Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia papieru wielowarstwowego. Wynalazek dotyczy szczególnie udoskonalenia ukladu formujacego oraz sposobu dostosowanego do wytwarzania papieru wielowarstwowego.Wytwarzanie papieru* wielowarstwowego, zmiany predkosci maszyn oraz wymagania jakosci powsta¬ lego papieru, stworzyly problemy konstrukcyjne oraz klopoty ze sterowaniem maszyn co doprowa¬ dzilo do wzrostu zlozonosci oraz kosztu maszyn, a takze coraz bardziej wymyslnych metod ste¬ rowania.Przy wytwarzaniu papieru wielowarstwowego me¬ toda tradycyjna, ukladano poszczególne warstwy w ustalonej kolejnosci, a nastepnie laczono je po cal¬ kowitym lub czesciowym odwodnieniu. Na przyklad przy produkcji papieru dwuwarstwowego formowa¬ no warstwe podloza zawierajaca przynajmniej 65% materialu papieru dwuwarstwowego, nastepnie od¬ wadniano ja, a w tak zwanej „strefie osuszonego materialu" dodawano warstwe pokrywajaca za po¬ moca drugiej skrzyni wlewowej.Poniewaz warstwa podloza byla czesciowo wysu¬ szona przed polozeniem warstwy pokrywajacej, wo¬ da z warstwy pokrywajacej musiala przejsc przez wlókna warstwy podloza, których polozenie bylo uporzadkowane i stanowilo fizyczna przeszkode dla wody, która nalezalo usunac z warstwy pokry¬ wajacej* 10 19 20 25 30 Aby uniknac koniecznosci suszenia warstwy po¬ krywajacej poprzez warstwe podloza, proponowano stosowanie sita górnego nakladanego zaraz po ulo¬ zeniu warstwy pokrywajacej oraz suszenie warstwy pokrywajacej poprzez sito górne (w kierunku — do góry).Typowe przyklady powyzszych metod przedsta¬ wiono w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 3385754; 2881670 i 3255074.Rozwiazanie przedstawione w zgloszeniu paten¬ towym St. Zjedn. Ameryki nr ser. 434048 umozliwia podawanie na powierzchnie ksztaltujaca pojedyn¬ czego, warstwowego strumienia masy papierniczej.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu umo¬ zliwiajacego formowanie cienkiej warstwy masy papierniczej jednoczesnie z gruba warstwa bez mie¬ szania sie warstw miedzy soba tak, aby wytwarzac papier wielowarstwowy o lepszych wlasciwosciach niz papier wytwarzany dotychczas, którego posz¬ czególne warstwy dawalyby sie wyróznic pomimo polaczenia ze soba.W mysl wynalazku, cel powyzszy zostal osiagniety w ten sposób, ze komore wlewowa skrzynki wle¬ wowej, posiadajaca otwór wlewowy, dzieli sie na komore wlewowa górna i komore wlewowa dolna.Mase papiernicza o róznych wlasciwosciach dopro¬ wadza sie do komory wlewowej górnej, oraz komory wlewowej dolnej w takiej proporcji, aby ilosc masy papierniczej doprowadzanej do komory dolnej byla 107 600107 600 3 mniejsza niz ilosc podawana do komory górnej. Tak wiec, strumien masy papierniczej podawany przez skrzynke wlewowa na ruchome, plaskie sito za¬ wiera warstwe pokrywajaca o mniejszej ilosci masy papierniczej oraz warstwe podloza o wiekszej ilosci masy papierniczej. Nastepnie warstwe pokrywajaca, znajdujaca sie pod warstwa podloza, szybko wysusza sie przez odcedzenie przez sito.Wedlug korzystnej cechy wynalazku warstwe pod¬ loza zawierajaca wieksza ilosc masy papierniczej niz warstwa pokrywajaca, wysusza sie przez od¬ cedzenie poprzez warstwe pokrywajaca oraz przez sito. W wyniku otrzymuje sie jednolity material - wielowarstwowy.Korzystnie skrzynie wlewowa dzieli sie na ko¬ more dolna i górna za pomoca elementu elastycz¬ nego. Element elastyczny siegajacy az do otworu wlewowego zapobiega mieszaniu sie poszczególnych gatunków surowca.Do obu komór doprowadza sie mase papiernicza o róznych wlasciwosciach, przy czym ilosc masy