PL106688B3 - Sposob regeneracji katalizatora fluidalnego - Google Patents

Sposob regeneracji katalizatora fluidalnego Download PDF

Info

Publication number
PL106688B3
PL106688B3 PL1976192698A PL19269876A PL106688B3 PL 106688 B3 PL106688 B3 PL 106688B3 PL 1976192698 A PL1976192698 A PL 1976192698A PL 19269876 A PL19269876 A PL 19269876A PL 106688 B3 PL106688 B3 PL 106688B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
conversion
regenerated catalyst
coke
concentration
Prior art date
Application number
PL1976192698A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Uop Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uop Inc filed Critical Uop Inc
Publication of PL106688B3 publication Critical patent/PL106688B3/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182Regeneration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest 'Ulepszenie sposo¬ bu regeneracja 'katalizatora zanieczyszczonego, ko¬ ksem, stosowanego w procesie fluidalnego (krako¬ wania iiatalitycznego, wedlug (patentu glównego nr 79481.W opisie patentowym nr 79481 przedstawiono sposób [regeneracji czastek 'zuzytego katalizatora zanieczyszczonego koksem, stosowanego w pro¬ cesie fluidalnego krakowania katalitycznego usu¬ wanych ze strefy konwersji weglowodoru, oraz sposób katalitycznej konwersji tlenku wegla (CO), powstajacego przez utlenianie koksu, na dwutle¬ nek wegla (C02), polegajacy ina tym, ze zuzyty katalizator i gaz regenerujacy zawierajacy tlen wprowadza sie do pierwszego zloza fluidalnego o duzym (zageszczeniu czastek, w którym naste¬ puje czesciowa regeneracja katalizatora przez spa¬ lanie koksu z wytworzeniem czesciowo zuzytego gazu regenerujacego zawierajacego CO, czesciowo zregenerowany katalizator i czesciowo! zuzyty gaz regenerujacy przesyla sie bezposrednio ze zloza o duzym zageszczeniu czastek ku górze przez fa¬ ze o malym zaigesziazendu czastek znajdujaca sie w rurze wznosnej, prowadzac w niej dalsze wy¬ palanie koksu z czesciowo zregenerowanego ka¬ talizatora i utleniajac co najmniej czesc CO do C02l oddziela sie otrzymany zregenerowany ka¬ talizator od gazu regenerujacego, odzyskuje sie zregenerowany (katalizator w postaci drugiego zlo¬ za o diuzym zageszczeniu czastek i usuwa sie 15 20 25 30 2 zregenerowany katalizator z drugiego zloza^ o du¬ zym zageszczeniu czastek, zawracajac go do stre¬ fy konwersji.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do regenerowanego sposobem wedlug patentu glównego katalizatora wprowadza sie katalitycznie dzialajaca ilosc promotora konwersji CO, stano¬ wiacego jeden lub wiecej tlenków metali szla¬ chetnych.Promotor konwersji CO moze stanowic jeden lub kilka tlenków metali szlachetnych. Korzyst¬ nymi tlenkami metali szlachetnych sa tlenek pla¬ tyny i tlenek palladiu. Skutecznie dzialajaca ka¬ talitycznie ilosc promotora konwersji CO wynosi 0,5—200 ppm (wagowo) calkowitej ilosci kataliza¬ tora do krakowania w fazie fluidalnej.W sposobie wedlug wynalazku w rurze wznos¬ nej fazy o malym izagesaczeniu czastek zachodzi w zasadzie calkowita konwersja CO do COj.Okreslenie „w zasadzie calkowita" oznacza, ze stezenie CO w zuzytym gazie regenerujacymi ule¬ ga zmniejszeniu do mniej niz 1000 ppm, korzy¬ stnie ponizej 500 ppm.Stosowanie promotora zapewnia te sama szyb¬ kosc konwersji CO w temperaturze o ponad 55°C nizszej od temperatury koniecznej, gdy nie sto¬ suje sie promotora konwersji CO, badz w okres¬ lonej temperaturze zapewnia wieksza szybkosc konwersji niz szybkosc konwersji bez uzycia pro¬ motora. Stanowi to znaczna korzysc w zastosowa- 106 688106 3 niu sposobu wedlug wynalazku na skale prze¬ myslowa. Bez uzycia jpromotora konwersji CO, na skutek nierównomiernego zdyspergowania swie¬ zego gazu regenerujacego w zloziu katalizatora o duzym zageszczeniu czastek wymagana jest cze¬ sto wyzsza temperatura strefy reakcji luib wiek¬ sza ilosciowa predkosc swiezego gazu regeneruja¬ cego niz potrzeba do utrzymania wystarczajacej szybkosci konwersji CO tak, aby w strefie rege¬ neracji nastapila zasadniczo calkowita konwersja CO. Podwyzszenie temperatury strefy reakcji mo¬ ze wymagac zapalenia w niej palnika olejowego lub (zwiekszenia ilosci zawiesiny olejiu, zawraca¬ nej do strefy reakcji tak, ze zuzyty katalizator zfJwierac bedzie rwacej koksu, który mozna spa¬ lac w strefie reakcji dla podwyzszenia jej tem¬ peratury.Zwiekszenie ilosciowej predkosci przeplywu sy/iezegó gazu regenerujacego, oprócz koniecznosci zwiekszenia wydajnosci dmuchawy, powoduje cze¬ sto