PL108405B1 - Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier - Google Patents

Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier Download PDF

Info

Publication number
PL108405B1
PL108405B1 PL1976191191A PL19119176A PL108405B1 PL 108405 B1 PL108405 B1 PL 108405B1 PL 1976191191 A PL1976191191 A PL 1976191191A PL 19119176 A PL19119176 A PL 19119176A PL 108405 B1 PL108405 B1 PL 108405B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metal oxide
dispersion
weight
polymeric
dispersions
Prior art date
Application number
PL1976191191A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Deutsche Gold Und Silberscheideanstalt Vormals Roessler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Gold Und Silberscheideanstalt Vormals Roessler filed Critical Deutsche Gold Und Silberscheideanstalt Vormals Roessler
Publication of PL108405B1 publication Critical patent/PL108405B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031Precipitation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powloki o dobrej przyczepnosci z tlenku me¬ talu na stalym nosniku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, na przyklad na monolitycz¬ nym nosniku katalizatora ceramicznego, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysperguje sie w cieklym srodowisku i nosnik zanurza sie w tej dyspersji!, a nastepnie suszy.Znane jest wytwarzanie dyspersji czastek o bar¬ dzo malej srednicy ziarna, a mianowicie duzo mniejszej od 0,1 ^m.Jezeli jednak trzeba zdyspergowac w srodowis¬ ku cieklym czastki o wiekszej srednicy ziarna, czyli powyzej 1 //m, na przyklad w celu nanie¬ sienia cienkich warstw tlenku metalu w postaci proszku na ceramiczny monolit, który powinno stosowac sie do czyszczenia gazów odlotowych z silników spalinowych, wylaniaja sie znaczne trud¬ nosci spowodowane mniejsza trwaloscia dyspersji.Juz po uplywie nieznacznego okresu czasu na¬ stepuje sedymentacja sproszkowanego tlenku me¬ talu, przez co dyspersja traci poczatkowe wlasci¬ wosci konieczne do odpowiedniego rozprowadzenia tlenku metalu na nosniku, takie jak na przyklad równomierny i dostateczny stopien zdyspergowa- nia w srodowisku cieklym. W przypadku takich nietrwalych dyspersji nie mozna prowadzic pro- ' cesów ciaglych, na przyklad wytwarzania katali¬ zatorów na skale wielkoprzemyslowa.W celu umilkniecia tych niedogodnosci nalezy 10 15 25 30 dyspersje utrzymywac stale w ruchu, co wymaga wiekszych nakladów na aparature.Z opisu patentowego RFN (DAS) nr 17 19 414 znane jest zastosowanie soli amin dimeryzowanych kwasów tluszczowych do wytwarzania trwalych dyspersji sproszkowanych pigmentów tlenków me¬ tali do wytwarzania lakierów pigmentowanych i wyrobów lakierowych.Z opisu patentowego RFN (DAS) nr 19 65 068 znane jest zastosowanie sieciowanych na goraco produktów kondensacji mocznika jako srodków dyspergujacych stale nieorganiczne substancje w lotnym srodowisku do celów technologii wlókna, tkanin i tloczywa. W obydwu przypadkach stosuje sie do wyzej wymienionych celów, wlasciwe srod¬ ki utrzymujace spoistosc wzglednie niskiej lepkos¬ ci dyspersje. O problematyce zwiazanej z produk¬ cja powloki tlenlku na stalym chemicznie obojet¬ nym, porowatym, monolitycznym albo sypkim no¬ sniku katalizatora, zwlaszcza osiagnieciu