papierniczej przeplywajacej przez komore wlewowa dolna dobiera sie mniejsza niz ilosc masy papier¬ niczej przeplywajacej przez komore wlewowa górna.Tak wiec przez otwór wlewowy podaje sie na ru¬ chome sito pojedynczy, uwarstwiony strumien masy papierniczej, którego warstwa dolna szybko wysusza sie przez odcedzenie poprzez plyte formujaca.Korzystnie warstwe górna wysusza sie poprzez odcedzenie przez warstwe dolna oraz plyte for¬ mujaca.Jako warstwe dolna stosuje sie korzystnie papier pakowy bielony, zas jako warstwe górna stosuje sie papier pakowy niebielony.Zasady wynalazku zostaly zobrazowane rysun¬ kiem, na którym fig. 1 przedstawia czesc formujaca maszyny papierniczej do produkcji papieru dwu¬ warstwowego w widoku z boku wedlug dotychcza¬ sowego stanu techniki, fig. 2 — maszyne papiernicza ze skrzynia wlewowa przystosowana do wytwarza¬ nia papieru dwuwarstwowego z warstwa podloza od spodu, w widoku z boku, wedlug stanu techniki, fig. 3 — maszyne papiernicza wraz ze skrzynia wle¬ wowa w widoku z boku, skonstruowana w celu umozliwienia stosowania wynalazku, przystosowana do wytwarzania papieru wielowarstwowego, fig. 4 — warstwe papieru wytwarzanego na maszynie wedlug fig. 2, w przekroju poprzecznym, fig. 5 — warstwe papieru wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, wreszcie fig. 6 — skrzynie wlewowa skonstruowana stosowana w sposobie wedlug wynalazku, w przekroju.W maszynie papierniczej stosowanej dotychczas (fig. 1) ruchome sito formujace 10 jest owiniete wokól walca czolowego 11, poziomej plyty formu¬ jacej 12, walków rejestrowych 13 oraz skrzynek ssacych 14 i 15.Skrzynia wlewowa 16 podaje warstwe masy pa¬ pierniczej 17 na sito formujace 10. Warstwa masy papierniczej 17 nazywana dalej warstwa podloza podlega odwodnieniu poprzez plyte formujaca 12, walki rejestrowe 13 oraz skrzynke ssaca 14 po mi¬ nieciu której rozpoczyna sie strefa osuszonego pa¬ pieru. Przed nalozeniem drugie}.warstwy papieru, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65 nazywanej dalej warstwa pokrywajaca, górna po¬ wierzchnia warstwy podloza zostaje wyrównana za pomoca egutera 18.Druga skrzynia wlewowa 19 naklada warstwe po¬ krywajaca 20 na warstwe podloza 17 w strefie osu¬ szonego papieru. Wedlug technik stosowanych do¬ tychczas wymagane jest, aby warstwa pokrywajaca byla nakladana w strefie osuszonego papieru, ponie¬ waz dopiero wtedy warstwa podloza 17 jest dosta¬ tecznie trwala, to znaczy jej wlókna sa dostatecznie mocno zlaczone miedzy soba, aby wytrzymac polo¬ zenie warstwy pokrywajacej 20 bez naruszenia spój¬ nosci warstwy. Tak wiec metoda pokazana na fig. 1 wymaga stosowania dwóch skrzyn wlewowych 16 i 19 oraz egutera 18.Fig. 2 pokazuje praktyczne zastosowanie polacze¬ nia znanych dotychczas technik z rozwiazaniem wedlug zgloszenia patentowego St. Zjedn. Ameryki nr ser. 434048. Ruchome sito 20 jest owiniete wokól walca czolowego 21, poziomej plyty* formujacej 22 oraz walków rejestrowych 23.Skrzynia wlewowa 24 podzielona na dwie komory 25 i 26 jest umieszczona ponad walcem czolowym 21.Podaje ona na sito 20 wielowarstwowy strumien masy papierniczej. W warstwie masy papierniczej 27 mozna wyróznic warstwe 27a oraz 27b. Warstwa 27a stanowi górna warstwe pokrywajaca podczas gdy warstwa 27b jest warstwa podloza. Zgodnie z dotychczasowa praktyka, ciezar warstwy pokry¬ wajacej 27b nie przekraczal 35% ciezaru papieru dwuwarstwowego. Warstwa 27b zawierajaca pozos¬ tale 65% ciezaru papieru jest na ogól warstwa pa¬ pieru pakowego jak na przyklad papier pakowy nie¬ bielony, podczas gdy warstwa pokrywajaca 