przeciazenie cyklonowych urzadzen rozdziela¬ jacych i zwieksza emisje gazów spalinowych za¬ wierajacych czasitki stale (katalizator) ponad do¬ puszczalne normy zanieczyszczenia powietrza. Za¬ stosowanie promotorów konwersji CO pozwala wyeliminowac palnik olejowy lub zwiekszyc szyb¬ kosc zawracania szlamu olejowego oraz zmniej¬ szyc ilosc nadmiaru swiezego gazu regenerujace¬ go, zapewniajac tym samym wieksza elastycznosc procesu fluidalnego krakowania katalitycznego.Zastosowanie w procesie fluidalnego krakowa¬ nia katalitycznego katalizatora zawierajacego pro¬ motor konwersji CO nie wplywa na szybkosc utleniania koksu, zwieksza tylko szybkosc kon¬ wersji CO. Obecnosc promotora konwersji CO zwieksza stala kinetyczna szybkosc reakcji 2—5 krotnie lub wiecej. Mozna wiec osiagnac wieksza szybkosc konwersji CO w okreslonej temperatu¬ rze strefy reakcji w obecnosci promotora kon¬ wersji CO niz bez promotora, albo przeciwnie, osiagnac te sama szybkosc konwersji CO pnzy niz¬ szej temperaturze strefy reakcji niz bez promo¬ tora konwersji, biedy to dla osiagniecia tej sa¬ mej szybkoscijkonwersji CO temperatura strefy reakcji musi byc wyzsza.Promotor konwersji CO mozna wprowadzac ja¬ ko skladnik katalizatora krakowania do dowolne¬ go znanego amorficznego katalizatora do krako¬ wania katalitycznego w fazie fluidalnej, zawiera¬ jacego krzemionke i/Lub tlenek glinu lub do do¬ wolnego „sita molekularnego" zawierajacjego ka¬ talizator do fluidalnego krakowania katalityczne¬ go w znany siposób, taki jak wspóLstracanie lub wspólzelowanie, badz nasycanie wodnym roztwo¬ rem soli rozkladajacej sie pod wplywem ciepla oraz ogrzewanie do suoha i rozlozenia soli. Od¬ powiednimi fitami molekularnymi" sa zarówno naturalne jak i syntetyczne glinotorzemiany, n$x znane jako faujazyit, mordenit, chabazyt, zeoiit X i zeoiit Y.Przyklad. Przyklad ten pokazuje korzysci, plynace z zastosowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku w instalacji do fluidalnego krakowania kata¬ litycznego w procesie regeneracji katalizatora, za¬ wierajacego jako promotor konwersji CO 10 ppm 688 4 (wagowo) tlenku platyny. Wyniki, uzyskane przed i po uzyciu promotora przedstawiono w tablicy I, odpowiednio, próby 1 i 2.Tablica I Regeneracja ,przy uzyciu i {bez uzycia promotora konwersji CO - Temperatura w strefie regeneracji, °C —i cyklonu — regenerowanego katalizatora —' pierwszego zloza o duzym zageszcze¬ niu czastek — na wylocie pod¬ grzewacza po¬ wietrza — na wylocie pod¬ grzewacza; surowca Ilosc szlamu zawraca¬ nego do strefy kon- 1 wersji weglowodoru m,8/|godzine Sklad gazów spalino¬ wych, % objetoscio- [ wy C02 o2 CO Próba 1 bez pro- miotora konwersji C0 7ai 750 737 379 306 17,2 14;6 A8 500 ppm (objeto¬ sciowo) 1 Próba 2 z promo¬ torem konwersji CO 705 750* 682 171 271 10,5 | 15„0 2,6 500 ppm (objejto- sailowo) 40 W procesie regeneracji katalizatora nie zawie¬ rajacego promotora konwersji CO, konieczne jest ciagle opalanie (podgrzewacza powietrza, stosowa¬ nie wstepnego' podgrzewacza surowca i rawdekisze- nie ilosci szlamu olejowego zawracanego do stre- 45 fy konwersji weglowodanu w celu podwyzszenia temperatury strefy reakcji do punktu, w którym gaz spalinowy, opuszczajacy strefe regeneracji za¬ wiera pozadana ilosc CO, wynoszaca ponizej 500 ppm (objetosciowo), ^ Jak przedstawiono w próbie 1, temperatura podgrzewacza powietrza wynosi 379°C, tempera¬ tura wstepnego podgrzewacza surowca 308°C, a szlam zawraca sie z szybkoscia 17,2 m*Agodzane.Warunki te zapewniaja temperature strefy rege- 55 neracji 737—761°C, przy której stezenie CO w ga¬ zach spalinowych wynosi ponizej 500 ppm (obje¬ tosciowo).Wyniki próby 2 wskazuja, ze przy regeneracji katalizatora stosowanego w procesie fluidalnego 0q katalitycznego krakowania zawierajacego promo¬ tor konwersji CO stanowiacy tlenek platyny, po¬ zadane stezenie CO ponizej 500 ppm (objetoscio¬ wo) osiaga' sie przy temperaturze strefy regene¬ racji o 55°C nizszej niz w próbie 1. Nizsza toem- 05 peratura strefy regeneracji pozwala obnizyc tern-5 106 688 6 perature podgrzewacza (powietrza z 379°C do 171°C d temperature wstepnego podgrzewacza su¬ rowca z 308 do 271°C oraz zmniejszyc ilosc za¬ wracanego iszlamu olejowego z 17,2 mtygodzine do 10,5 ;m8/godzine. Zapewnia to oszozedriosci w kosz¬ tach eksploatacji i niewielkie zwiekszenie ilosci doprowadzanego swiezego surowca.Oprócz umozliwienia (prowadzenia procesu w nizszej temperaturze dodatek promotora konwer¬ sji CO przy regeneracji w innych