PL105055B1 - Sposob wytwarzania elastomerow wulkanizowanych - Google Patents

Sposob wytwarzania elastomerow wulkanizowanych Download PDF

Info

Publication number
PL105055B1
PL105055B1 PL1976186883A PL18688376A PL105055B1 PL 105055 B1 PL105055 B1 PL 105055B1 PL 1976186883 A PL1976186883 A PL 1976186883A PL 18688376 A PL18688376 A PL 18688376A PL 105055 B1 PL105055 B1 PL 105055B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
prepolymer
functional
groups
liquid
vulcanization
Prior art date
Application number
PL1976186883A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL105055B1 publication Critical patent/PL105055B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/30Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elas¬ tomerów wulkanizowanych pochodnych polimerów i/ /lub kopolimerów cieklych z grupami funkcyjnymi, które maja zastosowanie do produkcji opon.
Badan a prowadzono w celu wykonania opon maja¬ cych bieznik i/lub boki utworzone z produktów wulka¬ nizacji wytworzonych wychodzac z polimerów i /lub ko¬ polimerów cieklych o niewielkim ciezarze czasteczkowym zawierajacych reaktywne grupy funkcyjne takie, jak gru¬ py hydroksylowe, karboksylowe itd. potocznie okreslo¬ nych przez wyrazenie „polimery ciekle funkcyjne". W „Products Data Bulletin" nr 505, 506, 508 „Sinclair Pe- trochemicals Company" wskazuje sie na mozliwosc wy¬ korzystania produktów wulkanizacji na bazie polimocz- nika i poli- (mocznikouretanów) wytworzonych przez reakcje polimerów i/lub kopolimerów dienowych poli- hydróksylowych, to znaczy zawierajacych wiecej niz dwie grupy funkcyjne reaktywne z dwuizocyjanianami w pro¬ dukcji opon rolniczych i turystycznych.
Jednak -wlasnosci, które moga byc uzyskane przy po¬ mocy tych produktów wulkanizacji nie sa wystarczajace dla takiego zastosowania, jakie bylo wskazane w szczegól¬ nosci przez badaczy z „Rubber and Plastics Research Association" (R.A.P.R.A) zwlaszcza w biuletynie nr 6, toI. 25 z listopada-grudnia 1971 r. i w pracy zatytulowa¬ nej „Liquid Rubber for reinforced Rubber Products, A Technical and economic Assessment", opublikowanej przez „Rubber and Plastics Research of Great-Britain", w której Daniel, Needham i Pyne wskazuja, ze „doswiad¬ czenia sugeruja, ze szanse powodzenia prób otrzymania oddzielnie wydluzenia lancucha i usieciowania z istnie¬ jacymi handlowymi cieklymi polimerami funkcyjnymi noszacymi na koncu lancucha grupy karboksylowe lub hydroksylowe sa slabe". Autorzy ci wskazuja równiez, ze wychodzac z tych handlowych cieklych polimerów moz¬ na otrzymac produkty wulkanizacji majace twardosc Shore'a wystarczajaca na wykorzystanie ich w oponach.
Niezbedne jest jednak zastosowanie zwiekszonej ilosci wypelniaczy i srodków wulkanizujacych co prowadzi do otrzymania produktów wulkanizacji o niedogodnych wlas¬ nosciach mechanicznych (patrz tablica VII, str. 17 opra¬ cowania pracy).
Wiadomo, ze reakcja polimerów dienowych cieklych wielofunkcyjnych ze zwiazkiem wielofunkcyjnym wydlu¬ zajacym lancuch weglowodorowy prowadzi do elasto¬ merów, które w stanie zwulkanizowanym lub nie zwulka- nizowanym posiadaja twardosc Shorea bliska twardosci klasycznych elastomerów dienowych czyli nie posiada¬ jacych grup funkcyjnych, ale których wlasnosci mecha¬ niczne sa niewystarczajace do zastosowania ich przy wy¬ twarzaniu opon.
Wreszcie w patentach francuskich nr 2 187 805, 2 187 806 2 187 807, 2 187 808, 2 187 809, 2 187 842 proponowano wykorzystanie do tworzenia biezników opon produktów wulkanizacji otrzymanych przez reakcje polimerów i/lub kopolimerów cieklych wielofunkcyjnych tó znaczy za¬ wierajacych wiecej niz dwie grupy funkcyjne z poliizocja- nianami równiez wielofunkcyjnymi, przy czym reagenty wystepuja w takiej ilosci, ze pozostaja w tej samej fazie 105 055105 055 w przypadku wydluzenia lancucha i usieciowania lub wul¬ kanizacji.