odlpor- nej na wysokie temperatury przyczepnosci po¬ wloki sproszkowanego tlenku metalu na nosniku, wspomniano talk samo malo jaik o warunkach stabilizacji przed sedymentacja, wzglednie niskiej lepkosci, bez spoiwa zawiesiny proszkowej.Poniewaz samo wyszukanie z duzej ilosci uka¬ zujacych sie dodatków dyspergujacych uzyteczne¬ go dla waskiego wycinka lakierów pigmentowa¬ nych i wyrobów lakierowanych, wymaga duzo trudu, a wiec nie do przewidzenia bylo okreslenie 108 405108 405 3 4 przydatnosci srodka dyspergujacego dla niniej¬ szego rozwiazania.Zadaniem omawianego wynalazku jest opraco¬ wanie takiej dyspersji, która mozna latwo prze¬ rabiac, która posiada duza trwalosc wobec jonów obcych i która warstwie tldnku metalu utworzo¬ nej na nosniku stalym nadaje znakomita przy¬ czepnosc. » Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powloki tlenku metalu o dobrej przyczepno¬ sci na stalym nosniku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysperguje sie w srodowisku ciek¬ lym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, polegajacy na tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polimeryczna- substancje zawierajaca azot jak polietylenoimine lub sole amonowe po- llimerycznych kwasów karbolksylowych i dyspersje stabilizuje przez zobojetnianie.Dyspersje y—AI2O3 w srodowisku cieklym do dalszego przerobu moga zawierac subistansje stala w ilosci ponizej 40% wagowych.Najkorzystniejszym srodowiskiem cieklym do wytwarzania dyspersji tlenków metali jest woda.Mozna równiez stosowac ciecze organiczne, jak na przyklad metanol i/albo etanol.Przy wytwarzaniu dyspersji stosuje sie polime- ¦ryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2°/o wago¬ wych, a zwlaszcza 0,1—1% wagowego, w odnie¬ sieniu do ilosci srodowiska cieklego.Jako polimeryczna substancje zawierajaca azot mozna stosowac zwiazki organiczne, które przy dalszej obróbce pokrytego nosnika nie daja pozo¬ stalosci. ( Odlpowiednie sa zwlaszcza organiczne zwiazki polimeryczne, jak polietylenoiminy albo sole amo¬ nowe polimerycznych .kwaisów karboksylowych, na przyklad substancja pod nazwa Polymin P firmy BASF wzglednie substancja pod' nazwa Dolapix CA firmy Zschirmer und Schwarz.Srodowisko ciekle zobojetnia sie, o ile to jest konieczne, przez dodanie wodnego roztworu wzgle¬ dnie kwasu kacrboksylowego, na przyklad kwasu octowego, propiomowego albo mrówkowego.Jako tlenek metalu mozna stosowac pojedynczo albo . w mieszaninie na przyklad AI2O3, jak na przyklad y—A1203, Tio2 albo inne, które mozna ^dyspergowac w srodowisku cieklym za pomoca .mieszadla Ultra-Turrax albo w,reaktorze Dispax firmy Jahnke uind Kunkel, albo w mlynkach ku¬ lowych z dodatkowym mieszaniem.W wielu przypadkach nie trzeba wyrównywac temperatury reaktora. Jezeli jednak w procesie mieszania wytwarza sie talk duza ilosc ciepla, ze uzyskuje sie temperature bliska temperaturze wrzenia uzytej cieczy, wówczas nalezy zapewnic odprowadzenie ciepla przez chlodzenie, aby unik¬ nac zmiany stezenia spersji.Czas trwania procesu dyspergowania zalezy od wielkosci wsadu oraz od rodzaju i wydajnosci stosowanego urzadzenia mieszajacego i wynosi od paru minut do kilku godzlin.Jezeli dyspersje nalezy natychmiast przekazac do . dalszego przerobu, to korzystnie jest oziebic