instalacjach FCC (fluidalnego krakowania katalitycznego) po¬ zwala zmniejszyc ilosc swiezego gazu regeneruja¬ cego' (powietrza) ipotrzebna przy okreslonej ilosci doprowadzanego surowca do osiagniecia pozada¬ nego stezenia CO w gazach spalinowych. W in¬ stalacji do prowadzenia procesu FCC, pracujacej w warunkach bliskich zaprojektowanej granicz¬ nej wydajnosci rozdzielaczy cyklonowych moze to obnizyc emisje czastek stalych w gazach spalino¬ wych. Gdy skutecznosc rozdzielaczy cyklonowych nie stanowi problemu, w innych instalacjach mozna zwiekszyc szybkosc zasilania swiezyim. su¬ rowcem przy szylbkosci zasilania swiezym gazem regenerujacym nie wiekszej niz stosowana po¬ przednio przy nizszej szybkosci zasilania iswiezym surowcem w procesie regeneracji katalizatora nie zawierajacego promotora konwersji CO.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora fluidalnego zanieczyszczonego koksem, usuwanego ze strefy konwersji weglowodru w którym zuzyty katali- czyt zator i gaz regenerujacy zawierajacy tlen wpro¬ wadza sie do pierwszego, zloza fluidalnego o du¬ zym zageszczeniu czastek, w 'którym nastepuje czesciowa regeneracja katalizatora przez spalenie 5 koksu z wytworzeniem iczesciowo zuzytego gazu regenerujacego zawierajacego CO, czesciowo zre¬ generowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz regenerujacy przesyla sie bezposrednio ze zloza o duzym zageszczeniu czastek ku górze w fazie 10 o malym zageszczeniu czastek przez (rure wznos- na fazy i malym zageszczeniu czastek, prowadzac w niej dalsze wypalanie koksu z czesciowo zre¬ generowanego katalizatora i utleniajac co naj¬ mniej czesc CO do C02, oddziela sie otrzymany 15 zregenerowany katalizator od gazu regenerujace¬ go, odzyskuje sie zregenerowany katalizator w postaci drugiego zloza o duzym zageszczeniu cza¬ stek i usuwa sie zregenerowany (katalizator z dru¬ giego zloza o duzym zageszczeniu czastek, za- 20 wracajac go do strefy konwersji, wedlug patentu nr 79481, znamienny tym, ze do regenerowanego katalizatora wprowadza sie dzialajaca katalitycz¬ nie ilosc jDTomotora konwersji CO, stanowiacego jeden lub wiecej tlenków metali szlachetnych. 25 2. Sposób wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenek metalu szlachetnego stosuje sie tle¬ nek platyny lub tlenek palladu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 30 promotor (konwersji CO stasuje sie w skutecznie dzialajacej katalitycznie ilosci wynoszacej 0J5— 200 ppm (wagowo) katalizatora.LNIA Urzedu Paleitfoweoo fcttU) |2irmK'-'-ii [ PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora fluidalnego zanieczyszczonego koksem, usuwanego ze strefy konwersji weglowodru w którym zuzyty katali- czyt zator i gaz regenerujacy zawierajacy tlen wpro¬ wadza sie do pierwszego, zloza fluidalnego o du¬ zym zageszczeniu czastek, w 'którym nastepuje czesciowa regeneracja katalizatora przez spalenie 5 koksu z wytworzeniem iczesciowo zuzytego gazu regenerujacego zawierajacego CO, czesciowo zre¬ generowany katalizator i czesciowo zuzyty gaz regenerujacy przesyla sie bezposrednio ze zloza o duzym zageszczeniu czastek ku górze w fazie 10 o malym zageszczeniu czastek przez (rure wznos- na fazy i malym zageszczeniu czastek, prowadzac w niej dalsze wypalanie koksu z czesciowo zre¬ generowanego katalizatora i utleniajac co naj¬ mniej czesc CO do C02, oddziela sie otrzymany 15 zregenerowany katalizator od gazu regenerujace¬ go, odzyskuje sie zregenerowany katalizator w postaci drugiego zloza o duzym zageszczeniu cza¬ stek i usuwa sie zregenerowany (katalizator z dru¬ giego zloza o duzym zageszczeniu czastek, za- 20 wracajac go do strefy konwersji, wedlug patentu nr 79481, znamienny tym, ze do regenerowanego katalizatora wprowadza sie dzialajaca katalitycz¬ nie ilosc jDTomotora konwersji CO, stanowiacego jeden lub wiecej tlenków metali szlachetnych. 25
  2. 2. Sposób wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenek metalu szlachetnego stosuje sie tle¬ nek platyny lub tlenek palladu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 30 promotor (konwersji CO stasuje sie w skutecznie dzialajacej katalitycznie ilosci wynoszacej 0J5— 200 ppm (wagowo) katalizatora. LNIA Urzedu Paleitfoweoo fcttU) |2irmK'-'-ii [ PL
PL1976192698A 1975-09-29 1976-09-28 Sposob regeneracji katalizatora fluidalnego PL106688B3 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61747475A 1975-09-29 1975-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106688B3 true PL106688B3 (pl) 1980-01-31

