PL107635B1 - Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych - Google Patents
Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL107635B1 PL107635B1 PL1975180664A PL18066475A PL107635B1 PL 107635 B1 PL107635 B1 PL 107635B1 PL 1975180664 A PL1975180664 A PL 1975180664A PL 18066475 A PL18066475 A PL 18066475A PL 107635 B1 PL107635 B1 PL 107635B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste water
- esters
- acids
- substances
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCO QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCO PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100035474 DNA polymerase kappa Human genes 0.000 description 1
- 101710108091 DNA polymerase kappa Proteins 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004440 Isodecyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004439 Isononyl alcohol Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 1
- HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L disodium;phthalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- ZICLWBMRDQUIDO-UHFFFAOYSA-N monoisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O ZICLWBMRDQUIDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNCMBSSLYOAVRT-UHFFFAOYSA-N monoisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O RNCMBSSLYOAVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/38—Polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania scieków, powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych.Estry aromatyczne lub alifatycznych kwasów wielokarboksylowych, jak kwas ftalowy, kwas trój- melitowy, kwas adypinowy, kwas sebacynowy, kwas azelainowy z alkoholami alifatycznymi, jak 2-ety- loheksanol, izooktanol, izononanol lub dekanol sto¬ suje sie w duzych ilosciach do zmiekczania tworzyw sztucznych, a zwlaszcza polichlorku winylu.Szczególne znaczenie maja estry kwasu ftalowego z 2-etyloheksanolem (ftalan oktylu — DOP), alko¬ hol izononylowy (ftalan izononylu — DINP), alko¬ hol izodecylowy (ftalan izodecylu — DIDP) i alko¬ hol butylowy (ftalan butylu — DBP).Reakcje zwiazków wyjsciowych, alkoholu i kwasu lub bezwodnika kwasowego, mozna tak bardzo przy¬ spieszyc przez dodatek katalizatorów, w szczegól¬ nosci zwiazków protonoaktywnych, jak kwas siar¬ kowy, ze staje sie mozliwe prowadzenie reakcji w lagodnych warunkach temperaturowych. Obok do¬ datku katalizatorów stosuje sie czesto usuwanie z ukladu równowagowego wody reakcyjnej przez uzy¬ cie srodka odciagajacego wode.Przy uzyciu kwasu siarkowego jako protonoak- tywnego katalizatora powstaja z uzytych alkoholi w reakcjach ubocznych z reguly kwas alkilosiarkowy i w bardzo nieznacznej ilosci siarczany alkilowe.Surowe estry zawieraja wiec obok pozostajacych kwasów karboksylowych i alkoholi, które nie prze- reagowaly, jak równiez kwasu siarkowego takze kwas alkilosiarkowy.Zwykle surowe estry najpierw alkalizuje sie lugiem alkalicznym, takim jak lug sodowy lub lug 5 potasowy, lub weglanami metali alkalicznych, np. wodnym roztworem sody. Powstajace alkaliczne sole kwasów organicznych, wlacznie z solami kwasu alkilosiarkowego sa rozpuszczalne w wodzie i od¬ dzielaja sie z faza wodna. Sole sodowe kwasów 10 alkilosiarkowych, czesciowo zestryfikowanych kwa¬ sów wielokarboksylowych i kwasów karboksylo¬ wych maja, jak wiadomo, przy odpowiedniej masie czasteczkowej reszty organicznej wlasnosci po¬ wierzchniowo czynne. Przykladami sa jednoestry 15 kwasu ftalowego z alkoholami jednowodorotleno- wymi, które