JPS636093A - 窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物 - Google Patents
窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物Info
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- JPS636093A JPS636093A JP14940086A JP14940086A JPS636093A JP S636093 A JPS636093 A JP S636093A JP 14940086 A JP14940086 A JP 14940086A JP 14940086 A JP14940086 A JP 14940086A JP S636093 A JPS636093 A JP S636093A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性、耐摩耗性に優れた窒化ほう素粉末を主
剤とする離型用または潤滑用の組成物に関するものであ
る。
剤とする離型用または潤滑用の組成物に関するものであ
る。
（従来の技術と問題点）
従来、窒化ほう素を離型、濶滑剤として用いる場合、水
や溶剤等に懸濁させ、スプレー式あるいは刷毛塗りなど
によって各種基材に塗布するか、あるいは窒化ほう素粉
末それ自身を基材表面に敷きつめるなどの方法により行
なわれてきた。
や溶剤等に懸濁させ、スプレー式あるいは刷毛塗りなど
によって各種基材に塗布するか、あるいは窒化ほう素粉
末それ自身を基材表面に敷きつめるなどの方法により行
なわれてきた。
しかし窒化ほう素粉末を離型、潤滑剤として利用しよう
とする場合、同粉末は基材との密着性に乏しく、従来の
ような方法により形成された塗膜は、１回ないしは数回
の使用で離型、ａ滑効果が失われて使用に不満足な状態
となり、そのため塗布を頻繁に行なわなければならない
という不利があった。その対策として粉末を樹脂、オイ
ル等に混練して用いても、それだけでは基材になじみに
くい欠点は改善されない。
とする場合、同粉末は基材との密着性に乏しく、従来の
ような方法により形成された塗膜は、１回ないしは数回
の使用で離型、ａ滑効果が失われて使用に不満足な状態
となり、そのため塗布を頻繁に行なわなければならない
という不利があった。その対策として粉末を樹脂、オイ
ル等に混練して用いても、それだけでは基材になじみに
くい欠点は改善されない。
この基材との密着性を改良する方法として、カルボキシ
メチルセルロース、リグニンスルフオン酸ソーダのよう
な添加剤や水ガラス、リン酸塩のような添加助剤を用い
た例（特開昭５５−２９５０６）、第１リン酸アルミニ
ウムを用いた例（特開昭５６−１４５１３１）などがあ
げられる。
メチルセルロース、リグニンスルフオン酸ソーダのよう
な添加剤や水ガラス、リン酸塩のような添加助剤を用い
た例（特開昭５５−２９５０６）、第１リン酸アルミニ
ウムを用いた例（特開昭５６−１４５１３１）などがあ
げられる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこれらの方法は、強酸性や強アルカリ性の材料を
用いるため作業性に問題があり、その外基材に対する腐
食性や１時間がたつに従って沈殿を生じたりして保存安
定性を維持するのにも難点があり、これらの改良が望ま
れていた。
用いるため作業性に問題があり、その外基材に対する腐
食性や１時間がたつに従って沈殿を生じたりして保存安
定性を維持するのにも難点があり、これらの改良が望ま
れていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような欠点を改良するために色々と検討し
た結果なされたもので、その要旨は窒化ほう素粉末１０
０重量部に対して、有機けい素化合物１０〜１５０重量
部と、界面活性剤１〜１０重量部を有機溶剤に分・散溶
解してなる窒化ほう素含有組成物を供することにある。
た結果なされたもので、その要旨は窒化ほう素粉末１０
０重量部に対して、有機けい素化合物１０〜１５０重量
部と、界面活性剤１〜１０重量部を有機溶剤に分・散溶
解してなる窒化ほう素含有組成物を供することにある。
本発明により得られる窒化ほう素含有組成物はそれ自身
保存安定性に優れ、これを基材に塗布し、乾燥ないしは
焼付けにより形成した被膜は、その強度や基材との密着
性が改良されること等により、離型、潤滑剤としての持
続期間が向上し、作業効率を大幅に改善することができ
る。
保存安定性に優れ、これを基材に塗布し、乾燥ないしは
焼付けにより形成した被膜は、その強度や基材との密着
性が改良されること等により、離型、潤滑剤としての持
