SU661995A3 - Машина дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

гами, дл  формовочной рамки, которые могут качатьс  туда н обратно на 180 . Качающийс  рычаг, несущий нижнюю полуформу , может поворачиватьс  вокруг сво-, ей горизонтальной оси на 18О 2J,

Мащина обладает теми же недостатками , т.е. закладка стержней и контроль Дефектов дл  верхней части формы затруднен . Кроме того, здесь также нужно считатьс  с очень малой рабочей скороьтью, так как дл  каждой телескопической койонны предусмотрен т;олько один качающийс  рычаг. Установка более чем одногокачающегос  рычага невозможна иэ-за предусмотренного расположени  станции заполнени  смеси и ее уплотнени  и нап-. равл ющих. .

Недостатком мащин  вл етс  то, что они непригодны дл  изготовлени  форм, состо щих из трех или -более фасонных деталей..

feBetiTiia также машина дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  два формовочных узла дл  изготовлени  нижних и верхних полуформ, каждь1й из которых имеет поворотное вокруг вертикальной беи средство с установленнь1ми на нем с вбзмбжностью поворота относительно горизонтальной оси опоками, устройства дл  подачи и уплотнени  формовочной смеси и подмодельную плиту, причем, оси враШёНй  rtoBbpOTHbix расположены друг otTtpyfa на раССто ний, равном Диаметру окружности, проход щей через цент ры опок з1. Недостаток - мащины в том, что .ее поворотное средство, выполненное как одно целое, не позвол ет работать мащине с большой скоростью. Целью изобретений Явл етс  йовьшенйе производительности машины. Указанна  цель достигаетс  за счет тогор что поворотное средство выполнено в виде, по меньшей мере, трех равномерно cMetfleHjfeiRi&i4aroB, установленных с возможностью независимого друг от друга перемещени  в вертикальной плоскости причем привод поворотного средства выполнен в виде установленной на вертикаль ной оси поворотной втуйкл с вертикальными направл ющими, смонтированными на ее фланцах, и с опорными плитами, на каждой из которых установлены с врэможнойтью Вращени  вокруг горизонталинойОси ПО одному из. рычагов, а кажда  опорна  плита размещена на соответствуюших в тнкальных направл ющих с возможностью перемещени  ее в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена машина дл  нэготовлени  литейных форм, вид спереди; на фиг. 2 - то же, но вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 и 5 - привод поворотного средства, разрез, две проекции; на фиг. 6- вариант выполнени  поворотного средства; на фиг. 7

опока, вид в плане, вставленна  в державку .

Формовочна  мащина дл  раздельного и одновременного изготовлени  безопочной формы состоит из верхней и нижней полуформы 1 и 2 имее на позиции А заполнени  смесью и уплотнени  ее два аналогичных формовочных угла 3 и 4. КаждьШ формовочный узел 3 и 4 состоит

в основном из опоры 5, несущей одностороннюю подмодельную плиту (на чертежах не показана), бункер с дозирующим устройством дл  дозировани  количества смеси (на чертежах не показан), заполн емой в опоки 6 или 7, и прессового цилиндра 8 дл  уплотнени  заполн емого в соответствующие опоки 6 или 7 смеси, расположенного на стойке 9.