Family

ID=24473791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192698A PL106688B3 (pl) 1975-09-29 1976-09-28 Sposob regeneracji katalizatora fluidalnego

Country Status (27)

Country Link
JP (1) JPS5814261B2 (pl)
AR (1) AR218614A1 (pl)
AT (1) AT357988B (pl)
AU (1) AU501212B2 (pl)
BE (1) BE846037R (pl)
BG (1) BG41303A3 (pl)
BR (1) BR7606466A (pl)
CA (1) CA1078805A (pl)
CS (1) CS191886B2 (pl)
DD (1) DD128386A5 (pl)
DE (1) DE2636217C3 (pl)
DK (1) DK436176A (pl)
ES (1) ES451916A2 (pl)
FI (1) FI61514C (pl)
FR (1) FR2325429A2 (pl)
GB (1) GB1551788A (pl)
IE (1) IE43943B1 (pl)
IN (1) IN145334B (pl)
IT (1) IT1080509B (pl)
MX (1) MX146294A (pl)
NL (1) NL7609876A (pl)
PH (1) PH13627A (pl)
PL (1) PL106688B3 (pl)
PT (1) PT65495B (pl)
SE (1) SE428762B (pl)
YU (1) YU39972B (pl)
ZA (1) ZA765780B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07105595A (ja) * 1993-10-06 1995-04-21 Akai Electric Co Ltd カセットテープレコーダ
CN107335429A (zh) * 2017-06-29 2017-11-10 连云港师范高等专科学校 一种室内甲醛催化氧化净化剂的制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2436927A (en) * 1943-11-29 1948-03-02 Universal Oil Prod Co Prevention of afterburning in fluidized catalytic cracking processes
IL42265A (en) * 1972-05-30 1976-04-30 Universal Oil Prod Co Process for the regeneration of fluidized catalyst
CA1051411A (en) * 1973-09-20 1979-03-27 Mobil Oil Corporation Cracking catalyst and cracking process using same
NL7501695A (nl) * 1974-03-04 1975-09-08 Standard Oil Co Werkwijze voor het regenereren van kraakkata- lysatoren.

