PL108405B1 - Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier - Google Patents
Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier Download PDFInfo
- Publication number
- PL108405B1 PL108405B1 PL1976191191A PL19119176A PL108405B1 PL 108405 B1 PL108405 B1 PL 108405B1 PL 1976191191 A PL1976191191 A PL 1976191191A PL 19119176 A PL19119176 A PL 19119176A PL 108405 B1 PL108405 B1 PL 108405B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal oxide
- dispersion
- weight
- polymeric
- dispersions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powloki o dobrej przyczepnosci z tlenku me¬ talu na stalym nosniku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, na przyklad na monolitycz¬ nym nosniku katalizatora ceramicznego, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysperguje sie w cieklym srodowisku i nosnik zanurza sie w tej dyspersji!, a nastepnie suszy.Znane jest wytwarzanie dyspersji czastek o bar¬ dzo malej srednicy ziarna, a mianowicie duzo mniejszej od 0,1 ^m.Jezeli jednak trzeba zdyspergowac w srodowis¬ ku cieklym czastki o wiekszej srednicy ziarna, czyli powyzej 1 //m, na przyklad w celu nanie¬ sienia cienkich warstw tlenku metalu w postaci proszku na ceramiczny monolit, który powinno stosowac sie do czyszczenia gazów odlotowych z silników spalinowych, wylaniaja sie znaczne trud¬ nosci spowodowane mniejsza trwaloscia dyspersji.Juz po uplywie nieznacznego okresu czasu na¬ stepuje sedymentacja sproszkowanego tlenku me¬ talu, przez co dyspersja traci poczatkowe wlasci¬ wosci konieczne do odpowiedniego rozprowadzenia tlenku metalu na nosniku, takie jak na przyklad równomierny i dostateczny stopien zdyspergowa- nia w srodowisku cieklym. W przypadku takich nietrwalych dyspersji nie mozna prowadzic pro- ' cesów ciaglych, na przyklad wytwarzania katali¬ zatorów na skale wielkoprzemyslowa.W celu umilkniecia tych niedogodnosci nalezy 10 15 25 30 dyspersje utrzymywac stale w ruchu, co wymaga wiekszych nakladów na aparature.Z opisu patentowego RFN (DAS) nr 17 19 414 znane jest zastosowanie soli amin dimeryzowanych kwasów tluszczowych do wytwarzania trwalych dyspersji sproszkowanych pigmentów tlenków me¬ tali do wytwarzania lakierów pigmentowanych i wyrobów lakierowych.Z opisu patentowego RFN (DAS) nr 19 65 068 znane jest zastosowanie sieciowanych na goraco produktów kondensacji mocznika jako srodków dyspergujacych stale nieorganiczne substancje w lotnym srodowisku do celów technologii wlókna, tkanin i tloczywa. W obydwu przypadkach stosuje sie do wyzej wymienionych celów, wlasciwe srod¬ ki utrzymujace spoistosc wzglednie niskiej lepkos¬ ci dyspersje. O problematyce zwiazanej z produk¬ cja powloki tlenlku na stalym chemicznie obojet¬ nym, porowatym, monolitycznym albo sypkim no¬ sniku katalizatora, zwlaszcza osiagnieciu odlpor- nej na wysokie temperatury przyczepnosci po¬ wloki sproszkowanego tlenku metalu na nosniku, wspomniano talk samo malo jaik o warunkach stabilizacji przed sedymentacja, wzglednie niskiej lepkosci, bez spoiwa zawiesiny proszkowej.Poniewaz samo wyszukanie z duzej ilosci uka¬ zujacych sie dodatków dyspergujacych uzyteczne¬ go dla waskiego wycinka lakierów pigmentowa¬ nych i wyrobów lakierowanych, wymaga duzo trudu, a wiec nie do przewidzenia bylo okreslenie 108 405108 405 3 4 przydatnosci srodka dyspergujacego dla niniej¬ szego rozwiazania.Zadaniem omawianego wynalazku jest opraco¬ wanie takiej dyspersji, która mozna latwo prze¬ rabiac, która posiada duza trwalosc wobec jonów obcych i która warstwie tldnku metalu