Каждый формовочный узел 3 и 4, имеет поворотное средство 10 или 11, выполненное в форме Четырехрычажного вращающегос  креста. Каждое поворотное средство 10 и 11 в этом исполнении имеет Четыре качающихс  рычага 12, несущих по одной Державке 13 дл  опок, могут вместе качатьс  вокруг вертикальной оси 14 и ip. В державках 13 дл  опок поворотного средства 10 расположены опоки 6.дл  Изготовлени  верхней полуформы 1, а в державках 13 дл  бпок поворотного средства 11 располож& ны опоки 7 дл  изготовлени  нижней полуформь 2. Качающиес  рычаги 12 обоих поворотных средств 10 и 11 лежат каждый в вертикально смещенных горизонтальных плоскост х, причем вертикальные оси 14 и 15 расположены удаленно друг от друга таким образЬм, что опока 6 поворотного средства 10 находитс  точно над опокой 7 поворотного средства 11, когда из кажДогО поворотного средства 10 11 опоки 6 и 7 в соответствующем формовочном узле 3 или 4 сто т в позиции А заполнени  смесью и ее уплотнени . Державки 13 дл  опок изображены с закрепленными в них опоками 6 или 7, jcaK например на фиг. 5, способными по отдельности перемещатьс  по вертикали . 5 66 и закреплены поворотно на качающийс  рычаг 12 вокруг горизонтальной- оси на 18О . Поворотное средст во 1О или 11 состоит при этом из прочно закрепленной в полу оси 16, на которой на подшипниках установлена поворотна  втул ка 17 с верхним и нижним фланцами 18 и 19. Между фланцами 18 и 19 на рассто нии друг от друга закреплены две вертикальных направл ющих 20, которые служат дл  направлени  опорной плиты 21. В опорной плите 21 поворотно в под шипниках закреплен вал 22 качающегос  рычага 12, на котором крепитс  державка 13 дл  опок. На валу 22 сидит щестерн  23, котора  работает совместно с зубчатой рейкой 24, с обеих сторон снабженной порщн ми 25, введенными в гидравлические цилиндры 26. Оба цилиндра 26 присоединены к неизображенному на фигуре гидравлическому узлу управлени . При их приведении в действие зубчата  рейка 24 перемещаетс  и поворачивает таким образом державку 13 с опоками 6 и 7 на 180 . На опорной пЛите 21 закреплен щток 27 установленного на фланце 18 гидравлического цилиндра 28. Цилиндр 28 также св зан с. неизображе ным на фигуре гидравличес.ким узлом управлени  и при его приведении в действие перемещает опорную плиту 21 вдоль направл ющей . 2 О в вертикальном направлении. На фиг. 5 и 6 изображено кроме того возможное исполнение привода поворотного средства 10 и 11. На оси 16 поворотно закреплено Кольцо 29, имеющее два рычага 30 и 31. На рычаге 30 в вертикальном положении закреплен гидрав лический привод 32, шток 33 которого может выходить вверх и при этом входить в одно из четырех отверстий 34 в нижнем фланце 19 вращающейс  втулки 17. смещенных по окружности на угол 90. На другом рычаге 31 щарнирно закреплен шток 35, расположенного горизонтально , преимущественно установленного с возможностью качани  на стойке 9 прес са, гидравлического привода 36. Оба эти гидравличео кие приводы 32 и 36 присоединены к неизображенному на фигуре общему гидравлическому узлу управлени . Дл  выполнени  качательного движени  качающегос  устройства 10 или 11 сначала при вт нутом штоке 35 шток 33 вь1талкиваетс , соедин   при этом поворотную втулку 17 с поворотным кольцом 29 5 б Затем шток 35 выталкиваегс  насголько, что поворотное кольцо 29 выполн ет качаюшеес  движение на 90 . Затем сначала вт гиваетс  обратно шток 33, а потом шток 35, так что поворотное кольцо 29 качаетс  в обратном каправленйин на 90 не захватыва  с собой поворотную втулку 17. Машина работает следующим образом. Вход ща  в формовочный узел 3 или 4 опока .6 или 7 сначала через подмодельную плиту путем приведени  в действие ее щтока 27 опускаетс  иа опору 5. Посуле окончани  процесса заполнени  смеси и прессовани  заполненна  .опока 6 или 7 снова поднимаетс  путем приведени  в действие щтоков 33 и 35 поворачиваетс  в горизонтальной плоскости в направлении стрелки 37 на 80 к позиции установкл стержней Б, причем обе опоки 6 и 7 благодар  приведению в действие зубчатой рейки 24 при помощи, державки 13 поворачиваютс  на 180 . Рабочие стороны полуформ 1 и 2 поворачиваютс  благодар  этому вверх, так что они станов тс  свободно допустимыми дл  установки стержней (на чертежах не показаны и дл  безупречного контрол  дефектов формовани . После окончани  последующего процесса Заполнени  смесью и уплотнени  ее в формовочном узле 3 или 4 обе опоки 6 и 7 из позиции Б установки стержней поворачиваютс  в этом же направлении на 9О во вторую позицию В установки стержней, в которой еще раз имеетс  возможность установить стержни в обе полуформы 1 в 2. После окончани  следующего процесса з 1полнени  смесью и уплотнени  в формовочном узле 3 или 4 опока 6 или 7 при одновременном повороте опоки 6, содержащей верхнюю полуформу 1, на 180 поворачиваетс  на следующие 9 О в направлении стрелки вокруг вертикальной оси 14 или 15 в позицию Г наложени , где опока 6 точно накладываетс  на опоку 7. В то врем  как в формовочных узлах 3 и 4 закончен последующий процесс заполнени  смесью и уплотнени , в позиции Г наложени  верхн   опока 6при помощи приведени  в действие штока 2 7 опускаетс  на нижнюю опору 7и готова  форма, образованна  таким образом из полуформ 1 и 2 отдел етс  от опок 6 и 7. В примере исполнени  отделение полуформ 1 и 2 от опок 6 и 7 производитс  6 путем подведени  к нижней опоке 7 при помощи гидравлического привода 38, пла формы 39 и открывани  опок 6 и 7 