Badanie oparte na przykladach wedlug tych patentów dotyczace wlasciwosci wytworzonych produktów, wulka¬ nizacji wskazuje, ze te produkty wulkanizacji maja równiez takie wady, jak wymienione poprzednio.
Obecnie opracowano sposób wytwarzania elastomerów pochodnych cieklych polimerów dienowych z grupami funkcyjnymi posiadajacych nieoczekiwane wlasnosci od¬ nosnie twardosci Shore9a i wskazniki mechaniczne odpo¬ wiednie aby nadawaly sie one do zastosowania jako glów- N ne skladniki mieszanin sluzacych do produkcji opon.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elas¬ tomerów wulkanizowanych przez zmieszanie jednego lub kilku cieklych prepolimerów dienowych z grupami fun¬ kcyjnymi, ze zwiazkiem dwufunkcyjnym wydluzajacym lancuch weglowodorowy, wypelniaczami wzmacniajacy¬ mi i czynnikami wulkanizacji lub usieciowania uzywanymi do wulkanizacji opon pneumatycznych i ewentualnie lub kilkoma zwiazkami wybranymi z cieklych polimerów niefunkcyjnych, czasteczkami dwufunkcyjnymi o malym ciezarze czasteczkowym, nastepnie wulkanizacje, który polega na tym, ze ciekly prepolimer dienowy o stopniu funkcyjnosci zawartym pomiedzy 1,8 i 2,0, w mieszani¬ nie której stosunek liczby grup reaktywnych ze zwiazku wydluzajacego lancuch weglowodorowy do liczby grup reaktywnych cieklego prepolimeru dienowego jest równy 1/1'poddaje sie wylacznie reakcji wydluzania lancucha weglowodorowego prepolimeru w temperaturze 20—125°C, nastepnie w temperaturze 140—200 °C dokonuje sie wul- kanizaqi lub usieciowania.
Produkty wulkanizacji, aby mogly byc uzyte w opo" nach jako bieznik i/lub boki, winny realizowac kompro' mis pomiedzy wlasnosciami czesto antagonistycznymi- Takie wlasnosci wykazuja elastomery wulkanizowane otrzymywane sposobem wedlug wynalazku.
Stwierdzono, ze mieszanina sluzaca do produkcji biez¬ ników i/lub boków opon mieszanin na bazie elastomerów, pozbawionych oleju, i wypelniona 50-ma czesciami sa¬ dzy (mieszanina porównawcza) winna posiadac naste¬ pujace wlasnosci:-twardosc Shore'a nizsza od 70; modul 100%-go wydluzenia mierzony po trzykrotnym wycia¬ ganiu zawarty pomiedzy 12,0 i 25,0 kg/cm2; wspólczynnik odbicia w temperaturze 60°C równy lub wyzszy od 55 dla kopolimeru butadienu i scyrenu zawierajacego 25% sty¬ renu, równy lub wyzszy od 60 dla kopolimeru butadienu i styrenu zawierajacego 12% styrenu, równy lub wyzszy od 65, dla polibutadienu cis-1,4; wspólczynnik wydluze¬ nia przy rozciaganiu i sile rozciagajaca odpowiednio rów¬ na lub wyzsza od 370% i 120 kg/cm2 dla polibutadienu, równa lub wyzsza od 400% i 160 kg/cm2 dla kopolimeru butadienu i styrenu zawierajacego 12% styrenu, równa lub wyzsza od 420% i 180 kg/cm2 dla kopolimeru i sty¬ renu zawierajacego 25% styrenu; wskaznik wspólczynni¬ ka tarcia SRT w temperaturze 20°C wyzszy od 19 dla polibutadienu, 35 dla kopolimeru butadienu i styrenu zawierajacego 12% styrenu, 40 dla kopolimeru butadienu i styrenu zawierajacego 25% styrenu.
Wedlug wynalazku jako prepolimery przyjeto polime¬ ry ciekle o ciezarze czasteczkowym nizszym od 50 000, a zwlaszcza zawartym pomiedzy 1.000 i 20.000, których lancuch weglowodorowy jest utworzony przez homopo- limer dienów sprzezonych pomiedzy soba lub ze zwiaz¬ kami winyloaromatycznymi takimi, jak na przyklad po- . libutadien, poliizopren, polipiperylen, polichloropropen polipentadien, kopolimery butadienu i styrenu, butadie¬ nu i izopropenu, butadienu lub izoprenu i winylona- ftalenu, przy czym lancuchy moga ewentualnie byc pod- stawione przez rodniki alkilowe, alkoksylowe i haloge¬ nowe; przez kopolimer dienu sprzezonego i zwiazku typu nitryli winylowych takich jak na przyklad kopolimer bu¬ tadienu lub izoprenu i akrylonitrylu lub metakrylonitrylu; przez kopolimer dienów sprzezonych pomiedzy soba lub ze zwiazkami winyloaromatycznymi i/lub z nitrylami wi¬ nylowymi. Jednostki monomerów sa wlaczone w lancuch albo w sposób statystyczny lub w bloku, a proprocje mo¬ nomerów sa zmienne.