続期間が向上し、作業効率を大幅に改善することができ
る。
以下これについて詳しく説明すると、本発明に用いる有
機けい素化合物は、−般式で 置換の１価炭化水素基から選択される原子または基、ａ
、ｂはＯｖａ ＜２ 、０．００１ ＜ｂ ＜０．５
）で示される分子量不定のシリコーンワニスで信越化学
工業製のＫＲ２３０Ｂ、 ＫＲ３１１，ＫＲ５２２１等
が例示される。
機けい素化合物は、−般式で 置換の１価炭化水素基から選択される原子または基、ａ
、ｂはＯｖａ ＜２ 、０．００１ ＜ｂ ＜０．５
）で示される分子量不定のシリコーンワニスで信越化学
工業製のＫＲ２３０Ｂ、 ＫＲ３１１，ＫＲ５２２１等
が例示される。
は異種の非置換または置換の１価炭化水素基から選択さ
れる原子または基、 ｃ、ｄは０ ＜ｃ、ｄ ＜２、ｍ
、ｎは厘≧１．ｎ≧０）で示される分子量不定のポリシ
ラザンポリシロキサン。
れる原子または基、 ｃ、ｄは０ ＜ｃ、ｄ ＜２、ｍ
、ｎは厘≧１．ｎ≧０）で示される分子量不定のポリシ
ラザンポリシロキサン。
（ここにＲは非置換または置換の１価炭化水素基から選
択される基、Ｒは飼料の非置換または置換の１価炭化水
素基、ｅは１，２．３から選択される正数）で示される
エステルシラン（カーボンファンクショナルシラン）で
、たとえば信越化学工業製のＫＢＭ−５０３（γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン） 、 ＫＢＭ
−４０３（γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン）のようなものが例示される。
択される基、Ｒは飼料の非置換または置換の１価炭化水
素基、ｅは１，２．３から選択される正数）で示される
エステルシラン（カーボンファンクショナルシラン）で
、たとえば信越化学工業製のＫＢＭ−５０３（γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン） 、 ＫＢＭ
−４０３（γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン）のようなものが例示される。
窒化ほう素粉末は、有機溶剤中に投入、懸濁され、これ
に有機けい素化合物と界面活性剤を加えて、ホモジナイ
ザーのような強力なミキサーにより充分に混合０分散さ
せることにより本発明の離型、潤滑剤用に適する組成物
が得られる。
に有機けい素化合物と界面活性剤を加えて、ホモジナイ
ザーのような強力なミキサーにより充分に混合０分散さ
せることにより本発明の離型、潤滑剤用に適する組成物
が得られる。
窒化ほう素粉末の粒径は小さい程その分散性は向上し、
焼付は時に均一な被膜が得られるが、−般的には２０１
Ｌ１１以下のものが望ましく、その濃度は塗布の方法に
合せて任意のものを採用できる。
焼付は時に均一な被膜が得られるが、−般的には２０１
Ｌ１１以下のものが望ましく、その濃度は塗布の方法に
合せて任意のものを採用できる。
また有機けい素化合物の配合量は窒化ほう素粉末に対し
、１０から１５０ ％の範囲で使用される。１０２以下
ではその効果が乏しくなり、１５０＄以上では窒化ほう
素の特性が損なわれる。
、１０から１５０ ％の範囲で使用される。１０２以下
ではその効果が乏しくなり、１５０＄以上では窒化ほう
素の特性が損なわれる。
界面活性剤は窒化ほう素粉末１００重量部に対して１〜
１０重量部の割合で配合され、その種類はアニオン、カ
チオン、ノニオン系その他いずれでもよいが具体的には
アルキルスルフォン化物、高級。
１０重量部の割合で配合され、その種類はアニオン、カ
チオン、ノニオン系その他いずれでもよいが具体的には
アルキルスルフォン化物、高級。
アルコール硫酸化物、！ｓ４級アンモニウム塩、有機ア
ミンの酸化エチレン付加物、アミドの酸化エチレン付加
物、脂肪酸の酸化エチレン付加物等が例示される。ただ
し本発明の実施において、界面活性剤を添加しなくても
相応の効果をあげることができる。
ミンの酸化エチレン付加物、アミドの酸化エチレン付加
物、脂肪酸の酸化エチレン付加物等が例示される。ただ
し本発明の実施において、界面活性剤を添加しなくても
相応の効果をあげることができる。
溶剤は特に制限無く有機けい素化合物に対して溶解性の
あるものであれば何でもよく、たとえばジクロロメタン
、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラハイドロ
フラン、トルエン、キシレン等が例示される。
あるものであれば何でもよく、たとえばジクロロメタン
、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラハイドロ
フラン、トルエン、キシレン等が例示される。
こうして得られた窒化ほう素含有組成物は基材にスプレ