utworzo¬ nej na nosniku stalym nadaje znakomita przy¬ czepnosc. » Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powloki tlenku metalu o dobrej przyczepno¬ sci na stalym nosniku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysperguje sie w srodowisku ciek¬ lym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, polegajacy na tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polimeryczna- substancje zawierajaca azot jak polietylenoimine lub sole amonowe po- llimerycznych kwasów karbolksylowych i dyspersje stabilizuje przez zobojetnianie.Dyspersje y—AI2O3 w srodowisku cieklym do dalszego przerobu moga zawierac subistansje stala w ilosci ponizej 40% wagowych.Najkorzystniejszym srodowiskiem cieklym do wytwarzania dyspersji tlenków metali jest woda.Mozna równiez stosowac ciecze organiczne, jak na przyklad metanol i/albo etanol.Przy wytwarzaniu dyspersji stosuje sie polime- ¦ryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2°/o wago¬ wych, a zwlaszcza 0,1—1% wagowego, w odnie¬ sieniu do ilosci srodowiska cieklego.Jako polimeryczna substancje zawierajaca azot mozna stosowac zwiazki organiczne, które przy dalszej obróbce pokrytego nosnika nie daja pozo¬ stalosci. ( Odlpowiednie sa zwlaszcza organiczne zwiazki polimeryczne, jak polietylenoiminy albo sole amo¬ nowe polimerycznych .kwaisów karboksylowych, na przyklad substancja pod nazwa Polymin P firmy BASF wzglednie substancja pod' nazwa Dolapix CA firmy Zschirmer und Schwarz.Srodowisko ciekle zobojetnia sie, o ile to jest konieczne, przez dodanie wodnego roztworu wzgle¬ dnie kwasu kacrboksylowego, na przyklad kwasu octowego, propiomowego albo mrówkowego.Jako tlenek metalu mozna stosowac pojedynczo albo . w mieszaninie na przyklad AI2O3, jak na przyklad y—A1203, Tio2 albo inne, które mozna ^dyspergowac w srodowisku cieklym za pomoca .mieszadla Ultra-Turrax albo w,reaktorze Dispax firmy Jahnke uind Kunkel, albo w mlynkach ku¬ lowych z dodatkowym mieszaniem.W wielu przypadkach nie trzeba wyrównywac temperatury reaktora. Jezeli jednak w procesie mieszania wytwarza sie talk duza ilosc ciepla, ze uzyskuje sie temperature bliska temperaturze wrzenia uzytej cieczy, wówczas nalezy zapewnic odprowadzenie ciepla przez chlodzenie, aby unik¬ nac zmiany stezenia spersji.Czas trwania procesu dyspergowania zalezy od wielkosci wsadu oraz od rodzaju i wydajnosci stosowanego urzadzenia mieszajacego i wynosi od paru minut do kilku godzlin.Jezeli dyspersje nalezy natychmiast przekazac do . dalszego przerobu, to korzystnie jest oziebic ja do temperatury pokojowej.W przypadku stosowania dyspersji do pokry¬ cia nosnika katalizatora, nosnik zanurza sie w niej tak, ze wszystkie miejsca nosnika zostana na¬ wilgocone równomiernie. Nastepnie usuwa sie nad¬ miar dyspersji przez wybicie albo wydmuchanie.Pozostala w nasyconym nosniku dyspersje su¬ szy sie w temperaturze powyzej temperatury wrzenia cieklego srodowiska.Sposób wedlug wynalazku wykazuje te korzysc, ze do dyspersji nie trzeba stosowac zadnych do¬ datkowych skladników nieorganicznych wplywa¬ jacych ujemnie na katalizatory i przez to sklad recepturowy katalizatora nie ulega zmianie. Dal¬ sza znaczna korzyscia sposobu wedlug wynalazku jest zmacanie polepszona przyczepnosc powloki tlenku metalu. { Ponizsze przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. (wedlug wynalazku). W zlew¬ ce o pojemnosci 2 litry rozpuszcza sie 10 g 50% polietylenoiminy w 700 g demineralizowamej wody i roztwór zobojetnia do pH 7 za pomoca kwasu octowego. Do roztworu tego wprowadza sie 300 g sproszkowanego y^tlenku glinowego o wysokiej czystosci i nastepujacym uziarnieniu: udzial o srednicy ziarna 100 /urn - 10% 50 /urnu=35% 10 /urn = 80% Proces dyspergowania prowadzi sie przez 16 mi¬ nut przy uzyciu mieszadla laboratoryjnego typu Ultra Turrax firmy Jahnke und Kunkel. W ten sposób otrzymuje sie dyspersje, która posiada czas wyplywu z kubka wyplywowego o srednicy wy¬ lotu 3 mm wynoszacy 23,7 sekund i po uplywie 4 tygodni jeszcze nie wykazuje sedymentacji sub¬ stancjistalej. 