Prepolimery ciekle winny ponadto byc funkcyjne, to znaczy zawierac w swoim lancuchu weglowodorowym, zwlaszcza na jego krancach takie grupy reaktywne, jak na przyklad grupy karboksylowe, aminowe, hydroksylo¬ we, tiole lub chlorowce itd. i posiadac stopien funkcyj- nn$ci zawarty pomiedzy 1,8 i 2.
Funkcyjnosc prepolimerów jest okreslona przez ilosc posiadanych grup funkcyjnych, przez okreslenie ciezaru czasteczkowego prepolimeru i przez reakcje laczenia sie przy pomocy odczynnika dwufunkcyjnego przystosowa¬ nego do grupy funkcyjnej prepolimeru, to znaczy odczyn¬ nika poliaddycji lub polikondensacji.
Reakcja laczenia prowadzi do produktu zzelowanego praktycznie nierozpuszczalnego jezeli liczba grup fun¬ kcyjnych w lancuchu weglowodorowym jest wyzsza od 2, jezeli funkcyjnosc jest rc.vna lub nizsza, od 2 to pro¬ wadzi do produktu rozpuszczalnego, którego ciezar czas¬ teczkowy mozna oznaczyc technika klasyczna. Mozna pomocniczo okreslic funkcyjnosc wedlug znanej zalez¬ nosci na str. 438 podrecznika Burneta pod tytulem „Me- chanism of polymer Reaction" wydanego przez Interscin- ce Publishers.
Te prepolimery funkcyjne moga byc uzyte pojedynczo lub wspólnie z jednym lub kilkoma polimerami nie die- nowymi dwufunkcyjnymi, jak na przyklad polietery, poli¬ estry, poliizobutylen, "ze zwiazkami dwufunkcyjnymi o malym ciezarze czasteczkowym takimi, jak dwualkohole nasycone, oraz z polimerami lub kopolimerami nie fun¬ kcyjnymi o malym ciezarze czasteczkowym takimi, jak polibutadien, poliizopren, kopolimer butadienu i sty- 45 renu itd.
Przez „zwiazki dwufunkcyjne wydluzajace lancuch weglowodorowy" rozumie sie zwiazki organiczne, zawie¬ rajace grupy reaktywne zdolne do reagowania z grupami reakcyjnymi prepolimeru dla wytworzenia produktu poli- 50 addycji lub polikondensacji. Z tego powodu dogodne sa zwiazki zawierajace grupy funkcyjne epoksydowe, na przy¬ klad glicydyloeter bisfenolu A, grupy funkcyjne imino- we, na przyklad fosfinotlenek, fsnylo-bis [l-(2-mety- lo)azyrydynylowy], fenylo-bis [ 1- (2-etylo)azyrydynylo] - M -benzeno-l,3-dwukarboksyamid grupy funkcyjne izocja- nianowe, na przyklad toluilenoizocjanian dwuizocjanian 4,4'-dwufenylometanu, dwuizocjanian heksametylenu.
Uzywane wypelniacze wzmacniajace sa utworzone z substancji stale stosowanych w produkcji opon jak sadza, CO krzemionka, skladniki wzmacniajace metaliczne, szklo itd., zmiekczane i/lub oleje dajace rozciagliwosc. Wypel¬ niacze moga byc rozproszone w sposób homogenny z pre- polimerem funkcyjnym przez reakcje.
Przez „czynnik wulkanizacji lub usieciowania" rozu- 65 mie sie nie tylko wlasciwe czynniki takie jak siarka, nad- 35105 055 tlenki itp., ale równiez zwykle przyspieszacze wulkanizacji.
Jako przyspieszacze wulkanizacji stosuje sie zwiazki nie¬ aktywne wzgledem zwiazków dwufunkcyjnych wydluza¬ jacych lancuch lub zwiazki normalnie reagujace ze zwiaz¬ kiem wydluzajacym lancuch w temperaturze poliaddycji 6 lub polikondensacji, ale równiez takich które staja sie nieaktywne, na przyklad przez otoczenieichpowloka. Moz¬ na zatem uzywac wszystkich klasycznych czynników ta¬ kich, jak aminy pierwszorzedowe i drugorzedowe; sulfi- namidy merkaptobenzotiazoli, a zwlaszcza sulfenamid io N-dwuizopropylomerkaptobenzotiazolu, sulfenamidy kwa¬ su tioweglowego takie, jak N-morfolino sulfenamid kwasu N-morfolinotioweglowego; zwiazki fosforowe takie, jak na przyklad dwusiarczek bis- (dwuizopropylo-tiofosfo- rylowy), trójsiarczek bis-(dwumetylotiofosforylowy), dwu- butylodwutiofosforan cynku; guanidyny; merkaptotrój- azyny, jak na przyklad 4,4'-dwusiarczek bis-(2-N-etyloa- miny, 6-N-dwuetyloaminy, 1,3,5-trójazyny). Mozna rów¬ niez dodac katalizatory poliaddycji odpowiednie do zas¬ tosowania w tym procesie.