zawieraja cztery i wiecej atomów wegla oraz alkilosiarczany alkoholu oktylowego lub wyz¬ szych alkoholi.Z powodu aktywnosci powierzchniowej tych zwiazków rozpuszczaja sie obok nich w sciekach z produkcji zmiekczaczy estrowych takze znaczne ilosci normalnie trudno rozpuszczalnych zwiazków organicznych, a mianowicie samych estrów i ich zwiazków wyjsciowych.Zawartosc substancji organicznych w sciekach ocenia sie zwykle za pomoca ilosci tlenu potrzeb¬ nego do przereagowania na COf i wode. Wartosc te nazywa sie wartoscia CZT (chemiczne zapotrze¬ bowanie tlenu). Dla scieków z produkcji zmiekcza¬ czy estrowych wartosci CZT 350—400 g tlenuAitr 20 25 107 635Ml 635' 3 scieków nie stanowia rzadkosci. Scieków takich nie mozna przerabiac bezposrednio w oczyszczalniach biologicznych. Nalezy je zwykle oczyscic wstepnie odpowiednimi sposobami, a co najmniej rozcien¬ czyc duzymi ilosciami nieobciazonej wody.Scieki powstajace w syntezie podczas syntezy estrów maja ponadto te niepozadana ceche, ze utrud¬ niaja oddzielanie olejów z innych scieków, jesli razem z nimi przechodza przez odstojniki dla olejów.Obok szkód gospodarczych z powodu strat cennych produktów, które rozpuszczaja sie w sciekach, wy¬ stepuja wiec w powaznej mierze zagadnienia ochro¬ ny srodowiska.Nalezalo rozwiazac- zadanie oczyszczania wody procesowej powstajacej w produkcji zmiekczaczy estrowych przy zastpsowaniu kwasu siarkowego jako katalizatora a,. ponadto odzyskania rozpusz¬ czonymi lif«JCli$ .'^f^tancji organicznych i dopro¬ wadzenia z powro-te**** do procesu bez klopotliwych operacji oczyszczania i rozdzielania.Nieoczekiwanie rozwiazano zadanie sposobem oczyszczania scieków powstajacych podczas pro¬ dukcji zmiekczaczy estrowych przez estryfikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aromatycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjsciowych i kon¬ cowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alki¬ lowe, i odzyskiwania substancji wyjsciowych i kon¬ cowych przez ogrzewanie scieków pod wytwarza¬ jacym sie przy tym cisnieniem do temperatur po¬ wyzej 200°C i rozdzielanie mieszaniny reakcyjnej, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicznymi. Zaleca sie pro¬ wadzenie reakcji w temperaturach 210—250°C.W zaleznosci od zastosowanej temperatury czas obróbki wynosi 15 minut do 5 godzin. Np. w tem¬ peraturze 220°C reakcja jest zakonczona po uplywie okolo 2 godzin.Scieki z neutralizacji wodnym roztworem sody zawieraja zwykle nieznaczne ilosci weglanu sodo¬ wego obok znacznie wiekszych ilosci wodorowe¬ glanu sodowego. Sposobem wedlug wynalazku prze- reagowuje nie tylko weglan sodowy, lecz takze czesciowo wodoroweglan sodowy z odszczepieniem C02, Reakcja przebiega wiec takze w nieobecnosci substancji o odczynie alkalicznym, np. w obecnosci wodoroweglanu sodowego o odczynie obojetnym i rózni sie tym od zmydlania estrów w obecnosci silnych zasad.Ze wzgledów technologicznych moze byc korzys¬ tne zahamowanie wydzielania sie C02 podczas oczyszczania scieków zawierajacych weglan sodowy, np. aby zapobiec tworzeniu sie gazów odlotowych, lub aby uniknac nadmiernego wzrostu cisnienia podczas reakcji. W takich przypadkach mozna zwia¬ zac powstajacy C02 na wodoroweglan alkaliczny przez dodanie stechiometrycznej ilosci lugu alkalicz¬ nego, jak lug sodowy lub lug potasowy.Nastepnie chlodzi sie mieszanine reakcyjna, ko¬ rzystnie w przeciwpradzie, sciekami nie poddanymi obróbce. Faza organiczna oddziela sie w