ー法や刷毛塗り等により塗布された後。
ー法や刷毛塗り等により塗布された後。
加熱処理することによって基材への！着性の良好な被膜
を形成する。
を形成する。
（作 用）
本発明の窒化ほう素含有組成物は、耐熱、潤滑性のある
窒化ほう素粉末と、同じく耐熱性やｇＩ型性に加え化学
的に中性で安定性のある有機けい素化合物を配合したも
のであって、これを基材に塗布し、乾燥または焼付は処
理することにより形成される被膜は、両者の特性が相乗
的に発揮され、従来の方法に比して基材に対する接着性
、作業性、耐久性等に優れたものとなる。従ってその用
途は、アルミニウムのグイキャスト用鋳型や、ガラス成
形時の離型剤のような用途のほかに、エンジンオイルそ
の他側滑油への添加剤として用いることができる。この
場合、本発明の窒化ほう素含有組成物を乾燥して有機溶
剤を除去した後、粉体化したものを添加する方法も有用
である。
窒化ほう素粉末と、同じく耐熱性やｇＩ型性に加え化学
的に中性で安定性のある有機けい素化合物を配合したも
のであって、これを基材に塗布し、乾燥または焼付は処
理することにより形成される被膜は、両者の特性が相乗
的に発揮され、従来の方法に比して基材に対する接着性
、作業性、耐久性等に優れたものとなる。従ってその用
途は、アルミニウムのグイキャスト用鋳型や、ガラス成
形時の離型剤のような用途のほかに、エンジンオイルそ
の他側滑油への添加剤として用いることができる。この
場合、本発明の窒化ほう素含有組成物を乾燥して有機溶
剤を除去した後、粉体化したものを添加する方法も有用
である。
（実施例１）
窒化ほう素粉末１２０ｇ、）ジクロロエタン１０８０ｇ
を混合し充分懸濁させる。この原液各５０ｇに対し、信
越化学工業（株）製のシリコーンワニスＫＲ−２３０Ｂ
、 ＫＲ−３１１，変性シリコーンワニスＫＲ−５２２
１（ポリエステル変性シリコーンワニス）、ＥＳ−１０
０１Ｎにポキシ変性シリコーンワニス）を各２．０ｇと
花王（株）製の界面活性剤エマゾールＬ−１０（ソルビ
タンモノラウレート） ０．１ｇをそれぞれ添加し、ホ
モジナイザーにより均一に分散させた試料を作成した。
を混合し充分懸濁させる。この原液各５０ｇに対し、信
越化学工業（株）製のシリコーンワニスＫＲ−２３０Ｂ
、 ＫＲ−３１１，変性シリコーンワニスＫＲ−５２２
１（ポリエステル変性シリコーンワニス）、ＥＳ−１０
０１Ｎにポキシ変性シリコーンワニス）を各２．０ｇと
花王（株）製の界面活性剤エマゾールＬ−１０（ソルビ
タンモノラウレート） ０．１ｇをそれぞれ添加し、ホ
モジナイザーにより均一に分散させた試料を作成した。
これらの試料を０．３■の鉄のテストピースに刷毛で塗
布し、ｌＬ乾後後１８０℃３０分焼き付けた。これら被
膜の特性は第１表にまとめたとうりである。
布し、ｌＬ乾後後１８０℃３０分焼き付けた。これら被
膜の特性は第１表にまとめたとうりである。
次に前記の窒化ほう素粉末のトリクロロエタン分散液２
００ｇ中に、ＥＳ−１００１Ｎを１０ｇ添加したものお
よび添加しないものとを、それぞれ石膏製の型の表面に
刷毛塗りして乾燥し窒化ほう素被膜を形成させた。
００ｇ中に、ＥＳ−１００１Ｎを１０ｇ添加したものお
よび添加しないものとを、それぞれ石膏製の型の表面に
刷毛塗りして乾燥し窒化ほう素被膜を形成させた。
これらの型に７００〜８００℃の溶融ガラスを流し込み
、ガラス成形体を作成した。このガラス成形体を型から
抜き出したあとの窒化ほう素被膜の状態は、シリコーン
ワニス無添加では全面剥離して再使用が不能であったの
に対し、添加した型の被膜は安定しており、４回まで再
使用できた。
、ガラス成形体を作成した。このガラス成形体を型から
抜き出したあとの窒化ほう素被膜の状態は、シリコーン
ワニス無添加では全面剥離して再使用が不能であったの
に対し、添加した型の被膜は安定しており、４回まで再
使用できた。
（実施例２）
塩化メチレン５００ ｇ中にメチルトリクロロシラ７１
０Ｑｇと両末端ジクロロポリシロキサン（平均分子量２
８００） ｌＯｇを加えた後、２０℃以下で攪拌しなが
らアンモニアガスを吹き込み反応を行ない、吸収が無く
なったところで過剰のアンモニアガスを排出し生成した
塩化アンモニウムを濾別して、濃度が約１０％のポリシ
ラザンポリシロキサン溶液を得た。
０Ｑｇと両末端ジクロロポリシロキサン（平均分子量２
８００） ｌＯｇを加えた後、２０℃以下で攪拌しなが
らアンモニアガスを吹き込み反応を行ない、吸収が無く
なったところで過剰のアンモニアガスを排出し生成した
塩化アンモニウムを濾別して、濃度が約１０％のポリシ
ラザンポリシロキサン溶液を得た。
実施例１と同様の窒化ほう素粉末のトリクロロエタン分
散液５０ｇに、前記ポリシラザンポリシロキサン溶液ｌ
ｏｇを添加し、更に日本油脂（株）製の界面活性剤ナイ