27a jest na ogól papier bielony.Urzadzenie pokazane na fig. 2 nie znalazlo zasto¬ sowania w praktyce, poniewaz jakosc otrzymywa¬ nego papieru wielowarstwowego nie odpowiada wy¬ maganiom wspólczesnego przemyslu. Jak to poka¬ zano przy omawianiu fig. 1, warstwe podloza 17 na¬ lezy wysuszyc aby uniknal naruszenia spójnosci warstwy oraz mieszania sie materialu warstwy po¬ krywajacej z warstwa podloza w miejscu naklada¬ nia warstwy pokrywajacej 20.Nalezy uwzglednic takze fakt, ze przy zastosowa¬ niu urzadzenia pokazanego na fig. 2 formowanie sie warstwy podloza 27b nie zostanie jeszcze zakonczone w ciagu dosyc dlugiego okresu czasu. Spowoduje to czesciowe wymieszanie materialu warstwy po¬ krywajacej 27a i warstwy podloza 27b, co wystepuje zwykle przy stosowaniu maszyn papierniczych je- dnositowych.Mieszanie sie wzajemne wlókien warstwy pokry¬ wajacej 2fa i warstwy podloza 27b jest spowodo¬ wane tym, ze okres czasu potrzebny na utrwalenie warstwy podloza 27b jest zbyt dlugi. Fig.. 4 pokazuje -przekrój przez warstwe papieru wytwarzanego me¬ toda wedlug fig.. 2, na którym widac wymieszane wlókna warstwy.podloza i warstwy pokrywajacej.Znawcy przedmiotu przyznaja, ze konwencjonalna papiernica plaskositowa jest zaprojektowana tak, aby ulatwic mieszanie sie nieuformowanych wlókien w celu otrzymywania lepszej struktury przez wywo¬ lanie flokulacji. Tak wiec ten typ maszyny papier-\ 5 niczej nie jest odpowiedni do produkcji papieru dwuwarstwowego, gdzie warstwa podloza jest naj¬ pierw formowana na sicie.Fig. 3 pokazuje urzadzenie *uiwozliwiajace roz¬ wiazanie problemu. Ruchome sito 28; owiniete wokól walca czolowego 29, przemieszcza sie ponad plyta formujaca 30, walkami rejestrowymi 31 oraz wspor¬ nikami 32.Skrzynia wlewowa 33, podzielona na dwie komory 34 i 35, podaje na sito 28 wielowarstwowy strumien masy papierniczej. Warstwy masy papierniczej ozna¬ czono numerami 36a i 36b. Numer 36a oznacza war¬ stwe pokrywajaca a numer 36b warstwe podsta¬ wowa. W tym przypadku nie wystapi wzajemne mieszanie sie warstw 36a i 36b, poniewaz warstwa 36a, która zawiera wagowo mniej niz 35% mate¬ rialu papieru dwuwarstwowego (najlepiej rzedu 25%), zostanie szybko wysuszona poprzez sito 28 i utrwali sie zanim rozpocznie sie mieszanie z wlók¬ nami warstwy 36a.Takze okres czasu potrzebny na utrwalenie sie warstwy 36a ulegnie., znacznemu skróceniu. War¬ stwe podloza 36b mozna latwo osuszyc z pozostalej ilosci wody poprzez wlókna warstwy 36a bez zad¬ nych niekorzystnych skutków. * W typowym przykladzie formowania papieru wedlug zasad wynalazku, predkosc ruchu sita wy¬ nosila 300 m/min., predkosc podawania strumienia surowca wynosila 300 m/min, a warstwa pokrywa¬ jaca z papieru pakowego niebielonego miala ciezar 105 G/m2. Uzyskano papier dwuwarstwowy o silnie polaczonych warstwach, przy czym nie wystepowalo mieszanie sie wzajemne materialów poszczególnych warstw. „ Fig. 6 pokazuje skrzynie wlewowa uzyta przy stosowaniu niniejszego wynalazku. Skrzynia wle¬ wowa 40 posiada wlot stozkowy 41 podzielony na dwie stozkowe komory wlotowe 41a i 41b za po¬ moca przegrody42. ;; Komory wlotowe i przegroda 42 zajmuja cala szerokosc skrzyni wlewowej. Masa papiernicza z komory 41a przeplywa przez baterie dyfuzorów 43a—43d, a masa z komory 41b przeplywa przez baterie dyfuzorów 43e dó komory wlewowej 44b.Komory wlewowe 44a i 44b sa rozdzielone prze¬ groda 45. Komory wlewowe 44a i 44b oraz prze¬ groda 45 zajmuja cala szerokosc skrzyni wlewowej.Masa papiernicza przedostaje sie z komór 44a i 44b przez dziurkowana plyte 46 do komory wlewowej