дл  освобождени  наложенных друг на друга полуформ 1 и 2, Затем платформа 39 опускаетс  настолько, что пока верхн   полуформа 1 не будет находитьс  ниже опоки 7 и форма не сможет транспортироватьс  дальше в горизонтальном направлении . Так как опоки 6, 7 и соответственно державки 13 при помощи узла гидравлического цилиндра 28 могут по отдельнос ти перемещатьс  по вертикали, то наиболее выгодно форма может быть опущена на платформы тележек транспортной цепи или на транспортерную ленту, (на черте жах не показаны , перемещающиес  шаго образно,- благодар  опусканию обеих опок 6 и 7 а затем после открывани  и сн ти  опок 6 и 7 может быть оттранспортировайа Дальше на один транспортнь1й шаг. Благодар  этому экономитс  преДус мотрениё платформы 39 с гидравлически приводом 38, ОтхрГёйадиес  X эШ ваШшё 6 и 7 могут быть выполнены согласно варианту исполнени  по фиг. 7. На этой фигуре индексом 13 снова обозначена закрепленна  на качающе1М с  рычаге державка дл  опок, имеюща  на обоих несущих рычагах 40 по направл ющих отверсти  41 и по одному гидравлическому приводу 42 со штоком 43. Опоки 6 или 7 состо т из двух боковЫх пластин 44 и двух продольных плао тин 45, которые в зак1ытом пОлсжении образуют пр моугольну1о рамку. Боковые пластины на наружной стороне рамки име ют по два направл ющих пальца 46, вход ших своими копками в направл ющие отверсти  41 и на своих концах высту .пающие через продольвъю пластины 45 опорные пальцы 47, На каждом опорном пальие 47 установлена серьга 48, один конец которой может качатьс  в плоскос ти рамки. Другой конец серьги поворот но закреплен на продольной пластине 45 Кроме того на боковых пластинах 44 .закреплено по соответствующему щтоку 43. Теперь, если благодар  приведению действие привода 42 шток 43 вт гивае с  обратно, то он захватывает с собой соответствующую боковую пластину 44, так что она и продольные пластины 45 через серьги 48 перемещаютс  по направле1 ю к наружной стороне рамки и. 58. таким образом, опока 6 или 7 открываетс  по всем сторонам. Возможно также при малых модел х изготавливать безопочные формы без открываюшихс  рамок, т.е. при помощи закрытых модельных рамок, преимущественно отхромированных с внутренней стороны . Тогда примен ют прикрепленную к верхней полуформе платформу, котора  удерживает форму в то врем , как опоки 6 и 7 вытаскиваютс  вверх. Предлагаема  формовочна  машина .годитс  также дл  формовани  с опоками. Тогда должна быть предусмотрена станци  внесени  опок, например, в том месте , где по примеру исполнени  согласно фиг. 1, 2 и 3 сто т формовочные узлы 3 и 4. Эти узлы смещены на первоначальную ПОЗИЦИЮ Б установки стержней . При этом опоки подвод тс  на транспортерной/ленте к станции подачи опок, там захватьюаютс  и поднимаютс  вверх либо открывающейс  опокой согласно фиг, 7, либо захватывающим устройством , СОСТОЯЩЕМ только из боковых пластин 44, приводимых в действие при помощи привода 42. Согласно предпочтительному варианту исполнени , у.которого экономитс  дополнительный транспортер дл  подачи опок, опоки ввод тс  пр мо на заднюю половину платформы, на передней половине которой снимаютс  опоки с готовыми формами .. После того, как соответственно заполненные опоки сн ты и державки дл  опок отведены вверх, платформа смещаетс  дальше на частиздый шаг и державки дл  опок снова отведены на платформу дл  захвата опоки. Формовочна  машина с перемещающимис  по отдельности в вертикальном направлении опоками. 6 и 7 пригодна также н дл  изготовлени  форм, состо щих их трех и более частей. При этом сначала можно сн ть нижнюю и стержню полуформы опоками, а затем последующим Качающимсй pbi чагом поворотного средства , например Ю, снимаетс  верхн   полуформа. При этом, естественно, требуетс , чтобы формовочный узел 3 попеременно изготавливал среднюю часть форн мы и ее верхнюю часть. ф ормула изобретени  1, Машина дл  изготовлени  литейных форм, преимущественно безопочных, содержаща  два формовочных узла дл  изготовлени  нижних и верхних полуформ, каждый из которых имеет поворотное вокруг вертикальной оси средство с установленными на нем с возможностью поворота относительно горизонтальной оси опоками, устройства дл  подачи и уплотнени  формовочной смеси и подмодельную плиту, причем, оси вращени  поворотных средств расположены друг от друга ни рассто нии, равном диаметру окружности,продсод шей через центры опок, отличающа с  тем, что, с целью по вышени  ее производительности, поворотное средство выполнено в виде, по меньщей мере, трех равномерно смешенных ры чагов, установленных с возможностью независимого друг от друга перемещени  в Ьертшсальной плоскости. 2. Машина по п. 1, от л и ч а ю щ а   с   тем, что привод поворотного 66 51О средства выполнен в виде установленной на вертикальной оси поворотной втулки с вертикальными направл ющими, смонтированными на ее фланца х, и с опорными пли тами, на каждой из которых установлены с возможностЕ ю вращени  вокруг горизонтальной оси по одному из рычагов, причем кажда  опорна  плита размешена на соответствук)щйх вёргйкалБйЫх направл юших с возможностью перемещени  ее в вертикальной плоскости. Источники информации, прин тые во . внимание при экспертизе 1. Патент США № 23256О1, 164-162, 1943;. - 2. Патент Франции № 1147675, В 2215 , 1957. 3. Авторское свидетельство (по за вке № 2076597), кл. В 22 D 47/02, 1974..

Фиг.

ff

f6

12 .

17

21

20

S

19 33

Ж

i

Ш

50 Ъ2

/////////////////. Фиг.5

JJ 0

J5

ФигЛ