ミーンＳ−２１５（ポリオキシエチレンオクタデシルア
ミン） ０．１ｇを添加したものによって実施例１と同
様の塗布処理を行ない、その被膜特性を測定した。
散液５０ｇに、前記ポリシラザンポリシロキサン溶液ｌ
ｏｇを添加し、更に日本油脂（株）製の界面活性剤ナイ
ミーンＳ−２１５（ポリオキシエチレンオクタデシルア
ミン） ０．１ｇを添加したものによって実施例１と同
様の塗布処理を行ない、その被膜特性を測定した。
その結果を第１表に併せて示す。
（実施例３）
窒化ほう素粉末５０ ｇを信越化学工業製のカーボンフ
ァンクショナルシランＫＢＭ−５０３の １ｚメタノ一
ル溶液２００ｇで処理した。この処理した窒化ほう素粉
末５ｇをトリクロロエタン４５ 、Ｈに加え、界面活性
剤エマゾールＬ−１０を０．１ｇとＫＲ−２３０Ｂを２
．０ｇ添加後、ホモジナイザーで均一に分散させた。こ
の処理液は未処理の窒化ほう素を用いた場合と比較する
と分散性が向上し沈降しにくくなった。 実施例１と同
様の塗布処理後の被膜特性を測定した。その結果を第１
表に併せて示す。
ァンクショナルシランＫＢＭ−５０３の １ｚメタノ一
ル溶液２００ｇで処理した。この処理した窒化ほう素粉
末５ｇをトリクロロエタン４５ 、Ｈに加え、界面活性
剤エマゾールＬ−１０を０．１ｇとＫＲ−２３０Ｂを２
．０ｇ添加後、ホモジナイザーで均一に分散させた。こ
の処理液は未処理の窒化ほう素を用いた場合と比較する
と分散性が向上し沈降しにくくなった。 実施例１と同
様の塗布処理後の被膜特性を測定した。その結果を第１
表に併せて示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒化ほう素粉末１００重量部に対して、有機けい素
化合物１０〜１５０重量部と、界面活性剤１〜１０重量
部を有機溶剤に分散溶解してなる窒化ほう素含有組成物
。 ２、有機けい素化合物は、一般式 Ｒ＾１＿ａＳｉ（ＯＨ）＿ｂＯ＿（＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ）＿／＿２（ここにＲ＾１は水素原子または非置換あ
るいは置換の１価炭化水素基から選択される原子または
基、ａ、ｂは０＜ａ＜２、０．００１＜ｂ＜０．５）で
示される特許請求の範囲第１項記載の窒化ほう素含有組
成物。 ３、有機けい素化合物は、一般式 ［Ｒ＾２＿ｃＳｉ（ＮＨ）＿（＿４＿−＿ｃ＿）＿／＿
２］＿ｍ［Ｒ＾３＿ｄＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｄ＿）＿／
＿２］＿ｎ（ここにＲ＾２、Ｒ＾３は水素原子または同
種あるいは異種の非置換または置換の１価炭化水素基か
ら選択される原子または基、ｃ、ｄは０＜ｃ、ｄ＜２、
ｍ、ｎはｍ≧１、ｎ≧０）で示される特許請求の範囲第
１項記載の窒化ほう素含有組成物。 ４、有機けい素化合物は、一般式 Ｒ＾４＿ｅＳｉ（ＯＲ＾５）＿４＿−＿ｅ （ここにＲ＾４は非置換または置換の１価炭化水素基か
ら選択される基、Ｒ＾５は飽和の非置換または置換の１
価炭化水素基、ｅは１、２、３から選択される正数）で
示される特許請求の範囲第１項記載の窒化ほう素含有組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940086A JPS636093A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940086A JPS636093A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636093A true JPS636093A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0351758B2 JPH0351758B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=15474303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14940086A Granted JPS636093A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 窒化ほう素含有離型用または潤滑用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636093A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258897A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