zbieznej 47, zakonczonej otworem wlewowym 48.Komora 47 jest podzielona na dwie czesci: 47a i 47b za pomoc^ przegrody elastycznej 49. Przegroda 49 rozciagacie na caly przekrój komory wlewowej 47 siegajac od plyty 46 do otworu wlewowego 48.W komorach wlewowych 47an 47b znajduja sie elastyczne przegrody splywowe 50.Nalezy zaznaczyc, ze elastyczna przegroda 49 skla¬ da sie z odcinka elastycznego 49a, po którym wyO stepuja odcinek sztywny 49b, a nastepnie odcinek elastyczny 49c. Konstrukcja elastycznej przegrody moza byc taka sama jak w zgloszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki nr ser. 303972, którego posia¬ daczem jest twórca niniejszego wynalazku. 7 $00 6 Aby zapewnic wyrazne rozdzielenie warstw prze¬ plywajacych przez poszczególne sekcje skrzyni wle¬ wowej, tak aby otwór wlewowy 48 opuszczaly dwie warstwy masy papierniczej, nalezy umiescic elas- s tyczna czesc 49c przegrody 49 w poblizu otworu wlewowego 48.Elastyczna czesc 49c przegrody zapewnia utrzy¬ manie stalej predkosci przeplywu materialu warstw 50a i 50b. Gdyby cisnienie masy papierniczej w ko- 10 morze wlewowej 47a uleglo wahaniom, elastyczna przegroda 49c ustawi sie tak, aby predkosc prze¬ plywu strumienia masy papierniczej pozostala ta sama. 15 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania papieru wielowarstwowe¬ go, znamienny tym, ze komore wlewowa skrzyni wlewowej, posiadajacej otwór wlewowy, dzieli sie 20 na komore wlewowa górna i komore wlewowa dolna, a mase papiernicza o róznych wlasciwosciach doprowadza sie do komory wlewowej górnej oraz komory wlewowej dolnej, przy czym ilosc masy papierniczej doprowadzanej do komory wlewowej 25 dolnej dobiera sie mniejsza niz ilosc doprowadzana do komory 'górnej, a uwarstwiony strumien masy papierniczej podawany przez otwór wlewowy za¬ wiera warstwe pokrywajaca o mniejszej ilosci masy papierniczej oraz warstwe podloza o wiekszej ilosci 30 masy papierniczej, a nastepnie strumien ten podaje sie na ruchome sito plaskie, gdzie warstwe pokry¬ wajaca szybko'wysusza sie przez odcedzenie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe podloza zawierajaca wieksza ilosc masy papierniczej niz warstwa pokrywajaca, wysusza sie przez odcedzenie poprzez warstwe pokrywajaca oraz poprzez sito, tworzac jednolity material wielowar¬ stwowy. 40 3. Sposób wytwarzania papieru wielowarstwowe¬ go," znamienny tym, ze skrzynie wlewowa dzieli sie na komore wlewowa dolna i komore wlewowa górna za pomoca elementu elastycznego, do komór zas tych doprowadza sie mase papiernicza o róznych 45 wlasciwosciach, a element elastyczny doprowadza sie az do otworu wlewowego, zapobiegajac miesza¬ niu sie poszczególnych gatunków masy papierniczej, przy czym ilosc masy papierniczej przeplywajacej przez komore wlewowa doina dobiera sie mniejsza £0 niz ilosc masy papierniczej przeplywajacej przez komore wlewowa górna, a przez otwór wlewowy podaje sie na ruchome sito pojedynczy, uwarstwiony strumien masy papierniczej, którego warstwe dolna szybko wysusza sie przez odcedzenie poprzez plyte 55 formujaca. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze warstwe górna wysusza sie poprzez odcedzenie przez warstwe dolna oraz plyte formujaca. . , 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze w jako warstwe dolna stosuje sie papier pakowy bielony. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako warstwe górna stosuje sie papier pakowy nie- 65 bielony.'* * 107 600 Si FIG I (-22 nrra FIG. 2 rm FIG. 3 FIG. 4 ^^^ggX3*^ FIG. 5 «»- ^ FIG. 6 LDA — Zaklad 2 — zam. 609/80 — 90 egz.Cena 45 zl PL