ciagu kilku minut. Zim3 scieków otrzymuje sie do 150 kg produktów organicznych. Stwierdzono nieoczekiwa¬ nie, ze zmiekczacze estrowe rozpuszczone w sciekach 4 prawie nie ulegaja rozkladowi. Natomiast alkohole z siarczanów alkilowych i z jednoestrów kwasów dwukarboksylowych sa odszczepione prawie iloscio¬ wo i oddzielone z faza organiczna. Jako produkty 5 uboczne otrzymuje sie w nieznacznej ilosci olefiny, które czesciowo powstaja juz podczas syntezy estrów i sa rozpuszczone w sciekach nie poddanych ob¬ róbce.Po oddzieleniu fazy organicznej scieki zawieraja jeszcze miedzy innymi sole kwasów karboksylo¬ wych, np. ftalan sodowy. Przez dodanie kwasów mineralnych, np. kwasu siarkowego, kwasu solnego, kwasu fosforowego mozna z latwoscia oddzielic te trudno rozpuszczalne w wodzie kwasy dwukarbo- 15 ksylowe. Kwas ftalowy wydziela sie w znacznym stopniu juz przy pH 3,0—3,5. Mozna go nastepnie oddzielic znanymi sposobami, np. przez saczenie, wirowanie, dekantowanie i inne. 2o Bez uwzglednienia kwasów dwukarboksylowych sposobem wedlug wynalazku usuwa sie ze scieków 85% substancji organicznych. Oddzielenie ponad 98% substancji organicznych osiaga sie, jesli wyko¬ nuje sie opisane powyzej oddzielenie kwasów kar¬ boksylowych z nastepnym saczeniem. Pozostajace jeszcze w wodzie substancje organiczne mozna usunac bez trudnosci przez destylacje czastecz¬ kowa.Odzyskanymi substancjami organicznymi sa prawie 30 wylacznie substancje wyjsciowe, substancje posred¬ nie i substancje koncowe z produkcji zmiekczaczy estrowych i mozna je wprowadzic z powrotem do syntezy. Doprowadzenie substancji odzyskanych ze scieków do produkcji zmiekczaczy estrowych nie g5 stwarza zadnych trudnosci a jakosc estrów nie ulega przez to pogorszeniu.Zwykle estry wytwarza sie ze stechiometrycznym nadmiarem alkoholu. Oddzielenie nadmiaru alko¬ holu od wytworzonego estru jest wiec konieczne 40 w procesach tego rodzaju. Oddzielony alkohol do¬ prowadza sie albo bezposrednio albo po przerobie, np. destylacji, do procesu estryfikacji. Alkohol uzys¬ kany podczas przerobu scieków mozna oddzielic bez uzycia specjalnych sposobów i ponownie zasto- 45 sowac w znany sposób. Takze usuniecie nieznacz¬ nych ilosci produktów ubocznych powstajacych podczas wytwarzania estrów, jak olefiny, nie jest zaklócone przez doprowadzenie substancji odzyska¬ nych ze scieków. so Niniejszy wynalazek, obok poprawy jakosci scie¬ ków, daje takze znaczny odzysk wartosciowych pro¬ duktów a tym samym poprawe wydajnosci, w prze¬ liczeniu na substancje wyjsciowe uzyte przy wytwa¬ rzaniu estrów. 55 Wykonanie sposobu i uzyskiwane wyniki podaja nastepujace przyklady: W przykladach scieki procesowe nie poddane obróbce mialy nastepujaca srednia charakterystyke: 60 Ilosc 400—500 l/h pH 9,3 Weglan sodowy: 37,6 g/l Wodoroweglan sodowy: 29,0 g/l 65 Wartosc CZT: 360—380 g/lI0?63£ Opisane ponizej próby wykonano przy uzyciu tych scieków. Sklad scieków jest typowy dla estrów kwasu ftalowego i innych estrów alifatycznych kwasów dwukarboksylowych i alifatycznych al¬ koholi.Przyklad I. Do 5 1 autoklawu z mieszadlem wprowadza sie 3,3 1 scieków o podanym powyzej skladzie. Nastepnie autoklaw ogrzewa sie szybko do temperatury podanej w nastepnej tabeli i utrzy¬ muje w ciagu 2—5 godzin w tej temperaturze.W miare wzrostu stopnia przereagowania wzrasta cisnienie w autoklawie. Przez dodatek 45-proc. lu^u sodowego (patrz kolumna 2 tabeli) mozna zmniejszyc wzrost cisnienia.Po uplywie czasu reakcji mieszanine reakcyjna ochlodzono do temperatury pokojowej, rozprezono i spuszczono z autoklawu. Oddzielono górna faze organiczna, zwazono i zanalizowano metoda chro¬ matografii gazowej. Faze wodna zbadano na pozos¬ talosc zanieczyszczen. Wyniki podano w tabeli. 