Wynalazek objasniaja nastepujace przyklady nie ogra¬ niczajace jego zakresu.
Przyklad I. W tym przykladzie przeprowadzono dwie próby At i Bt w celu porównania wlasnosci produktu reakcji handlowego polibutadienu hydroksylowanego i 2B dwuizocjanianu z wlasnosciami polibutadienu nie funk- ' cyjnego (próba A) oraz wlasnosci produktu reakcji kopo¬ limeru hydroksylowanego butadienu i styrenu (ten os¬ tatni obecny w ilosci 25% wagowych) i dwuizocjanianu z wlasnosciami kopolimeru butadienu i styrenu niefunk- 30 cyjnego (ten ostatni obecny w ilosci 22% wagowych) (próba B). W tych dwóch próbach stosunek liczby grup reaktywnych NCO wydluzajacych lancuch weglowodo-^ rowy do liczby grup reaktywnych OH prepolimeru jest równy 1, gdy mieszanina jest gotowa. 35 Warunki operacyjne i wyniki ujeto w tablicy I.
S — oznacza siarke; R-15-M oznacza polibutadien hydroksylowany ciekly sprzedawany przez firme Arco; f—oznacza stopien funkcyjnosci prepolimeru; , 40 Solpren 200 oznacza polibutadien sprzedawany przez firme Phillips; Santoure jest nazwa ochronna dJa sulfonamidu N-cy- kloheksylo-2-benzotiazolu sprzedawanego przez firme Mon¬ santo ; SBR CS 15 oznacza kopolimer butadienu i styrenu hydroksylowanego cieklego zawierajacy 25% wagowych styrenu sprzedawany przez firme Arco; SBR 1500 oznacza kopolimer butadienu i styrenu za¬ wierajacy 25%, wagowych styrenu sprzedawany przez firmeSHELL; ? Sundex 8125 oznacza olej aromatyczny 70%, o cie¬ zarze czasteczkowym 380, gestosci 0,996 sprzedawany przez firme Sun Oil; 4010 NA oznacza N-izopropylo, N-fenylo-para-feny- lenodwuamine.
Stwierdzono natychmiast niekorzystne wlasciwosci po wulkanizacji siarka otrzymanych elastomerów, poniewaz wspólczynnik i twardosc sa juz zbyt wysokie, by pozwo¬ lily na wykorzystanie ich w oponach, podczas gdy wydlu¬ zenie przy rozciaganiu jest zbyt male, by pozwolilo na takie zastosowanie.
W konsekwenqi wlasnosci polimerów otrzymanych wychodzac z prepolimerów o funkcyjnosci wyzszej od 2, nawet gdy stosunek NCO/OH jest równy 1, sa niewys¬ tarczajace na to, by pozwolily na ich wykorzystanie w pro-' dukcji opon.
Przyklad II. W tym przykladzie wykonano próbe A2 polegajaca na przeprowadzeniu reakcji prekopoli- meru hydroksylowanego butadienu i styrenu (ten ostatni jest obecny w ilosci 25% wagowych) o- funkcyjnosci f= = 1,97 i o masie czasteczkowej 6000 z dwuizocjanianem metylenodwufenylowym. Stosunek liczb grup reaktyw¬ nych NCO wydluzajacych lancuch weglowodorowy do liczby grup reaktywnych OH prekopolimeru byl równy 1, w gotowej mieszaninie. Równoczesnie z odczynnikami poliaddycjii wprowadzono czynnik wulkanizacji. Gotowa mieszanine ogrzewano godzine w temperaturze 140°C. aby przeprowadzic w jednej fazie reakcje poliaddycji i wulkanizacji. Próba byla wykonana przy zastosowaniu Tablica I Elastomer 100 czesci wagowe srodek wulkanizujacy czesci wagowe Kwas stearynowy Czern HAF 40 10 NA Toluilenodwuizocjanian ZnO Sundex8125 Czas wulkanizacji Wspólczynnik wydluzenia w 100% kg/cma Wskaznik odbicia w 60 °C Wskaznik lamania Scotta: Wydluzenie do zerwania, % Sila zrywajaca, kg/cm2 Twardosc Shore'a Polibutadien hydroksylowany R-15N f-2,2 do 2,4 brak — 55 — 7,7 40'w 140 CC 31,4 58 297 144 72 Zwiazek porównaw.
