PL107635B1 - Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych - Google Patents
Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL107635B1 PL107635B1 PL1975180664A PL18066475A PL107635B1 PL 107635 B1 PL107635 B1 PL 107635B1 PL 1975180664 A PL1975180664 A PL 1975180664A PL 18066475 A PL18066475 A PL 18066475A PL 107635 B1 PL107635 B1 PL 107635B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste water
- esters
- acids
- substances
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCO QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCO PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100035474 DNA polymerase kappa Human genes 0.000 description 1
- 101710108091 DNA polymerase kappa Proteins 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004440 Isodecyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004439 Isononyl alcohol Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 1
- HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L disodium;phthalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- ZICLWBMRDQUIDO-UHFFFAOYSA-N monoisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O ZICLWBMRDQUIDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNCMBSSLYOAVRT-UHFFFAOYSA-N monoisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O RNCMBSSLYOAVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/38—Polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania scieków, powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych.Estry aromatyczne lub alifatycznych kwasów wielokarboksylowych, jak kwas ftalowy, kwas trój- melitowy, kwas adypinowy, kwas sebacynowy, kwas azelainowy z alkoholami alifatycznymi, jak 2-ety- loheksanol, izooktanol, izononanol lub dekanol sto¬ suje sie w duzych ilosciach do zmiekczania tworzyw sztucznych, a zwlaszcza polichlorku winylu.Szczególne znaczenie maja estry kwasu ftalowego z 2-etyloheksanolem (ftalan oktylu — DOP), alko¬ hol izononylowy (ftalan izononylu — DINP), alko¬ hol izodecylowy (ftalan izodecylu — DIDP) i alko¬ hol butylowy (ftalan butylu — DBP).Reakcje zwiazków wyjsciowych, alkoholu i kwasu lub bezwodnika kwasowego, mozna tak bardzo przy¬ spieszyc przez dodatek katalizatorów, w szczegól¬ nosci zwiazków protonoaktywnych, jak kwas siar¬ kowy, ze staje sie mozliwe prowadzenie reakcji w lagodnych warunkach temperaturowych. Obok do¬ datku katalizatorów stosuje sie czesto usuwanie z ukladu równowagowego wody reakcyjnej przez uzy¬ cie srodka odciagajacego wode.Przy uzyciu kwasu siarkowego jako protonoak- tywnego katalizatora powstaja z uzytych alkoholi w reakcjach ubocznych z reguly kwas alkilosiarkowy i w bardzo nieznacznej ilosci siarczany alkilowe.Surowe estry zawieraja wiec obok pozostajacych kwasów karboksylowych i alkoholi, które nie prze- reagowaly, jak równiez kwasu siarkowego takze kwas alkilosiarkowy.Zwykle surowe estry najpierw alkalizuje sie lugiem alkalicznym, takim jak lug sodowy lub lug 5 potasowy, lub weglanami metali alkalicznych, np. wodnym roztworem sody. Powstajace alkaliczne sole kwasów organicznych, wlacznie z solami kwasu alkilosiarkowego sa rozpuszczalne w wodzie i od¬ dzielaja sie z faza wodna. Sole sodowe kwasów 10 alkilosiarkowych, czesciowo zestryfikowanych kwa¬ sów wielokarboksylowych i kwasów karboksylo¬ wych maja, jak wiadomo, przy odpowiedniej masie czasteczkowej reszty organicznej wlasnosci po¬ wierzchniowo czynne. Przykladami sa jednoestry 15 kwasu