ja do temperatury pokojowej.W przypadku stosowania dyspersji do pokry¬ cia nosnika katalizatora, nosnik zanurza sie w niej tak, ze wszystkie miejsca nosnika zostana na¬ wilgocone równomiernie. Nastepnie usuwa sie nad¬ miar dyspersji przez wybicie albo wydmuchanie.Pozostala w nasyconym nosniku dyspersje su¬ szy sie w temperaturze powyzej temperatury wrzenia cieklego srodowiska.Sposób wedlug wynalazku wykazuje te korzysc, ze do dyspersji nie trzeba stosowac zadnych do¬ datkowych skladników nieorganicznych wplywa¬ jacych ujemnie na katalizatory i przez to sklad recepturowy katalizatora nie ulega zmianie. Dal¬ sza znaczna korzyscia sposobu wedlug wynalazku jest zmacanie polepszona przyczepnosc powloki tlenku metalu. { Ponizsze przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. (wedlug wynalazku). W zlew¬ ce o pojemnosci 2 litry rozpuszcza sie 10 g 50% polietylenoiminy w 700 g demineralizowamej wody i roztwór zobojetnia do pH 7 za pomoca kwasu octowego. Do roztworu tego wprowadza sie 300 g sproszkowanego y^tlenku glinowego o wysokiej czystosci i nastepujacym uziarnieniu: udzial o srednicy ziarna 100 /urn - 10% 50 /urnu=35% 10 /urn = 80% Proces dyspergowania prowadzi sie przez 16 mi¬ nut przy uzyciu mieszadla laboratoryjnego typu Ultra Turrax firmy Jahnke und Kunkel. W ten sposób otrzymuje sie dyspersje, która posiada czas wyplywu z kubka wyplywowego o srednicy wy¬ lotu 3 mm wynoszacy 23,7 sekund i po uplywie 4 tygodni jeszcze nie wykazuje sedymentacji sub¬ stancjistalej. 1 Przyklad II. (wedlug stanu techniki). W zlewce o pojemnosci 2 litry miesza1 sie 700 g od- mineraiizowanej wody z 300Kg tlenku glinowego takiego, jak; opisany jest w przykladzie I, i calosc dysperguje w ciagu 1 godziny za pomoca mie¬ szadla typu Ultra-Turraxfirmy Jahinke und Kun¬ kel. Tak otrzymuje sie dyspersje nietrwala, w któ¬ rej substancja stala osiada natychmiast.Przyklad III, (wedlug wynalazku). W dys¬ persji wytworzonej sposobem opisanym w przy¬ kladzie I zanurza sie monolityczny nosnik z Cor- dieritu firmy Corning Glass. Usuwa sie nadmiar dyspersji i nosnik katalizatora suszy w tempe¬ raturze 250°C. Tak przygotowany nosnik poddaje sie w ciagu 1 godziny próbie wodnej^w wannie ultradzwiekowej firmy KLNUltraschall GmbH, Heppenheim (4 litry, 150 watt 22 kHz).Nastepnie wymywa sie woda oddzielone czesci i suszy je w temperaturze 250°C. Z osadzonych na nosniku 100 g AI2O3 oddzielilo sie 0,2 g.Przyklad IV. (wedlug stanu techniki). Dys¬ persje 7-AI2O3 wytworzona sposobem opisanym w przykladzie II utrzymuje sie w ruchu za pomoca mieszadla magnetycznego. W dyspersji tej zanu¬ rza sie monolityczny nosnik katalizatora taki, jak 10 15 20 25 30 35 40 45 W) 55 60108 405 podany jest w przykladie III i w sposób opisany w przykladzie III nanosi nan cienka warstwe ^-A1203.Z 70 g naniesionego materialu w wannie ultra¬ dzwiekowej oddzielilo sie w ciagu 1 godziny 50 g.Przyklad V. W sposób opisany w przykla¬ dzie I wytwarza sie dyspersje zawierajaca 25% Ti02 w wodzie i dodatek 0,5% polietylenoiminy.Dyserguje sie w ciagu 30 minut "i tak otrzymuje dyspersje wykazujaca czas wyplywu z kubka wy¬ plywowego o srednicy wylotu 3 mm wynoszacy 20,4 sekund. Nawet po uplywie 3 dni nie zaob¬ serwowano zmiany lepkosci.Nosnik typu AISiMag 795 firmy American La- ver nasycony ta dyspersja przyjal po kilkakrot¬ nym zanurzeniu 100 g Ti02. W próbie opisanej w przykladzie III z ilosci tej oddzielilo sie tylko 0,5 g Ti02. 