| JP2004537489A (ja) * | 2001-08-07 | 2004-12-16 | サンーゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 高固形分のｈＢＮスラリー、ｈＢＮペースト、球状ｈＢＮ粉末、並びにそれらの製造方法および使用方法 |
| US7914886B2 (en) | 2003-08-21 | 2011-03-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Structural component comprising boron nitride agglomerated powder |
| JP2016068261A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ネオス | 離型剤組成物 |
| CN115368758A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-22 | 安徽大学 | 一种非离子表面活性剂非共价改性氮化硼导热填料及基于其的导热复合材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893863A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-04 | ||
| JPS5142869A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Kurihara Shigeru | Junkatsuzai |
| JPS5453122A (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Asahi Glass Co Ltd | Process for forming glass using release agent and releasing agent therefor |
| JPS5519494A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-12 | Trw Inc | Isothermal molding method of metallic working lump containing titanium |
| JPS60108139A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 溶融金属の耐食性離型材料 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP14940086A patent/JPS636093A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH02258897A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
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| JP2009035484A (ja) * | 2001-08-07 | 2009-02-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc | 高固形分のｈＢＮスラリー、ｈＢＮペースト、球状ｈＢＮ粉末、並びにそれらの製造方法および使用方法 |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
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| US8169767B2 (en) | 2003-08-21 | 2012-05-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boron nitride agglomerated powder and devices comprising the powder |
| JP2016068261A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ネオス | 離型剤組成物 |
| CN115368758A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-22 | 安徽大学 | 一种非离子表面活性剂非共价改性氮化硼导热填料及基于其的导热复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351758B2 (ja) | 1991-08-07 |
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