ftalowego z alkoholami jednowodorotleno- wymi, które zawieraja cztery i wiecej atomów wegla oraz alkilosiarczany alkoholu oktylowego lub wyz¬ szych alkoholi.Z powodu aktywnosci powierzchniowej tych zwiazków rozpuszczaja sie obok nich w sciekach z produkcji zmiekczaczy estrowych takze znaczne ilosci normalnie trudno rozpuszczalnych zwiazków organicznych, a mianowicie samych estrów i ich zwiazków wyjsciowych.Zawartosc substancji organicznych w sciekach ocenia sie zwykle za pomoca ilosci tlenu potrzeb¬ nego do przereagowania na COf i wode. Wartosc te nazywa sie wartoscia CZT (chemiczne zapotrze¬ bowanie tlenu). Dla scieków z produkcji zmiekcza¬ czy estrowych wartosci CZT 350—400 g tlenuAitr 20 25 107 635Ml 635' 3 scieków nie stanowia rzadkosci. Scieków takich nie mozna przerabiac bezposrednio w oczyszczalniach biologicznych. Nalezy je zwykle oczyscic wstepnie odpowiednimi sposobami, a co najmniej rozcien¬ czyc duzymi ilosciami nieobciazonej wody.Scieki powstajace w syntezie podczas syntezy estrów maja ponadto te niepozadana ceche, ze utrud¬ niaja oddzielanie olejów z innych scieków, jesli razem z nimi przechodza przez odstojniki dla olejów.Obok szkód gospodarczych z powodu strat cennych produktów, które rozpuszczaja sie w sciekach, wy¬ stepuja wiec w powaznej mierze zagadnienia ochro¬ ny srodowiska.Nalezalo rozwiazac- zadanie oczyszczania wody procesowej powstajacej w produkcji zmiekczaczy estrowych przy zastpsowaniu kwasu siarkowego jako katalizatora a,. ponadto odzyskania rozpusz¬ czonymi lif«JCli$ .'^f^tancji organicznych i dopro¬ wadzenia z powro-te**** do procesu bez klopotliwych operacji oczyszczania i rozdzielania.Nieoczekiwanie rozwiazano zadanie sposobem oczyszczania scieków powstajacych podczas pro¬ dukcji zmiekczaczy estrowych przez estryfikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aromatycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjsciowych i kon¬ cowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alki¬ lowe, i odzyskiwania substancji wyjsciowych i kon¬ cowych przez ogrzewanie scieków pod wytwarza¬ jacym sie przy tym cisnieniem do temperatur po¬ wyzej 200°C i rozdzielanie mieszaniny reakcyjnej, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicznymi. Zaleca sie pro¬ wadzenie reakcji w temperaturach 210—250°C.W zaleznosci od zastosowanej temperatury czas obróbki wynosi 15 minut do 5 godzin. Np. w tem¬ peraturze 220°C reakcja jest zakonczona po uplywie okolo 2 godzin.Scieki z neutralizacji wodnym roztworem sody zawieraja zwykle nieznaczne ilosci weglanu sodo¬ wego obok znacznie wiekszych ilosci wodorowe¬ glanu sodowego. Sposobem wedlug wynalazku prze- reagowuje nie tylko weglan sodowy, lecz takze czesciowo wodoroweglan sodowy z odszczepieniem C02, Reakcja przebiega wiec takze w nieobecnosci substancji o odczynie alkalicznym, np. w obecnosci wodoroweglanu sodowego o odczynie obojetnym i rózni sie tym od zmydlania estrów w obecnosci silnych zasad.Ze wzgledów technologicznych moze byc korzys¬ tne zahamowanie wydzielania sie C02 podczas oczyszczania scieków zawierajacych weglan sodowy, np. aby zapobiec tworzeniu sie gazów odlotowych, lub aby uniknac nadmiernego wzrostu cisnienia podczas reakcji. W takich przypadkach mozna zwia¬ zac powstajacy C02 na wodoroweglan alkaliczny przez dodanie stechiometrycznej ilosci lugu alkalicz¬ nego, jak lug sodowy lub lug potasowy.Nastepnie chlodzi sie mieszanine reakcyjna, ko¬ rzystnie w