1 Przyklad II. (wedlug stanu techniki). W zlewce o pojemnosci 2 litry miesza1 sie 700 g od- mineraiizowanej wody z 300Kg tlenku glinowego takiego, jak; opisany jest w przykladzie I, i calosc dysperguje w ciagu 1 godziny za pomoca mie¬ szadla typu Ultra-Turraxfirmy Jahinke und Kun¬ kel. Tak otrzymuje sie dyspersje nietrwala, w któ¬ rej substancja stala osiada natychmiast.Przyklad III, (wedlug wynalazku). W dys¬ persji wytworzonej sposobem opisanym w przy¬ kladzie I zanurza sie monolityczny nosnik z Cor- dieritu firmy Corning Glass. Usuwa sie nadmiar dyspersji i nosnik katalizatora suszy w tempe¬ raturze 250°C. Tak przygotowany nosnik poddaje sie w ciagu 1 godziny próbie wodnej^w wannie ultradzwiekowej firmy KLNUltraschall GmbH, Heppenheim (4 litry, 150 watt 22 kHz).Nastepnie wymywa sie woda oddzielone czesci i suszy je w temperaturze 250°C. Z osadzonych na nosniku 100 g AI2O3 oddzielilo sie 0,2 g.Przyklad IV. (wedlug stanu techniki). Dys¬ persje 7-AI2O3 wytworzona sposobem opisanym w przykladzie II utrzymuje sie w ruchu za pomoca mieszadla magnetycznego. W dyspersji tej zanu¬ rza sie monolityczny nosnik katalizatora taki, jak 10 15 20 25 30 35 40 45 W) 55 60108 405 podany jest w przykladie III i w sposób opisany w przykladzie III nanosi nan cienka warstwe ^-A1203.Z 70 g naniesionego materialu w wannie ultra¬ dzwiekowej oddzielilo sie w ciagu 1 godziny 50 g.Przyklad V. W sposób opisany w przykla¬ dzie I wytwarza sie dyspersje zawierajaca 25% Ti02 w wodzie i dodatek 0,5% polietylenoiminy.Dyserguje sie w ciagu 30 minut "i tak otrzymuje dyspersje wykazujaca czas wyplywu z kubka wy¬ plywowego o srednicy wylotu 3 mm wynoszacy 20,4 sekund. Nawet po uplywie 3 dni nie zaob¬ serwowano zmiany lepkosci.Nosnik typu AISiMag 795 firmy American La- ver nasycony ta dyspersja przyjal po kilkakrot¬ nym zanurzeniu 100 g Ti02. W próbie opisanej w przykladzie III z ilosci tej oddzielilo sie tylko 0,5 g Ti02. 10 15 6 Zastrzezenia pateintowe 1. Sposób wytwarzania powloki o dobrej przy¬ czepnosci z tlenku metalu na stalym nosnilku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysper¬ guje sie w srodowisku cieklym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polime- ryczna substancje zawierajaca azot jak polietyle- noimine lub sole amonowe polimerycznych kwa¬ sów karboksylowych i dyspersje stabilizuje sie przez zobojetnianie. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie polimeryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2% wagowych, a zwlaszcza 0,1—1% wago¬ wych, w odniesieniu do ilosci srodowiska cieklego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia pateintowe 1. Sposób wytwarzania powloki o dobrej przy¬ czepnosci z tlenku metalu na stalym nosnilku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysper¬ guje sie w srodowisku cieklym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polime- ryczna substancje zawierajaca azot jak polietyle- noimine lub sole amonowe polimerycznych kwa¬ sów karboksylowych i dyspersje stabilizuje sie przez zobojetnianie.