Also Published As

Publication number Publication date
SE428762B (sv) 1983-07-25
AU501212B2 (en) 1979-06-14
DK436176A (da) 1977-03-30
FR2325429A2 (fr) 1977-04-22
ATA616676A (de) 1980-01-15
FI762613A (pl) 1977-03-30
JPS5814261B2 (ja) 1983-03-18
IT1080509B (it) 1985-05-16
FI61514C (fi) 1982-08-10
YU231176A (en) 1982-05-31
DE2636217C3 (de) 1986-05-28
IN145334B (pl) 1978-09-23
GB1551788A (en) 1979-08-30
BE846037R (fr) 1976-12-31
DE2636217A1 (de) 1977-03-31
MX146294A (es) 1982-06-03
AR218614A1 (es) 1980-06-30
PT65495A (en) 1976-09-01
DD128386A5 (de) 1977-11-16
BG41303A3 (en) 1987-05-15
PH13627A (en) 1980-08-14
CA1078805A (en) 1980-06-03
AU1695476A (en) 1978-02-23
ES451916A2 (es) 1978-02-16
PT65495B (en) 1978-02-13
ZA765780B (en) 1977-09-28
CS191886B2 (en) 1979-07-31
FI61514B (fi) 1982-04-30
YU39972B (en) 1985-06-30
BR7606466A (pt) 1977-06-28
FR2325429B2 (pl) 1981-09-25
JPS5242491A (en) 1977-04-02
DE2636217B2 (de) 1978-04-27
IE43943B1 (en) 1981-07-01
IE43943L (en) 1977-03-29
SE7610732L (sv) 1977-03-30
AT357988B (de) 1980-08-11
NL7609876A (nl) 1977-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3241602B1 (en) Process for the catalytic oxidation of ammonia in power utilities
JP5576023B2 (ja) 石炭燃焼公共施設のためのアンモニア酸化触媒
US4434147A (en) Simultaneous sulfur oxide and nitrogen oxide control in FCC units using cracking catalyst fines with ammonia injection
US8193114B2 (en) Catalysts for dual oxidation of ammonia and carbon monoxide with low to no NOx formation
CA1048009A (en) Catalytic cracking with catalyst regeneration and co emission control
EP0787521B1 (en) Method and apparatus for treating combustion exhaust gases
CN100377765C (zh) 降低部分燃烧fcc工艺中的气相还原态含氮物质
US4521389A (en) Process of controlling NOx in FCC flue gas in which an SO2 oxidation promotor is used
US5055278A (en) Method for decreasing nitrogen oxides (nox) in waste furnace gases
US4851374A (en) Apparatus and method for regenerating coked fluid cracking catalyst
US4640825A (en) Process for simultaneous removal of SO2 and NOx from gas streams
US3987146A (en) Simultaneous removal of nitrogen oxides and sulfur oxides from combustion gases
US4070305A (en) Process for regenerating catalyst
CN110252387A (zh) 一种用于中高温脱硝的铁基催化剂及其制备方法和应用
KR100359675B1 (ko) NOx제거용촉매및이촉매를사용하여연소배기가스로부터NOx를제거하는방법
US4980137A (en) Process for NOx and CO control
US3140148A (en) Method of treating exhaust gases with urania-containing catalysts
PL106688B3 (pl) Sposob regeneracji katalizatora fluidalnego
KR102302675B1 (ko) 유황 가스 스트림으로부터 그을음의 제거 방법
JPH0531328A (ja) 窒素酸化物を含む排ガスの浄化方法
JPH0647282A (ja) 煙道ガスの低温脱窒素用触媒、その製法及び煙道ガスの低温脱窒素法
US4003987A (en) Waste stream treatment
JP2638067B2 (ja) 窒素酸化物の接触還元用触媒
GB2081597A (en) Particulate catalyst regeneration including control of flue gas pollutants
CA1192379A (en) Method for the disposal of sulfur oxides from a catalytic cracking operation