przeciwpradzie, sciekami nie poddanymi obróbce. Faza organiczna oddziela sie w ciagu kilku minut. Zim3 scieków otrzymuje sie do 150 kg produktów organicznych. Stwierdzono nieoczekiwa¬ nie, ze zmiekczacze estrowe rozpuszczone w sciekach 4 prawie nie ulegaja rozkladowi. Natomiast alkohole z siarczanów alkilowych i z jednoestrów kwasów dwukarboksylowych sa odszczepione prawie iloscio¬ wo i oddzielone z faza organiczna. Jako produkty 5 uboczne otrzymuje sie w nieznacznej ilosci olefiny, które czesciowo powstaja juz podczas syntezy estrów i sa rozpuszczone w sciekach nie poddanych ob¬ róbce.Po oddzieleniu fazy organicznej scieki zawieraja jeszcze miedzy innymi sole kwasów karboksylo¬ wych, np. ftalan sodowy. Przez dodanie kwasów mineralnych, np. kwasu siarkowego, kwasu solnego, kwasu fosforowego mozna z latwoscia oddzielic te trudno rozpuszczalne w wodzie kwasy dwukarbo- 15 ksylowe. Kwas ftalowy wydziela sie w znacznym stopniu juz przy pH 3,0—3,5. Mozna go nastepnie oddzielic znanymi sposobami, np. przez saczenie, wirowanie, dekantowanie i inne. 2o Bez uwzglednienia kwasów dwukarboksylowych sposobem wedlug wynalazku usuwa sie ze scieków 85% substancji organicznych. Oddzielenie ponad 98% substancji organicznych osiaga sie, jesli wyko¬ nuje sie opisane powyzej oddzielenie kwasów kar¬ boksylowych z nastepnym saczeniem. Pozostajace jeszcze w wodzie substancje organiczne mozna usunac bez trudnosci przez destylacje czastecz¬ kowa.Odzyskanymi substancjami organicznymi sa prawie 30 wylacznie substancje wyjsciowe, substancje posred¬ nie i substancje koncowe z produkcji zmiekczaczy estrowych i mozna je wprowadzic z powrotem do syntezy. Doprowadzenie substancji odzyskanych ze scieków do produkcji zmiekczaczy estrowych nie g5 stwarza zadnych trudnosci a jakosc estrów nie ulega przez to pogorszeniu.Zwykle estry wytwarza sie ze stechiometrycznym nadmiarem alkoholu. Oddzielenie nadmiaru alko¬ holu od wytworzonego estru jest wiec konieczne 40 w procesach tego rodzaju. Oddzielony alkohol do¬ prowadza sie albo bezposrednio albo po przerobie, np. destylacji, do procesu estryfikacji. Alkohol uzys¬ kany podczas przerobu scieków mozna oddzielic bez uzycia specjalnych sposobów i ponownie zasto- 45 sowac w znany sposób. Takze usuniecie nieznacz¬ nych ilosci produktów ubocznych powstajacych podczas wytwarzania estrów, jak olefiny, nie jest zaklócone przez doprowadzenie substancji odzyska¬ nych ze scieków. so Niniejszy wynalazek, obok poprawy jakosci scie¬ ków, daje takze znaczny odzysk wartosciowych pro¬ duktów a tym samym poprawe wydajnosci, w prze¬ liczeniu na substancje wyjsciowe uzyte przy wytwa¬ rzaniu estrów. 55 Wykonanie sposobu i uzyskiwane wyniki podaja nastepujace przyklady: W przykladach scieki procesowe nie poddane obróbce mialy nastepujaca srednia charakterystyke: 60 Ilosc 400—500 l/h pH 9,3 Weglan sodowy: 37,6 g/l Wodoroweglan sodowy: 29,0 g/l 65 Wartosc CZT: 360—380 g/lI0?63£ Opisane ponizej próby wykonano przy uzyciu tych scieków. Sklad scieków jest typowy dla estrów kwasu ftalowego i innych estrów alifatycznych kwasów dwukarboksylowych i alifatycznych al¬ koholi.Przyklad I. Do 5 1 autoklawu z mieszadlem wprowadza sie 3,3 1 scieków o podanym powyzej skladzie. Nastepnie autoklaw ogrzewa sie szybko do temperatury podanej w nastepnej tabeli i utrzy¬ muje w ciagu 2—5 godzin w tej temperaturze.W miare wzrostu stopnia przereagowania wzrasta cisnienie w autoklawie. Przez dodatek 45-proc. lu^u sodowego (patrz kolumna 2 tabeli) mozna zmniejszyc wzrost cisnienia.Po uplywie czasu reakcji mieszanine reakcyjna ochlodzono do temperatury pokojowej, rozprezono i spuszczono z autoklawu. Oddzielono górna faze organiczna, zwazono i zanalizowano metoda chro¬ matografii gazowej. Faze wodna zbadano na pozos¬ talosc zanieczyszczen. Wyniki podano w tabeli. 