- 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie polimeryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2% wagowych, a zwlaszcza 0,1—1% wago¬ wych, w odniesieniu do ilosci srodowiska cieklego. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2531769A DE2531769C3 (de) | 1975-07-16 | 1975-07-16 | Verwendung von hochstabilen Metalloxid-Dispersionen zur Erzeugung haftfester Metalloxid-Überzüge auf einem festen chemisch ineiten porösen Katalysatorträger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL108405B1 true PL108405B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=5951656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976191191A PL108405B1 (en) | 1975-07-16 | 1976-07-15 | Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4081576A (pl) |
JP (1) | JPS6015597B2 (pl) |
BE (1) | BE844185A (pl) |
CA (1) | CA1061201A (pl) |
CS (1) | CS191311B2 (pl) |
DE (1) | DE2531769C3 (pl) |
GB (1) | GB1514075A (pl) |
PL (1) | PL108405B1 (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PH23907A (en) * | 1983-09-28 | 1989-12-18 | Rohm & Haas | Catalytic process and systems |
US5006493A (en) * | 1986-03-31 | 1991-04-09 | The Dow Chemical Company | Novel ceramic binder comprising poly(ethyloxazoline) |
US5039550A (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Colloidal processing method for coating ceramic reinforcing agents |
JPH04122452A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-22 | Hidefumi Hirai | 金属粒子及び/又は金属化合物粒子担持物、及びその製造方法 |
JPH06114274A (ja) * | 1991-12-04 | 1994-04-26 | Stonehard Assoc Inc | 高分散金属微粒子担持触媒の製造方法 |
JPH06106076A (ja) * | 1991-12-04 | 1994-04-19 | Stonehard Assoc Inc | 高分散金属微粒子担持触媒の製造方法 |
US8278380B2 (en) | 2000-07-31 | 2012-10-02 | Los Alamos National Security, Llc | Polymer-assisted deposition of films and preparation of carbon nanotube arrays using the films |
US7604839B2 (en) * | 2000-07-31 | 2009-10-20 | Los Alamos National Security, Llc | Polymer-assisted deposition of films |
US20040134794A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-07-15 | Sundaram V S Meenakshi | Systems and methods for generating polysulfides |
JP4576286B2 (ja) * | 2004-05-10 | 2010-11-04 | 昭和電工株式会社 | 電子回路基板の製造方法および電子部品の実装方法 |
JP4576270B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-11-04 | 昭和電工株式会社 | ハンダ回路基板の製造方法 |
WO2007007865A1 (en) | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and solder-attached electronic circuit board |
US20090041990A1 (en) * | 2005-09-09 | 2009-02-12 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3671302A (en) * | 1967-10-30 | 1972-06-20 | Dresser Ind | Impregnating porous ceramics with noncolloidal solids |
US3944683A (en) * | 1967-12-28 | 1976-03-16 | Kaman Sciences Corporation | Methods of producing chemically hardening coatings |
US3697322A (en) * | 1970-08-17 | 1972-10-10 | Merck & Co Inc | Magnesium oxide coatings |
US3767453A (en) * | 1971-06-30 | 1973-10-23 | Universal Oil Prod Co | Method of depositing a high surface area alumina film on a relatively low surface area support |