6 stancji organicznych wynosila 365 g. ganiczny mial nastepujacy sklad: Produkt or- Weglowodory: Olefiny: Alkohole: Estry: Produkty uboczne: 4,5% 28,6% 61,9% 4,8% 0,2% Przyklad III. 500 1 scieków o powyzszym skladzie pompowano w sposób ciagly do reaktora cisnieniowego o pojemnosci 1 m3, wypelnionego na¬ pelnieniem ze stali szlachetnej. Uprzednio podgrzano wode do temperatury 230°C pod cisnieniem; do reak¬ tora nie doprowadzano dalszych ilosci ciepla.Po zakonczeniu reakcji ochlodzono mieszanine reakcyjna w przeciwpradzie sciekami nie poddanymi obróbce a nastepnie woda chlodzaca i rozprezono do cisnienia normalnego. W podlaczonym rozdzie¬ laczu oddzielono faze organiczna od fazy wodnej i faze organiczna doprowadzono z powrotem do Ilosc scieków, 1 Temperatura, °C Czas, h Maksymalne cisnienie, atn Mieszanie Dodatek 45-proc. NaOH, g/szarza Ilosc produktów organicznych, g Sklad produktu organicznego Lotne weglowodory Olefiny Alkohol Ester Inne zwiazki organiczne Charakterystyka fazy wodnej: PH Zawartosc Na2C03, g/1 Zawartosc NAHCOs, g/l Wartosc CZT, g/l Tabel a Próba 1 3,3 210 5 33 —f ^ 355 4,7 33,7 57,3 3,9 0,4 7,9 1,1 36,5 63 2 3,3 210 5 25 .+' i5a 362 W 27,8 66,1 1,0 0,3 8,1 4,0 53,2 51 3 3,3 210 5 36 +! —' 364 4,3 29,6 60,5 5,4 0,2 7,5 0,4 29,1 52 4 3,3 200 5 28 + — 204 5,3 25,6 64,5 4,2 0,4 8,5 3,0 39,3 99 5 3,3 220 2 41 +' — 360 4,6 31,0 58,8 5,4 0,4 8,1 1,7 34,8 52 Faze wodna z próby 3 zakwaszono kwasem siar¬ kowym do pH 3,0. Natychmiast wydzielil sie krys¬ taliczny kwas ftalowy. Po przesaczeniu woda miala wartosc CZT 6,0 g/l. W dalszych próbach otrzymano nawet niekiedy wartosci CZT 2,5—3,0 g/l.Przyklad II. 3,3 1 scieków zadano 60 g ste¬ zonego kwasu siarkowego, tzn. taka iloscia, która zamienia weglan sodowy znajdujacy sie w sciekach na wodoroweglan sodowy. Nastepnie roztwór pod¬ dano dzialaniu opisanemu w przykladzie I w ciagu 3 godzin w temperaturze 220°C. Wydajnosc sub- 55 procesu estryfikacji. Odzyskano 56,1 kg/h produktu organicznego o nastepujacym skladzie: Lotne weglowodory 4,3% Olefiny 29,5% Alkohole 60,6% 60 Estry 5,5% Nie okreslone blizej produkty uboczne 0,1% Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków powstajacych pod- 65 czas produkcji zmiekczaczy estrowych przez estry-107 635 8 fikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aro¬ matycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjs¬ ciowych i koncowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alkilowe i odzyskiwania substancji wyjs¬ ciowych i koncowych, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie pod wytwarzajacym sie przy tym cis¬ nieniem do temperatur powyzej 200°C i rozdziela mieszanine reakcyjna, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicz¬ nymi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie do temperatury 210—250°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku duzej zawartosci wodoroweglanu alkalicznego w sciekach, dodaje sie stechiometryczna ilosc wodorotlenku metalu alkalicznego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po termicznej obróbce scieków, przed lub po oddzie¬ leniu wydzielonych substancji organicznych zakwa¬ sza sie faze wodna kwasami nieorganicznymi do pH 3—3,5 w celu oddzielenia kwasów dwukarbo- ksylowych rozpuszczonych w wodzie w postaci soli alkalicznych. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskane substancje organiczne zawraca sie do produkcji estrów.LDA — Zaklad 2 — zam. 611/80 — 95 szt.Cena 45 zl PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków powstajacych pod- 65 czas produkcji zmiekczaczy estrowych przez estry-107 635 8 fikowanie wielozasadowych, alifatycznych lub aro¬ matycznych kwasów karboksylowych alkoholami alifatycznymi w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora i zawierajacych obok substancji wyjs¬ ciowych i koncowych takze kwasy alkilosiarkowe i siarczany alkilowe i odzyskiwania substancji wyjs¬ ciowych i koncowych, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie pod wytwarzajacym sie przy tym cis¬ nieniem do temperatur powyzej 200°C i rozdziela mieszanine reakcyjna, ewentualnie po uprzednim zakwaszeniu, metodami mechanicznymi lub termicz¬ nymi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie do temperatury 210—250°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku duzej zawartosci wodoroweglanu alkalicznego w sciekach, dodaje sie stechiometryczna ilosc wodorotlenku metalu alkalicznego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po termicznej obróbce scieków, przed lub po oddzie¬ leniu wydzielonych substancji organicznych zakwa¬ sza sie faze wodna kwasami nieorganicznymi do pH 3—3,5 w celu oddzielenia kwasów dwukarbo- ksylowych rozpuszczonych w wodzie w postaci soli alkalicznych.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskane substancje organiczne zawraca sie do produkcji estrów. LDA — Zaklad 2 — zam. 611/80 — 95 szt. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2426448A DE2426448C2 (de) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Verfahren zur Reinigung des bei der Herstellung von Estern entstehenden Abwassers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107635B1 true PL107635B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=5917008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975180664A PL107635B1 (pl) | 1974-05-31 | 1975-05-23 | Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858337B2 (pl) |
| AT (1) | AT333671B (pl) |
| BE (1) | BE829476A (pl) |
| BR (1) | BR7503289A (pl) |
| CA (1) | CA1056738A (pl) |
| DE (1) | DE2426448C2 (pl) |
| ES (1) | ES437932A1 (pl) |
| FR (1) | FR2272956B1 (pl) |
| GB (1) | GB1467936A (pl) |
| HU (1) | HU172413B (pl) |
| IT (1) | IT1035867B (pl) |
| NL (2) | NL162616B (pl) |
| PL (1) | PL107635B1 (pl) |
| RO (1) | RO66358A (pl) |
| SE (1) | SE408788B (pl) |
| SU (1) | SU695550A3 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2553840C3 (de) * | 1975-11-29 | 1981-01-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Druckhydrolytische Behandlung von Abwasser |
| DE2818680A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-10-31 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von nitro-hydroxy-aromaten enthaltenden abwaessern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1560683A (pl) * | 1968-02-26 | 1969-03-21 |
-
0
- NL NL7505820.A patent/NL162616C/xx active
-
1974
- 1974-05-31 DE DE2426448A patent/DE2426448C2/de not_active Expired
- 1974-09-09 AT AT722574A patent/AT333671B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-15 SU SU752133353A patent/SU695550A3/ru active
- 1975-05-16 NL NL7505820.A patent/NL162616B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-22 SE SE7505851A patent/SE408788B/xx unknown