6 stancji organicznych wynosila 365 g. ganiczny mial nastepujacy sklad: Produkt or- Weglowodory: Olefiny: Alkohole: Estry: Produkty uboczne: 4,5% 28,6% 61,9% 4,8% 0,2% Przyklad III. 500 1 scieków o powyzszym skladzie pompowano w sposób ciagly do reaktora cisnieniowego o pojemnosci 1 m3, wypelnionego na¬ pelnieniem ze stali szlachetnej. Uprzednio podgrzano wode do temperatury 230°C pod cisnieniem; do reak¬ tora nie doprowadzano dalszych ilosci ciepla.Po zakonczeniu reakcji ochlodzono mieszanine reakcyjna w przeciwpradzie sciekami nie poddanymi obróbce a nastepnie woda chlodzaca i rozprezono do cisnienia normalnego. W podlaczonym rozdzie¬ laczu oddzielono faze organiczna od fazy wodnej i faze organiczna doprowadzono z powrotem do Ilosc scieków, 1 Temperatura, °C Czas, h Maksymalne cisnienie, atn Mieszanie Dodatek 45-proc. NaOH, g/szarza Ilosc produktów organicznych, g Sklad produktu organicznego Lotne weglowodory Olefiny Alkohol Ester Inne zwiazki organiczne Charakterystyka fazy wodnej: PH Zawartosc Na2C03, g/1 Zawartosc NAHCOs, g/l Wartosc CZT, g/l Tabel a Próba 1 3,3 210 5 33 —f ^ 355 4,7 33,7 57,3 3,9 0,4 7,9 1,1 36,5 63 2 3,3 210 5 25 .+' i5a 362 W 27,8 66,1 1,0 0,3 8,1 4,0 53,2 51 3 3,3 210 5 36 +! —' 364 4,3 29,6 60,5 5,4 0,2 7,5 0,4 29,1 52 4 3,3 200 5 28 + — 204 5,3 25,6 64,5 4,2 0,4 8,5 3,0 39,3 99 5 3,3 220 2 41 +' — 360 4,6 31,0 58,8 5,4 0,4 8,1 1,7 34,8 52 Faze wodna z próby 3 zakwaszono kwasem siar¬ kowym do pH 3,0. Natychmiast wydzielil sie krys¬ taliczny kwas ftalowy. Po przesaczeniu woda miala wartosc CZT 6,0 g/l. W dalszych próbach otrzymano nawet niekiedy wartosci CZT 2,5—3,0 g/l.Przyklad II. 3,3 1 scieków zadano 60 g ste¬ zonego kwasu siarkowego, tzn. taka iloscia, która zamienia weglan sodowy znajdujacy sie w sciekach na wodoroweglan sodowy. Nastepnie roztwór pod¬ dano dzialaniu opisanemu w przykladzie I w ciagu 3 godzin w temperaturze 220°C. Wydajnosc sub- 55 procesu estryfikacji. Odzyskano 56,1 kg/h produktu organicznego o nastepujacym skladzie: Lotne weglowodory 4,3% Olefiny 29,5% Alkohole 60,6% 60 Estry 5,5% Nie okreslone blizej produkty uboczne 0,1% Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków powstajacych pod- 65 czas produkcji zmiekczaczy estrowych przez estry-107 635 8 fikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aro¬ matycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjs¬ ciowych i koncowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alkilowe i odzyskiwania substancji wyjs¬ ciowych i koncowych, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie pod wytwarzajacym sie przy tym cis¬ nieniem do temperatur powyzej 200°C i rozdziela mieszanine reakcyjna, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicz¬ nymi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie do temperatury 210—250°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku duzej zawartosci wodoroweglanu alkalicznego w sciekach, dodaje sie stechiometryczna ilosc wodorotlenku metalu alkalicznego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po termicznej obróbce scieków, przed lub po oddzie¬ leniu wydzielonych substancji organicznych zakwa¬ sza sie faze wodna kwasami nieorganicznymi do pH 3—3,5 w celu oddzielenia kwasów dwukarbo- ksylowych rozpuszczonych w wodzie w postaci soli alkalicznych. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskane substancje organiczne zawraca sie do produkcji estrów.LDA — Zaklad 2 — zam. 611/80 — 95 szt.Cena 45 zl PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków powstajacych pod- 65 czas produkcji zmiekczaczy estrowych przez estry-107 635 8 fikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aro¬ matycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjs¬ ciowych i koncowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alkilowe i odzyskiwania substancji wyjs¬ ciowych i koncowych, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie pod wytwarzajacym sie przy tym cis¬ nieniem do temperatur powyzej 200°C i rozdziela mieszanine reakcyjna, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicz¬ nymi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie do temperatury 210—250°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku duzej zawartosci wodoroweglanu alkalicznego w sciekach, dodaje sie stechiometryczna ilosc wodorotlenku metalu alkalicznego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po termicznej obróbce scieków, przed lub po oddzie¬ leniu wydzielonych substancji organicznych zakwa¬ sza sie faze wodna kwasami nieorganicznymi do pH 3—3,5 w celu oddzielenia kwasów dwukarbo- ksylowych rozpuszczonych w wodzie w postaci soli alkalicznych.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskane substancje organiczne zawraca sie do produkcji estrów. LDA — Zaklad 2 — zam. 611/80 — 95 szt. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2426448A DE2426448C2 (de) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Verfahren zur Reinigung des bei der Herstellung von Estern entstehenden Abwassers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107635B1 true PL107635B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=5917008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975180664A PL107635B1 (pl) | 1974-05-31 | 1975-05-23 | Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858337B2 (pl) |
| AT (1) | AT333671B (pl) |
| BE (1) | BE829476A (pl) |
| BR (1) | BR7503289A (pl) |
| CA (1) | CA1056738A (pl) |
| DE (1) | DE2426448C2 (pl) |
| ES (1) | ES437932A1 (pl) |
| FR (1) | FR2272956B1 (pl) |
| GB (1) | GB1467936A (pl) |
| HU (1) | HU172413B (pl) |
| IT (1) | IT1035867B (pl) |
| NL (2) | NL162616B (pl) |
| PL (1) | PL107635B1 (pl) |
| RO (1) | RO66358A (pl) |
| SE (1) | SE408788B (pl) |
| SU (1) | SU695550A3 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2553840C3 (de) * | 1975-11-29 | 1981-01-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Druckhydrolytische Behandlung von Abwasser |
| DE2818680A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-10-31 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von nitro-hydroxy-aromaten enthaltenden abwaessern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1560683A (pl) * | 1968-02-26 | 1969-03-21 |
-
0
- NL NL7505820.A patent/NL162616C/xx active
-
1974
- 1974-05-31 DE DE2426448A patent/DE2426448C2/de not_active Expired
- 1974-09-09 AT AT722574A patent/AT333671B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-15 SU SU752133353A patent/SU695550A3/ru active
