑轴的右端从所述支架的轴承座孔穿出。

4.根据权利要求1所述一种叶轮砂型成型装置，其特征在于：所述定位板在所述固定座的中间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，所述齿条从该长方形通孔穿过。

5.根据权利要求1所述一种叶轮砂型成型装置，其特征在于：所述托板与所述齿条焊接在一起，所述叶轮模型上不制作拔模斜度。