Solpren 200 S/Santocure 1/1,6 1,5 50 1 — 4 8 40'w 140CC 19,2 77,9 420 , 139 69 SBR CS 15 f-2,5do2,8 brak — 55 — 8,1 — — 60'w 140°C - 34,6 54 404 190 75 Zwiazek porównaw.
SBR 1500 S/Santocure 1,6/1 2 50 — — 3 60' w 140 °C 19,0 67 520 270 68105 055 nastepujacego skladu: 100 czesci prekopolimeru, 50 czesci czerni HAF, 1,7 czesci dwucykloheksyloaminoburzotia- zylosulfenamidu, 5 czesci siarki, 4 czesci ZnO, 9.10*3 g acetyloacetionianu zelaza na 100 gramów prekopolimeru.
Wlasnosci ujeto w ponizszej tablicy II i porównano z wlasnosciami porównawczego kopolimeru niefunkcyjne- go (SBR 1500).
TablicaII Wlasnosci Wspólczynnik wydluzenia (100%), kg/cm* Wskaznik odbicia w 60 °C Wskaznik lamania Scot- 1 ta — wydluzenie do zer¬ wania, % 1 — sila zrywajaca, kg/cm2 | Twardosc Shore'a Próba A2 ,1 50,3 50,3 135 68 Porównaw¬ czo: SBR1500 | 19,0 67 590 * 270 68 Stwierdzono, ze nie mozna otrzymac kopolimeru ma¬ jacego takie same wlasnosci jak zwiazek porównawczy i zauwazono, ze w szczególnosci sila zrywajaca i wskaznik odbicia byly mierne. Jest to wynikiem tego, ze w tym przy¬ padku nie mozna kontrolowac faz wydluzenia i wulkani- Prsyklad III. Powtórzono sposób postepowania z przykladu II stosujac podobne warunki, z wyjatkiem ogrzewania mieszaniny 20 minut w temperaturze 110°C, a nastepnie 20 minut w temperaturze 160°C, azeby dobrze oddzielic fazy wydluzenia i wulkanizacji. Wlasnosci dwóch elastomerów przedstawiono w ponizszej tablicy III.
, TablicaIII Wlasnosci , Wspólczynnik wydluzenia (100%), kg/cm2 Wskaznik odbicia w 60°C Wskaznik lamania Scotta: — wydluzenie do zerwa¬ nia, % — sila zrywajaca, kg/cm2 [ Twardosc Shore'a Próba A3 ,9 60,7 540 256 68 Porównaw¬ czo: / SBR 1500 | 19,0 67 580 270 68 | 34 40 45 Porównujac wlasnosci kopolimeru A3 z wlasnosciami kopolimeru A2 z przykladu II stwierdzono, ze kopoli¬ mer A3 posiada wytrzymalosc na zerwanie wyraznie pod¬ wyzszona (o okolo 100 kg/cm2) i wskaznik odbicia w 60°C podwyzszony o okolo 20%. Ponadto stwierdzono, ze ko¬ polimer A3 posiada wlasnosci wyraznie podobne do wlas¬ nosci kopolimeru klasycznego.
Próby toczeiia przeprowadzono z oponami zawiera¬ jacymi bieznik, w którego sklad jako glówny skladnik Wchodzil kopolimer A3 wedlug wynalazku, oraz oponami zawierajacymi bieznik, w którego sklad wchodzil kopoli¬ mer klasyczny. Porównano wspólczynniki tarcia i zuzycia, to znaczy stopnia straty ciezaru przez zuzycie.
Wspólczynnik zuzycia zostal wyrazony przez stosunek strata ciezaru opony próbnej x 100 straty ciezaru opony porównawczej Wspólczynnik tarcia byl mierzony w temperaturze °C aparatem „skid resistance tester (SRT) sprzeda¬ wanym przez firme Stanley.
Straty ciezaru zostaly okreslone po przejechaniu przez samochód okreslonej drogi i zestawione ze wskaznikiem 100 oponyporównawczej.
Otrzymane wyniki zebrano w tablicy III bis: T a b 1 i c a III bis Wlasnosci Wskaznik wspólczynnika tarcia Strata ciezaru Kopolimer A3 65 125 Porównaw¬ czo: SBR 1500 | 45 100 | 50 Stwierdzono, ze chociaz wspólczynnik tarcia opony posiadajacej bieznik utworzony przez kopolimer A3 byl o okolo 40% wyfczy od wspólczynnika tarcia opony po¬ równawczej, kompromis — zuzycie — przyczepnosc jest wyraznie lepszy, niz dla opony porównawczej.