10 15 6 Zastrzezenia pateintowe 1. Sposób wytwarzania powloki o dobrej przy¬ czepnosci z tlenku metalu na stalym nosnilku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysper¬ guje sie w srodowisku cieklym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polime- ryczna substancje zawierajaca azot jak polietyle- noimine lub sole amonowe polimerycznych kwa¬ sów karboksylowych i dyspersje stabilizuje sie przez zobojetnianie. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie polimeryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2% wagowych, a zwlaszcza 0,1—1% wago¬ wych, w odniesieniu do ilosci srodowiska cieklego. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia pateintowe 1. Sposób wytwarzania powloki o dobrej przy¬ czepnosci z tlenku metalu na stalym nosnilku z chemicznie obojetnego, porowatego materialu, przy czym sproszkowany tlenek metalu dysper¬ guje sie w srodowisku cieklym, nosnik zanurza sie w tej dyspersji i suszy, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu dyspersji dodaje sie polime- ryczna substancje zawierajaca azot jak polietyle- noimine lub sole amonowe polimerycznych kwa¬ sów karboksylowych i dyspersje stabilizuje sie przez zobojetnianie.
  2. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie polimeryczna substancje zawierajaca azot w ilosci 0,001—5% wagowych, korzystnie 0,01—2% wagowych, a zwlaszcza 0,1—1% wago¬ wych, w odniesieniu do ilosci srodowiska cieklego. PL
PL1976191191A 1975-07-16 1976-07-15 Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier PL108405B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2531769A DE2531769C3 (de) 1975-07-16 1975-07-16 Verwendung von hochstabilen Metalloxid-Dispersionen zur Erzeugung haftfester Metalloxid-Überzüge auf einem festen chemisch ineiten porösen Katalysatorträger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL108405B1 true PL108405B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=5951656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976191191A PL108405B1 (en) 1975-07-16 1976-07-15 Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4081576A (pl)
JP (1) JPS6015597B2 (pl)
BE (1) BE844185A (pl)
CA (1) CA1061201A (pl)
CS (1) CS191311B2 (pl)
DE (1) DE2531769C3 (pl)
GB (1) GB1514075A (pl)
PL (1) PL108405B1 (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PH23907A (en) * 1983-09-28 1989-12-18 Rohm & Haas Catalytic process and systems
US5006493A (en) * 1986-03-31 1991-04-09 The Dow Chemical Company Novel ceramic binder comprising poly(ethyloxazoline)
US5039550A (en) * 1990-01-23 1991-08-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Colloidal processing method for coating ceramic reinforcing agents
JPH04122452A (ja) * 1990-09-11 1992-04-22 Hidefumi Hirai 金属粒子及び/又は金属化合物粒子担持物、及びその製造方法
JPH06106076A (ja) * 1991-12-04 1994-04-19 Stonehard Assoc Inc 高分散金属微粒子担持触媒の製造方法
JPH06114274A (ja) * 1991-12-04 1994-04-26 Stonehard Assoc Inc 高分散金属微粒子担持触媒の製造方法
US7604839B2 (en) * 2000-07-31 2009-10-20 Los Alamos National Security, Llc Polymer-assisted deposition of films