- 1975-05-22 RO RO7582306A patent/RO66358A/ro unknown
- 1975-05-22 GB GB2230475A patent/GB1467936A/en not_active Expired
- 1975-05-23 FR FR7516222A patent/FR2272956B1/fr not_active Expired
- 1975-05-23 PL PL1975180664A patent/PL107635B1/pl unknown
- 1975-05-23 HU HU75RU00000159A patent/HU172413B/hu unknown
- 1975-05-23 JP JP50061810A patent/JPS5858337B2/ja not_active Expired
- 1975-05-26 ES ES437932A patent/ES437932A1/es not_active Expired
- 1975-05-26 BR BR4205/75A patent/BR7503289A/pt unknown
- 1975-05-26 BE BE156698A patent/BE829476A/xx unknown
- 1975-05-28 IT IT49822/75A patent/IT1035867B/it active
- 1975-05-30 CA CA228,122A patent/CA1056738A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1056738A (en) | 1979-06-19 |
| NL7505820A (nl) | 1975-12-02 |
| SU695550A3 (ru) | 1979-10-30 |
| SE7505851L (sv) | 1975-12-01 |
| FR2272956A1 (pl) | 1975-12-26 |
| DE2426448B1 (de) | 1975-11-20 |
| ATA722574A (de) | 1976-03-15 |
| IT1035867B (it) | 1979-10-20 |
| HU172413B (hu) | 1978-08-28 |
| NL162616C (nl) | |
| GB1467936A (en) | 1977-03-23 |
| NL162616B (nl) | 1980-01-15 |
| DE2426448C2 (de) | 1984-05-17 |
| JPS5858337B2 (ja) | 1983-12-24 |
| SE408788B (sv) | 1979-07-09 |
| BE829476A (fr) | 1975-11-26 |
| AU8151875A (en) | 1976-12-02 |
| AT333671B (de) | 1976-12-10 |
| BR7503289A (pt) | 1976-05-25 |
| RO66358A (fr) | 1979-08-15 |
| FR2272956B1 (pl) | 1977-04-15 |
| ES437932A1 (es) | 1977-01-01 |
| JPS514117A (en) | 1976-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2347773C2 (ru) | Экстракционный способ удаления примесей из маточного раствора в синтезе карбоновой кислоты (варианты) | |
| US4357475A (en) | Process for the production and the recovery of terephthalic acid | |
| EP2292581B1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of terephthalic acid | |
| US6153790A (en) | Method to produce aromatic dicarboxylic acids using cobalt and zirconium catalysts | |
| US7351396B2 (en) | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture | |
| US5220052A (en) | Peroxyacid manufacture | |
| EP0476009A1 (en) | EXTRACTION PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM A TEREPHTHALIC ACID FILTRATE. | |
| CA2579595A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| WO1999031038A1 (en) | Method to produce aromatic carboxylic acids | |
| US5510514A (en) | Process for the production of alkyl (meth)acrylates by direct esterification | |
| US5426217A (en) | Process for the production of therephthalic acid | |
| KR100487035B1 (ko) | 촉매 회수 | |
| US4066835A (en) | Process for purifying the waste water produced in the process of producing ester plasticizers | |
| PL107635B1 (pl) | Sposob oczyszczania sciekow powstajacych przy produkcji zmiekczaczy estrowych | |
| CA2579610A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| US4442303A (en) | Recovery of water miscible organic acids from aqueous solution as alkyl esters | |
| JP2894415B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造方法 | |
| US3046305A (en) | Process for the production of paralkyl-phenol and para-alkyl-benzoic acid | |
| JP3028100B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
| JPH0461859B2 (pl) | ||
| CA2297357A1 (en) | Process for the production of 2,3,5-trimethylhydroquinone diesters | |
| JPS6220178B2 (pl) | ||
| EP1281438A2 (en) | Catalyst recovery | |
| PL162005B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu benzoesowego PL | |
| JPS59106439A (ja) | カルボン酸エステルの製造法 |