Przyklad IV do IX. W tej serii przykladów wyko¬ nano kopolimery stosujac jako prekopolimer 100 czesci kopolimeru hydroksylowanego butadienu i styrenu (ten ostatni zawiera 12% wagowych) o funkcyjnosci 1,97% i masie czasteczkowej 6000. Dokonano prób przy naste¬ pujacej recepturze: czern HAF-50 czesci, dwuizocjanian metylenodwufenylowy w takiej ilosci, ze otrzymano sto¬ sunek NCO/OH — 1,0 w przygotowanej mieszaninie, siarka —1,5 czesci, dwucykloheksyloaminobenzotiazylo sulfonamid — 1,7 czesci. ZnO-4 czesci, acetyloacetonian Tablica IV Wlasnosci Wspólczynnik wydluzenia (100%) kg/cm2 Stopien odbicia w 60°C Wskaznik lamania Scotta — wydluzenie do zerwania — sila zrywajaca, kg/cm2—* | TwardoscISO 4 17,4 62,6 600 257 58 17,2 62,6 620 257 . «*' 6 . 17,0 62,8 633 268 59 7 16,7 62,1 613 257 59 8 17,2 62,1 603 200 59 9 17,3 61,8 600 242 59 Porównaw¬ czo Ste- reon700 | 21,7 70,0 480 180 66 |1 105 055 9 zelaza —9,10"3g na 100 g prekopolimeru. Po homogenizacji produkt ogrzewano 20 minut w temperaturze 110°C, a nastepnie 20 minut w temperaturze 160°C. Otrzymane wyniki ujeto w tablicy IV i porównano wlasnosci otrzy¬ manych produktów z wlasnosciami porównawczego ko- 5 polimeru butadienu i styrenu zwanego Stereon 700, w którym styren byl zawarty w ilosci 12% wagowych.
Stwierdzono, ze wlasnosci kopolimerów otrzymanych sa wyraznie identyczne, a wiec sposób wedlug wynalazku posiada dobrapowtarzalnosc. 10 Próby w ruchu byly wykonane przy pomocy opon za¬ wierajacych jako glówny skladnik jednego bieznika ko¬ polimer z przykladu IV, a drugiego bieznika kopolimer porównawczo SBR 1500, w celu porównania wskaznika wspólczynnika tarcia i stopnia straty ciezaru przez zuzy- 15 cie. Wyniki zebrano w tablicy IV bis.
Tablica IV bis Wlasnosci Wskaznik wspólczynnika tarcia Strata ciezaru przez zuzy- | cie,% SBR otrzy¬ many w przykladzie.
IV 45 80 Porównaw¬ czo: SBR 1500 45 100 | Zauwazono lepszy kompromis zuzycia — przyczep¬ nosc opon posiadajacych bieznik zawierajacych jako glówny 30 skladnik elastomer przygotowany zgodnie z wynalazkiem.
Przyklad X. Wykonano elastomet rozcienczony olejem wychodzac, jako z prekopolimeru, z kopolimeru hydroksylowanego butadienu i styrenu zawierajacego 12% wagowych styrenu o funkcyjnosci 1,97 i masie czas- 35 teczkowej 6000 i z dwuizocjanianu metylodwufenylowe- go jako czynnika wydluzajacego lancuch weglowodorowy w takiej ilosci, aby otrzymac NCO/OH = 1,0 w gotowej mieszaninie. Próba byla wykonana przy nastepujacej re¬ cepturze: prekopolimer — 100 czesci, olej naftenpwy 40 o ciezarze czasteczkowym 390 i gestosci 0,946 (Circosol 2xH sprzedawany jest przez San Oil/-30 g czesci, czern ISAF-65 czesci, ZnO-5 czesci, acetyloacetonian zelaza —45.10_3g na 100 g prekopolimeru, siarka—1,17 czesci, dwusiarczek bis (dwuizopropylotiofosforylu) —1,56 czesci, 45 monosiarczek merkaprobenzotoazolu —0,482 czesci. O- grzewano 20 minut w temperaturze 110°C, a nastepnie 22 minuty w temperaturze 155 °C. Porównano wlasnosci otrzymanego produktu z wlasnosciami porównawczego kopolimeru butadienu i styrenu z dodatkiem oleju aroma- •60 tycznego w proporcji 37,5 czesci zwanego „Solpren 384" sprzedawanego przez firme Phillips Petroleum, wulkani¬ zowanego w ciagu 60 minut w temperaturze 140°C o nastepujacej recepturze: Solpren 384 — 100 czesci, czern ISAF-50 czesci, kwas stearynowy — 2 czesci, ZnO — 1 H czesc, 4010 NA — 1 czesc, Santocure: 1 czesc, siarka — — 1,8 czesci.