US3873350A (en) * | 1973-02-20 | 1975-03-25 | Corning Glass Works | Method of coating honeycombed substrates |
US3870545A (en) * | 1973-07-23 | 1975-03-11 | Gulf Research Development Co | Process for coating a catalyst support |
US3930085A (en) * | 1975-02-13 | 1975-12-30 | Us Army | Preparation of thermal barriers |
-
1975
- 1975-07-16 DE DE2531769A patent/DE2531769C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-05-25 GB GB21611/76A patent/GB1514075A/en not_active Expired
- 1976-06-24 CS CS764175A patent/CS191311B2/cs unknown
- 1976-07-07 US US05/703,165 patent/US4081576A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-15 BE BE6045606A patent/BE844185A/xx unknown
- 1976-07-15 PL PL1976191191A patent/PL108405B1/pl unknown
- 1976-07-15 CA CA257,042A patent/CA1061201A/en not_active Expired
- 1976-07-16 JP JP51084916A patent/JPS6015597B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6015597B2 (ja) | 1985-04-20 |
CA1061201A (en) | 1979-08-28 |
GB1514075A (en) | 1978-06-14 |
BE844185A (fr) | 1977-01-17 |
DE2531769A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2531769B2 (de) | 1977-10-27 |
JPS5224178A (en) | 1977-02-23 |
CS191311B2 (en) | 1979-06-29 |
DE2531769C3 (de) | 1978-07-06 |
US4081576A (en) | 1978-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL108405B1 (en) | Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier | |
CN100439293C (zh) | 一种覆有纳米陶瓷过滤膜的多孔陶瓷过滤板及其制造方法 | |
US4544408A (en) | Thixotropic alumina coating compositions, parts and methods | |
EP0383636A1 (en) | Carrier for catalyst and method for production thereof | |
JPS59502068A (ja) | チキソトロープ塗料組成物 | |
Zhitomirsky et al. | Electrochemical deposition of yttrium oxide | |
US4650699A (en) | Thixotropic alumina coating compositions, parts and methods | |
WO2015058669A1 (zh) | 一种水性环氧酯树脂的制备方法及其应用 | |
CA1302662C (en) | Metal particle | |
US3476691A (en) | Process for preparing an yttria aquasol | |
JPS6345104A (ja) | スリツプキヤステイング用窒化硼素粉末及びその製造方法 | |
CA2203728A1 (en) | Process for preparing catalytically active coatings for the synthesis of hydrogen cyanide | |
US4894092A (en) | Process for preparing coated heat-resistant pigment | |
CN110407332B (zh) | 用于污水处理的脱氮除磷活性生物载体及其制备方法 | |
US4190560A (en) | Process for preparing catalyst on carrier systems | |
CN1908082B (zh) | 阳离子电沉积涂料组合物和用其涂覆的制品 | |
JPS61192771A (ja) | 炭化ケイ素を主成分とするセラミツクコ−テイング剤 | |
Nishimori et al. | Preparation of thick silica films in the presence of poly (acrylic acid) by using electrophoretic sol-gel deposition | |
SU1260380A1 (ru) | Состав дл удалени нагара с металлической поверхности | |
JPS636093A (ja) | 窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物 | |
KR100204172B1 (ko) | 음극선관 내장용 도료 | |
Li et al. | Low temperature coating of anatase thin films on silica glass fibers by liquid phase deposition | |
Xiong et al. | Study on the preparation of Ni-P-TiO2 coatings by electroless plating and its photocatalytic properties | |
CN109266114A (zh) | 一种氧化铝-聚苯乙烯疏水涂层的制备方法 | |
WO2023104224A1 (en) | Antimicrobial hydrophobizing liquid for surface treatment/protection of smooth non-absorbent materials containing methyl silicone resin |