US8278380B2 (en) 2000-07-31 2012-10-02 Los Alamos National Security, Llc Polymer-assisted deposition of films and preparation of carbon nanotube arrays using the films
US20040134794A1 (en) * 2002-10-22 2004-07-15 Sundaram V S Meenakshi Systems and methods for generating polysulfides
JP4576286B2 (ja) * 2004-05-10 2010-11-04 昭和電工株式会社 電子回路基板の製造方法および電子部品の実装方法
JP4576270B2 (ja) * 2005-03-29 2010-11-04 昭和電工株式会社 ハンダ回路基板の製造方法
WO2007007865A1 (en) 2005-07-11 2007-01-18 Showa Denko K.K. Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and solder-attached electronic circuit board
US20090041990A1 (en) * 2005-09-09 2009-02-12 Showa Denko K.K. Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671302A (en) * 1967-10-30 1972-06-20 Dresser Ind Impregnating porous ceramics with noncolloidal solids
US3944683A (en) * 1967-12-28 1976-03-16 Kaman Sciences Corporation Methods of producing chemically hardening coatings
US3697322A (en) * 1970-08-17 1972-10-10 Merck & Co Inc Magnesium oxide coatings
US3767453A (en) * 1971-06-30 1973-10-23 Universal Oil Prod Co Method of depositing a high surface area alumina film on a relatively low surface area support
US3873350A (en) * 1973-02-20 1975-03-25 Corning Glass Works Method of coating honeycombed substrates
US3870545A (en) * 1973-07-23 1975-03-11 Gulf Research Development Co Process for coating a catalyst support
US3930085A (en) * 1975-02-13 1975-12-30 Us Army Preparation of thermal barriers

Also Published As

Publication number Publication date
BE844185A (fr) 1977-01-17
GB1514075A (en) 1978-06-14
DE2531769B2 (de) 1977-10-27
US4081576A (en) 1978-03-28
CS191311B2 (en) 1979-06-29
CA1061201A (en) 1979-08-28
DE2531769C3 (de) 1978-07-06
JPS5224178A (en) 1977-02-23
JPS6015597B2 (ja) 1985-04-20
DE2531769A1 (de) 1977-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL108405B1 (en) Method of producing good-adherence coating from metal oxide on solid carrier
US5055442A (en) Carrier for catalyst and method for production thereof
CN100439293C (zh) 一种覆有纳米陶瓷过滤膜的多孔陶瓷过滤板及其制造方法
JPS59502068A (ja) チキソトロープ塗料組成物
JPS6035062A (ja) チキソトロープ被膜塗料と該塗料で被膜する方法
WO2016043754A1 (en) Pre-formulated powder feedstock
US4650699A (en) Thixotropic alumina coating compositions, parts and methods
IL42650A (en) Pigment prevents rust and a method of making it
CA1302662C (en) Metal particle
JPS6345104A (ja) スリツプキヤステイング用窒化硼素粉末及びその製造方法
CA2203728A1 (en) Process for preparing catalytically active coatings for the synthesis of hydrogen cyanide
US4894092A (en) Process for preparing coated heat-resistant pigment
CN110407332B (zh) 用于污水处理的脱氮除磷活性生物载体及其制备方法
US4190560A (en) Process for preparing catalyst on carrier systems
CN1908082B (zh) 阳离子电沉积涂料组合物和用其涂覆的制品
US3272662A (en) Process for after-treating metal surfaces coated with crystalline anticorrosion layers
JPS61192771A (ja) 炭化ケイ素を主成分とするセラミツクコ−テイング剤
JPS6042831B2 (ja) アルミニウムの電着塗装用組成物
SU1260380A1 (ru) Состав дл удалени нагара с металлической поверхности
KR100204172B1 (ko) 음극선관 내장용 도료
SU1638206A1 (ru) Раствор дл химического нанесени медных покрытий
JP2023522565A (ja) コーティングとしての使用のための短鎖カルボン酸で改質されたアルミナ及びその製造法
SU1470810A1 (ru) Способ обработки металлонапыленных покрытий
Li et al. Low temperature coating of anatase thin films on silica glass fibers by liquid phase deposition
CN109266114A (zh) 一种氧化铝-聚苯乙烯疏水涂层的制备方法