Wlasnosci otrzymanego produktu wulkanizacji ujeto w tablicy V.
Tablica V Wlasnosci 1 Wspólczynnik wydluzenia (100%), kg/cm3 Wskaznik odbicia w 60°C Wskaznik lamania Scotta — wydluzenie do zerwa¬ nia, % — sila zrywajaca, kg/cm2 TwardoscISO SBR zgod¬ nie z wy¬ nalazkiem 2 195 80 377 210 63,5 Porównaw¬ czo: Sol¬ pren 384 | 3 | 188 * 70 420 200 65 | Stwierdzono, ze wlasnosci produktu wulkanizacji roz¬ cienczonego olejem zgodnie z wynalazkiem byly lepsze od wlasnosci elastomerów klasycznych rozcienczonych olejem. >

Claims (5)

Z astrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania elastomerów wulkanizowanych przez zmieszanie jednego lub kilku cieklych prepolime- rów dienowych z grupami,funkcyjnymi ze zwiazkiem dwu- funkcyjnym wydluzajacym lancuch weglowodorowy, wy¬ pelniaczami wzmacniajacymi i czynnikami wulkanizacji lub usieciowania uzywanymi do wulkanizacji opon pneuma¬ tycznych i ewentualnie jednym lub kilkoma zwiazkami wybranymi z cieklych polimerów niefunkcyjnych, czas¬ teczkami dwufunkcyjnymi o malym ciezarze czastecz¬ kowym, nastepnie wulkanizacje, znamienny tym, ze ciekly prepolimer dienowy o stopniu funkcyjnosci zawar¬ tym pomiedzy 1,8 i 2,0, w mieszaninie, w której stosu¬ nek liczby grup reaktywnych ze zwiazku wydluzajacego lancuch weglowodorowy do liczby grup reaktywnych cie¬ klego prepolimeru dienowego jest równy 1/1, poddaje sie wylacznie reakcji wydluzania lancucha weglowodorowe¬ go prepolimeru w temperaturze 20—125°C, a nastepnie w temperaturze 140—200 °C dokonuje sie wulkanizacji lub usieciowania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie ciekly prepolimer dienowy funkcyjny o ciezarze czasteczkowym zawartym pomiedzy 1000 i 20.000.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie prepolimer zawierajacy grupy reaktywne utwo¬ rzone przez grupy karboksylowe, aminowe, hydroksylo¬ we, chlorowcowe, tiolowe.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie zwiazek wydluzajacy lancuch zawierajacy dwu- funkcyjna grupe reaktywna utworzona przez grupy epo¬ ksydowe, iminowe, aminowe, izocjanianowe.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciekly prepolimer dienowy, stosuje sie funkcyjny kopo¬ limer hydroksylowanego butadienu i styrenu a jako czyn¬ nik wydluzajacy lancuch dwuizocjanian.
PL1976186883A 1975-01-30 1976-01-29 Sposob wytwarzania elastomerow wulkanizowanych PL105055B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7503001A FR2299345A1 (fr) 1975-01-30 1975-01-30 Procede de preparation de vulcanisats derives

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105055B1 true PL105055B1 (pl) 1979-09-29

Family

ID=9150540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976186883A PL105055B1 (pl) 1975-01-30 1976-01-29 Sposob wytwarzania elastomerow wulkanizowanych

Country Status (30)

Country Link
JP (1) JPS5757053B2 (pl)
AR (1) AR207073A1 (pl)
AT (1) AT355296B (pl)
BE (1) BE837926A (pl)
BR (1) BR7600607A (pl)
CA (1) CA1021889A (pl)
CH (1) CH606118A5 (pl)
CS (1) CS195719B2 (pl)
DD (1) DD122549A5 (pl)
DE (1) DE2602495C3 (pl)
DK (1) DK39476A (pl)
EG (1) EG12295A (pl)
ES (1) ES444423A1 (pl)
FI (1) FI63040C (pl)
FR (1) FR2299345A1 (pl)
GB (1) GB1526482A (pl)
IE (1) IE42494B1 (pl)
IL (1) IL48930A (pl)
IT (1) IT1062198B (pl)
LU (1) LU74258A1 (pl)
MX (1) MX3557E (pl)
NL (1) NL163544C (pl)
NO (1) NO144969C (pl)
PL (1) PL105055B1 (pl)
PT (1) PT64755B (pl)
SE (1) SE424640B (pl)
SU (1) SU648109A3 (pl)
TR (1) TR19266A (pl)
YU (1) YU24776A (pl)