- 1975-05-16 NL NL7505820.A patent/NL162616B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-22 RO RO7582306A patent/RO66358A/ro unknown
- 1975-05-22 SE SE7505851A patent/SE408788B/xx unknown
- 1975-05-22 GB GB2230475A patent/GB1467936A/en not_active Expired
- 1975-05-23 PL PL1975180664A patent/PL107635B1/pl unknown
- 1975-05-23 HU HU75RU00000159A patent/HU172413B/hu unknown
- 1975-05-23 FR FR7516222A patent/FR2272956B1/fr not_active Expired
- 1975-05-23 JP JP50061810A patent/JPS5858337B2/ja not_active Expired
- 1975-05-26 BE BE156698A patent/BE829476A/xx unknown
- 1975-05-26 ES ES437932A patent/ES437932A1/es not_active Expired
- 1975-05-26 BR BR4205/75A patent/BR7503289A/pt unknown
- 1975-05-28 IT IT49822/75A patent/IT1035867B/it active
- 1975-05-30 CA CA228,122A patent/CA1056738A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2426448B1 (de) | 1975-11-20 |
| JPS5858337B2 (ja) | 1983-12-24 |
| NL162616B (nl) | 1980-01-15 |
| GB1467936A (en) | 1977-03-23 |
| RO66358A (fr) | 1979-08-15 |
| SE7505851L (sv) | 1975-12-01 |
| NL162616C (nl) | |
| CA1056738A (en) | 1979-06-19 |
| SU695550A3 (ru) | 1979-10-30 |
| FR2272956B1 (pl) | 1977-04-15 |
| BE829476A (fr) | 1975-11-26 |
| AT333671B (de) | 1976-12-10 |
| BR7503289A (pt) | 1976-05-25 |
| FR2272956A1 (pl) | 1975-12-26 |
| ES437932A1 (es) | 1977-01-01 |
| DE2426448C2 (de) | 1984-05-17 |
| IT1035867B (it) | 1979-10-20 |
| HU172413B (hu) | 1978-08-28 |
| SE408788B (sv) | 1979-07-09 |
| AU8151875A (en) | 1976-12-02 |
| NL7505820A (nl) | 1975-12-02 |
| JPS514117A (en) | 1976-01-14 |
| ATA722574A (de) | 1976-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2347773C2 (ru) | Экстракционный способ удаления примесей из маточного раствора в синтезе карбоновой кислоты (варианты) | |
| US4357475A (en) | Process for the production and the recovery of terephthalic acid | |
| EP2292581B1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of terephthalic acid | |
| RU2345814C2 (ru) | Экстракционный способ удаления примесей из водной смеси | |
| US5220052A (en) | Peroxyacid manufacture | |
| AU732522B2 (en) | Method to produce aromatic carboxylic acids | |
| EP0476009A1 (en) | EXTRACTION PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM A TEREPHTHALIC ACID FILTRATE. | |
| CA2579595A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| KR100487035B1 (ko) | 촉매 회수 | |
| US4066835A (en) | Process for purifying the waste water produced in the process of producing ester plasticizers | |
| PL107635B1 (pl) | Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych | |
| CA2579610A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| US4442303A (en) | Recovery of water miscible organic acids from aqueous solution as alkyl esters | |
| JP2894415B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造方法 | |
| JP3028100B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
| JPH07206743A (ja) | 二酸化炭素によって酸性有機化合物をその塩から放つ方法 | |
| CA2297357A1 (en) | Process for the production of 2,3,5-trimethylhydroquinone diesters | |
| JPH0461859B2 (pl) | ||
| JPS6220178B2 (pl) | ||
| EP1281438A2 (en) | Catalyst recovery | |
| PL162005B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu benzoesowego PL | |
| JPS593974B2 (ja) | アルキルフエノ−ルの精製法及び排液の処理法 | |
| JPS59106439A (ja) | カルボン酸エステルの製造法 | |
| JPS59163337A (ja) | 4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチルシクロヘキサ−2,5−ジエン−1−オンの製造法 | |
| PL132123B1 (en) | Process for manufacturing plasticizer |