ZA (1) ZA76535B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58189203A (ja) * 1982-04-30 1983-11-04 Nippon Zeon Co Ltd ゴム組成物
JPS59196540A (ja) * 1983-04-22 1984-11-07 Hamamatsu Photonics Kk 像増強管
JPH0643520B2 (ja) * 1987-10-09 1994-06-08 日本合成ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6606553A (pl) * 1965-06-18 1967-11-13
DE2205209A1 (de) * 1972-02-04 1973-08-16 Phoenix Gummiwerke Ag Verfahren zum herstellen von formkoerpern mit gummiaehnlichen eigenschaften
US3897386A (en) * 1972-06-08 1975-07-29 Firestone Tire & Rubber Co Tire treads

Also Published As

Publication number Publication date
NO144969B (no) 1981-09-07
TR19266A (tr) 1978-10-06
FR2299345B1 (pl) 1977-07-22
JPS51101052A (pl) 1976-09-07
SU648109A3 (ru) 1979-02-15
DE2602495A1 (de) 1976-08-05
SE7600942L (sv) 1976-08-02
DD122549A5 (pl) 1976-10-12
CA1021889A (en) 1977-11-29
IL48930A (en) 1979-05-31
DE2602495C3 (de) 1985-12-05
NL163544C (nl) 1980-09-15
IL48930A0 (en) 1976-03-31
AR207073A1 (es) 1976-09-09
CH606118A5 (pl) 1978-10-13
SE424640B (sv) 1982-08-02
ZA76535B (en) 1977-01-26
FI63040B (fi) 1982-12-31
NL163544B (nl) 1980-04-15
ATA66176A (de) 1979-07-15
CS195719B2 (en) 1980-02-29
IT1062198B (it) 1983-07-28
DK39476A (da) 1976-07-31
DE2602495B2 (de) 1978-01-05
PT64755A (fr) 1976-02-01
IE42494B1 (en) 1980-08-27
MX3557E (es) 1981-03-09
PT64755B (fr) 1977-06-06
NO760318L (pl) 1976-08-02
ES444423A1 (es) 1977-05-16
FI760235A (pl) 1976-07-31
NL7600665A (nl) 1976-08-03
YU24776A (en) 1982-05-31
AT355296B (de) 1980-02-25
AU1064276A (en) 1977-08-18
GB1526482A (en) 1978-09-27
NO144969C (no) 1981-12-16
IE42494L (en) 1976-07-30
FR2299345A1 (fr) 1976-08-27
JPS5757053B2 (pl) 1982-12-02
FI63040C (fi) 1983-04-11
EG12295A (en) 1979-12-31
BE837926A (fr) 1976-07-27
LU74258A1 (pl) 1976-12-31
BR7600607A (pt) 1976-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3884285A (en) Abrasion-resistant rubber compositions
KR100293394B1 (ko) 실리카보강트레드를갖는타이어
US3298984A (en) Method of reinforcing a rubber latex with carbon black by preblending said carbon black with a phenol-aldehyde resin
CN1086717C (zh) 具有二氧化硅补强的胎面的轮胎
CN1086718C (zh) 具有二氧化硅补强的胎面的轮胎
US20230166469A1 (en) Pneumatic tire having a sealant layer and air barrier layer
US4104265A (en) Vulcanization process for preparation of polyurethane tires
US4629758A (en) Adhesive for rubber compounds
TW201233687A (en) Method for producing vulcanized rubber composition
CN101910313B (zh) 含有过氧化物自由基引发剂的芳族聚酰胺颗粒
US5219944A (en) Tire tread rubber
PL105055B1 (pl) Sposob wytwarzania elastomerow wulkanizowanych
US5023292A (en) Tire compounds
US20070100042A1 (en) Rubber composition and tire comprising same
US3642553A (en) Bonding cords with blocked isocyanates
US3968074A (en) Reaction product of 4,4-bis-(hydroxymethyl)-cyclohexene compounds with sulfur
US11034188B2 (en) Pneumatic tire having reinforcing members and air barrier layer
US2886550A (en) Process for compounding rubbery polymers with hydrocarbon extended and modified clayand product obtained
US4018948A (en) Method of compounding rubber
US3558739A (en) Accelerator systems comprising 2-(aminopolythio)-thiazole and thiurams
CA2389431A1 (en) Rubber composition and method of making same
US3596697A (en) Blends or rubbery polymers
US6465579B1 (en) Silica-polymer composite, method of production thereof, and rubber composition using the same
WO2006011877A1 (en) Rubber composition and tire comprising same
US2996099A (en) Tire chafer abrasion gum strip composition